單段爐冷煤氣施工方案

1、施施 工工 方方 案案 （冷煤氣站）（冷煤氣站） 目目 錄錄 一、設(shè)備安裝簡(jiǎn)介 二、煤氣站主要設(shè)備安裝內(nèi)容 三、工程安裝順序 四、施工應(yīng)達(dá)到的條件 五、施工方案 六、聯(lián)合調(diào)試 七、交工驗(yàn)收 八、設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃表 九、設(shè)備吊裝方案 一、設(shè)備安裝簡(jiǎn)介： 根據(jù)雙方合同本工程設(shè)備安裝煤氣發(fā)生爐 1 臺(tái)套，主要設(shè)備組成由 煤氣發(fā)生爐，急冷塔、洗滌塔、加壓機(jī)、捕滴器、冷卻塔，其工藝流程： 空氣鼓風(fēng)機(jī)煤氣發(fā)生爐急冷塔洗滌塔加壓機(jī)捕滴 器用戶，附屬設(shè)備的電控、儀表、軟化水、循環(huán)水、蒸汽管道、油 漆。 二、煤氣站主要設(shè)備安裝內(nèi)容： 1、發(fā)生爐主體設(shè)備及附屬配件（即煤氣發(fā)生爐主體，灰盤(pán)及出渣傳 動(dòng)、 、加煤機(jī)、

2、爐篦傳動(dòng)、加煤機(jī)、汽包及蒸汽環(huán)管） 。 2、空氣鼓風(fēng)機(jī)至爐底空氣管道。 3、急冷塔、洗滌塔、捕滴器、煤氣管道、加壓機(jī)。 4、附屬設(shè)備：上煤機(jī)設(shè)備、給排水、軟化水、蒸汽管道、放散管。 5、冷、熱調(diào)試。 三、工程安裝順序： （一）根據(jù)施工條件，開(kāi)工后主要進(jìn)行四大部分施工： 1、發(fā)生爐主體設(shè)備吊裝就位，發(fā)生爐本體及上下結(jié)構(gòu)件的組裝調(diào)整、 焊接及制氣設(shè)備的安裝。 2、凈化設(shè)備的吊裝制安及煤氣管道的安裝。 3、鼓風(fēng)機(jī)至煤氣發(fā)生爐空氣管的安裝。 4、加壓系統(tǒng)及軟化水循環(huán)水的設(shè)備及管道安裝。 （二）1、煤氣發(fā)生爐至干餾段組裝完成后進(jìn)行砌筑保溫磚。 2、發(fā)生爐主體設(shè)備組裝完成后進(jìn)行附屬管道即水、蒸氣管道的安裝

3、。 3、各設(shè)備管道安裝完畢后進(jìn)行各系統(tǒng)的放散管安裝。 4、煤氣發(fā)生爐水壓試驗(yàn)，各系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備油漆。 四、施工應(yīng)達(dá)到的條件： 1、主廠房基礎(chǔ)設(shè)施：主廠房的基礎(chǔ)框架施工至封頂完畢達(dá)到保養(yǎng)期 滿，基建建設(shè)用腳手架，模板拆除，第四層預(yù)留洞封閉，制氣車(chē)間外設(shè) 備進(jìn)口腳手架拆除，保證 1、2、3 層安全施工條件。設(shè)備平臺(tái)、設(shè)備吊 裝處腳手架拆除，及設(shè)備就位處的障礙物清理干凈，設(shè)備基礎(chǔ)檢測(cè)合格。 在進(jìn)入工地前甲方應(yīng)達(dá)到場(chǎng)地的三通一平場(chǎng)地硬化（路、水、電） ，上述 條件達(dá)到后，甲方應(yīng)提前 7 日通知乙方察看工地情況，雙方協(xié)商進(jìn)入工 地有關(guān)事宜安排。 2、非標(biāo)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施：非標(biāo)設(shè)備

4、的基礎(chǔ)，應(yīng)在制氣設(shè)備吊裝就位前 同時(shí)完成，煤氣管道支架應(yīng)在設(shè)備吊裝就位后完成，基礎(chǔ)設(shè)施回填土至 0，并場(chǎng)地硬化、壓實(shí)、拆除障礙物體，達(dá)到用 50 噸吊車(chē)吊裝設(shè)備就 位的條件。 3、工程協(xié)調(diào)： （1）甲方須派現(xiàn)場(chǎng)施工員協(xié)調(diào)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及乙方施 工人員與甲方騅地機(jī)關(guān)和其它施工單位的工作聯(lián)系。 （2）甲方負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平在乙方進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工給予處理與 土建工作的協(xié)調(diào)，協(xié)助吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備。 （3）甲方提供乙方臨時(shí)存放現(xiàn)場(chǎng)施工所用的材料及工機(jī)具倉(cāng)房。 （4）甲方需為乙方施工人員提供食宿方便、費(fèi)用由乙方處理。 （5）甲方協(xié)調(diào)乙方施工人員提供工器具的使用方便。 （6）甲方應(yīng)提供乙方需現(xiàn)場(chǎng)制作

5、配件、管道的場(chǎng)地及用電設(shè)施。 （7）甲方及時(shí)認(rèn)可各施工階段設(shè)備安裝質(zhì)量的初驗(yàn)工作。 五、施工方案： （一）方案編制： 1.1. 編制說(shuō)明 本施工方案主要為執(zhí)行攀枝花市景盛工貿(mào)有限公司煤氣站煤氣發(fā)生 爐及配套設(shè)備安裝合同”而編制。施工方案包括：編制說(shuō)明；施工組織； 施工階段；工程驗(yàn)收等章節(jié)。 1.2. 編制依據(jù)： 1.2.1. 攀枝花市景盛工貿(mào)有限公司煤氣站煤氣發(fā)生爐及配套設(shè)備安 裝合同。 1.2.2. 甲方提供的煤氣站工藝設(shè)備安裝圖紙和安裝設(shè)備生產(chǎn)廠家提供 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙，說(shuō)明書(shū)。 1.2.3. 同類型煤氣發(fā)生爐的煤氣站施工經(jīng)驗(yàn)。 （二）施工組織： 2.1. 工程施工組織機(jī)構(gòu)圖： 工 廠 工

