燃?xì)廨啓C(jī)及工藝空氣壓縮機(jī)組的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、燃?xì)廨啓C(jī)及工藝空氣壓縮機(jī)組施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB- CNCEC J20502- 2006）1適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油、化工行業(yè)離心式壓縮機(jī)機(jī)組用燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)的燃?xì)廨啓C(jī)組安裝工程施工工藝。1.2若本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)45萬(wàn)噸/年合成氨燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)組為案例編寫的，若本標(biāo)準(zhǔn)與燃?xì)廨啓C(jī)組隨機(jī)圖樣不符，應(yīng)按燃?xì)廨啓C(jī)隨機(jī)圖樣施工。1.3燃?xì)廨啓C(jī)-離心式壓縮機(jī)機(jī)組單體試車，因?yàn)?，該機(jī)組運(yùn)行操作自動(dòng)化程度很高，不同型號(hào)的機(jī)組 的控制系統(tǒng)“ DCS軟件設(shè)置不同，故而本標(biāo)準(zhǔn)不便闡述；其他要求參照離心式壓縮機(jī)機(jī)組施工工藝 標(biāo)準(zhǔn)中“ 4、汽輪機(jī)及壓縮機(jī)組的單體試車”相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.4與機(jī)組有關(guān)的土建、管道、電氣、儀表、防

2、腐、絕熱、酸洗、脫脂等工程，除必須按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 施工工藝要求外，還應(yīng)按技術(shù)文件及相關(guān)的國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1燃?xì)廨啓C(jī)及離心式壓縮機(jī)機(jī)組的結(jié)構(gòu)型式（以 45萬(wàn)噸/年合成氨的燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)機(jī) 組為例）。2.1.1.1燃?xì)廨啓C(jī)及離心式壓縮機(jī)機(jī)組的結(jié)構(gòu)型式工藝空氣壓縮機(jī)組由意大利Nuovo Pig none公司制造，整個(gè)壓縮機(jī)分為低壓機(jī)（一段、二段）、高壓機(jī)（三段、四段）及中間連接齒輪箱，其驅(qū)動(dòng)裝置為燃?xì)廨啓C(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)是一種低消耗、高節(jié)能的驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)，它是利用天然氣與增壓空氣燃燒后的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并且燃燒后生成的乏氣進(jìn)入裝置中的一段爐

3、系統(tǒng)，作為一段爐的原料氣，這樣大大節(jié)省了能源。主機(jī)部分還包括輔助裝置，輔助裝置由提供整個(gè)機(jī)組所需的潤(rùn)滑油箱、燃?xì)廨啓C(jī)的啟動(dòng)裝置及位于潤(rùn)滑油箱上的潤(rùn)滑油油泵和密封所需的液壓油 泵?？諝鈮嚎s機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)及輔助裝置均整體到貨，其他附件如工藝空氣壓縮機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)空氣進(jìn)口過(guò)濾器組件及隨機(jī)潤(rùn)滑油管需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。2.1.1.2空氣壓縮機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)主要部件：序號(hào)名稱位號(hào)型號(hào)、規(guī)格重量（t ）備注1工藝空氣壓縮機(jī)101-J離心式122.52MCL1007+GEARQXTX40/2+2BCL4572燃?xì)廨啓C(jī)101-JGT單循環(huán)、雙燃料90MC5200C3輔助裝置54組合件4工藝空氣壓縮機(jī)空氣進(jìn)口過(guò)濾器101-L

4、AGDX 3885 X 46308.015組合件5燃?xì)廨啓C(jī)空氣進(jìn)口過(guò)濾器101-LBGDX 8814X 948524.23組合件（含支撐鋼結(jié)構(gòu)）6油汽分離器0.832組合件7CQ滅火系統(tǒng)組合件8燃?xì)膺M(jìn)口控制閥裝置組合件9在線/離線沖洗水手推車組合件序號(hào)名稱位號(hào)型號(hào)、規(guī)格重量（t ）備注10工藝空氣壓縮機(jī)空氣進(jìn)口消音器組合件11燃?xì)廨啓C(jī)空氣進(jìn)口消音器組合件12乏氣岀口消音器組合件13段間冷卻器101-JC1 2078X 746518.9814段間冷卻器101-JC2 1932X 647115.4815段間冷卻器101-JC3 1748X 640316.0516風(fēng)機(jī)1.0417風(fēng)機(jī)1.042.1.

