泵站施工管理報告

1、施工管理工作報告（泵站部分水下工程階段驗收）1、工程概述1.1工程概況紅山窯水利樞紐位于滁河入江口上游128km處的南京市六合區(qū)瓜埠鎮(zhèn)，距六合15公里，距離寧通高速公路約10km，為滁河干流重要的控制性樞紐工程，現(xiàn)有樞紐工程建成于70年代初，投入運行以來發(fā)揮了巨大的工程效益，因工程存在的先天不足和長期帶病運行，整個樞紐的破損老化嚴重，已嚴重危及到工程的安全運行和效益的正常發(fā)揮，需拆除重建。經(jīng)投標，我公司承擔(dān)泵站部分施工任務(wù)。工程內(nèi)容包括：泵房及其上部結(jié)構(gòu)、進水前池、泵站抽引進水閘、抽排進水閘、上下游滁堤護砌、機電、金屬結(jié)構(gòu)、水電安裝，以及一期上下游圍堰的度汛加固、隔堤的度汛加固和完工后的拆除等

2、。本工程設(shè)計標準：樞紐工程為等，泵站主體為2級建筑物，抽引閘為2級建筑物，抽排閘為3級建筑物。泵站的抽引設(shè)計流量為50m3/s，抽排閘設(shè)計流量為15m3/s。泵房內(nèi)分設(shè)電機層、檢修層、水泵層、進水流道層，安裝5臺1750zlq3.0-10立式軸流泵，單臺配套電機功率630kw。抽引進水閘由閘首、進水涵洞及上下游翼墻組成，閘首設(shè)置攔污柵、移動撈污機、控制閘門及啟閉機，閘門為液壓止水平面鋼閘門，進水涵洞為四聯(lián)孔箱式涵洞，單孔凈尺寸為3.5*4.5米，涵洞上填土兼作交通道路和長江側(cè)防洪堤。抽排閘由進水涵洞、下閘首和上下游翼墻組成，進水涵洞為凈4.0*4.0米單孔箱涵，涵頭設(shè)攔污柵，下閘首設(shè)置閘門和啟

3、閉機，閘門為液壓止水平面閘門。1.2主要工程量土方開挖：12.36萬方石方開挖：1.09萬方土方回填：9.9萬方砼:19869方鋼筋制安:937噸防沖槽塊石:539方灌砌砌塊石:1108方啟閉機安裝:15臺套主機泵安裝:5臺套2、施工總平面布置招標文件中指定的臨時設(shè)施場地距離施工現(xiàn)場較遠，項目部將臨時設(shè)施生產(chǎn)區(qū)就近布置在泵站上下游隔堤上。泵站上下游隔堤場地較窄小，臨時設(shè)施生產(chǎn)區(qū)布置比較困難。項目部根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，精心策劃、優(yōu)化需求，因地制宜，將臨時設(shè)施生產(chǎn)區(qū)緊湊而合理地布置在泵站上下游隔堤上。生活區(qū)布置在滁河閘站管理處內(nèi)。生產(chǎn)區(qū)包括鋼筋、木工加工及堆放場、砼拌和系統(tǒng)、砂石料場、水泥倉庫、

4、砼預(yù)制構(gòu)件場、配電房等。生活區(qū)包括：辦公室、會議室、工地試驗室、食堂、職工宿舍、浴室等。2.1施工臨時便道本工程所在地水陸交通方便，經(jīng)過紅山窯樞紐的公路為六合區(qū)連接各鄉(xiāng)鎮(zhèn)所在地之間的交通干道。本工程的所有材料、設(shè)備等物資均由陸路直接進場。生產(chǎn)區(qū)道路布設(shè)：生產(chǎn)區(qū)道路考慮縱橫暢通，行走方便，主要由滁堤、隔堤及上、下游圍堰組成。道路兩側(cè)布設(shè)排水溝，保持排水暢通?？紤]基坑及河道護砌的需要，設(shè)置坡道聯(lián)接基坑表面與隔堤頂部，寬度4米，坡度10%。并修筑施工區(qū)至棄土場道路。生產(chǎn)區(qū)道路均鋪設(shè)寬度4米、厚度15厘米泥結(jié)石路面。生活區(qū)交通道路利用滁河閘管理處內(nèi)部交通道路。施工過程中，將根據(jù)工程施工進度、平面變化，

5、適時進行建道和改道，確保場內(nèi)道路暢通。抽引進水閘拆除后，由先行施工完成的臨時交通橋、臨時交通道路通行。2.2供排水系統(tǒng)布設(shè)砼拌和、養(yǎng)護等生產(chǎn)用水，采用滁河河水。生活用水接洽使用滁河閘管理處內(nèi)部自來水。生產(chǎn)區(qū)的排水，沿生產(chǎn)區(qū)周邊以及中部縱橫布置明溝，在道口埋設(shè)涵管，排至泵站隔堤及圍堰外。生活區(qū)排水利用滁河閘管理處內(nèi)部排水系統(tǒng)。 基坑內(nèi)根據(jù)不同高程開挖明溝，相互連通，匯集到集水坑內(nèi)，利用水泵將雨水滲水抽排到泵站隔堤及施工圍堰外側(cè)。2.3通訊、動力、照明布設(shè) 項目經(jīng)理部對外通訊安裝一部電話和一部電話傳真機，另配數(shù)部移動電話?？紤]施工現(xiàn)場范圍廣，距離遠，為了方便施工調(diào)度，配置無線電對講機20部。 自建

6、配電房、發(fā)電機房，分別送電到生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和施工區(qū)，現(xiàn)場用電均根據(jù)規(guī)范要求采用二級或三級配電保護，以確保用電安全。為了防止網(wǎng)電停電影響砼生產(chǎn)、澆筑以及基坑降排水等施工的連續(xù)性，配備1臺120kw發(fā)電機組備用，保持施工現(xiàn)場的正常供電。配電房、發(fā)電機房布設(shè)在甲方提供的現(xiàn)場變壓器東側(cè)。施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的照明設(shè)施滿足夜間施工的亮度要求，確保施工安全。生活區(qū)布置適當?shù)穆窡粽彰?，以便職工夜間上、下班行走安全。2.4施工生活區(qū)布設(shè)施工生活區(qū)設(shè)辦公室、會議室、宿舍及食堂、浴室、娛樂活動室等，盡量給職工提供良好的生活環(huán)境，以滿足職工正常生活和工作的需要。面積約5000平方米。辦公房、宿舍以及倉庫租用滁河閘管理處磚

