供熱管道改造施工方案【完整版】

1、 易通熱電萬達(dá)項目供熱工程兩河段改造施工方案青島西海岸市政集團市政工程有限公司2015年 7月 3日 目 錄第一章、編制依據(jù)及原則 .1第二章、工程概況 .2第三章、項目質(zhì)量策劃 .3第四章、施工準(zhǔn)備 .7第五章、施工方案 .7第六章、施工管理措施 .27第七章、施工平面布置圖 .32附表： .32 第一章、編制依據(jù)及原則1工程施工圖及招標(biāo)文件。2國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2.1城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20042.2城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) CJJ38-902.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-

2、982.5承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-20052.6同規(guī)模類似工程施工經(jīng)驗。2.7公司程序文件2.8施工組織設(shè)計編制導(dǎo)則2,9質(zhì)量體系文件3.0青島能源設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的施工圖紙（易通熱電萬達(dá)項目供熱工程）3.1編制原則充分利用工序統(tǒng)籌，節(jié)約費用，降低成本，保障質(zhì)量，提高效率。 第二章、工程概況1工程簡述本工程為高溫水管線，供水溫度 130C，回水溫度 50C，設(shè)計安裝溫度 10C，根據(jù)地鐵項目建設(shè)要求，改造原兩河過河熱力管道；直埋高溫?zé)崴艿啦捎妙A(yù)制直埋保溫管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保護(hù)層，供水管道保溫材料選用耐熱溫度為 150C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保溫材料

3、選用耐熱溫度為120C的改性聚氨酯泡沫材料。焊口 100%拍片探傷 III級合格。計劃開工時間：2015年 7月 1日；計劃竣工日期 2015年 7月 13日。2.1管道安裝工程施工范圍：工程施工包括：便道施工、拉森鋼板樁錘打、溝槽開挖、填沙及回填土、路面恢復(fù)，管道安裝及閥門井(含防水套管 )的施工。施工結(jié)束現(xiàn)場應(yīng)恢復(fù)原狀（綠化帶的拆除與恢復(fù)由甲方負(fù)責(zé)）現(xiàn)場保溫補口工作孔的清理，焊口保溫由材料供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)施工及質(zhì)量） 。甲方負(fù)責(zé)提供施工所挖余土的場地存放及費用。2.1.管道簡介：本管道為聚氨酯保溫管道，管道規(guī)格為72010聚氨酯保溫管道。2.2.工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量及安全責(zé)任：1、乙方必須按圖

4、紙及甲方要求進(jìn)行施工，符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，保證工程質(zhì)量；2、工程質(zhì)量若達(dá)不到合格工程需返工，返工造成的損失（含甲方的損失）由乙方承擔(dān)；3、在施工過程中，由甲、乙、監(jiān)理叁方共同對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗；4、乙方負(fù)責(zé)所安管道的試壓、調(diào)試及試運行；5、質(zhì)保期內(nèi)因施工質(zhì)量出現(xiàn)的問題所造成的一切經(jīng)濟損失及責(zé)任均由乙方承擔(dān)； 6、工程施工期間乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保證安全文明施工，在此期間因質(zhì)量和施工安全發(fā)生的事故造成的經(jīng)濟損失及責(zé)任均由乙方承擔(dān)；7、乙方負(fù)責(zé)竣工技術(shù)資料的整理，完整齊全的交付監(jiān)理與甲方；8、管道安裝間距、埋深深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；9、閥門井按圖施工、表面光滑、不滲不漏；

5、10、乙方應(yīng)注意施工現(xiàn)場與地下電纜、天然氣管道、通信光纜、給排水管道等設(shè)施的保護(hù)，因施工而造成地下設(shè)施的損壞應(yīng)及時恢復(fù)，并承擔(dān)由此而造成的損失。第三章、項目質(zhì)量策劃3.1、項目質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)參見項目組織機構(gòu)圖 質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖項目質(zhì)量保證師項項目理化試驗責(zé)任人項目熱處理責(zé)任人項目工藝責(zé)任人項目質(zhì)檢責(zé)任人項目材料責(zé)任人項目焊接責(zé)任人目無損檢測責(zé)任人項目計量責(zé)任人項目設(shè)備責(zé)任人施工班組3.2、管理人員職責(zé) 負(fù)責(zé)對所承包工程項目進(jìn)行質(zhì)量策劃；負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）的編制和實施；負(fù)責(zé)對工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明、施工進(jìn)度等進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)對本項目從事與質(zhì)量有關(guān)的人