5、1.3隨機(jī)管道：（1）藝空氣壓縮機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)口空氣管道;（2）氣透平乏氣出口煙道；（3）潤(rùn)滑油管線。2.1.2工藝空氣壓縮機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)主要性能參數(shù)2.1.2.1工藝空氣壓縮機(jī)工藝參數(shù)序號(hào)型號(hào)吸入條件排岀條件轉(zhuǎn)速(r/min )軸功率（Kvy介質(zhì)壓縮比壓力(KPa)溫度C）壓力（KPa溫度（C）12MCL1007空氣0.99998.635.4290.316646174916空氣0.999249.140764.91844617460722BCL457空氣0.998723.7401698.514492433228空氣0.9961657.3404311131924338222.1.2.2工藝空氣壓縮

6、機(jī)形式級(jí)數(shù)：16級(jí)。類型：軸流式，重型。機(jī)殼剖分：水平式。入口導(dǎo)向葉片類型：可變式。2.1.2.3燃?xì)廨啓C(jī)工藝參數(shù)（1）總體設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：燃?xì)廨啓C(jī)型號(hào)：MS-5200C。燃?xì)廨啓C(jī)用途：機(jī)械驅(qū)動(dòng)。循環(huán)：?jiǎn)?。軸轉(zhuǎn)向：逆時(shí)針?lè)较颉＿\(yùn)行方式：連續(xù)。軸轉(zhuǎn)速：高壓 5100r/min，低壓4900r/min。保護(hù)：過(guò)速、過(guò)溫，振動(dòng)及火焰檢測(cè)。減速裝置：帶棘輪的減速齒輪裝置。消音：進(jìn)、排氣口消音器。(2) 燃?xì)廨啓C(jī)額定值：輸出功率：38000hp (馬力)。入口溫度：15C。排氣壓力：14.7LB/in2。(3) 渦輪部分：渦輪級(jí)數(shù)：2 (雙軸)。機(jī)殼剖分：水平式。第一級(jí)噴嘴：固定區(qū)域。第二級(jí)噴嘴：可變式。(4

7、) 燃燒部分：類型：12只多重燃燒器，逆流型。燃燒室布置：同心的位于壓氣機(jī)四周。燃料噴嘴：氣體燃料式，每室一只?；鸹ㄈ?只，電極式，彈簧噴射，自動(dòng)縮回?；鹧嫣綔y(cè)器：4只，紫外線型。2.1.2.4燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)器參數(shù)(1) 軸承組件：數(shù)量：4潤(rùn)滑：壓力潤(rùn)滑。 1號(hào)軸承組件(位于進(jìn)氣機(jī)殼組件中)：活動(dòng)和不活動(dòng)的止推軸承在同一組件中軸頸：橢圓形?；顒?dòng)止推：斜墊式，自調(diào)整。不活動(dòng)止推：斜面推力軸承。 2號(hào)軸承組件(位于壓氣機(jī)排放機(jī)殼中)：軸頸式，橢圓; 3號(hào)軸承組件(位于排氣機(jī)架中)：軸頸式，斜墊； 4號(hào)軸承組件(位于排氣機(jī)架中)?；顒?dòng)和不活動(dòng)的止推軸承在同一組件中軸頸：橢圓形?；顒?dòng)止推：斜墊，自調(diào)整。