6、程 部 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 2.1.1. 機(jī)構(gòu)職責(zé)： 濟(jì)南黃臺(tái)煤氣爐有限公司工程部： 主要負(fù)責(zé)公司承接的煤氣爐及煤氣站工藝設(shè)備的安裝合同，負(fù)責(zé)合 施 工 員 安 全 責(zé) 任 員 技術(shù)責(zé)任工程師 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師 設(shè)備安裝 起 重 班 焊 工 班 電器安裝班 同中的現(xiàn)場(chǎng)組織施工，項(xiàng)目工程驗(yàn)收，項(xiàng)目工程決算。 2.1.1.2. 項(xiàng)目經(jīng)理： 在公司工程部的領(lǐng)導(dǎo)下主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織施工和項(xiàng)目工程驗(yàn)收，參 與項(xiàng)目工程決算?，F(xiàn)場(chǎng)組織施工包括：施工前的組織人員準(zhǔn)備；機(jī)具準(zhǔn) 備；察看工地現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件；編制施工方案和具體施工中的各項(xiàng)事 務(wù)的處理。項(xiàng)目工程驗(yàn)收包括：為甲方提供施工記錄和文件；竣工圖紙； 按合同要求

7、和技術(shù)要求進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試。 項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)施工員，安全責(zé)任員，技術(shù)責(zé)任工程師，質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé) 任工程師作好各方面的工作。 施工員在項(xiàng)目經(jīng)理的具體領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)處理施工中的各項(xiàng)事務(wù)，填 寫(xiě)施工日志，作好各項(xiàng)施工記錄，負(fù)責(zé)掌握施工進(jìn)度，對(duì)各施工班組進(jìn) 行生產(chǎn)調(diào)度，確保任務(wù)按期完成。施工員的工作對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 安全責(zé)任員在項(xiàng)目經(jīng)理的具體領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工中的施工安全，監(jiān)督 檢查各項(xiàng)施工人員和各工種崗位的嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對(duì)不執(zhí)行安 全操作規(guī)程和發(fā)現(xiàn)不安全因素有權(quán)立即制止其行動(dòng)，待排除不安全因素 或具備安全條件時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)生產(chǎn)單位才可恢復(fù)生產(chǎn)。對(duì)不執(zhí)行安全操 作規(guī)程的人和由此發(fā)生安全事故的責(zé)任人，

8、安全責(zé)任員作出處理意見(jiàn)報(bào) 項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。安全責(zé)任員有權(quán)參加各種生產(chǎn)性會(huì)議，對(duì)會(huì)議意 見(jiàn)中沒(méi)有安全保證措施的方面有否決權(quán)。安全責(zé)任員的工作對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理 負(fù)責(zé)。 技術(shù)責(zé)任工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的具體領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)處理施工中的技術(shù)問(wèn) 題和貫徹施工工藝，確保施工質(zhì)量，繪制竣工圖紙和交驗(yàn)技術(shù)文件。技 術(shù)責(zé)任工程師對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的具體領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)檢驗(yàn)各子項(xiàng)工程 的工作質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其不符合要求的部分有權(quán)提出部份返工和 全部返工，對(duì)重點(diǎn)工序加強(qiáng)施工監(jiān)督，并按要求作好記錄。加強(qiáng)質(zhì)量管 理，檢查和督促執(zhí)行自查，互查和下道工序檢查上道工序，專查的方法， 有權(quán)代表項(xiàng)目經(jīng)理行使質(zhì)量否決權(quán)

9、確保工程質(zhì)量 100%合格。 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的工作對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)與甲方的一切聯(lián)系。 2.1.1.3. 設(shè)備安裝班： 主要負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)的各工藝設(shè)備、管道的安裝，在施工過(guò)程中自 覺(jué)服從施工員的調(diào)度和指令，安全責(zé)任員的施工安全監(jiān)督；技術(shù)責(zé)任工 程師的施工工藝指導(dǎo)；質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的質(zhì)量管理和施工檢驗(yàn)，自 覺(jué)作好施工中的自查和互查以及下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z查，未經(jīng)自查 或不敢確認(rèn)的不要求專查。 設(shè)備安裝班由班長(zhǎng)、兼職安全員、兼職質(zhì)量管理員和施工工人組成。 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)全體人員作好各方面的工作，兼職安全員協(xié)助班長(zhǎng)作好施 工安全工作，對(duì)本班的不安全因素和安全事故負(fù)有責(zé)任，兼職質(zhì)量管

10、理 員協(xié)助班長(zhǎng)作好質(zhì)量把關(guān)和自查工作，對(duì)要求專查的部分負(fù)有責(zé)任，自 覺(jué)接受質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的工作指導(dǎo)，作好本班的質(zhì)量管理，檢驗(yàn)工 作。 2.1.1.4. 起重班 主要配合設(shè)備安裝班作好笨重設(shè)備的起吊和就位，配合外租吊車(chē)的 吊運(yùn)工作。在施工過(guò)程中自覺(jué)服從施工員的調(diào)度和指令，安全責(zé)任員的 施工安全監(jiān)督，技術(shù)責(zé)任工程師的施工工藝指導(dǎo)，質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師 的質(zhì)量管理和施工檢驗(yàn)。 起重班由班長(zhǎng)、兼職安全員，兼職質(zhì)量管理員和施工工人組成。班 長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)全體人員作好各方面的工作，兼職安全員協(xié)助班長(zhǎng)作好施工 安全工作，對(duì)本班的不安全因素和安全事故負(fù)有責(zé)任，兼職質(zhì)量管理員 協(xié)助班長(zhǎng)作好質(zhì)量把關(guān)和自查工作，對(duì)要

