混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程1.總則1.1 為使企業(yè)生產(chǎn)的混凝土和鋼筋混凝土排水管（ 以下簡稱排水管 ）產(chǎn)品質(zhì)量達到GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管及 JC/T640頂進施工法用鋼筋混凝土排水管 要求，不斷提高全行業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理水平，特制訂本工藝技術(shù)規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于 GB/T11836及JC/T640中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并采用離心、 懸輥、立式震動工藝制作排水管， 以及采用立式擠壓和芯模振動加壓工藝制作排水管的企業(yè)， 采用其他工藝制作同類產(chǎn)品的企業(yè)可參照執(zhí)行。1.3本規(guī)程對排水管生產(chǎn)過程提出的各項工藝技術(shù)要求，是企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。各企 業(yè)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)條件

2、和產(chǎn)品特點等實際情況，制訂本企業(yè)的工藝操作規(guī)程。2.原材料2.1 水泥2.1.1 生產(chǎn)排水管可采用不低于強度等級 32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅 酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥， 其性能符合 GB175硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB199快硬硅酸鹽水泥、GB748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、GB1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰 質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、JC714快硬硫鋁酸鹽水泥的規(guī)定。離心工藝不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2.1.2 進廠水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥 包裝袋上應(yīng)有品種、 強度等級、 生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標(biāo)記。 水泥廠要提供

3、水泥 檢驗報告，根據(jù)需要應(yīng)提供堿含量指標(biāo)。2.1.3 袋裝水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠名、品種、強度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮 措施；散裝水泥也按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象。2.1.4 對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過 3 個月時，應(yīng)復(fù)驗其強度等級、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、 凝結(jié)時間和體積安定性，并按試驗結(jié)果使用。2.2砂子應(yīng)符合 GB/T14684建筑用砂的規(guī)定。宜采用細度模數(shù)為3.02.3的中砂，其含泥量不得大于 3%。當(dāng)采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量 （以 NaCl 計）不得大于 0.1%。2.3石子2.3.1 石子應(yīng)符合 GB/T14685 建筑用卵石

4、、碎石的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于 15%，含泥量不得大于 1%，泥塊含量不得大于 0.5%。 2.3.2 石子最大粒徑，對于混凝土管不 得大于管壁厚的 1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的 1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距 的 3/4。采用懸輥和擠壓工藝時，宜選用粒徑稍小的石子。2.4 進廠的砂、石應(yīng)分開堆放在堅硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結(jié)冰 地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進廠的砂、石材料根據(jù)需要應(yīng)有堿活性試驗報告單。2.5水水應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水的規(guī)定。2.6混凝土外加劑及粉煤灰2.6.1 根據(jù)需要可選用減水劑、 早強劑、 促凝劑、 緩凝劑、膨脹劑等。 其性

5、能應(yīng)符合 GB807 6混凝土外加劑的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護的不得摻引氣型混凝土外加劑。2.6.2 對所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗，取得預(yù)期效果后再摻用，并根據(jù)試驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)整制管工藝參數(shù)。263混凝土外加劑宜采用水劑，并應(yīng)準(zhǔn)確計量，在混凝土攪拌時加入。當(dāng)直接采用粉 狀混凝土外加劑時，應(yīng)延長攪拌時間1min。264外摻粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。2.7進廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。2.7.1根據(jù)設(shè)計要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷

6、軋帶肋鋼 筋，直徑不得小于 3.0mm，其性能應(yīng)符合 GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條、GB1499鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2.7.2進廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于60t，冷拔低碳鋼絲不大于 5t，其檢驗項目為屈服強度、極限抗拉強度、180冷彎次數(shù)及伸長率。2.7.3鋼筋應(yīng)按規(guī)格存放，保持標(biāo)牌完整，并有防雨、防潮設(shè)施。鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、 銹蝕（凹坑、麻面或氧化皮）和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。3.混凝土3.1管體混凝土設(shè)計強度不得低于30MPa，用于制作頂管的混凝土強度不得低于40MPa。出廠強度不

7、得低于設(shè)計強度的80%。3.2混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，土2% ；砂子、石子，土 3%。宜采用電子稱重裝置計量，不得使用磅秤、拉桿秤計量。3.3混凝土攪拌的最短時間（自全部材料裝入至混凝土卸出止）按表1規(guī)定：表1混凝土塌落度（cm）攪拌機類型攪拌機容積（L）40010001000以上 3自落式90s120s強制式60s90s3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或稠度。離心工藝坍落度宜采用40mm70mm ;立式震動工藝坍落度宜采用20mm50mm ;懸輥工藝、立式擠壓工藝和芯模振動加壓工藝維勃稠度宜采用20s60s。3.5在混凝土的澆注

8、地點隨機取樣制作試塊，三個試件為一組。每天拌制的同配比混凝 土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28d，檢驗設(shè)計強度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護，檢驗脫模強度和出廠強度。3.6混凝土抗壓強度試驗及評定方法按GB11837混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法及GBJ107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。3.7混凝土混合物卸出攪拌機至喂料結(jié)束的間隔時間：環(huán)境溫度高于25C時，不超過60min ;環(huán)境溫度低于 25C時，不超過 90min。3.8北方地區(qū)日平均溫度低于5C時，應(yīng)對砂石料預(yù)熱（不超過60C ），并使用熱水（不超過80 C ）進行攪拌，并延長攪拌時間1min。3.