8、不活動(dòng)止推：斜墊，非自調(diào)式。(2) 啟動(dòng)系統(tǒng) 啟動(dòng)系統(tǒng)裝置：電機(jī)。 增速齒輪裝置類型：有液壓驅(qū)動(dòng)棘輪的獨(dú)立式。(3) 燃料系統(tǒng) 型式：雙燃?xì)狻?燃料控制信號(hào)：SPEEDTRONIC*燃?xì)馔钙娇刂泼姘濉?燃?xì)馔９?、比率和控制閥：電控液壓伺候控制。（4）潤(rùn)滑系統(tǒng) 潤(rùn)滑劑：石油基。 總量：22260升。 軸承聯(lián)箱壓力：25 LB/in2。 主油泵：軸驅(qū)動(dòng)。 輔助油泵：電機(jī)驅(qū)動(dòng)，垂直浸入式，離心式油槽型。 應(yīng)急油泵：電機(jī)驅(qū)動(dòng)，垂直浸入式，離心式油槽型。2.1.3工作原理及作用2.131工藝空氣壓縮機(jī)給二段轉(zhuǎn)化爐提供工藝空氣，同時(shí)還有合成和尿素裝置所用的6478kg/hr的工廠空氣和儀表空氣?？諝鈮嚎s機(jī)

9、通過(guò)工藝氣調(diào)節(jié)閥維持一恒定的壓降。在降負(fù)荷的情況下，有足夠的壓縮空氣以維持壓縮機(jī)的最小流量，以防止壓縮機(jī)喘振。2.1.3.2工藝空氣先經(jīng)過(guò)濾，然后進(jìn)工藝空氣壓縮機(jī)。工藝空氣壓縮機(jī)為四級(jí)離心式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)段 間設(shè)段間冷卻及段間分離。經(jīng)壓縮后的工藝空氣在一段轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段加熱，然后送至二段轉(zhuǎn)化爐。2.133供燃?xì)廨啓C(jī)的空氣先過(guò)濾，然后在燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組內(nèi)的軸流式壓縮機(jī)中壓縮。燃料天然氣在燃?xì)?輪機(jī)的燃燒室內(nèi)與空氣混合燃燒，熱氣膨脹，提供了工藝空氣壓縮機(jī)所需的功率。燃?xì)馔钙降臒岱猓℅TE被引入一段轉(zhuǎn)化爐的不同區(qū)域作為燃燒空氣。2.1.3.4部分GTE去一段轉(zhuǎn)化爐輻射段燒嘴，剩下的GTE去對(duì)流段。燃?xì)廨?/p>

10、機(jī)乏氣（GTE的分配一般由輻射段燃料需求、煙氣中含量的分析以及輻射段出口溫度控制。2.1.3.5工藝空氣壓縮機(jī)組設(shè)備布置示意圖如下： if 匚_ j2BCL457_ I-F F-TI增速機(jī)2MCL1007（高壓機(jī)）（低壓機(jī)）圖2.3.5工藝空氣壓縮機(jī)組設(shè)備布置示意圖2.1.4熟悉技術(shù)文件2.1.4.1熟悉壓縮機(jī)廠房平面布圖的坐標(biāo)、標(biāo)高及設(shè)備平面位置。2.1.4.2熟悉壓縮機(jī)組的隨機(jī)圖樣及技術(shù)文件。2.1.4.3為了對(duì)整個(gè)工程作全面了解，工程開工前建設(shè)單位應(yīng)組織監(jiān)理、施工等有關(guān)單位參加，由設(shè)計(jì) 單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖樣會(huì)審。2.1.5現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2.1.5.1化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技

11、術(shù)文件規(guī)定HG202372.1.5.2化學(xué)工業(yè)大中型化工裝置試車工作規(guī)范HGJ231;2.1.5.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204;2.1.5.4建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB503192.1.5.5建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328;2.1.5.6化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)篇）HGJ205;2.1.5.7化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ2032.1.5.8機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231;2.1.5.9化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱HG202342.1.5.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052.1.6設(shè)計(jì)技術(shù)交底2.