11、求專查的部分負(fù)有責(zé)任，自覺(jué) 接受質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的工作指導(dǎo)，作好本班的質(zhì)量管理，檢驗(yàn)工作。 2.1.1.5. 焊工班 主要負(fù)責(zé)配合設(shè)備安裝班作好焊接工作，在施工過(guò)程中自覺(jué)服從施 工員的調(diào)度和指令；安全責(zé)任員的施工安全監(jiān)督，技術(shù)責(zé)任工程師的施 工工藝指導(dǎo)；質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的質(zhì)量管理和施工檢驗(yàn)。 焊工班由班長(zhǎng)、兼職安全員，兼職質(zhì)量管理員和施工工人組成。班 長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)全體人員作好各方面的工作，兼職安全員協(xié)助班長(zhǎng)作好施工 安全工作，對(duì)本班的不安全因素和安全事故負(fù)有責(zé)任，兼職質(zhì)量管理員 協(xié)助班長(zhǎng)作好質(zhì)量把關(guān)和自查工作，對(duì)要求專查的部分負(fù)有責(zé)任，自覺(jué) 接受質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的工作指導(dǎo)，作好本班的質(zhì)量管

12、理，檢驗(yàn)工作。 2.1.1.6. 電器安裝班 主要負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)的電器安裝、調(diào)試、向甲方交驗(yàn)工作。在施工 過(guò)程中自覺(jué)服從施工員的調(diào)度和指令；安全責(zé)任員的施工安全監(jiān)督，技 術(shù)責(zé)任工程師的施工工藝指導(dǎo)；質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的質(zhì)量管理和施工 檢驗(yàn)。 電器安裝班由班長(zhǎng)、兼職安全員，兼職質(zhì)量管理員和施工工人組成。 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)全體人員作好各方面的工作，兼職安全員協(xié)助班長(zhǎng)作好施 工安全工作，對(duì)本班的不安全因素和安全事故負(fù)有責(zé)任，兼職質(zhì)量管理 員協(xié)助班長(zhǎng)作好質(zhì)量把關(guān)和自查工作，對(duì)要求專查的部分負(fù)有責(zé)任，自 覺(jué)接受質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的工作指導(dǎo)，作好本班的質(zhì)量管理，檢驗(yàn)工 作。 2.2. 安全保證措施： （1）成

13、立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全管理工作小組，兼職安全員由項(xiàng) 目經(jīng)理確定，以各工程安裝班組長(zhǎng)參加的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)施工安 全工作，建立安全管理制度及獎(jiǎng)罰辦法。 （2）在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前及時(shí)對(duì)施工人員的安全教育、學(xué)習(xí)和遵照甲 方的各項(xiàng)規(guī)章制度，并按規(guī)定及時(shí)辦理有關(guān)動(dòng)火用電手續(xù)，在設(shè)備進(jìn)廠 及吊裝就位時(shí)，注意廠區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)的原有設(shè)備管路的標(biāo)高及地下設(shè)施 測(cè)定，確保不影響甲方生產(chǎn)或?qū)υ性O(shè)施建筑造成損壞，對(duì)需拆除或停 電、停水應(yīng)及時(shí)通報(bào)甲方須經(jīng)甲方同意后辦理相關(guān)手續(xù)后在進(jìn)行實(shí)施。 （3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要三穿一戴，嚴(yán)禁上班喝酒、打鬧、穿拖鞋光腳 等。 （4）機(jī)械設(shè)備的使用嚴(yán)格按 jcj33-86 規(guī)程。施工現(xiàn)

14、場(chǎng)臨時(shí)用電按照 cb50194-93 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，工地用電設(shè)漏電保護(hù)裝置。 （5）加強(qiáng)安全教育和技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示牌。 加強(qiáng)雨期施工的現(xiàn)場(chǎng)排水、電線浸水、防雷電等安全措施。 （6）加強(qiáng)施工工序的穿插并行，合理布置好平面和空間的施工順序 及與土建的義叉施工，減少相互可擾做好安全有序施工計(jì)劃和安全措施。 安 全 責(zé) 任 員 2.2.1. 機(jī)構(gòu)職責(zé)： 2.2.1.1. 項(xiàng)目經(jīng)理： 主要負(fù)責(zé)本合同內(nèi)施工范圍的全面安全工作，布置工作要首先講安 全，落實(shí)工作要先落實(shí)安全措施，檢查工作要先檢查安全執(zhí)行的情況。 2.2.1.2. 安全責(zé)任員： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 兼職安全員 設(shè)備安裝班 兼職安全員 起 重 班

15、兼職安全員 焊 工 班 兼職安全員 電器安裝班 同 2.1.1.2.中安全責(zé)任員的職責(zé)內(nèi)容。 2.2.1.3. 設(shè)備安裝班兼職安全員： 同 2.1.1.3.中兼職安全員的職責(zé)內(nèi)容。 2.2.1.4. 起重班兼職安全員： 同 2.1.1.4.中起重班兼職安全員。 2.2.1.5. 焊工班兼職安全員： 同 2.1.1.5.中兼職安全員的職責(zé)內(nèi)容。 2.2.1.6. 電器安裝班兼職安全員： 同 2.1.1.6.中兼職安全員的職責(zé)內(nèi)容。 2.3. 工程質(zhì)量管理、檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 質(zhì)量管理、檢驗(yàn)責(zé)任工程師 2.3.1. 機(jī)構(gòu)職責(zé)： 2.3.1.1. 項(xiàng)目經(jīng)理： 主要負(fù)責(zé)本合同內(nèi)施工范圍的

