混凝土路面修復(fù)施工方案

1、水泥混凝土公路修復(fù)施工方案一、工程概況本工程為永興縣柏林鎮(zhèn)給水工程公路修復(fù)工程，路線起點(diǎn)為永興縣柏林鎮(zhèn)工 業(yè)園，終點(diǎn)柏林鎮(zhèn)自來水水廠，全線長度約9606米。因本工程在施工過程中需穿越部分省道S212路段。設(shè)計(jì)文件中需在 S212供水主管K2+520段、S212供 水主管K8+580段、S212供水支管K3+000段、S212供水支管K5+150段、S212 供水支管K6+220段、S212供水支管K8+100段穿越省道S212路段管道安裝工 程施工。路面基層為20cm厚的12%石灰穩(wěn)定土，20cm厚的水泥穩(wěn)定碎石層， 管道穿越后將采取交替半幅封閉交通方式進(jìn)行修復(fù)進(jìn)行路面修復(fù)。二、編制依據(jù)1、砼

2、路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-20142、砼路路基設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD30-20153、水泥砼路面施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F30-20144、砼路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范JTGB04-2010三、作業(yè)人員、設(shè)備、材料配備1、人員配備前倉：a. 測量（2人）b. 立模（4人）c. 人工攤鋪混凝土 （2人）d. 插入式振搗混凝土 （2人）e. 平板式振搗混凝土 （2人）f. 振動(dòng)梁往返兩次（4人）g. 旋轉(zhuǎn)提漿機(jī)提漿、抹平（2人）h. 找平混凝土面（2人）i. 6m長鋁合金檢測平整度及混凝土面抹光（2人）j. 養(yǎng)護(hù)、切縫（2人）后倉：a. 攪拌機(jī)機(jī)手1人b. 運(yùn)輸1-2#碎石4人c. 運(yùn)輸瓜米石2人d. 運(yùn)輸

3、河砂2人e. 卸水泥2人f. 刨平材料1人若后倉配有配料機(jī)，采用裝載機(jī)上料，只需a、e、f另加配料機(jī)刨平材料1 人，共需5人。2、機(jī)械設(shè)備配備a. 30m3/h混凝土拌合站1座b. 自卸汽車（2T）4臺(tái)c. 小型破碎機(jī)1臺(tái)d. 裝載機(jī)1臺(tái)e. 插入式振動(dòng)器2臺(tái)f. 平板振動(dòng)器2.2kW1臺(tái)g. 振動(dòng)梁1臺(tái)h. 提漿機(jī)1臺(tái)i. 6m長鋁合金1條j. 切縫機(jī)1臺(tái)若后倉配有配料機(jī)，還需要增加1臺(tái)裝載機(jī)。3、材料配備 配合比選擇采用快速修補(bǔ)劑：河砂：碎石：水=1 ： 1.5 : 3.23 : 0.45配合比，每立方米 混凝土需TF-3修補(bǔ)劑410公斤。四、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)1、工藝流程舊混凝

4、土路面破碎出渣清邊清基架立模板處理基槽的積水?dāng)備伝炷琳駥?shí)混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)生路板切縫開 放交通2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)a. 切縫按照指定位置和范圍劃（彈）線和切縫，切縫深度不得小于4厘米，有布置鋼 筋時(shí)不得切碰鋼筋，切縫線平直偏差不得大于2毫米。b. 鑿除砼鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷 面應(yīng)豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強(qiáng)度降低，松散 砼應(yīng)清除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的 鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。c. 清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲

5、刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新 舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前,應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)，必須鏟除 水泥凈漿重新操作。d. 布置鋼筋和冷拉鋼絲網(wǎng)鋼筋表面應(yīng)去銹潔凈和調(diào)直，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接連接，焊縫飽滿，如需采 用綁孔連接時(shí)應(yīng)征得監(jiān)理同意，制作鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置架立鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，保證在 運(yùn)送、安裝和澆筑砼等時(shí)不致變形、移位，鋼筋的試驗(yàn)、連接、調(diào)平、彎制和埋 設(shè)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。安裝鋼筋前，尤其是處理橋頭搭板調(diào) 平刨出部分舊砼形成之薄板結(jié)構(gòu)，可以考慮按規(guī)定間距在底板上打入膨脹螺釘并 與鋼筋網(wǎng)