12、1.6.1機(jī)組施工在開前，建設(shè)單位（業(yè)主）應(yīng)組織設(shè)計(jì)人員向施工單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計(jì) 交底。2.1.6.2設(shè)計(jì)交底后，設(shè)計(jì)單位應(yīng)簽發(fā)“設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要”，其內(nèi)容與設(shè)計(jì)技術(shù)文件具有法規(guī)效力。2.1.6.3建設(shè)單位（業(yè)主）向施工、監(jiān)理等單位提供施工圖樣后，有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行熟悉審閱其圖樣及設(shè) 計(jì)技術(shù)文件，然后再由建設(shè)單位（業(yè)主）組織圖樣會(huì)審工作。2.1.7施工圖樣會(huì)審2.1.7.1施工準(zhǔn)備階段對(duì)施工圖樣進(jìn)行會(huì)審是施工單位熟悉、審查設(shè)計(jì)圖樣，同時(shí)澄清和解決施工圖中可能存在的疏漏或各專業(yè)間的平、立面交叉矛盾，減少工程差錯(cuò)的重要手段；是避免技術(shù)事故、有利工程質(zhì)量控制和降低工程成本的重要且有效的方法。

13、2.1.7.2對(duì)圖樣會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要按其專業(yè)和性質(zhì)，由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)圖樣會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)修改聯(lián)絡(luò) 箋，均要一并存檔，列入交工技術(shù)文件。2.1.7.3根據(jù)國(guó)務(wù)院令第 279號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例精神，施工圖及設(shè)計(jì)文件未經(jīng)設(shè)計(jì)技術(shù)交底 和圖樣會(huì)審，不得作為施工文件使用。2.1.8施工技術(shù)交底及下達(dá)自檢錄2.1.8.1施工技術(shù)交底應(yīng)按單位工程、分部（分項(xiàng)）工程分級(jí)組織分別進(jìn)行。2.1.8.2各級(jí)技術(shù)交底的交底人應(yīng)填寫技術(shù)交底記錄，未經(jīng)技術(shù)交底的工程不得施工。2.1.8.3簽發(fā)自檢記錄是填寫交工文件的原始質(zhì)量記錄依據(jù)，其內(nèi)容包括：（1）執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及施工技術(shù)方案中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）根據(jù)施工工序

14、、設(shè)定質(zhì)量控制點(diǎn)；（3）自檢記錄中的檢查項(xiàng)目，經(jīng)自檢合格后，應(yīng)有施工人員填寫，施工組長(zhǎng)、技術(shù)人員、檢查員 簽字認(rèn)可。2.2.作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1鉗工要求有高級(jí)工2管工要求有高級(jí)工3焊工要有焊工合格證4起重工特殊工種操作證2.3機(jī)組、材料的接收、檢驗(yàn)及保管2.3.1主機(jī)、輔機(jī)、材料的接收、2.3.1.1主機(jī)、輔機(jī)、材料的接收應(yīng)按下列要求進(jìn)行:（1）根據(jù)工程合同中明確的責(zé)任方，組織吊車和人員進(jìn)行卸車；（2）按送貨清單進(jìn)行清點(diǎn)箱件數(shù)量；（3）對(duì)包裝的箱件進(jìn)行外觀檢查，并在送貨清單作記錄，經(jīng)各方簽字確認(rèn)。2.3.2主機(jī)、輔機(jī)、材料的開箱檢驗(yàn)的要求2.3.2.1檢驗(yàn)應(yīng)按