16、全面質(zhì)量管理、檢驗(yàn)工作，確保安裝 工程 100%合格。 2.3.1.2. 質(zhì)量管理、檢驗(yàn)責(zé)任工程師： 兼職質(zhì)量管理員 設(shè)備安裝班 兼職質(zhì)量管理員 起 重 班 兼職質(zhì)量管理員 焊 工 班 兼職質(zhì)量管理員 電器安裝班 同 2.1.1.2.中質(zhì)量管理、檢驗(yàn)責(zé)任工程師的職責(zé)內(nèi)容。 2.3.1.3. 設(shè)備安裝班兼職質(zhì)量管理員： 同 2.1.1.3.中兼職質(zhì)量管理員的職責(zé)內(nèi)容。 2.3.1.4. 起重班兼職質(zhì)量管理員的職責(zé)內(nèi)容： 同 2.1.1.4.中起重班兼職質(zhì)量管理員職責(zé)內(nèi)容。 2.3.1.5. 焊工班兼職質(zhì)量管理員： 同 2.1.1.5.中兼職質(zhì)量管理員的職責(zé)內(nèi)容。 2.3.1.6. 電器安裝班兼職

17、質(zhì)量管理員： 同 2.1.1.6.中兼職質(zhì)量管理員的職責(zé)內(nèi)容。 （三）施工階段： 3.1. 施工前： 3.1.1. 熟悉合同內(nèi)容：項(xiàng)目經(jīng)理組織本工程有關(guān)人員熟悉本工程合同 即“攀枝花市景盛工貿(mào)有限公司煤氣站煤氣發(fā)生爐及配套設(shè)備安裝合同” 的有關(guān)內(nèi)容。 工程范圍：煤氣爐及配套輔助設(shè)備管道，閥門(mén)等設(shè)備安裝（以乙方 所供的設(shè)備范圍為準(zhǔn)） 。 工期：乙方在具備施工條件后按合同工期完成。 3甲方責(zé)任：（1）甲方須派駐現(xiàn)場(chǎng)施工員，協(xié)調(diào)解決施工過(guò)程中出現(xiàn) 的問(wèn)題及乙方施工人員與甲方駐地機(jī)關(guān)和其它施工單位的關(guān)系。 （2）甲 方負(fù)責(zé)將安裝設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)場(chǎng)地。 （3）甲方負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的 “三通一平” 。乙方

18、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，土建必須積極配合，提供施工方便。 （4） 甲方須根據(jù)乙方施工進(jìn)度，按時(shí)完成由甲方承擔(dān)的安裝工程，確保雙方 同時(shí)完成安裝工作，達(dá)到調(diào)試條件。在乙方提出材料計(jì)劃十天內(nèi)提供安 裝材料。 （5）甲方需為乙方施工人員提供食宿方便，費(fèi)用由乙方自理。 （6）甲方需為乙方施工人員提供工器具等使用方便，費(fèi)用由乙方自理。 乙方責(zé)任：（1）乙方必須嚴(yán)格按施工圖紙及國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 施工，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （2）乙方按合同工期，高質(zhì)量完成安裝工程。 3.1.2. 熟悉合同內(nèi)容所需的圖紙、技術(shù)文件：項(xiàng)目經(jīng)理組織本工程 有關(guān)人員熟悉煤氣爐、圖紙和技術(shù)文件，掌握設(shè)備安裝時(shí)的起吊方法； 安裝后的技術(shù)要求；以及需現(xiàn)

19、場(chǎng)組裝的部件和設(shè)備安裝的檢驗(yàn)要求及方 法。 3.1.3. 熟悉合同內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)施工圖紙，技術(shù)文件：項(xiàng)目經(jīng)理組織本 工程有關(guān)人員熟悉甲方提供的煤氣站施工圖紙技術(shù)文件，確定各設(shè)備的 管口方位，確認(rèn)各設(shè)備的安裝位置。 3.1.4. 組織施工力量：項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)合同要求，施工技術(shù)要求等按 不同工種組織施工班，組建施工管理機(jī)構(gòu)。 3.1.4.1. 施工管理機(jī)構(gòu)：施工員 1 人；安全責(zé)任員 1 人；技術(shù)責(zé)任 工程師 1 人；質(zhì)量管理、檢驗(yàn)責(zé)任工程師 1 人。 3.1.4.2. 施工班：設(shè)備安裝班 8 人；起重班 3 人；焊工班 6 人；電 器安裝班 3 人。 3.1.5. 組織施工機(jī)具和測(cè)量用具：項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)成

20、施工管理機(jī)構(gòu)根據(jù) 合同要求，施工技術(shù)要求等組織準(zhǔn)備以下機(jī)具： 電焊機(jī)、氣割工具、起重機(jī)械車(chē)輛； 手拉葫蘆各種小工具； 測(cè)量工具：直角尺、吊線錘、鋼板尺等。 3.1.6. 了解施工工地情況：項(xiàng)目經(jīng)理與甲方聯(lián)系了解工地現(xiàn)狀，率有 關(guān)人員按合同要求赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看施工條件的具備情況（三通一平等） ， 和施工人員的生活安排。與甲方商量確定施工隊(duì)伍進(jìn)駐工地的時(shí)間，就 合同中甲、乙雙方的責(zé)任履行進(jìn)行落實(shí) 向甲方了解工程土建進(jìn)度情況，察看甲方提供的各設(shè)備基礎(chǔ)檢查記 錄，要求甲方提供按煤氣站工藝設(shè)計(jì)標(biāo)高合格的設(shè)備基礎(chǔ)。 3.2. 施工中：按與甲方確定的施工進(jìn)駐工地的時(shí)間項(xiàng)目經(jīng)理率隊(duì)按 期進(jìn)入工地。 3.2.1.