6、員的質(zhì)量意識教育；負(fù)責(zé)檢驗批、分項工程的驗收；負(fù)責(zé)不合格品糾正與預(yù)防措施的實施。項目部質(zhì)量保證人1負(fù)責(zé)對分承包方的預(yù)審、監(jiān)控，并負(fù)責(zé)按程序要求到合格分承包方采購和驗證，對采購的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文件及原材料的報告與有關(guān)質(zhì)量記錄的收集、整理、移交，對質(zhì)量記錄的及時性、真實性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施的配備及使用、維護(hù)和日常保養(yǎng)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場產(chǎn)品（物資、半成品、成品）的搬運、貯存、保管、發(fā)放、使用及防護(hù)；負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量驗證；負(fù)責(zé)合格分承包方的質(zhì)量信息反饋。項目部2材料設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管道的安裝工藝的實施與監(jiān)督；負(fù)責(zé)編制管道施工方案和技術(shù)措施并對編制、保管的技術(shù)文件、資料質(zhì)量及可實

7、施性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的執(zhí)行，及時上報安裝工藝質(zhì)量事故；出現(xiàn)材料代用時，及時上報工藝責(zé)任師，落實設(shè)計變更和批準(zhǔn)的材料代用圖紙文件；參加工程質(zhì)量事故處理，對工程施工過程中不合格原因進(jìn)行調(diào)查分析，負(fù)責(zé)制定糾正和預(yù)防措施；協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)搞好各種技術(shù)培訓(xùn)工作，參加 QC小組活動；組織編制各階段的資料整理、制、歸檔工作；組織新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的試驗和推廣，并對質(zhì)量情況進(jìn)行匯報；負(fù)責(zé)施工過程中各種信息的數(shù)據(jù)分析，并采取必要的糾正預(yù)防措施。項目部工藝責(zé)任人3編材料負(fù)責(zé)人（機械員）編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進(jìn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)本工程施工機械的進(jìn)出廠，并對保證機械能力負(fù)責(zé)。4負(fù)責(zé)檢查、核

8、定本項目部施工的各控制點工程質(zhì)量，確認(rèn)工序交接檢質(zhì)量，對錯檢、漏檢負(fù)責(zé)；認(rèn)真收集各種有關(guān)質(zhì)量的合理化建議，及時反饋各種質(zhì)量信息，協(xié)助項目質(zhì)保師分析生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況；收集、整理好本單位的質(zhì)項目部質(zhì)檢責(zé)任人5量檔案，如質(zhì)量分析會、不合格評審處理記錄、不合格通知單和 QC小組活動記錄等，保證本項目部質(zhì)量活動的各種原始記錄的完整性和可追溯性；參加本項目部質(zhì)量事故及不合格質(zhì)量分析會，做好記錄，及時填好有關(guān)報表及信 息卡，負(fù)責(zé)糾正措施實施后的驗證工作；組織指導(dǎo)QC小組活動。全面負(fù)責(zé)管道安裝過程的起重吊裝工作；負(fù)責(zé)組織編制管道吊裝方案、技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)起重吊裝條件和機具審查工作，并負(fù)責(zé)起重吊裝過程

9、的控制。起重吊裝責(zé)任人73.4、施工過程檢驗、測量和實驗所需要的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。序號規(guī)范名稱編號1234建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（第 4部分）GB50300-2001GB50242-2002CJJ28-2004GB/T20801.4-20063.5、工程所需要的監(jiān)視和測量儀器、設(shè)備。計量器具統(tǒng)計表序類計量器 出廠編 規(guī)格型號 管理等 統(tǒng)一編 檢定周有效期號別具名稱號級號期（月）12水準(zhǔn)儀 C2-1000 NA3003一級1001 12個月 2015 12347鋼卷尺 C3-100 5m2745年月二級10

10、02 6個月 2015 12年月鋼卷尺 C3-100 30m2748二級1003 6個月 2015 12年月 第四章、施工準(zhǔn)備4.2勞動組織準(zhǔn)備4. 2.1、建立工作隊4. 2.1.1工程開工前，成立了以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，施工隊內(nèi)設(shè)隊長 1人，技術(shù)主管 1人，質(zhì)檢員 1人，技術(shù)員 1人，材料主管 1人，材料員 1人，統(tǒng)計員 1人，安全員 1人，施工隊下轄各施工班組。4. 2.1.2根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動力需要量計劃要求，明確施工各個過程所需人力資源情況，確定工作形式，并建立隊組領(lǐng)導(dǎo)體系，在隊組內(nèi)部工人技術(shù)等級比例要合理，并滿足勞動組合優(yōu)化要求。定勞動力需要量計劃表。詳見（附表 5.