15、要求進(jìn)行：（1）開箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位（業(yè)主）、監(jiān)理單位、施工單位及制造廠家或供貨商共同參加檢驗(yàn); 進(jìn)口設(shè)備，商檢局也應(yīng)參加檢驗(yàn)；（2）根據(jù)工程合同及相關(guān)規(guī)范，核查機(jī)器的隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量保證書、數(shù)據(jù)表、銘牌、機(jī)組配 套完整性，應(yīng)與賣方和制造廠的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量一致；（3） 參加檢驗(yàn)后，應(yīng)填報(bào)開箱檢驗(yàn)記錄，并由參加檢驗(yàn)的各方代表簽字確認(rèn)；（4）檢驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)提出報(bào)告，由制造廠家或供貨商給予返修、索賠，嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量 問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行更換。2.322整體供貨的機(jī)組開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容（國(guó)外引進(jìn)）：（1）主機(jī)主要包括：氣輪機(jī)、電動(dòng)機(jī)、離心式工藝空氣壓縮機(jī)及備品、備件；（2）輔機(jī)主要包括：油系統(tǒng)、緩沖

16、器、油水分離器、熱交換器、過(guò)濾器、電氣儀表的盤柜及隨機(jī) 帶的各類管道；（3）按照機(jī)器圖樣，實(shí)測(cè)實(shí)量主機(jī)各部位的結(jié)構(gòu)幾何尺寸、管接口的距離、法蘭尺寸、地腳螺絲 孔的距離、加工精度及標(biāo)識(shí)等，應(yīng)符合隨機(jī)圖樣和技術(shù)文件的要求；（4）根據(jù)裝箱清單，檢查隨機(jī)圖樣、技術(shù)文件（質(zhì)量保證書）應(yīng)齊全；（5）根據(jù)隨機(jī)圖樣和技術(shù)文件，檢驗(yàn)機(jī)組的組合件、部件、備品、備件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及外 觀質(zhì)量；（6）隨機(jī)提供的專用工具及計(jì)量器具，應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)，妥善保管，保證使用；（7）對(duì)重要零、部件及材料還應(yīng)作品質(zhì)檢驗(yàn)。2.3.3隨機(jī)帶的機(jī)組級(jí)間和油系統(tǒng)子、管道附件的檢驗(yàn)2.3.3.1隨機(jī)帶的管子、管道附件的檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)賣方及設(shè)計(jì)

17、文件規(guī)定的使用條件和設(shè)計(jì)壓力分級(jí)進(jìn)行檢 驗(yàn)。2.3.3.2對(duì)于設(shè)計(jì)和制造廠已明確標(biāo)識(shí)的公稱壓力管子、管道附件等，應(yīng)按其公稱壓力進(jìn)行分級(jí)檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)重點(diǎn)應(yīng)為高壓鋼管、低溫鋼管、合金鋼管、不銹鋼管及管道附件。2.3.3.3管子、管道附件核查的項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1 ）材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，其中低溫材料包括低溫沖擊值；（2 ）外觀及尺寸檢查記錄；（3 ）無(wú)損檢測(cè)記錄；（4 ）消除應(yīng)力熱處理記錄；（5 ）耐壓試驗(yàn)記錄；（6）技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)記錄。2.3.4輔材及周轉(zhuǎn)材料的配備、檢驗(yàn)2.3.4.1輔材及周轉(zhuǎn)材料的配備，應(yīng)根據(jù)需要編制材料計(jì)劃進(jìn)行配料；2.3.4.2輔材及周

18、轉(zhuǎn)材料進(jìn)貨后，對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)有質(zhì)量證書。2.3.5主機(jī)、輔機(jī)、材料的保管2.3.5.1燃?xì)廨啓C(jī)、電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心式工藝空氣壓縮機(jī)、油系統(tǒng)、電氣儀表的盤柜及備品、備件開 箱檢驗(yàn)后，應(yīng)恢復(fù)包裝箱，運(yùn)入倉(cāng)庫(kù)或廠房?jī)?nèi)妥善保管；如露天堆放，必須下墊上蓋，嚴(yán)防受潮；235.2緩沖器、油水分離器、熱交換器、過(guò)濾器及隨機(jī)帶的各類管道等材料，可露天堆放，但必須下 墊上蓋，嚴(yán)防受潮；2.3.5.3所有沖氮保護(hù)容器內(nèi)的壓力應(yīng)保持0.10.2Mpa氮?dú)獗Ｗo(hù)；235.4所有備品、備件及設(shè)備的裸露表面必須涂油防腐，再用塑料布包扎，嚴(yán)防受潮；2.3.5.5精密零、部件應(yīng)技術(shù)文件要求存放在適