21、 進(jìn)行施工安全教育：安全責(zé)任員向全體施工人員介紹工程安全 組織機(jī)構(gòu)的組成及職責(zé)，講解施工進(jìn)入工地人員應(yīng)注意的事項(xiàng)和各工種 的安全操作規(guī)程，以及違犯規(guī)定的處罰辦法。 3.2.2. 進(jìn)行施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)的教育：質(zhì)量管理、檢驗(yàn)責(zé)任工程師 向全體施工人員介紹工程質(zhì)量管理、檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)的組成及職責(zé)，強(qiáng)調(diào) 施工中各工種各班人員嚴(yán)格執(zhí)行施工圖紙及技術(shù)要求，執(zhí)行自查、互查 及下道工序檢查上道工序，然后再由專職人員檢查的方法，作好各種記 錄，確保安裝工程的各項(xiàng) 100%合格，努力創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。 （四）設(shè)備安裝 4.1 劃線定位 新建廠房按已標(biāo)定了建筑物的縱橫軸線，老廠房則應(yīng)重新測(cè)定軸線 位置。 煤氣發(fā)生爐平面

22、布置的縱橫軸線位置，應(yīng)以建筑物軸線為基準(zhǔn)，誤 差不得超過(guò)20mm。 發(fā)生爐的基礎(chǔ)平面、爐頂平面及加煤口平面，均應(yīng)以安裝基準(zhǔn)線為 準(zhǔn)劃線，誤差不得超過(guò)5mm。發(fā)生爐基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)控制在 020mm，并核 對(duì)樓板其它預(yù)留孔、樓板梁、預(yù)埋件等的相對(duì)位置，應(yīng)能滿足安裝要求。 4.2 煤氣發(fā)生爐部件安裝 煤氣發(fā)生爐各部分結(jié)合面間的密封襯墊，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)氖迚|料或 橡膠墊料。 4.3 鋼球支座支承 煤氣爐的 66 個(gè)鋼球應(yīng)均布右滾道內(nèi)，鋼球放置前應(yīng)清理滾道，并在 鋼球擺放時(shí)加好潤(rùn)滑油。 下鋼球滾道環(huán)的 6 個(gè)滾道托座應(yīng)均勻分布，托座間距離誤差（按弦 長(zhǎng)）控制在 5mm 之內(nèi)，其底面應(yīng)與墊鐵均勻接觸，每組墊鐵不

23、得多于 3 塊。 下滾道環(huán)水平偏差控制在每米 12mm 內(nèi)，在圓周上取 6 個(gè)等分點(diǎn)測(cè) 量。 下滾道環(huán)標(biāo)高在圓周等分 4 點(diǎn)測(cè)量，允許1.5mm。 下滾道環(huán)的中心對(duì)安裝基礎(chǔ)中心線的中心偏差，縱橫方向均不得超 過(guò) 3mm，下滾道環(huán)座按裝調(diào)整完畢后，將固定底腳螺栓澆筑混凝土砼，下 滾道環(huán)安裝應(yīng)將爐底水封箱就位，待灰盤(pán)的安裝完畢后進(jìn)行組裝。 清洗下滾道環(huán)表面，涂潤(rùn)滑脂后按要求放好鋼球。 注意：嚴(yán)防臟物進(jìn)入滾道環(huán)內(nèi)。 4.4 蝸輪、底盤(pán) 蝸輪、底盤(pán)、爐篦和灰盤(pán)在制造廠已經(jīng)經(jīng)過(guò)預(yù)組裝。 二半底盤(pán)接合面應(yīng)貼合緊密、不漏水，蝸輪和底盤(pán)的聯(lián)接也應(yīng)密合。 注意保持蝸輪片接合面上輪齒節(jié)距均勻、正確。 底盤(pán)與灰盤(pán)組

24、合好之后翻轉(zhuǎn)，底面向上，安裝鋼球滾道環(huán)，頂牢定 位螺釘。 在底盤(pán)、爐篦底座和灰盤(pán)的結(jié)合面上檢測(cè)蝸輪水平度，縱橫方向取 8 個(gè)測(cè)點(diǎn)，誤差不超過(guò) 1mm/m。 組裝后，蝸輪放置應(yīng)輕松、無(wú)雜音，滾道環(huán)下部混凝土填實(shí)不得高 于下滾道環(huán)上口，灰盤(pán)組裝完檢驗(yàn)合格后，組裝上下?tīng)t體。 上下段爐體組裝：上下段爐體組裝前應(yīng)先將爐體吊運(yùn)至二層備用， 干餾段筒體吊至三層備用，爐頂蓋吊至三層備用，待灰盤(pán)組裝完畢后， 按爐群板底標(biāo)高，在灰盤(pán)內(nèi)四個(gè)方位均勻放置 4 個(gè)支撐點(diǎn)并固定牢固， 在爐體吊裝就位前，將 4 只手拉葫蘆用鋼絲繩固定在 平面梁上，鋼 絲繩盡量靠近立柱，4 點(diǎn)受力應(yīng)均勻，將爐體慢慢移至予留孔間并放置在 灰盤(pán)