6、連接，未經(jīng)監(jiān)理檢查焊接連接情況并在檢查記錄表上簽認(rèn)不得澆筑砼。 冷拉鋼絲網(wǎng)原則上一般設(shè)置在距離路板面 5厘米位置。維修路面板厚度不足8厘 米，維修路面板長寬比較小，即所謂 小梁 結(jié)構(gòu),理應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)或冷拉鋼絲網(wǎng)。 由于摻我司修補(bǔ)劑砼在新舊砼聯(lián)接帶上具有很高抗剪切強(qiáng)度（摻修補(bǔ)劑砼具備微 膨脹性能），因此可以不作傳力桿或枕梁設(shè)置。e. 澆筑砼（摻加修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑砼）澆筑砼使用的水泥、外加劑均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加劑需經(jīng) 甲方技術(shù)主管同意、監(jiān)理核實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)后使用。澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說明書要求施工。澆筑砼支模應(yīng)準(zhǔn)確牢固，不變形、不漏 漿,模板表面清潔干凈，脫模

7、劑涂刷均勻。拌制砼所用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過 檢驗(yàn)，符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和施工規(guī)范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含 泥量不得大于3%連續(xù)級配碎石的含泥量不得大于1%拌和用水需用無有害雜 質(zhì)和無酸性（PH值小于4）的自來水或井水。砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，對水泥、外加劑 和砂配料用量偏差不得大于2%骨料的配料用量偏差不得大于 3%嚴(yán)格控制水 灰比（尤其注意砂石料含水率變化對水灰比的影響）和砂率，采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪 拌需均勻，攪伴時(shí)間適中，澆筑砼塌落度控制在1-2厘米為宜（如采用攪拌站拌料和砼專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，因塌落度需放大至4厘米以上，請事先與我司聯(lián)系確定 砼配合比）。傾倒拌和料時(shí)嚴(yán)禁斗車碰打切縫線。砼的

8、震搗必須使用表面和插入 兩種振動(dòng)器振實(shí)。鋪裝層厚度不足 10厘米時(shí)，可只用表面振動(dòng)器振實(shí)。插入振 動(dòng)器移動(dòng)間距不得超過25厘米。分層澆筑砼時(shí)，插入振動(dòng)器應(yīng)伸入到下層砼一 定的深度（如5至10厘米），在下層砼保持一定的塑性（即初凝或重塑）前澆筑完 上層砼，以免產(chǎn)生工作縫，同時(shí)振動(dòng)完畢后應(yīng)緩慢回提振動(dòng)棒讓周圍砼能夠充分 填補(bǔ)其孔洞。表面振動(dòng)器移動(dòng)間距以覆蓋巳振實(shí)部分10厘米為宜。邊角和模板部位必須保證振動(dòng)密實(shí)，不得漏振或脫空，但振動(dòng)器應(yīng)距側(cè)模5至10厘米，以免振動(dòng)時(shí)造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實(shí)的重點(diǎn)部位，凡未能振實(shí)造成 脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)

9、、 修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向 每25凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng) 用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱 向每延米測量一次，橫向每25厘米測量一次，平整偏差均不得超過 2毫米，尤 其是與原橋面相接處，更要嚴(yán)格控制，未達(dá)要求時(shí)再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連 續(xù)進(jìn)行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機(jī) 械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時(shí)間超過已澆筑砼初凝或重塑時(shí)間時(shí)，應(yīng) 設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的具體技術(shù)要求請按照監(jiān)理指示 和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行

10、。路面拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防止拉毛時(shí)粘沾砼，不平直 或深淺不一。如果使用砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑，我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書或試 驗(yàn)報(bào)告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定。初次使用我司產(chǎn)品的用 戶將免費(fèi)得到我司足夠材料供試用。在一般情況下，建議每立方砼# 525或# 425 水泥使用330kg-450kg，水灰比大致地0.35左右，砂率30%f. 養(yǎng)生澆筑砼終凝后立即養(yǎng)生，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損 傷或污染砼表面，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)生時(shí)間 應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強(qiáng)度發(fā)展。如果使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生， 應(yīng)噴灑均勻并通知我司以便掌握養(yǎng)

11、生情況。開放交通前，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生防護(hù)，禁止 人員、車輛、模板、支架和標(biāo)志牌等從養(yǎng)生砼上經(jīng)過。g. 切縫、灌縫對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 切縫時(shí)間控制在砼終凝后3-6小時(shí)為宜，冬季適當(dāng)延長；切縫深度4厘米，切縫 線平直，在一般情況下不得破壞原有路面切縫線位置。灌縫前，應(yīng)清除切縫內(nèi)粉 末，保證縫內(nèi)干燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。一般情況下，使用TF-3和TF-5型砼快速修補(bǔ)劑維修砼不需切縫灌縫，有額外技術(shù)要求者除外。h. 試驗(yàn)與開放交通每次（批）或單個(gè)施工點(diǎn)澆筑砼均需配制試驗(yàn)制件，單個(gè)施工點(diǎn)至少配制抗 壓和抗折試驗(yàn)制件各一組（監(jiān)理特別指定數(shù)量除外）。試驗(yàn)制