11、1）。4. 2.2、做好勞動力培訓(xùn)工作大方面人員培訓(xùn)方案遵循公司人員培訓(xùn)方案執(zhí)行，小方面人員培訓(xùn)方案如下：節(jié)假日培訓(xùn)、教育，組織職工技術(shù)、安全，新工人上崗培訓(xùn)教育，進(jìn)行技術(shù)職工安全更換工種工人教育等。對管道工、電工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，利用雨天及休息時間對各工種進(jìn)行有針對性的技術(shù)培訓(xùn)。班組人員進(jìn)場后，由施工現(xiàn)場管理人員進(jìn)行規(guī)章制度，安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育，確保文明、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。4 .3、施工物資準(zhǔn)備4 .3 .1、材料準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)展情況及時組織貨源訂購，安排運輸和貯備，滿足施工需要，材料和機具入后要運到指定地點。詳見（附表 5.2）。4 .3 .2、施工機具準(zhǔn)備1）施工機械

12、選擇選擇施工機械包括主導(dǎo)施工機械選擇和輔助施工機械選擇施工機械選擇原則：:為便于施工機械管理，本工程在選擇施工機械本著“專業(yè)化、多用途化”的原則施工機械選擇。2）主要施工機具及設(shè)備計劃表。詳見（附表 5.3） 第五章、施工方案（1）本工程開挖深度超過 5米，已達(dá)到地下水位深度，溝槽位于河道內(nèi)，且地質(zhì)為淤泥，不適合放坡開挖，故采用止水效果好的拉森鋼板樁支護(hù)。采用拉森鋼板樁支護(hù)，基坑開挖寬度為 8米，鋼板樁錘打深度 9米，打入不透水層，長度 84米，不會影響河床周邊農(nóng)林用地及樹林，且打樁時間短，開挖土方量少，施工簡單方便，安全可靠。（2）因本工程位于兩河河道內(nèi)，為便于打樁機、挖掘機及自卸車行走，需

13、要在溝槽南北兩側(cè)各修一道施工便道，因河道內(nèi)為淤泥，需采用石渣回填，施工便道頂寬為 4米，厚度為 1.6米，長 120米，共計兩道，采用 20噸壓路機分層壓實。（3）溝槽內(nèi)有兩道熱力管道和燃?xì)夤艿?，溝槽寬度?8米，挖掘機位于溝槽兩側(cè)施工便道上開挖，淤泥全部裝車外運，運距5km.(4)本工程施工期間處于青島雨季，且兩河是主要河道，故河道內(nèi)施工要半幅施工，因此需要在河道東西兩端各修一道寬 10米，深 2米，長 60米的泄洪道。挖運淤泥全部裝車外運，運距 5km.三、施工工藝及方法本工程基槽開挖采用型 9米長拉森鋼板樁支護(hù)，拉森鋼板樁采用KATO-1250的液壓振錘的錘機施打，施打前先熟悉地下管線、

14、構(gòu)筑物的情況，準(zhǔn)確放出支護(hù)樁中心線，控制打入精度。1 、 鋼板樁施工要求（1 ）鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管道施工。（2 ）基槽護(hù)壁鋼板樁平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不必要的 轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3 ）在整個管道施工期間，挖土、管道吊裝焊接、回填等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐。2 、 鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線(2)施打鋼板樁（3）抽水挖土（4）熱力管道吊裝、焊接（5）拔除鋼板樁、回填砂1工藝流程：測量放線鋼板樁施打管溝開挖管基施工材料檢驗管溝標(biāo)高尺寸復(fù)核管道敷設(shè)找正焊接無損檢測井室砌筑管道沖洗、水壓試驗管