25、設(shè)置的 4 個(gè)承受點(diǎn)上，并按圖紙技術(shù)要求調(diào)正中心及垂直度，爐體 調(diào)正后，組裝爐體支柱，調(diào)正焊勞，組裝干餾段及爐頂蓋，吊裝方法同 上。并做好調(diào)正記錄交甲方驗(yàn)收。 4.5 灰盤(pán)傳動(dòng)裝置 按照蝸輪水平方向中心高度組裝蝸桿，蝸桿中心的高度偏差不得大 于1.5mm。 安裝蝸桿時(shí)沿軸線方向在兩軸頸處校正水平，水平偏差應(yīng)小于 0.15mm/m。 對(duì)蝸桿座在下軸瓦座上調(diào)整橫向水平度，偏差不大于 1mm/m。 調(diào)整蝸桿與蝸輪間隙，齒頂間隙 46mm，齒側(cè)間隙 34mm。 電機(jī)與減速機(jī)機(jī)座應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平度，偏差不大于 0.2mm/m。 減速機(jī)輸出軸中心線與蝸桿中心線應(yīng)一致，鉛垂方向誤差不大于 1mm/m。 4.

26、6 鼓風(fēng)箱 注水檢查水封槽，不得有滲漏水現(xiàn)象，出現(xiàn)滲漏須修補(bǔ)合格后安裝。 按照工藝設(shè)計(jì)要求安置進(jìn)風(fēng)方向，進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高誤差不得超過(guò) 1.5mm。 鼓風(fēng)箱中心線與安裝基準(zhǔn)中心線縱橫向偏差不得超過(guò) 5mm，且應(yīng)與爐 身水套一致。 鼓風(fēng)箱水封上口與水封接管之間的間隙應(yīng)均勻。 4.7 爐篦 底盤(pán)與底座間襯墊應(yīng)密實(shí)，不得漏水，爐裙插入水封部分應(yīng)保持周 圍間隙均勻。 爐篦中心線與發(fā)生爐中心間距離應(yīng)保持在 15050mm 之內(nèi)（上風(fēng)帽 中心與發(fā)生爐中心線偏 150mm 詳見(jiàn)圖紙） 。 爐篦旋緊拉緊螺栓，并應(yīng)采取鎖緊措施。 4.8 爐裙、灰刀和灰盤(pán) 根據(jù)灰刀位置，確定爐裙方位，爐裙各片之間，爐裙與水套各連接 處要

27、加密封材料，不得漏氣。 爐裙下緣與底盤(pán)間的距離要保持均勻，誤差不大于+15mm。 大小灰刀的定位，按工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 灰盤(pán)各片的拼接處，灰盤(pán)與底盤(pán)的連接處，應(yīng)襯墊密實(shí)，不可漏水。 灰盤(pán)上所有連接螺栓均不可旋得過(guò)緊，應(yīng)使受力均勻，避免灰盤(pán)變 形損壞。 灰盤(pán)組裝后應(yīng)旋轉(zhuǎn)數(shù)周，灰刀不得與灰盤(pán)相碰，灰盤(pán)也不得與爐支 柱相碰，出灰均勻。 4.9 爐體水套和支柱 在水套上端縱橫方向校正水平，在直徑長(zhǎng)度的尺寸上偏差不得超過(guò) 5mm。 沿水套內(nèi)壁均分 4 個(gè)方位，上下端全高垂直度偏差不超過(guò) 5mm。 水套下端法蘭與底盤(pán)間垂直距離應(yīng)均勻，偏差不超過(guò) 5mm，在周?chē)?至少測(cè)量 4 個(gè)點(diǎn)。 水套垂直中心線與安裝

28、基準(zhǔn)線偏差，縱橫方向均不得超過(guò) 2mm，應(yīng)與 灰盤(pán)中心一致。 校正支柱垂直度，全長(zhǎng)偏差應(yīng)小于 6mm，支柱墊鐵每組不應(yīng)超過(guò) 3 塊， 用 0.03mm 塞尺檢查支柱底板與墊鐵間隙，插入深度不超過(guò) 20mm。 爐腿與支柱頂部之間可以用 2 塊厚度不超過(guò) 2mm 的墊片校平，以保 證水套的垂直度，找正墊片必須與支柱頂部焊牢。 打開(kāi)水套人孔、排污孔，清除水套內(nèi)一切雜物，然后封嚴(yán)，不得漏 水。 水套與蒸汽環(huán)管一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要 求，應(yīng)為工作壓力的 1.25 倍，并不低于 2105pa，保持壓力 5 分鐘，然 后降至工作壓力，各道焊縫應(yīng)當(dāng)無(wú)滲漏、變形，若發(fā)生缺陷，應(yīng)放水降 壓，

29、重新補(bǔ)焊。 安裝后，水套、汽包、蒸汽環(huán)管要進(jìn)行隔熱保溫。 4.10 汽包 汽包支架的地腳螺栓應(yīng)埋設(shè)在操作層樓板內(nèi)，一般應(yīng)在土建施工時(shí)， 預(yù)留地腳螺栓孔，倘若需要重新打孔，須注意不得打斷樓板配筋。 地腳螺栓分布位置的中心線與安裝基準(zhǔn)中心線縱橫方向偏差不得超 過(guò) 5mm，地腳螺栓的距離，偏差不得超過(guò) 2mm。 在樓板厚度有限時(shí)，可采用圖示的方法安裝： 汽包與水套連接管不得大于 1 個(gè) 90彎頭。 汽包在安裝前應(yīng)清掃除銹，汽包內(nèi)不得存在殘?jiān)s物。 汽包傾斜度不得超過(guò) 2mm/m。 汽包與水套之間連接的蒸汽管和水管上不準(zhǔn)裝任何切斷裝置。 汽包上安裝的壓力表和安全閥必須經(jīng)過(guò)檢定。 汽包的液位指示器必須裝