7、瓦結(jié)構(gòu)房屋，新砌磚墻、石棉瓦屋頂結(jié)構(gòu)食堂、浴室。 2.5鋼筋、模板及小型金屬構(gòu)件加工場的布設(shè)鋼筋加工場的布設(shè)，包括鋼筋原材堆放、成品鋼筋堆放等?？紤]到鋼筋碰焊、拉伸、切斷等工作需要，以及現(xiàn)場場地較小情況，鋼筋加工及堆放場布置在泵站上游北側(cè)隔堤上，拌和站西側(cè)。面積約1000平方米，按質(zhì)量保證體系管理要求對鋼筋分門別類進行標識。模板加工場布設(shè)，包括鋼模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工車間、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料的堆放。模板加工及堆放場布置在抽排閘東側(cè)隔堤上，面積1500平方米。小型金屬結(jié)構(gòu)加工場，主要用于小型預(yù)埋件、止水銅片等加工和材料堆放，布置在節(jié)制閘上游南側(cè)。占地面積約100平方米。2.

8、6砼生產(chǎn)系統(tǒng)布設(shè) 根據(jù)本工程控制性工期要求，工程結(jié)構(gòu)特點等因素，本項目配備1座50m3/h的砼拌和站，相應(yīng)配備1臺輸送能力為80m3/h的砼輸送泵，拌和站生產(chǎn)出的砼通過砼輸送泵直接輸送到各澆筑砼部位。為提高生產(chǎn)效率，砼拌和站、砼泵布置在泵站北側(cè)隔堤上，以縮短輸送距離。且靠近砂石料場，砼生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積約400平方米。對護坡等砼數(shù)量不集中的施工部位以及漿砌塊石的施工，則相應(yīng)配置容量為350升的小型拌和機。用1噸翻斗車運送砼及砂漿。2.7砂石料場、水泥倉庫布設(shè)砂、石料場布置在抽引進水閘下游北側(cè)隔堤上，砂石料場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。占地面積約2000平方米。塊石料將根據(jù)施工現(xiàn)

9、場情況，按施工部位擇空地分別堆放。本工程主要以罐裝水泥為主，袋裝水泥為輔，因此只建水泥倉庫200平方米。水泥庫室內(nèi)地坪考慮防潮要求須墊高，以免水泥受潮，影響使用。水泥庫位置靠近砼拌和站。2.8現(xiàn)場材料試驗室布設(shè)我公司材料試驗中心具有一級試驗資質(zhì)，并取得國家認證機構(gòu)（cma）認定?，F(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場材料試驗室，配備有經(jīng)驗的試驗人員持證上崗；所有相應(yīng)的試驗設(shè)備，經(jīng)計量監(jiān)督單位校驗認可后使用?，F(xiàn)場試驗室布設(shè)在生活區(qū)內(nèi)。占地面積約60平方米。2.9施工機械停放、維修場的布設(shè)投入本項目的大型機械設(shè)備比較多，如挖掘機、自卸汽車、推土機等。根據(jù)文明施工要求，需集中停放、維修、保養(yǎng)，停車場、維修保養(yǎng)車間等布置在樞紐

10、右側(cè)棄土場，占地面積約500平方米。裝載機、翻斗車停放在砂石場。2.10砼預(yù)制構(gòu)件場布設(shè) 本工程的砼預(yù)制，工作量較小，主要包括泵站預(yù)制板、欄桿等，設(shè)置在砂石料場東側(cè)，預(yù)制場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪。預(yù)制場占地約200m2。2.11施工圍堰的維護與拆除主體工程施工過程中根據(jù)圍堰沉降情況及時進行加高，保證堰頂標高不低于設(shè)計標高，并根據(jù)實際擋水情況進行防護。詳見渡汛預(yù)案。 水下工程驗收合格后，拆除圍堰。拆除前，先向圍堰內(nèi)灌水，保持圍堰內(nèi)外水位持平。然后，在陸地用挖掘機進行圍堰土方拆除，自卸汽車將土方運至棄土場。圍堰水下土方采用絞吸式挖泥船進行開挖，泥漿輸送至監(jiān)理人指定的棄土場。3

11、、施工總進度計劃及完成情況2003年3月10日，我公司與南京市紅山窯水利樞紐拆建工程建設(shè)處簽訂了施工合同，合同簽訂后，我公司隨即開始施工籌備，組織人員、設(shè)備進場。2003年3月19日總監(jiān)理工程師下達開工令，項目部隨即全面展開施工。由于在主體結(jié)構(gòu)施工過程中計劃開工日期推遲、抽引抽排閘具備拆除條件日期推遲、2003年3、4月份土方開挖期間連續(xù)陰雨、防汛、防非、高溫影響，以及鋼筋、水泥供應(yīng)不能按計劃到工等因素致使工程工期比原計劃滯后。4、防汛、防非、防暑4.1防汛4.1.1編制渡汛預(yù)案、做好防汛準備由于南京市六合區(qū)紅山窯水利樞紐拆建工程（拆除及圍堰部分）工程中，上下游圍堰的設(shè)計標準只考慮泵站主體在枯

12、水期施工，而泵站工程的主體施工要在汛期期間，并且抽引進水閘在2003年5月30日前不具備擋水、渡汛條件。因此必須考慮泵站工程經(jīng)歷2003年汛期，為確保工程施工安全渡汛，項目部編制渡汛預(yù)案并做了充分準備：1、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：顧世祥副組長：顧大冬成 員：薛向前 高 新 楊 斌 李云中 宋建舜 翟家順 高 輝 張長勝2、成立防汛突擊隊搶險一隊隊長： 李云中搶險二隊隊長： 宋建舜搶險三隊隊長： 趙 華3、施工圍堰加高及防沖刷上游施工圍堰頂高程由8.50m加高至9.80m，下游施工圍堰由設(shè)計堰頂高程由8.25m加高至9.60m，上下游施工圍堰的迎水側(cè)頂部用草包灌填粘土填筑50cm高、頂寬100c