15、溝回填系統(tǒng)調(diào)試2測量放線2.1管道工程測量的準(zhǔn)備工作2.1.1熟悉設(shè)計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設(shè)計和施工安裝要求。2.1.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。2.1.3根據(jù)管道和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。2.2管道中線定位及高程控制測量2.2.1將管道的主點（起點、終點、轉(zhuǎn)折點）測設(shè)到地面上進(jìn)行管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點進(jìn)行管線定位：在管道規(guī)劃設(shè)計圖上已經(jīng)給出管道主 點坐標(biāo)，主點附近又有控制點時，應(yīng)根據(jù)控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標(biāo)法與角度交匯法，其測角精度一般可采用 30，量距精度

16、為 1/5，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點和轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，必須進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其偏差值不得超過 1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實測值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過 1/2，超過時必須予以合理調(diào)整。2.2.3管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點間距，應(yīng)每 50M不少于 1個。2.3管道中線與縱橫斷面測量2.3.1管道起止點和轉(zhuǎn)折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔 50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經(jīng)緯儀定線，并對木樁依次編號。

17、2.3.2縱斷面測量：根據(jù)管線附近的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀測出中線上的各里程樁和加樁處的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應(yīng)的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準(zhǔn)測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。2.3.3橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側(cè)一定距離內(nèi)地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。2.4地下管線施工測量2.4.1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進(jìn)行現(xiàn)場測設(shè)臨時水準(zhǔn)點、 管道中心控制樁、高程樁，所有測設(shè)點經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工測量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.4.2確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設(shè)計圖查得

18、左右兩側(cè)邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側(cè)位置各釘立一邊樁。相臨斷面同側(cè)邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界 限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度和土質(zhì)情況而定。3管溝的開挖首先應(yīng)仔細(xì)核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線， 在有其它管線的路面上做好標(biāo)記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。3.1管溝開挖根據(jù)工程的地質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程選用 WBY260履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地

19、段。3.2溝槽開挖時，應(yīng)注意以下事項：3.2.1嚴(yán)格按照溝槽斷面尺寸要求進(jìn)行挖掘，嚴(yán)禁超挖、欠挖，溝壁應(yīng)平整，槽底坡度要符合圖紙要求。3.2.2當(dāng)開挖到接近槽底深度時，應(yīng)隨時復(fù)核槽底標(biāo)高，并設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。3.2.3土方開挖時，應(yīng)注意安全。在溝槽開挖施工中兩端設(shè)置警示標(biāo)志，敞開的溝槽設(shè)置圍擋；夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設(shè)施的成品保護(hù)及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。3.3所有地溝及井基礎(chǔ)均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土?xí)r，應(yīng)將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系

20、數(shù)應(yīng)不小于 0.96?；A(chǔ)下設(shè)三七灰土墊層，墊層厚度為 600毫米，每邊超出基礎(chǔ)邊緣寬度不小于其厚度。4補償器井及支墩施工：管道支架設(shè)置按圖紙要求，在管道分支處，管道變徑處，管道轉(zhuǎn)彎處及閥門處，變徑管處設(shè)固定支敦設(shè)在大口徑處。4.1鋼筋工程鋼筋運至現(xiàn)場后，進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢驗。鋼筋在預(yù)制場集中配料、 加工成型后，用車輛運至各施工點。鋼筋接頭采用綁扎接頭或搭接焊接，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。4.2模板工程模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應(yīng)性強及裝拆方便為原則，采用組合鋼模板，直徑16鋼管支撐及對拉螺栓連接，并配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時派專人查模板

21、，以保證砼的澆注質(zhì)量。4.3砼工程砼原料進(jìn)場需經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，并符合設(shè)計要求。砼采用現(xiàn)場攪拌，機動翻斗車運輸，搭設(shè)溜槽，砼配合比由實驗室統(tǒng)一試配提供。砼攪拌過程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定的骨料含水量及時調(diào)整骨料及水的用量，并保證計量上料。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進(jìn)行，隱蔽驗收后進(jìn)行連續(xù)施工。砼要振搗密實，砼施工完畢后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時間養(yǎng)護(hù)。5管道及補償器安裝工程5.1材料要求直埋保溫管和管件采用工廠預(yù)制，并分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T114、CJ/T115的規(guī)定。預(yù)制直埋保溫管在現(xiàn)場運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，采取必要的措施，密封端口，避免拖拽保溫管，防止損壞端口和保護(hù)層。