30、置在便于檢查的部位。 4.11 組裝飽和空氣管路 按力示要求安裝飽和空氣管路組件，各連接處應(yīng)加好石棉墊，并能 承受 7840pa 的試驗(yàn)壓力，無(wú)滲漏為合格。 4.12 加煤系統(tǒng)安裝 組裝加煤系統(tǒng)，在組裝前檢測(cè)煤倉(cāng)下口與煤氣爐中心線的偏離數(shù)值， 以及煤倉(cāng)下口的平面方位與煤氣站煤氣爐中心線是否一致，確認(rèn)后進(jìn)行 加煤系統(tǒng)組裝，按圖紙所示將插板閥裝在煤倉(cāng)下口，兩法蘭間加石棉墊 用螺栓緊固好，轉(zhuǎn)動(dòng)插板閥的手輪，使之開(kāi)關(guān)靈活，按圖所示將加煤給 料裝置固定在插板閥下面，與爐頂布煤口聯(lián)接，注意管口對(duì)正，按圖示 方位安裝，加煤裝置安全完畢后，安裝液壓站及液壓管路用，清洗后與 加煤處液壓件連接，按煤氣站工藝設(shè)計(jì)圖

31、所示確定液壓站的安裝位置， 并將液壓站穩(wěn)固好。 4.13 組裝汽包系統(tǒng)： 按圖示的位置穩(wěn)定好汽包的位置，檢查汽包各附件、安全閥、液位 計(jì)、排空管等的安裝正確，打開(kāi)汽包檢查汽包內(nèi)有無(wú)異物，汽水分離器 的安裝情況，確認(rèn)符合圖紙后，將人孔封閉裝好，按圖示要求聯(lián)接汽包 和煤氣爐的蒸汽聯(lián)接管和軟水聯(lián)管，各法蘭聯(lián)接處加石棉墊，將法蘭聯(lián) 接處緊固，達(dá)到試壓時(shí)無(wú)滲漏。 414 2000 洗滌塔的就位： 畫(huà)出 2000 洗滌塔管口方位線：以 2000 洗滌塔的煤氣進(jìn)口 中心線基準(zhǔn)，在洗滌塔外表面畫(huà)出相距 90的 4 條鉛垂線。根據(jù)煤 氣站工藝設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙確定的 2000 洗滌煤氣進(jìn)口的方位，在設(shè)備 基礎(chǔ)上畫(huà)出以

32、煤氣進(jìn)口中心線為基準(zhǔn)的平面十字線。 2000 洗滌塔將在現(xiàn)場(chǎng)制作組裝，在組裝過(guò)程中，用吊線錘的 方法在 2000 洗滌塔外圍各相距 90的位置監(jiān)測(cè)洗滌塔的不鉛垂度 誤差，以在 4 個(gè)不同方位監(jiān)測(cè)數(shù)值在公差內(nèi)。 洗滌塔組裝完畢，待洗滌塔平臺(tái)焊好后，檢查組裝沖洗水沖裝 置，塔內(nèi)水沖裝置托架安裝，要求托架穩(wěn)固應(yīng)在一個(gè)水平面上，水 平允許偏差 3mm/m。檢查水管、噴頭的安裝，要求水管、噴頭安裝 應(yīng)牢固，不應(yīng)有任何的松動(dòng)。安裝完畢后，通入 0.2mpa 的清潔水檢 查水管不應(yīng)有任何漏水，檢查噴頭的噴水要求噴水均勻。 2000 洗滌塔安裝完畢后，清除內(nèi)部殘留物和垃圾安好人孔， 作好“安裝記錄”交甲方驗(yàn)收

33、，甲方檢查合格后填寫(xiě)驗(yàn)收單交安裝 單位存檔。 本合同內(nèi)的 2000 洗滌塔為 1 臺(tái)，其中心連線應(yīng)與煤氣爐的中 心連線平行。 415 2000 捕滴器的就位 在 2000 捕滴器基礎(chǔ)平面上劃出中心線為準(zhǔn)的平面十字線，根 據(jù)設(shè)備平面圖紙確定煤氣進(jìn)出口方位，以煤氣進(jìn)出口中心線為基準(zhǔn)， 在設(shè)備上畫(huà)出相距 90的 4 條鉛垂線，用汽車(chē)吊（20t）將捕滴器直 立吊起，以設(shè)備中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線放在設(shè)備基礎(chǔ)上，設(shè)備就位 后用吊線垂的方法，在距 904 個(gè)不同位置上以調(diào)整斜鐵組件的方 法，目測(cè)鉛垂度數(shù)值一致為合格。 4161420 急冷塔的就位： 畫(huà)出 1420 急冷塔的管口方位線：以 1420 急冷塔的煤

34、氣進(jìn) 口中心為基準(zhǔn)，在急冷塔外表面畫(huà)出相距 90的 4 條鉛垂線。根據(jù) 煤氣站工藝設(shè)計(jì)圖紙確定的 1420 急冷塔煤氣進(jìn)口的方位，在設(shè)備 基礎(chǔ)上畫(huà)出以煤氣進(jìn)口中心線為基準(zhǔn)的平面十字線。 用吊線錘的方法在 1420 急冷塔外表面各相距 90的位置目測(cè) 1420 急冷塔的鉛垂度誤差，以在 4 個(gè)不同方位目測(cè)數(shù)值在公差內(nèi)。 調(diào)正單豎管的不鉛垂度誤差的方法采用底平面加斜鐵的辦法，當(dāng)確 認(rèn)就位合格后用電焊的方法，將斜鐵與 1420 急冷塔底部焊牢，然 后將地腳螺栓放入預(yù)備孔中，擰緊螺母后螺栓上頭應(yīng)露出 2-5 個(gè)螺距， 然后對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 75%以上時(shí)，復(fù)核找