13、m的子堰，同時從圍堰頂部向下68米米范圍內(nèi)鋪設(shè)彩條布，防止風(fēng)浪、雨水沖刷。4、中隔堤加固下游南側(cè)中隔堤由8.25m加高至9.80m，上游北側(cè)隔堤與上游圍堰結(jié)合處加高、加寬至與施工圍堰吻合，另外還完成了水泥連續(xù)攪拌樁對上游北側(cè)隔堤與上游圍堰結(jié)合處的防滲處理工作。5、加大防汛力量投入，備足防汛物資安排專人對上下游水位進行觀測，對施工圍堰和中隔堤進行巡查、維護，如發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報。成立三支防汛搶險突擊隊（其中一支為機械化施工隊），進行必要的安全和防汛相關(guān)知識的教育，隨時準備投入抗洪搶險。切實落實防汛安全措施，備足土料、塊石、編織袋、草包、土工布、彩條布等防汛物資，以及挖掘機、裝載機、推土機等搶險

14、設(shè)備。截止6月27日，已先期準備防汛草包10000只，粘土3000方，塊石1000噸，碎石1000噸，土工布10000平方米，彩條布20000平方米。同時配備挖掘機、裝載機、推土機、汽翻各兩臺。4.2.2防汛搶險，全力以赴，嚴防死守，不惜代價抗擊特大暴雨和洪水從2003年6月26日起，出現(xiàn)連續(xù)陰雨天氣，項目部進一步加強了防汛力量，由各部門負責(zé)人擔(dān)任現(xiàn)場總值班，帶領(lǐng)巡查人員24小時對上下游圍堰及中隔堤進行巡查，同時根據(jù)寧紅建【2003】23號通知精神，在7月3日前完成了防沖槽與上游圍堰之間的導(dǎo)濾工程；對基坑內(nèi)的管涌點全部建成導(dǎo)濾體；集中人力、物力突擊完成中隔堤滑坡段的處理和鋼筋場段的砼格梗澆筑以

15、及上游防沖槽、上游護底的塊石壓重工作。7月4日晚，一場千年一遇的特大暴雨突降南京地區(qū)，據(jù)氣象部門報道，六合地區(qū)15小時內(nèi)降雨量達236毫米，降雨強度為歷史最高。滁河曉橋水位暴漲至12.46米，接近歷史最高水位12.63米。上下游施工圍堰直接抵擋滁河和長江來水，至7月5日上午，滁河和長江水位均已突破9.0米，超出圍堰原設(shè)計擋水水位1.0米以上，并且由于上游三汊灣閘開閘泄洪，滁河水位仍在進一步上漲之中。防汛形勢極為嚴峻。7月4日晚暴雨襲來的同時，項目部搶險突擊隊冒雨上堤巡查搶險，局部低洼、滑坡部位采用草包灌填碎石鎮(zhèn)腳護坡，發(fā)現(xiàn)管涌或冒水孔及時做好導(dǎo)濾體，上下游施工圍堰以及上游中隔堤在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上繼

16、續(xù)用草包灌填粘土加高、加寬，確保施工圍堰和中隔堤的安全。閘塘內(nèi)20余臺5.5kw7.5kw水泵同時開啟，抽排積水。同時項目部再次緊急調(diào)撥防汛草包10000只備用。7月5日下午接到建設(shè)處寧紅建【2003】30號通知和監(jiān)理部hsysnj-12-16號通知，立即封堵抽排閘涵洞，確保龍袍圩安全渡汛。項目部立即抽調(diào)人員連續(xù)24小時冒雨進行封堵，于7月6日下午按要求封堵完畢，具備擋水條件。7月6日凌晨，下游北側(cè)中隔堤出現(xiàn)大面積滑坡，滑坡長度達90余米，項目部立即組織100余人進行搶險，并再次調(diào)撥草包6000只，至下午16:00，基本遏制了險情的發(fā)展，從7月6日至今，每天都有40余人在滑坡段繼續(xù)用塊石和草包

17、灌填碎石鎮(zhèn)腳護坡。由于水位持續(xù)上漲，7月6日下午，建設(shè)處要求在抽引閘前填筑二級圍堰，準備在下游施工圍堰和二級圍堰間充水，緩解下游圍堰和中隔堤的壓力。7月7日凌晨，二級圍堰按照寧紅建【2003】23號通知上的要求施工完畢。7月7日白天，項目部組織人員對二級圍堰進行維護、整坡并在堰頂用草包填筑子堰。7月8日下午，抽排閘左側(cè)大堤原滑坡段呈現(xiàn)繼續(xù)下滑趨勢，為確保滁堤和龍袍圩的安全，建設(shè)處要求將抽排閘內(nèi)水位提至6.0，同時在原抽排閘檢修門槽和工作門槽內(nèi)插入木方擋水，兩扇木閘門間用土填充。由于木方斷面、長度較大，項目部材料人員多方采購，至7月9日購回圓木20余方，并連夜組織人員加工成木方。7月10日，兩扇

18、木閘門沉放到位，門間填土和門頂壓重完成，開始充水。7月11日中午，水位超過原涵洞頂部時，抽排閘北側(cè)出口封堵處（前池側(cè)）出現(xiàn)較大流量的漏水，項目部立即組織機械、人員進行搶險。在木閘門前鋪掛雙層彩條布，并在閘前水中填筑擋水圍堰，至7月12日中午，閘前擋水圍堰填筑完畢，繼續(xù)注水。7月13日水位達到6.0，項目部安排專人進行閘前擋水圍堰的維護，并密切注意抽排閘兩端情況，確保安全。7月10日，建設(shè)處要求繼續(xù)提高抽引閘前注水水位。項目部開始繼續(xù)注水。7月12日，抽引閘前圍堰開始出現(xiàn)滲漏，項目部立即組織機械、人員進行搶險。對原圍堰斷面加大加寬，并對滲漏點進行封堵，確保二級圍堰安全。7月11日，中隔堤砂土層由