22、5.2預(yù)制根據(jù)圖紙設(shè)計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行管材的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。為減少固定焊口的焊接數(shù)量，應(yīng)將管道和管件在地面上組成件，預(yù)制長度以方便吊裝和運輸為宜。5.3管道的鋪設(shè)與安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù) 現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，根據(jù)計算和通過吊車性能手冊選擇，16噸吊車工作幅度為 5米，臂長為 13.3米時可吊起重量為 12t，符合施工要求，因此可利用倒鏈和 16噸吊車下管。保溫管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正

23、工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于 100毫米。溝底為自重濕陷性土質(zhì)時，應(yīng)換土 0.6米左右并夯實，溝底加200mm天然級配石，管道安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進(jìn)行。保溫管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進(jìn)行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每 10米偏差不應(yīng)超過 5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過 50毫米。5.3.1法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內(nèi)端面為管壁 1

24、.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90兩個方向度量，里外施焊。5.3.2管道焊接本工程管道采用氬弧焊打底，電氣焊封面。管道焊接施工方案（見焊接施工方案）。6、管道水壓試驗、嚴(yán)密性試驗、清洗管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行水壓試驗、嚴(yán)密性試驗，盡量安排在兩個檢查井之間進(jìn)行。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.1水壓試驗水壓試驗前應(yīng)注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束；試驗用壓力表已經(jīng)校驗；待檢管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；已做技術(shù)交底。同時混凝 土強度達(dá)到 100%方可進(jìn)行水壓試驗。強

25、度試驗：灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力 2.4MPa后，穩(wěn)壓 10 分鐘，無滲漏無壓降后降至工作壓力，穩(wěn)壓 30min無滲漏無壓降為合格。嚴(yán)密性試驗：升壓至試驗壓力 2.0MPa并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道焊縫管路附件等無滲漏固定支架無明顯的變形等， 穩(wěn)壓 1小時內(nèi)，壓力降不超過 0.05Mpa為合格。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。5.2管道的沖洗為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時產(chǎn)生移動，最小沖洗流速不小于1.5m/s，并以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進(jìn)行。沖洗直至排水口處水的透明度與入口處一致為

26、合格。7溝槽回填7.1回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分層回填，層層夯實、平整，筑路中恢復(fù)路面。7.2回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度，壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場實驗確定。7.3回填土運入槽內(nèi)不應(yīng)損傷管節(jié)及接口；壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 30cm。7.4試運行在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術(shù)人員配合業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應(yīng)進(jìn)行熱緊，熱緊時運行壓力應(yīng)降低至 0.3MPa以下，溫度為設(shè)計溫度，螺栓對稱。7.5施工技術(shù)交底，在圖紙會審以后，依據(jù)工程施工需要和

27、相應(yīng)的施工組織設(shè)計，按施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工技術(shù)交底。7.5.1班組自檢和專檢，施工人員嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)交 底進(jìn)行施工，并由班組長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質(zhì)量隱患，自檢完成后，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，符合規(guī)定要求后進(jìn)行下道工序，并填寫記錄。7.5.2預(yù)檢和隱蔽，對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，在隱蔽前，項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員及有關(guān)人員和建設(shè)單位代表參加不定期隱檢，并作好記錄。（在施工班組自檢合格基礎(chǔ)上）7.5.3工序間的交接驗收，施工班組之間的工序驗收由項目部質(zhì)檢員組織雙方班組長進(jìn)行交接驗收，并辦理驗收手續(xù)；7.5.4工程實施過程需使用的主要施工機械設(shè)備為

28、電焊機、氬弧焊機等，其工作條件、運行方案必須符合要求，施工中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，做好運行記錄。操作人員上崗必須達(dá)8、焊接施工方案8.1編制依據(jù)8.1.1工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50235-20108.1.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20118.1.3城市供熱管網(wǎng)工程及施工驗收規(guī)范 CJJ28-20048.2、職責(zé)8.2.1焊接責(zé)任工程師8.2.1.1搞好焊工培訓(xùn)和焊工考核、建檔工作。8.2.1.2審核焊接工藝評定，組織編制審核焊接工藝文件包括規(guī)程、工藝指導(dǎo)書、工藝卡。8.2.1.3審核兩次以下焊縫返修工藝并監(jiān)督實施，制定同一部位三次返修工藝制