35、正結(jié)果，確認(rèn)無(wú)誤將地腳螺栓擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有誤時(shí)仍采用前段所述加斜鐵的辦法繼續(xù)找正，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)將地腳 螺栓擰緊。 待急冷塔平臺(tái)焊好后，檢查水管、閥門(mén)的連接檢查噴頭安裝情 況。要求水管、閥門(mén)、噴頭安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有任何松動(dòng)。通入 0.1mpa 清潔水檢查水管、閥門(mén)不應(yīng)有任何漏水，檢查噴頭的噴水要 求均勻。 作好安裝、檢查記錄交甲方驗(yàn)收，簽證存檔。 4.17 鼓風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)的安裝 機(jī)座安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸，機(jī)座的幾何尺寸、螺栓孔位置應(yīng)符合 技術(shù)要求，承重面應(yīng)光潔，上下表面保持平行，機(jī)座就位后用小型千斤 及撬杠等工具仔細(xì)調(diào)整機(jī)座的中心位置及標(biāo)高，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體水平，應(yīng)放 在軸頂部位測(cè)縱向水平，水平儀應(yīng)與軸

36、的方向平行，測(cè)橫向水平時(shí)，水 平儀座放在機(jī)殼水平接合面上，與軸的方向垂直，待鼓風(fēng)機(jī)的找正中心， 找水平標(biāo)高，工作完成后就可以擰緊鼓風(fēng)機(jī)和機(jī)座間的連接螺栓，在底 腳螺栓擰緊后，應(yīng)當(dāng)重新校測(cè)各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)。 4.18 水泵的安裝 整體安裝的水泵不應(yīng)有明顯的偏斜、不平、臥式和豎式的縱橫向不 平度，均不應(yīng)超過(guò) 0.1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。 4.19 煤氣管道安裝 煤氣管道在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求表面無(wú)裂紋，折疊夾渣 和過(guò)腐蝕等缺陷。管道組成管道支承件、管道加工件、坡口加工及組成 管道施工安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合 gb50235-97 標(biāo)準(zhǔn)。管道焊縫表面按設(shè)計(jì)文件 的規(guī)定進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)，管道安裝

37、完畢進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏檢查。 管道的對(duì)接檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/mm，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò) 10mm，管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口， 接口端面偏差錯(cuò)口不同心等缺陷，管道縱縫置于易檢修的位置，管道安 裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。 4.20 管道涂漆 涂漆前清除被涂表面的鐵銹、焊渣、無(wú)刺、油、水等污物。 管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂漆施工 宜在 5-40的環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)做好防火、防凍、防雨措施。 4.21 支、吊架安裝 4.21.1 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊 架位置應(yīng)正確、安裝平整牢固與管子接觸良好。

38、 4.21.2 支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊 接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 4.21.3 管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的 斜墊片。 4.21.4 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。如必要時(shí)應(yīng)有明顯的標(biāo) 記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完畢時(shí)應(yīng)予拆除。 4.22 閥門(mén)安裝 4.22.1 閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋端螺栓須有足夠斬調(diào)節(jié) 余量。 4.22.2 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并按介質(zhì) 流向確定其安裝方向。 4.22.3 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 4.22.4 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)和

39、專長(zhǎng)要的調(diào)整，使之 運(yùn)輸隊(duì)作靈活，指示準(zhǔn)確。 4.22.5 安裝閥門(mén)前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 4.23 管材及焊條的檢驗(yàn) 4.23.1 管材及配件應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。 4.23.2 管材配件使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)， 并進(jìn)行外觀檢查，要求表面無(wú)裂紋、夾渣、折疊和過(guò)腐蝕等缺陷， 不合格品嚴(yán)格使用。 4.23.3 焊材選用（e4303）焊條，應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明 書(shū)。 4.23.4 焊材的化學(xué)成份和力學(xué)性能與母材相當(dāng)。 4.24 管道、彎頭加工 4.24.1 管子彎頭切割及坡口加工，原則上采用機(jī)械方法 0 無(wú)法 用機(jī)械加工時(shí)可用砂輪機(jī)、氧氣、乙炔切割或角磨機(jī)加工。

40、 4.24.2 管子變頭端面與垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不 超過(guò) 3mm。 4.24.3 變頭周長(zhǎng)偏差 dn1000mm 時(shí)不超過(guò)4mm。 4.24.4 坡口加工成 v 字型，具體坡口尺寸見(jiàn)下表。 管道、彎頭對(duì)接、接頭坡口尺寸管道、彎頭對(duì)接、接頭坡口尺寸 項(xiàng)次壁厚(mm) 焊接方 式 坡口角度()鈍邊(mm)間隙(mm) 13-5手工焊55-601.0-1.51.5-2.0 26-7手工焊60-701.0-1.51.5-2.0 38-10手工焊60-701.6-2.01.5-2.0 （五）調(diào)試 煤氣發(fā)生爐各部件在組裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，組裝完畢，還 應(yīng)分部調(diào)試檢查，最后進(jìn)行整體檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)、氣密性試驗(yàn)。 5.1 出灰傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試 5.1.1 鼓風(fēng)箱水封的進(jìn)、出水口連接上水管，由進(jìn)水管注入清水， 至出水口有水溢流為止。檢查水封各部位有無(wú)泄漏、滲水現(xiàn)象，無(wú)滲漏 為合格。 5.1.2 灰盤(pán)水封注水 灰盤(pán)注滿水后，仔細(xì)檢查爐篦底座與底