19、于長期超高水位的浸泡，除了原滑坡處繼續(xù)下塌外，下游北側(cè)中隔堤再次出現(xiàn)一段滑坡，造成砼格梗全部斷裂，損失較大。項目部立即組織100余人進行搶險，并再次調(diào)撥編織袋10000只，控制了險情。汛情期間，工地所有人員、設(shè)備和機械均投入到抗洪搶險中去。項目部在建設(shè)處和監(jiān)理部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全力以赴，嚴防死守，不惜代價抗擊特大暴雨和洪水，確保安全渡汛。4.1.3顧全大局，暫停上下游河道以及抽排閘施工7月1日接到監(jiān)理工程師通知：由于連續(xù)降雨，停止抽排閘攪拌樁施工；7月5日接到建設(shè)處通知：啟動防汛預(yù)案，立即封堵抽排閘涵洞；7月5日接到監(jiān)理工程師通知：立即執(zhí)行啟動防汛預(yù)案的通知；7月6日接到建設(shè)處通知：在抽排閘前填

20、筑二級圍堰，準備在下游施工圍堰和二級圍堰間充水，緩解下游圍堰和中隔堤的防汛壓力；7月6日下午15:30，按建設(shè)處通知要求對抽排閘部位進行充水，緩解滁堤和龍袍圩的防汛壓力，7月7日上午充水完畢；7月6日晚22:30，按建設(shè)處通知要求對下游施工圍堰和二級圍堰間充水。7月8日接到建設(shè)處通知：抽排閘水位要提高到6.0，同時在原抽排閘檢修門槽和工作門槽內(nèi)插入木方擋水，兩扇木閘門間用土填充。7月10日，兩扇木閘門沉放到位，門間填土和門頂壓重完成，開始充水。7月11日中午，抽排閘北側(cè)出口封堵處出現(xiàn)較大流量的漏水，項目部在閘前水中填筑擋水圍堰，至7月12日中午，閘前擋水圍堰填筑完畢，抽排閘繼續(xù)注水。7月10日

21、，建設(shè)處要求繼續(xù)提高抽引閘前注水水位，7月12日，抽引閘前圍堰開始出現(xiàn)滲漏，項目部對原圍堰斷面加大加寬，并對滲漏點進行封堵。為了確保龍袍圩的安全渡汛，保證龍袍人民的生命財產(chǎn)不受損失，項目部根據(jù)建設(shè)處、監(jiān)理部的要求，停止了上下游河道和抽排閘部位的施工。4.2防非紅山窯水利樞紐拆建泵站工程開工初期處于臨時設(shè)施搭建和基礎(chǔ)開挖階段，抽引閘、抽排閘亦不具備施工條件，因此施工作業(yè)面未能全面鋪開。至4月中下旬，泵站底板開始施工，項目部著手調(diào)集相關(guān)勞動力，準備組織泵站主體部分施工，但突遇非典肆虐，從4月下旬至6月18日，項目部根據(jù)建設(shè)處要求，嚴格貫徹執(zhí)行從中央到地方各級部門防控傳染性非典型肺炎相關(guān)要求，控制人

22、員以及材料、設(shè)備的出入，確保防非工作未出任何差錯。但使已準備就緒、即將進場的勞動力、材料、設(shè)備等資源無法進場，致使當時在工的勞力資源和設(shè)備只有實際需求量的30%，難以滿足工程施工需要。4.3防暑從2003年7月23日起，氣溫陡升，室外最高溫度超過40，汛情剛剛暫時得到控制，又遭遇罕見高溫，施工條件急劇惡化。罕見高溫天氣一直持續(xù)到8月中旬才略有緩解，其間各項施工均嚴重受阻，例如：7月26日，三聯(lián)孔電機層具備澆筑條件，由于持續(xù)出現(xiàn)歷史性罕見高溫，為確保泵站砼的施工質(zhì)量，直至8月4日，監(jiān)理部下達澆筑開倉令，開始砼澆筑。高溫期間，項目部調(diào)整作息時間，利用早晚施工，并發(fā)放防暑降溫用品，如仁丹、清涼油、茶

23、葉等，工地全天供應(yīng)茶水，確保高溫期間沒有人員中暑。5、主要施工方法5.1施工排水生產(chǎn)、生活區(qū)采用明溝排水。基坑排水，在基坑周圍開挖線約2m左右開挖截水溝以攔截雨水，截水溝頂寬1.0m，底寬0.5m，深0.6m，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)深1.0m左右的集水井，用泥漿泵將溝內(nèi)的水排入引河內(nèi)。由于泵站建筑物的主要持力層為中風(fēng)化或強風(fēng)化紅砂巖，具有一定的遇水膨脹、失水收縮的特殊物理力學(xué)特性，基坑排水時必須控制一定的水位?；硬捎妹鳒吓潘??；娱_挖過程中先開挖排水溝，排水溝寬0.5m，深1.0m，布設(shè)1.51.51.5m的集水井，用潛水泵抽排積水至圍堰外，抽水時保持溝內(nèi)的水面距土面約0.5m左右。施工過程中設(shè)置備

24、用水泵、安排專人值班，保證溝內(nèi)水位。5.2土、石方工程及建筑物拆除本工程土、石方工程主要包括：土方開挖、石方開挖、土方保護層開挖、土方回填、清淤、泵站上下游河道清坡、上下游圍堰拆除、棄土區(qū)圍堰筑拆等。主要工程量：土方開挖9.2萬m3、石方挖1.1萬m3、土方回填10.2萬m3、清淤3.2萬m3、上下游圍堰拆除約4.2萬m3。5.2.1施工方法 土方開挖以反鏟挖掘機作為主要施工機械，采用10t自卸汽車裝運土方；河道清坡以人工開挖為主，機械開挖為輔；保護層土方人工開挖；石方開挖以振動錘破碎后用挖掘機開挖裝車，清淤以水力挖塘機組沖挖；圍堰拆除以水上土方用挖掘機挖除，水下土方以絞吸船挖除。5.2.2