19、宜庫(kù)房?jī)?nèi)的貨加上；2.3.5.6隨機(jī)圖樣、技術(shù)文件和專用工具及計(jì)量器具，應(yīng)建帳統(tǒng)一存檔，施工需要時(shí)，需辦理借用手續(xù)， 按期歸還。2.4.主要施工機(jī)具的配備計(jì)劃2.4.1施工機(jī)械工藝空氣壓縮機(jī)、螺旋千斤頂、液壓千斤頂、電焊機(jī)。2.4.2施工工具軸對(duì)中找正表架、敲擊扳手、扭矩扳手、線墜。2.4.3起重吊裝機(jī)具起重機(jī)械、叉車、手拉葫蘆、卸扣和軋頭、卷?xiàng)顧C(jī)。2.5測(cè)量及計(jì) ，量器具條式水平儀（150mm 框式水平儀（200mr）合象水平儀（160mn）激光找正儀（瑞典）D525）、 外徑千分尺、水準(zhǔn)儀、百分表、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼卷尺、鋼板尺。2.6作業(yè)條件2.6.1開工審批及管理體系2.6

20、.1.1 設(shè)計(jì)圖紙已到現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)會(huì)審，隨機(jī)圖紙資料齊全，施工方案已編制并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)2.6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理體系已建立并已正常運(yùn)轉(zhuǎn)2.6.1.3 開工報(bào)告已經(jīng)批準(zhǔn)2.6.2現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)具備條件2.6.2.1 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)暢通無(wú)阻2.6.2.2 壓縮廠房應(yīng)已施工完畢，壓縮機(jī)基礎(chǔ)已驗(yàn)收合格2.6.2.3 水，電，氣已到現(xiàn)場(chǎng)，照明具備使用條件2.6.2.4 廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)具備使用條件。2.6.2.5 廠房?jī)?nèi)應(yīng)配備必要的消防器具。3燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組的施工工藝3.1燃?xì)廨啓C(jī)及工藝壓縮機(jī)組安裝工藝流程3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收321.1基礎(chǔ)中交驗(yàn)收依據(jù)：（1）基礎(chǔ)施工圖樣及機(jī)組施工圖樣；（2） 混凝

21、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002;（3）基礎(chǔ)中交驗(yàn)收質(zhì)量保證書及檢測(cè)資料；（4）機(jī)械設(shè)備通用部分施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1.2基礎(chǔ)中交驗(yàn)收條件：（1） 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在中交驗(yàn)收的基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)出軸線坐標(biāo)、標(biāo)高及設(shè)備、地腳螺栓中心線等必須清 晰；（2）按設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，并提供沉降測(cè)量記錄，應(yīng)符合下列工序： 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（作為原始數(shù)據(jù)）； 燃?xì)廨啓C(jī)和工藝空氣壓縮機(jī)組安裝前； 燃?xì)廨啓C(jī)和工藝空氣壓縮機(jī)組安裝完畢二次澆灌混凝土前； 負(fù)荷試車合格后； 沉降觀測(cè)應(yīng)使用精度為二級(jí)的儀器進(jìn)行，記錄應(yīng)妥善保。321.3基礎(chǔ)中交驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂

22、窩、空洞、露筋等缺陷；（2） 按建筑基礎(chǔ)圖、機(jī)組施工平面圖和技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、 坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查， 如 設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：2. 本表?yè)裼贕B50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3.2.1.4基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，建筑與安裝施工單位應(yīng)辦理工序（專業(yè)）間交接記錄，如存在問(wèn)題由其施工單位負(fù) 責(zé)處理，參加交接驗(yàn)收人員應(yīng)簽字確認(rèn)。3.2.2基礎(chǔ)處理3.2.2.1機(jī)組在吊裝前，對(duì)基礎(chǔ)上表面的浮漿應(yīng)鏟除， 并每100mm2鏟出23個(gè)點(diǎn)的麻面，清除混凝土碎片 和灰塵。3.2.2.2燃?xì)廨啓C(jī)及工藝空氣壓縮機(jī)的基礎(chǔ)板、定位塊、 半球形墊鐵、調(diào)整墊片及機(jī)器底板的結(jié)構(gòu)

23、形式：底板地腳螺栓 半球形墊鐵圖3.2.2.1-1 基礎(chǔ)板、半球形墊鐵定板 rtELB.調(diào)整墊片基礎(chǔ)板灌漿部分混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置度 20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0、-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸 20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0、-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20、0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20、0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距 2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20、0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)

24、埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高（底部）水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5水平尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2水平尺、塞尺檢查注：1.檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值;(1) 燃?xì)廨啓C(jī)及工藝空氣壓縮機(jī)(含輔助裝置)基礎(chǔ)板共 30組。其中規(guī)格為14X 14X 1.5 的24組、規(guī)格為14X 14 X 2 6組，中心及橫向定位塊各兩件?；A(chǔ)板的布置及位置度按施工圖樣 要求進(jìn)行安裝；(2) 基礎(chǔ)板、半球形墊鐵及調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)形式(見圖 3.2.2.1-1);(3) 基礎(chǔ)板、橫向定位塊的結(jié)構(gòu)形式見下圖(見圖3.2.2.1-2);(4) 基礎(chǔ)板、中心定位塊的

25、結(jié)構(gòu)形式見下圖(見圖3.2.2.1-3)。3.2.2.3基礎(chǔ)板、定位塊、半球形墊鐵、調(diào)整墊片及機(jī)器底板的安裝方法和要求:(1)在每塊基礎(chǔ)板的四個(gè)方向焊上四個(gè)規(guī)格為M8螺母和螺栓進(jìn)行調(diào)整基礎(chǔ)板?；A(chǔ)板圖3.2.2.1-3中心定位塊及基礎(chǔ)板簡(jiǎn)圖(2) 以上圖示中基礎(chǔ)板安裝就位后，利用其找正頂絲進(jìn)行基礎(chǔ)板的找正，其水平度及標(biāo)高偏差見F表:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1基礎(chǔ)板標(biāo)高 0.1mm2基礎(chǔ)板水平度0.06mm/m(3) 基礎(chǔ)板找正合格后，進(jìn)行二次灌漿，灌漿材料使用自流平混凝土 (無(wú)收縮細(xì)石混凝土)，并進(jìn)行混 凝土試塊實(shí)驗(yàn)。灌漿過(guò)程中不得破壞基礎(chǔ)板的找正數(shù)據(jù)，否則須重新進(jìn)行基礎(chǔ)板找正；(4) 基礎(chǔ)板

26、灌漿后對(duì)其找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)并做好記錄，72小時(shí)后，拆除基礎(chǔ)板的找正頂絲。3.3機(jī)組的安裝3.3.1燃?xì)廨啓C(jī)、工藝空氣壓縮機(jī)及輔助裝置的吊裝3.3.1.1機(jī)組吊裝就位前的準(zhǔn)備工作：(1) 基礎(chǔ)板灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行工藝空氣壓縮機(jī)、燃?xì)馔钙郊拜o助裝置的吊裝工作。燃?xì)廨啓C(jī)、工藝空氣壓縮機(jī)及輔助裝置均為超限設(shè)備，其吊裝用250270t吊車進(jìn)行吊裝，吊車站位及燃?xì)廨啓C(jī)、工藝空氣壓縮機(jī)、輔助裝置的擺放應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)情況繪制布置圖；(2) 機(jī)組吊裝就位，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，編寫機(jī)組吊裝就位的技術(shù)措施，明確吊裝方法，檢查 機(jī)工具、索具安全性能必須安全可靠。(3) 機(jī)組吊裝就位前，施工人員應(yīng)熟悉機(jī)器圖樣、技