9、9第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機應(yīng)先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。4. 鋼筋骨架4.1鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對于懸輥工藝應(yīng)采用焊接成型的骨架。4.2 公稱內(nèi)徑小于等于 1000mm 的管子，宜采用單層配筋 （有特殊要求的除外 ），配筋位 置至管內(nèi)壁的距離為壁厚的2/5；公稱內(nèi)徑大于 1000mm 的管子，宜采用雙層配筋。4.3鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm,并不得大于管壁厚的 3倍；縱向鋼筋根數(shù)不得少于6根，手工綁扎架骨的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于 400mm 。4.4環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

10、的規(guī)定。兩端部環(huán)向鋼筋應(yīng)各密纏12環(huán)。4.5 鋼筋骨架一般應(yīng)加保護層定位卡，并宜采用塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用 架立筋連接牢固。4.6 鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和 大小頭現(xiàn)象，在運輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性。4.7鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑土 5mm;長度+0-10mm ;環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距土 5mm（連續(xù) 10 環(huán)平均值 ）。4.8手工綁扎鋼筋骨架4.8.1 綁扎應(yīng)在專用成型機架上進行?？v向鋼筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，定長切斷；環(huán)向鋼筋不應(yīng) 有扭曲，并應(yīng)配制一定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。4.8.2采用 20號 22號鍍鋅鐵絲或火燒絲綁扎，

11、 所有環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁 扎固定，漏綁率不應(yīng)大于 2%，沿縱向鋼筋長度排列的綁扣應(yīng)呈正反向交叉形式。4.8.3 1000mm以上規(guī)格或n級以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點宜采用手工電弧焊加固。4.9 焊接鋼筋骨架4.9.1 所有交叉點均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點不應(yīng)有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個 鋼筋骨架漏、脫焊點數(shù)量不大于總交叉點的 3% ，且全部采用手工綁扎補齊。4.9.2 焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應(yīng)不大于原始強度的 10%，接點側(cè)向拉開力不應(yīng)小 于 1kN 。4.9.3 焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象。 縱向鋼筋端

12、頭露出環(huán)向鋼筋長度不應(yīng)大于 15mm。5. 模具組裝5.1 組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于 GB/T11836 混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)定的該 規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求。 兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙， 各部分之間連接的緊固件應(yīng) 牢固可靠。5.2 立式震動和芯模振動成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間要有密封措 施，內(nèi)外模垂直于底板并準(zhǔn)確定位。5.3 管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離 劑。5.4 隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成 膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。5.5蠟脫模5.5.1 管模內(nèi)壁的蠟層應(yīng)以離心方

13、式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內(nèi)徑符 合管外徑尺寸要求。5.5.2根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點的石蠟，一般用熔點54C以上的純凈石蠟。蠟液溫度不低于 90 C，夏季高溫應(yīng)對石蠟層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時 應(yīng)先預(yù)熱管模以防止蠟層脆裂。5.6 鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動。采用蠟脫模時，鋼筋骨架裝入管模時應(yīng)有防止劃蠟的保護措施。5.7同一套管模各部件宜編號，定位組裝。6離心成型6.1離心制管機6.1.1離心制管機應(yīng)滿足在工藝設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級調(diào)速，帶管模高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管模 不顛不跳，托輪及跑輪的不圓

14、度誤差應(yīng)小于0.1mm。6.1.2機座牢固，同軸托輪頂點水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度 誤差均不大于1mm。6.1.3軸距確定應(yīng)以管模跑輪與兩托輪間切點至管模中心夾角70110。為宜（管徑越大夾角越?。?，以此確定離心機適應(yīng)的管徑范圍。6.2制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機。按管壁厚度不同采取不同的喂料層數(shù)， 如表2規(guī)定。表2管壁厚度（mm）喂料層數(shù)v 80180 1502 15536.3離心制度每層料均應(yīng)經(jīng)過慢、中、快三個速度階段成型，其管模轉(zhuǎn)速可參考下列條 文確定。6.3.1慢速（n慢）用下面公式計算：門慢=K300 V R其中：n慢喂料轉(zhuǎn)速，r/min;R管模半徑，c

15、m;K系數(shù)，1.52.0。6.3.2快速（n快）可用管模線速度控制。參考下面數(shù)值選用：/ 1350mm 以下為 10m/s 15m/s;/ 1500mm 2400mm 為 15m/s 25m/s。6.3.3中速（n中）用下面公式計算：n中=n快/2式中：n中中速轉(zhuǎn)速，r/min;n快一一快速轉(zhuǎn)速，r/min。6.3.4慢速時間以完成喂料后再延長幾分鐘為宜；中速時間一般2min5min ;快速時間根據(jù)離心制管機性能和混凝土和易性綜合確定，以混凝土密實為準(zhǔn)，可參考下面數(shù)值選用： 步500mm以下（或前12層）一般不少于10min;步600mm以上（或最后一層）一般不少于15min。6.4離心成型結(jié)