25、施工程序土方工程施工程序：與建筑物施工相協(xié)調(diào)配合，盡快提供基礎(chǔ)工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工計劃的要求，根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程施工特點，節(jié)點工期要求等條件，采取分期分段進行土方工程施工的程序。土石方施工前，平整施工場地，修筑運棄土施工便道，清除施工范圍內(nèi)障礙物、垃圾等，并用水力挖塘機組清除淤泥。為了盡快提供泵房基礎(chǔ)工程的施工作業(yè)面，首先開挖包括進、出水池在內(nèi)的泵房基坑土石方；泵房基坑土石方完成后，進行泵站下游前池土石方開挖和抽引進水閘及其下游護砌部分的土方；然后開挖泵站上游翼墻及護砌土石方；最后開挖抽排進水閘和泵站上游護砌部分的土石方；上下游施工圍堰在全部水下工程完成并驗收后拆除。 本工程施

26、工范圍內(nèi)全部開挖土方，除利用符合設(shè)計要求的土料運到臨時堆土場用作回填外，其余土方運至棄土場廢棄。5.2.3 清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方?jīng)_挖前，必須先施打排泥場圍堰。排泥場圍堰頂寬1m，內(nèi)外坡均采用1:1，圍堰高度低于隔堤1.0m。圍堰填筑時，用推土機推土，層層壓實，確保圍堰質(zhì)量。且在排泥場內(nèi)每隔一定距離打一隔埂，隔埂交錯布置，以防泥漿串流，沖刷堰基，并使得沖填土充分沉淀，隔埂高程比圍堰高程低50m，泄水口設(shè)在廢棄的導(dǎo)流渠內(nèi)。泄水口用彩條布鋪底、上壓粘土編織袋。同時控制排泥場內(nèi)的積水深度和排出水的泥漿含量，確保其含泥量符合標準的泄水排至渠內(nèi)。圍堰在使用期間，派專人巡視圍堰的穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)常對

27、其加固，確保圍堰的安全。清淤總工程量約3.2萬m3， 配備3臺套水力挖塘機組，30天完成。5.2.4 土方開挖土方按施工順序分階段分層開挖，機械采用反鏟挖掘機開挖，25t自卸汽車運輸。機械開挖土方約7.6萬m3，配備1 m3反鏟挖掘機2臺，25t自卸汽車6輛，kt-802推土機2臺用于棄土區(qū)平整。（1）施工前對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進行布置，清除各類障礙物、垃圾、樹木等雜物。（2）準確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開挖邊線，并用石灰線和標桿醒目的標志。（3）合理布置汽車運土行駛路線，修筑開挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬4m，主要路面采用15cm厚泥結(jié)石路面結(jié)構(gòu)。（4）在施工

28、區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場地不積水或阻止雨水流入基坑內(nèi)。（5）根據(jù)土方工程施工程序和施工計劃的安排，依次進行各施工段的土方施工。（6）泵房基坑的土方開挖，嚴格按照設(shè)計基坑開挖圖進行土方開挖和放坡，未欠挖和超挖。土方開挖時預(yù)留30cm 保護層人工開挖。（7）上、下游河道整坡土方以人工開挖為主，挑運至隔堤上用挖掘機裝車運至棄土區(qū)，開挖量較大的部位用挖掘機開挖。清坡淤泥采用水力沖挖。（8）開挖料中用于回填的土料堆至臨時堆土區(qū)堆放，其余土料運到棄土區(qū)廢棄，棄土區(qū)配置2臺推土機及時整平廢棄料。5.2.5石方開挖由于泵站建筑物的主要持力層為中風(fēng)化或強風(fēng)化的紅砂巖，其強度不大，開挖時采

29、用液壓振動錘破碎后，挖掘機挖運的方法施工，保護層人工用風(fēng)鎬破碎開挖。該巖層具有一定的遇水膨脹、失水收縮的特性，施工時需采取必要的保護措施，以防降低地基的承載力。本工程配備2臺液壓振動錘，2臺1m3的反鏟挖掘機，4輛自卸汽車用于石方開挖，同時配備2臺6m3的柴油空壓機，12臺手持式風(fēng)鎬用于開挖保護層。 （1）開挖前根據(jù)工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)情況，并將實測地形和開挖放樣剖面報監(jiān)理人審批。 （2）基坑開挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖的進行，排水溝高程不斷下降，始終使排水溝的溝底低于基坑表面1m、排水溝中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距離不大于50cm。 （3）排水溝寬度為50cm，排水溝的縱橫間

30、距不大于10m并相互連通。 （4）基坑開挖于距設(shè)計標高0.5m時，剩余的開挖工作必須迅速完成，隨即用素砼對基坑表面連同排水溝進行封閉。 （5）開挖后的巖石表面清理干凈，表面無積水或流水，松散或松動的巖石、泥土、銹斑、鈣膜等全部清除干凈。 （6）開挖料用自卸汽車運于棄土區(qū)廢棄，棄渣及時整平。5.2.6 土方回填本工程土方回填工作量約9.9萬m3，翼墻及護坦水泥土回填0.2萬m3，護坦粘土回填0.1萬m3。土方回填量大于可利用的開挖土料，不足部分由土料場運入。回填土料用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，推土機整平、碾壓，靠近建筑物2m內(nèi)蛙式打夯機或人工夯實，配備kt-802推土機2臺，蛙式打套機2臺。一般

31、回填采用經(jīng)檢驗合格的可利用開挖料和外運的土料。水泥土按設(shè)計要求的水泥摻量，用挖掘機將土料和水泥充分拌勻后運至回填區(qū)。土料運輸采用自卸汽車，配備802kt推土機平整鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位采用人工輔助鋪料。人工隨時撿出土料中含有的有害雜質(zhì)并清除。鋪料厚度按碾壓試驗確定的厚度布置，一般為機械碾壓為25cm-30cm，蛙式打夯機或人工夯實為10-15cm。土塊直徑一般要求不大于10cm，實際施工時，按現(xiàn)場試驗確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質(zhì)量，在填筑時每層在設(shè)計線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進行加水或晾曬處