12、件的制作必須經(jīng)過 監(jiān)理檢查，養(yǎng)生后送往指定實(shí)驗(yàn)室完成試驗(yàn)。監(jiān)理根據(jù)試驗(yàn)制件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn) 場施工情況決定開放交通時(shí)間。i. 清理現(xiàn)場施工完成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，尤其是清除砼拌和物硬化塊（包括攪拌機(jī)內(nèi)和 路面上）以及橋面排水進(jìn)口，保持現(xiàn)場整潔干凈。j. 其它注意事項(xiàng)零星路面維修應(yīng)當(dāng)依據(jù)合同規(guī)定加強(qiáng)施工工序（程序）檢查。每道施工工序 完成，監(jiān)理檢查合格并在檢查表格上簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)禁油污、 水泥漿污染路面；嚴(yán)禁將砼碴直接傾倒至橋下；切縫線任何情況下都要平直，澆 完砼后應(yīng)刷平。k. 建議一般情況下不應(yīng)改變砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑的建議外摻比率以免影響綜合 維修性能。如用戶考慮延長開放交通時(shí)間

13、以便降低維修成本，我司可以協(xié)助提供 經(jīng)濟(jì)砼配合比供參考。五、施工技術(shù)l. 主要問題1.1混凝土表面難以抹平混凝土經(jīng)真空脫水后，混凝土表層的密實(shí)度增加了，混凝土表面漿體少，若 不精抹，平整度明顯不夠，若精抹，很難抹光、抹平。1.2壓紋時(shí)間不易掌握過早壓紋時(shí)具有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包；過 晚則不易壓紋；使構(gòu)造深度不能達(dá)標(biāo)，且對平整度影響很大，紋理外觀也很差。 1.3不能確定混凝土面精抹的最佳時(shí)間精抹是路面平整度的把關(guān)工序，過早，由于混凝土收縮下沉，將產(chǎn)生新的不 均勻度；過晚，混凝土表層的密實(shí)度增加，也很難抹光、抹平。通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及多個(gè)施工現(xiàn)場的觀摩學(xué)習(xí)，施工中加強(qiáng)施工

14、工藝的管理 來保證混凝土路面的抗折強(qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)標(biāo)；變更刻紋為壓紋；總結(jié)出混凝土面 精抹的最佳時(shí)間。2、施工技術(shù)要點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)2.1測量放線模板頂面交樁標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，立模前，測量放樁以 8nx- 12m為宜，不 可大于15m因?qū)頀炀€立模時(shí)，若兩樁間隔過長，由于線自重下垂引起的誤差 對頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高有較大影響。2.2模板固定模板采用槽鋼，模板高度與混凝土面層板厚度相同或小1cm模板外側(cè)用8 鋼筋焊接成半圓型接頭配件，用沖擊鉆在基層鉆孔，插入鋼筋，用螺栓把鋼筋與 模板外側(cè)接頭配件連接，以松、緊螺栓來拆除或固定模板。另外，清理模板上殘余混凝土?xí)r嚴(yán)禁重?fù)?，以免模板變形?.3攤鋪、振搗及振實(shí)a. 人

15、工攤鋪混凝土要高出模板2cm 4cm大致平整，并注意模板附近的攤鋪,以 防發(fā)生蜂窩。b. 先用插入式振搗棒均勻地振搗，振搗時(shí)豎直插入混凝土，間距不超過0.15m, 振動(dòng)30s慢慢拔出。施工中應(yīng)注意模板附近和鋼筋處，振搗充分的同時(shí)避免碰撞 模板和鋼筋。c. 然后使用振動(dòng)器，重疊10cmr20cm緩慢行走，以不再出氣泡并保證有足夠的 水泥漿提出混凝土面。d. 振動(dòng)梁緩慢而均勻往返兩次，使表面泛漿，保證混凝土面平整。e. 人工及時(shí)用表面的原漿補(bǔ)平下面的空隙，保證把高出模板1mm-3mm勺混凝土壓下去，漿提出來，完畢后混凝土面平整，毛刺均勻。3、抹平3.1粗抹a. 旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)緩慢行走，每一行要重復(fù)上一行1/3行走，以便改善表層漿體 不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。b. 將模板頂面清理干凈，用6m長鋁合金刮尺刮平混凝土面，同時(shí)左右大幅度搓推，保證下面無空隙，如發(fā)現(xiàn)有空隙及時(shí)補(bǔ)原漿。再用6m長鋁合金刮尺縱向檢測平整度，縱向重復(fù)上一行至少2m橫向間距不超過0.3m,把6m長鋁合金依次 輕放在混凝土表面并輕輕取走，