16、束前，應(yīng)清除管內(nèi)壁露石和浮漿，表面搟光。采用多層喂料時，每層離 心密實后均應(yīng)清除浮漿。7. 懸輥成型7.1懸輥制管機7.1.1懸輥制管機架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動。在門架關(guān)閉狀 態(tài)下，輥軸每延長米高差應(yīng)小于1mm。輥軸應(yīng)滿足在 0300r/min之間無級調(diào)速。7.1.2輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1315。7.2喂料機在管模凈空允許的情況下應(yīng)采用喂料機喂料。要求喂料機行走平穩(wěn)，皮帶速 度均勻，輸料量應(yīng)保證在23次往返后將料喂足。7.3成型制度分喂料及凈輥壓兩階段。7.3.1喂料管模轉(zhuǎn)速確定參見第6.3.1條規(guī)定，K值取2.0為宜。喂料量應(yīng)控制在壓實后混凝土比擋圈超厚 3mm5mm

17、為宜。7.3.2凈輥壓管模轉(zhuǎn)速參考表3數(shù)值選用：表3管徑(mm)管模轉(zhuǎn)速(r/min)v 5001402306009001002001000135080 120 150080 110注：凈輥時間一般為 1min4min。8. 立式震動成型8.1立式震動可采用插入式震搗器或附著式震動器成型。8.2采用插入式震搗器時應(yīng)分層裝料，分層震搗密實。每層料厚度為20cm30cm,層間震搗時間相隔不得大于 45min。震搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。 每次插入深度控制在進入下層5cm10cm，兩棒間距應(yīng)小于震搗器有效作用半徑，并按一定方向移動，不得漏震。8.3采用附著式震動器時，成型方法

18、參照第8.2條進行。9. 立式擠壓成型9.1立式擠壓包括軸向擠壓和徑向擠壓兩種成型方法，本規(guī)程只限于生產(chǎn)混凝土排水管。9.2軸向擠壓制管9.2.1制管機主軸垂直度誤差應(yīng)小于1.5mm。成型頭的抹光鋼圈直徑應(yīng)有2mm4mm的下錐度，其壓腳的傾斜度為30459.2.2成型頭轉(zhuǎn)速隨管徑增大而降低，可參考表4數(shù)值。管徑(mm)轉(zhuǎn)速(r/mi n)150300180 60400500100 4060020表49.3徑向擠壓制管9.3.1制管機主軸垂直度誤差應(yīng)小于1.5mm。成型頭擠壓輪外緣比抹光鋼圈上端大出1mm1.5mm，抹光鋼圈直徑應(yīng)有 2mm4mm的下錐度，直徑誤差不得超過土2mm。9.3.2主軸

19、轉(zhuǎn)速和提升速度，可參考表5數(shù)值。表5管徑(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)提升速度(m/min)1502502302002.03004501801202.09.4喂料與成型管模中心應(yīng)對準(zhǔn)制管機主軸，周圍間隙均勻以保證管壁厚度一致。對于 徑向擠壓制管，應(yīng)保證管身與承口連續(xù)成型。10. 芯模振動加壓成型10.1在開機之前應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格管子的振動力要求，按照振動密實效果最佳而振動力量小的選擇原則，調(diào)整好有關(guān)參數(shù)。10.2調(diào)整混凝土皮帶輸送機及回轉(zhuǎn)布料小車皮帶輸送機位置，確?；炷亮夏芫鶆虻匚谷雰?nèi)、外模的空間內(nèi)，禁止將輸送機移位到底。10.3混凝土應(yīng)均勻連續(xù)地喂入管模內(nèi)，待混凝土喂入管長的1/3高度時方可

20、開啟內(nèi)芯模振動器。10.4混凝土邊振動邊喂料至管模頂端時，轉(zhuǎn)動管頂加壓裝置于管子上方。 開啟壓力油缸使成型環(huán)壓在管端上，碾壓管端面持續(xù) 1min，關(guān)閉內(nèi)芯模振動器，并繼續(xù)碾壓 1min，直至 振動器完全停振后，即可將管頂加壓裝置退回原處。10.5對已成型的管頂部進行表面清理、修整，然后套入內(nèi)外保護定型圈。10.6當(dāng)起吊吊鉤位于管軸心方向時，起吊外模。要求先慢后快，平穩(wěn)地將外模和管子吊離工作坑，輕輕地放置在養(yǎng)護區(qū)的平整地面上。10.7脫下外模。在另一個底托上放置鋼筋骨架，組裝外模進行下一個制管循環(huán)。11. 蒸汽養(yǎng)護制度11.1養(yǎng)護前，應(yīng)對成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，并在管內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等。立式震動成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。11.2蒸汽養(yǎng)護宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)， 應(yīng)設(shè)置單獨的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元件，溫度可在100C以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5C。11.3養(yǎng)護制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。11.3.1靜停管子成型后在常溫下放置1h2h。11.3.2升溫每小時升溫不大于25C，時間延續(xù) 2h4