32、理。灑水應(yīng)均勻，并不造成水量集中，灑水量根據(jù)試驗結(jié)果嚴格控制。碾壓機械采用推土機碾壓，碾壓時采取“一輪壓半輪”的方法，進退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內(nèi)或機械碾壓不到的部位，由人工用hww-60蛙式打夯機采用連環(huán)套打法夯實，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采用人工夯實。雨季根據(jù)氣象預(yù)報合理安排施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中關(guān)于降雨停工標準的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場指示。在獲得氣象預(yù)報資料并經(jīng)分析可能影響填筑施工時，根據(jù)監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護，及時壓實已鋪土料，做好排水。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守，嚴禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時排除積水，填筑面作適當晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復(fù)

33、工后再繼續(xù)開始填筑。對每道工序進行嚴格檢查。上道工序不合格時，不進行下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質(zhì)量責(zé)任。5.3地基處理 紅山窯泵站地質(zhì)條件比較復(fù)雜。對泵室、泵室上游翼墻、進水池擋墻、抽引進水閘首、箱涵及進水側(cè)翼墻、抽排進水閘第四節(jié)涵洞和出水口閘首不作特殊處理，僅在施工期采取必要的保護措施；站身出水側(cè)護坦換粘土1m厚；抽引進水閘進水側(cè)游護坦換粘土2 m厚；泵站控制室、檢修間采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)；抽排進水閘采用水泥土攪拌樁；站身出水側(cè)路堤墻下用挖孔灌注樁加固；抽引進水閘10.0平臺擋土墻和抽排進水站1#、3#、4#擋土墻下水泥漿壓密注漿加固。5.3.1地基保護措施泵室、

34、泵室上游翼墻、排進水閘第四節(jié)涵洞和出水口閘首等建筑物主要的持力層為中風(fēng)化或強風(fēng)化的紅砂巖，具有一定的遇水膨脹、失水收縮的特性的物理力學(xué)性質(zhì)，施工時必須采取必要的保護措施。保護措施如下：（1）基坑開挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖的進行，排水溝不斷加深，始終使排水溝的溝底低于基坑表面1米、排水溝中保持有50cm深的水、即基坑表面距水面的距離不大于50cm。（2）排水溝寬度為50cm，排水溝的縱橫間距不大于10m并相互連通。（3）基坑開挖至距設(shè)計標高0.5m時先用塑料薄膜復(fù)蓋保濕，再將剩余的開挖工作邊挖邊用素砼對基坑表面連同排水溝進行封閉，素砼兼作建筑物的墊層。5.3.2深層攪拌樁抽排進水閘第1

35、、2節(jié)涵洞、翼墻下采取深層攪拌樁加固。樁徑60cm，樁距0.90.9m，樁長29m，水泥摻量18%。本工程施工機械采用單頭深攪機。（1）施工準備工作依據(jù)該工程地質(zhì)勘察資料,進行室內(nèi)的配合比試驗，并根據(jù)設(shè)計要求，經(jīng)試樁選擇水泥摻入比為0.5，確定攪拌工藝為兩攪兩噴。依據(jù)設(shè)計圖紙要求，平整施工場地，做好現(xiàn)場平面布置，布置水泥制漿及泵送系統(tǒng)，且考慮泵送距離不大于50m。按設(shè)計要求，進行現(xiàn)場測量放線，定出每一個樁位，并訂上小木樁標示?，F(xiàn)場布置安排制漿操作間，制漿池以及供排水暢通設(shè)施。施工時安排好勞動組合，配備一定數(shù)量的各專業(yè)人員。（2）水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工方法的工藝流程 定位：行走樁架到達

36、指定樁位，對中，并保持水平。 預(yù)攪下沉：啟動攪拌機電動機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電動機的電流檢測表控制，一般在80cm/min，工作電流不應(yīng)大于70a，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 制備水泥漿，待攪拌機下沉一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 提升噴漿：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。 重復(fù)向下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，重復(fù)將攪拌機旋轉(zhuǎn)沉下土中，至設(shè)計加固深度。 重復(fù)提升噴漿：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，重

37、復(fù)提升噴漿，攪拌機提升到設(shè)計加固的頂面高程時，集料斗中的水泥漿正好排空。清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。移位：重復(fù)上述17道施工步驟，進行下一根樁的施工。（3）水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制與質(zhì)量檢驗為了保證水泥攪拌樁的施工效果，必須按照規(guī)范規(guī)定，加強以下幾點質(zhì)量控制。 預(yù)攪：軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同水泥均勻攪拌。 水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設(shè)計配合比配置，在灰漿拌制中不斷攪動，待壓漿前慢慢倒入集料斗中，集料斗上需加設(shè)濾網(wǎng)。 確保水泥攪拌樁強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。嚴格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升

38、速度以及重復(fù)攪拌時下沉和提升速度，以保證每一深度均得到充分攪拌。 保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意樁架的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。為保證水泥攪拌樁施工質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，以如下幾種方法進行質(zhì)量檢驗。 施工原始記錄，詳細、完善、如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正、處理（補樁）。 采用鉆取巖芯法取樁身加固土樣，檢測攪拌均勻程度及樁身強度。抽樣樁的數(shù)量為全樁的2%。（4）安全技術(shù)措施鉆機架下需設(shè)置足夠數(shù)量的枕木，施工及移動時需注意安全，以防傾覆。制漿工及鉆機操作工需佩戴防護眼鏡，以防漿管爆裂后水泥漿損傷眼睛。5.3.3挖孔灌注樁控制室及檢修間建在泵站兩側(cè)回填土上，為

39、灌注樁基礎(chǔ)。灌注樁樁徑1米，樁長控制室約8.7米，檢修間約9.7米，樁數(shù)52根，砼強度等級c25。（1）施工工藝及施工方法本次施工嚴格按照江蘇省地方標準建筑安裝工程施工操作技術(shù)規(guī)程（db32/tp（jg）00692）、國家標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj9494）和設(shè)計要求執(zhí)行。1、 操作工藝見圖：定 位 放 線施 工 機 具 進場安 裝 提 升 設(shè) 備挖 孔出 渣護 壁樁 孔 檢 驗鋼 筋 制 作安 放 鋼 筋 骨 架澆 筑 混 凝 土（2）、施工方法1施工機具提升機具：使用手搖絞車。制作轆轤時，鋼繩（或粗麻繩）的垂直受力點必須在轆轤三角支點所構(gòu)成的三角平面內(nèi)。挖土工具：鍬、鎬、風(fēng)鎬或電鉆，裝渣