29、度。8.2.2焊接檢驗工程師8.2.2.1搞好無損檢測人員培訓(xùn)審核工作。8.2.2.2組織編寫和審核無損檢測工藝文件，審核無損檢測報告。8.2.2.3審核收集、整理無損檢測底片、報告并歸檔。8.2.3焊接技術(shù)員 8.2.3.1首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實踐和系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。8.2.3.2掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行與工程有關(guān)的規(guī)范，結(jié)合實際情況，編制焊接施工方案和擬訂技術(shù)措施，指定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工考核工作及焊接材料管理檢查工作。8.2.3.3根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。8.2.3.4組織焊接工藝評定，編

30、制焊接工藝指導(dǎo)書。8.2.3.5參與管道和部件的質(zhì)量驗收工作。8.2.3.6記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。8.2.4焊接質(zhì)量檢查員8.2.4.1負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。8.2.4.2參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施，對違章操作的應(yīng)及時制止并報告有關(guān)部門。8.2.4.3注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合焊接技術(shù)員做好工程竣工資料的移交工作。8.2.4.4確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作。8.2.4.5檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊

31、接工作，并建議焊工考核委員會吊銷其合格證書。8.2.5焊工8.2.5.1從事壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按原勞動人事部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。8.2.5.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的焊接工藝細(xì)則， 并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢。8.2.5.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。8.2.5.4合格焊工中斷受監(jiān)部件工作六個月以上者，再擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。8.2.5.5合格焊工

32、不得擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。8.3工作程序8.3.1鋼材和焊接材料8.3.1.1焊接前必須明確所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝。8.3.1.2鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程所用鋼管，工作鋼管為235B或 20#GB/T14193、GB/T8163符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。8.3.1.3焊接材料、焊條使用 E4303，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T4117 85。8.3.2焊前準(zhǔn)備8.3.2.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊；一般應(yīng)符合下列要求：a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小 100mm，距支吊架邊緣至少 50mm，兩個對接焊口之間的

33、距離不得小于管子直徑，且不得少于 150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應(yīng)大于 3倍壁厚，且不小于 100mm。8.3.2.2坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，滿足下列要求：a)坡口形式為 V形坡口。b)坡口角度為 605，鈍邊為 1 1.5mm。8.3.2.3管道坡口加工和焊件下料 a)宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分

34、應(yīng)有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。8.3.2.4檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對。a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。8.3.2.5清理、檢查焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為 10 15mm。8.3.2.6對接焊口管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過表 1的規(guī)定表 1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（ mm） 60f（mm）0.5160 159159

35、 2192191.52f ?8.3.2.7焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 8.3.2.8焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞實物，焊口間隙應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸要求選取。8.3.2.9焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度不低于 5，且相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)，焊材的管理見焊接管理制度焊條的使用應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入 100 150的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。存放一年以上

36、的焊條用于焊接本工程時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求方準(zhǔn)使用。8.3.2.10焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。8.3.2.11除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。8.3.2.12焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防暑等措施，制定防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。8.3.2.13焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。8.3.2.14合格焊工在施焊管道前，應(yīng)進(jìn)行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，模擬練習(xí)應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書

37、進(jìn)行，模擬試件經(jīng)無損檢測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。8.3.3焊接設(shè)備和工藝裝備。8.3.3.1焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)通過檢查外觀、試運轉(zhuǎn)、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應(yīng)拒絕使用。8.3.3.2新電焊機在使用前，應(yīng)校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接 電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機，要檢查以前的設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。8.3.3.3要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗是否配套齊全。8.3.3.4有關(guān)人員必須經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)焊接設(shè)

38、備，使焊接設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操作規(guī)程規(guī)定使用焊接設(shè)備。8.3.4焊接工藝8.3.4.1焊接方法1)采用手工電弧焊焊接。a)坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。b)坡口清理坡口每側(cè)至少 20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理，坡口面及清理段的金屬內(nèi)外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標(biāo)記筆跡、墨水、潮氣、處理化學(xué)劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質(zhì)。灰塵、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或?qū)Ｓ没衔锴逑础?)手工電弧焊工藝方法a)接頭設(shè)計同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料

39、、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學(xué)成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合 GB/T5117 85碳鋼焊條的規(guī)定，本工程采用 E4303焊條。e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產(chǎn)生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產(chǎn)率低，電流過 大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產(chǎn)生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質(zhì)，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電