40、桶、繩梯、低壓照明，潛水泵等。鋼筋加工機具：電焊機、鋼筋碰焊機、切斷機、彎勾機等。混凝土施工機具：混凝土拌和機、泵車、泵管、串筒、料斗、插入式振動泵等。2人工挖掘成孔、根據(jù)樁的軸線位置，引出每個樁十字中心線，中心線兩端用小釘釘牢于附近的木樁上，然后按照施工圖放出混凝土護壁外徑灰線，樁位偏差不大于20毫米。、挖孔主要用鍬、鎬進行，并隨挖隨護壁，并定時經(jīng)常吊線檢測中心，找正孔壁，直至設(shè)計樁底標高。樁身垂直度1%。、護壁采用磚砌護壁，護壁段高度0.81.0m，樁直徑d=1.0m。、挖孔過程中如有少量滲水，應(yīng)將挖水和泥水一起吊運出孔外。、挖掘到紅砂巖基礎(chǔ)，采用風(fēng)鎬鑿除，保證灌注樁嵌巖不小于20厘米，將

41、碎渣、松土、泥漿、雜物清洗干凈，積水深度不得大于5cm，并提前通知監(jiān)理工程師及時驗收。3鋼筋籠吊裝鋼筋吊裝，緩緩放下，到位并檢查后，立即固定位置，防止砼澆筑過程中鋼筋籠上浮，然后澆筑混凝土。4混凝土的澆注和振搗混凝土澆注時使用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米?；炷劣昧繚沧⑶坝媱澓?，備料充足，從樁底到頂面一次性澆筑完成。（3）質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場施工操作人員必須認真學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程和施工組織設(shè)計,領(lǐng)會設(shè)計意圖,掌握操作要領(lǐng)。2、認真及時記錄原始報告,核準是否達到設(shè)計要求。3、技術(shù)人員跟班作業(yè)，解決操作施工難題，指導(dǎo)施工。4、鋼材、水泥進場必須有質(zhì)保書，并按規(guī)定進行測試，不合格材料嚴禁使用。5

42、、做到孔壁平整，無凹凸不平面，孔底面積達到樁身面積要求。6、下入鋼筋籠后，需利用引線樁固定正位。7、混凝土配料應(yīng)嚴格按配合比執(zhí)行，攪拌時間大于90s，連續(xù)澆筑，每樁制作一組試塊。8、控制好樁頂標高。（4）安全保證措施 1、防止高空墜物措施 、樁孔護壁須高出地面200300mm，防止磚石雜物滾入孔里傷人，孔內(nèi)施工人員必須戴好安全帽。、孔周應(yīng)設(shè)置圍護欄，孔內(nèi)停止施工時應(yīng)蓋好蓋板，以防人員不慎墜落事故。、經(jīng)常檢查起重，吊裝機具是否安全，檢查手搖絞車的鋼繩的強度，以防吊桶墜落事故。、孔口操作平臺定期檢查，土石方應(yīng)堆積在離孔口2m以外，并及時清運，以防坍塌入孔內(nèi)，同時機動車輛通行不得對井壁的安全造成影響

43、。2、防止孔內(nèi)涌水或土方坍塌措施、對可能產(chǎn)生流沙或淤泥，采用短掘短護，并同時增加護壁強度。、雨季施工要做好場內(nèi)排水工作。、為防止孔下突然涌土，在孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全繩或軟梯，人員上下系上安全帶。3、照明電壓采用12v安全電壓，燈具開關(guān)和孔內(nèi)電源線路都要采用防水潮產(chǎn)品。4、由于本工程孔深為10m左右，操作人員一般不會有窒息感，如有窒息感，采用鼓風(fēng)機送風(fēng)設(shè)備。5.3.4壓密注漿抽引進水閘10.0平臺擋土墻下和抽排進水閘1#、3#、4#擋土墻下均采用壓密注漿法加固地基。（1）施工工藝壓密注漿的施工工藝為：灌縫密封埋管鉆孔定位封孔復(fù)灌清孔（2）施工方法采用塑料閥管注漿法施工，漿液為水泥漿。灌漿孔布置灌漿孔全

44、部布置在灌漿區(qū)域內(nèi)，靠近灌漿區(qū)域邊緣最近的灌漿孔距灌漿邊緣0.5m，灌漿孔正方形布置，行、列間距均為1.5m。埋管方法采用gxy-1型鉆機鉆挖成孔，孔徑為10 cm，同時孔中預(yù)埋直徑5 cm塑料管，塑料管與孔壁周圍孔隙采用水泥漿密封，24小時后開始壓漿。灌漿工藝灌漿采用閥管灌漿，本著先稀后濃、少灌多復(fù)的原則，每孔灌漿完畢需清孔。根據(jù)吃漿量每孔復(fù)灌1次，復(fù)灌間隔時間2天。分兩序灌漿，一序孔施工完畢后施工二序孔。灌漿時邊灌邊拔，每次提升0.5m左右。灌漿采取灌漿量與灌漿壓力雙控制，灌漿量為每進尺100kg水泥，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，灌漿壓力控制在0.050.08 mpa，下部采取大值，

45、上部采取小值。具體灌漿壓力可根據(jù)吃漿量現(xiàn)場調(diào)整。封孔封孔采用容重大于15kn/m3的稠漿，且保證漿面升至孔頂并不再下降為止。（4）質(zhì)量控制 鉆孔時，保持鉆桿垂直，保證孔距以及孔的垂直度，孔斜5，以防孔斜過大，壓漿時串孔。灌漿過程做好施工記錄，頂面冒漿時，芯管的深度以及冒漿孔的位置都要做好記錄?？椎撞抗酀{時，如發(fā)現(xiàn)壓注量過大，壓力小于0.04 mpa時,可采取停停壓壓的方法進行注漿。壓力表定期校驗，確保壓漿壓力達到設(shè)計值。5.4主體工程施工方案泵站施工是水利工程最為復(fù)雜的，難度較大的水工建筑物，層次多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工程序必須從底板到上部依次上升。本工程閘站砼及鋼筋砼量大、施工層次多、基礎(chǔ)深、相鄰

46、層塊之間的施工相互制約，能否合理有序高效地安排砼的鋼筋砼的施工，對整個工程按期完成起著決定性的作用。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，安排多點同時作業(yè)。遵循先主后次和先深后淺的施工原則，施工持續(xù)時間長的項目優(yōu)先安排施工的原則，以站身、抽引進水閘為主，抽排閘和抽引閘下游護砌為輔，對消力池、翼墻、護坦、護底在施工過程中穿插進行。1、泵站建筑物的分層分塊泵站建筑物施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層、分塊，底部工程分塊以設(shè)計分塊為依據(jù)。（1）站身砼，分六層施工。第一層底板，第二層0.25，第三層3.5，第四層6.1，第五層8.5，第六層上部結(jié)構(gòu)。（2）站身底板、上、下游護坦的澆筑塊劃分按照設(shè)計分縫。站身底板先施工3孔

47、底板，后施工兩孔底板。上、下游翼墻底板在站身上升到相應(yīng)高程后施工，最后完成護坦底板。（3）上、下游翼墻一般分二層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁，擋浪板為第3層。2、抽引及抽排進水閘抽引及抽排建筑物的施工，根據(jù)其各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層、分塊。（1）閘室砼分層施工，第一層底板，第二層涵洞，第三層涵洞以上墩墻，第四層工作橋。（2）上、下游翼墻分層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁。3、模板及支撐腳手架模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計，本工程以使用組合鋼模板為主，異型（主要是流道部分結(jié)構(gòu)）采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐采用鋼管腳手架，承得腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理

48、人審批同意后，現(xiàn)場實施。（1）模板加工木模板加工在木工加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標準符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。（2）模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）模板拆除砼模板的拆除應(yīng)考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在砼達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mpa時，方可拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達

49、到規(guī)定強度后方可拆除。（4）腳手架工程支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)要符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定。承重腳手要根據(jù)荷載情況進行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標準，同時要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求，腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。4、鋼筋（1）鋼筋原材料的控制本工程鋼筋為甲方供應(yīng)，為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋到貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。（2）鋼筋的放樣根據(jù)會審過的施工圖紙深刻理解設(shè)計意圖，根據(jù)施工規(guī)范要求進行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋

50、放樣圖，報監(jiān)理人審批后再付諸實施。（3）鋼筋的制作根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標識。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。（4）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊層體，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時

51、再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。5、砼（1）砼原材料的選擇骨料、外加劑在進場前，首先進行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位供應(yīng)。水泥：由甲方供應(yīng)運輸?shù)浆F(xiàn)場。施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠日期及廠家的試驗證明均報送監(jiān)理人批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監(jiān)理人按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內(nèi)，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設(shè)置標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當對水泥

52、出廠超過三個月或水泥質(zhì)量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)均符合招標文件的要求，本工程采用馬安或新篁的砂，到工前先進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：采用材質(zhì)堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標準符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。本工程石子主要采購地為八百橋，到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。外加劑使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理

53、人批準。（2）砼配合比設(shè)計 水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。 普通砼配合比設(shè)計 根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的砼配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。 泵送砼配合比設(shè)計本工程由于砼澆筑強度較大，施工作業(yè)面多等多方面原因，故大部砼施工為泵送。泵送砼由于單位水用量較大，因此砼的收縮比普通砼的收縮相對較大，在施工過程中將嚴格控制泵送砼的配合比，盡能縮短泵砼的輸送長度，并選擇合適的泵送砼外加劑，以減少泵送砼的單位用水量，從而減少砼的收縮變形，減少砼的表面裂縫，保證外觀

54、質(zhì)量。水泥：由于本工程砼強度等級大部分為c25，因此水泥標號宜選用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥到工后同樣必須進行抽樣試驗，在水泥的各項指標試驗合格后方可用于本工程。骨料：骨料除滿足普通砼骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1:4，根據(jù)用于本工程的泵管直徑（125mm）本工程石子的最大粒徑不得大于31.5cm。黃砂選用中粗砂，細度模度控制在2.52.8之間，如過細則增加砼拌和物的粘性，影響可塑性；如過粗，則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的泵送砼外加劑，外加劑質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的標準混凝土泵送劑要求，摻量通過試驗而確定。配合比：泵達配合比應(yīng)

55、根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及試泵送確定。入泵時的砼坍落度應(yīng)控制在16-18cm左右，泵送砼水灰比控制在0.450.55之間，砂率控制在場38%45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300kg/m3。（3）砼拌和機械的選擇本工程的最大澆筑塊為泵站底板，理論澆筑量達410m3，抽引進水閘底板理論澆筑量達460 m3，根據(jù)砼拌和站生產(chǎn)能力以及我公司在類似工程中的施工經(jīng)驗，以及本工程砼施工期短砼工作量大等特點，計劃配備50m3/h的拌和站1套。另配備0.35滾桶式拌和機，以便于零星砼及預(yù)制件澆筑拌和砼用。（4）砼拌和按經(jīng)監(jiān)理人審批的施工配合

56、比進行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料計量是采用自動控制系統(tǒng)。投料誤差按設(shè)計應(yīng)能滿足規(guī)范要求，但在過程中經(jīng)常進行檢校，確保計量準確。（5）砼運輸砼的運輸采用泵送，砼輸送前，用清水濕潤整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼。管道腳手要分開，防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量，高溫施工條件下，要在水平輸送管道上覆蓋草包，并灑水濕潤，防止管道堵塞，并能減少砼的溫升。對于上升結(jié)構(gòu)的砼運輸，泵送砼至澆筑倉面，然后通過導(dǎo)管入倉，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。砼輸送泵管的布置要進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，以便在砼輸送過程中發(fā)生堵管能盡快疏通。零星砼運輸采用1t的機動翻斗車或小斗車。（6）砼澆筑、振搗底板砼：其澆筑采用斜坯分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實。中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開始澆筑時，在兩次砼施工結(jié)合面應(yīng)先澆一層與砼等級相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準確性。砼串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。（7）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定