40、流大小與焊條直徑的關(guān)系為：I=（35 55）d式中 I焊接電流 Ad焊條直徑（ mm）。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質(zhì)和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴(yán)格控制的材質(zhì)，應(yīng)在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應(yīng)比平焊的數(shù)值小 20%左右，在實際焊接中，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。10電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響主要是長電弧熱量

41、不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護(hù)差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，在焊接過程中，還應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。 焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或?qū)挾鹊脑黾?，線能量就增加，焊層厚度過大或

42、過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應(yīng)盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為 2 4mm。根據(jù)實際經(jīng)驗，每層厚度約等于焊條直徑的 0.8 1.2倍時，生產(chǎn)效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過 4 5mm。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質(zhì)量較難保證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產(chǎn)生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應(yīng)當(dāng)通過保持正確的焊接角度掌握

43、好運條的三個基本動作，嚴(yán)格控制熔池溫度在一定范圍內(nèi)，使熔池金屬冶金反應(yīng)完全，氣體雜質(zhì)排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產(chǎn)效率高，焊接時，焊條前進(jìn)速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產(chǎn)生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當(dāng)溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶池溫度不能過高，可采用適當(dāng)?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護(hù)。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當(dāng)時，坡口的下側(cè)易形成焊瘤，未熔合和層

44、間夾渣，上側(cè)易 形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側(cè)電弧應(yīng)少作停留，迅速帶至坡口下側(cè)根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產(chǎn)生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應(yīng)采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進(jìn)行焊接，要嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應(yīng)太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。8.3.5操作注意事項a)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應(yīng)有焊接對口用卡具。b)管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。c)點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預(yù)熱

45、溫度等應(yīng)與正式施焊時相同外，還應(yīng)滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整，焊縫檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于 194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e)在施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。f)施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止裂

46、紋產(chǎn)生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求施焊。 g)對需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序。h)焊口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i)焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。返修時按焊接返修工藝指導(dǎo)書返修，返修前對照底片，找準(zhǔn)缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。8.6質(zhì)量檢驗8.6.1應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過

47、程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進(jìn)行。8.6.2焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量：根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢查。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量焊接接頭類別檢驗方法及比例（超%）范圍外觀割樣/射線硬度 光譜自檢 專檢聲代樣暖氣管道130，工作壓力 1.6Mpa的工作鋼管0000保護(hù)保溫層外套鋼管100 100其他焊接頭100108.6.3無損探傷的結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進(jìn)行返修 外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。8.6.

48、4對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。8.6.5焊接檢驗后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況。其計算方法可按下式進(jìn)行：無損檢驗一次合格率 =（A-B）/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）；B 不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)（包括挖補、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)）。當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于 76mm的管接頭，每個接頭即為當(dāng)量數(shù) 1。外徑大于 76mm的管子、容器接頭，同焊口的每 300mm被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù) 1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實際間隔小于時可計為一個當(dāng)量。300mm8.

49、7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.7.1焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表 1表 1焊縫外形允許尺寸（mm）焊接接頭類別接頭型式位置平焊0-20-30-4對焊縫余高接其它平焊其它 3 4 5接 2 2 23 34焊縫頭余高差 比坡口增寬每側(cè)增寬42 4 2 5 3焊縫寬度貼角焊焊腳+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊腳尺寸差焊 202 2 3角接接頭 1.52222.5 22.5 3 3腳焊腳20 20坡口角焊尺 20334寸注：（1）焊縫表面不允許有深度大于 1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應(yīng)符合表 2要求。焊接角變形應(yīng)符合表 3規(guī)定。8.8技術(shù)文件8.8.1焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進(jìn)行編制，施工后移交有關(guān)部門，其內(nèi)容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件。焊工技術(shù)考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質(zhì)量檢驗的報告。8.8.2以下焊接資料應(yīng)在竣工后整理成冊，交質(zhì)量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設(shè)計、重大項目施工技術(shù)措施。焊接工程質(zhì)量評級。焊接工藝評定書、作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工程技術(shù)總結(jié)。 第六章、施工管理措施6.1質(zhì)量技術(shù)管理措施“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”是我公司的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想，我公司是國家大型二級施工企業(yè)，具有完整有力的