27、術(shù)文件及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并作技術(shù)交底 和下達(dá)自檢記錄，明確機(jī)器位置度、標(biāo)高及技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4) 機(jī)器底座與二次灌漿層接觸的部位，必須清除油污垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。并在機(jī)器底座上分出縱、橫中心線，打上“樣沖眼”，以便機(jī)器就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的縱、橫中心線。(5) 安裝在機(jī)器下部與機(jī)器相連接的設(shè)備，檢查試壓合格后，應(yīng)預(yù)先吊裝就位，并初步找正；與 機(jī)器連接的法蘭口應(yīng)加設(shè)盲板，以免贓物掉入。3.3.1.2吊裝順序:燃?xì)廨啓C(jī)是獨(dú)立底座、壓縮機(jī)與變速及啟動(dòng)裝置與油系統(tǒng)為共用底座，按照以下要求進(jìn)行吊裝:燃?xì)廨啓C(jī)-壓縮機(jī)與變速器 一*啟動(dòng)裝置與油系統(tǒng)3.3.1.3吊裝方法：機(jī)器的吊裝就位：(1) 機(jī)器

28、吊裝就位時(shí)，索具應(yīng)系于機(jī)器的吊耳處，不得系于機(jī)器的其它處，并于主要受力點(diǎn)掛上12個(gè)5噸以上的手拉葫蘆，以便將機(jī)器調(diào)整到水平狀態(tài)(縱、橫向水平度w2mm/m)進(jìn)行吊裝；(2) 機(jī)器在吊裝就位時(shí)，應(yīng)按照機(jī)器施工圖要求，留出聯(lián)軸器軸端的間距，其允差w0.5mm ;吊裝順序按4.3.1.2條進(jìn)行；3.3.2機(jī)組找平、找正3.3.2.1燃?xì)廨啓C(jī)、工藝空氣壓縮機(jī)的高速軸支座處的臨時(shí)固定螺栓拆除及支座填隙片安裝3.3.2.2先內(nèi)徑千分尺進(jìn)行調(diào)整相對(duì)的聯(lián)軸器共有五組，聯(lián)軸器的軸端距離調(diào)整次序如下：(1) 工藝空氣壓縮機(jī) 2BCL457與齒輪箱TX40/2之間的軸端距離；(2) 齒輪箱TX40/2與工藝空氣壓縮

29、機(jī) 2MCL1007之間的軸端距離；(3) 工藝空氣壓縮機(jī) 2MCL1007與燃?xì)廨啓C(jī)MS5200C之間的軸端距離；(4) 燃?xì)廨啓C(jī)MS5200C與輔助裝置中啟動(dòng)系統(tǒng)之間的軸端距離；(5) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的主油泵與齒輪箱之間的軸端距離；(6) 各聯(lián)軸節(jié)的型號(hào)及相關(guān)允許偏差數(shù)據(jù)見下表：序號(hào)聯(lián)軸器型號(hào)軸端距離(mn)軸端距離允許偏差(mm備注1TLGE-4000600+ 0.502BCL457與 TX40/22TLGE-8500600+ 0.50TX40/2 與 MCL10073TRW 88T218-A1434.5+ 0.502MCL1007與燃?xì)廨啓C(jī)4TRW 88T218-B1194+ 0.50燃?xì)?/p>

30、輪機(jī)與啟動(dòng)系統(tǒng)5主油泵與齒輪箱5 0.50主油泵與齒輪箱3.3.2.3燃?xì)廨啓C(jī)、工藝空氣壓縮機(jī)及輔助裝置的找平、找正，按以下的要求進(jìn)行調(diào)整：(1)初找平、找正：先將燃?xì)廨啓C(jī)位置度、標(biāo)高、水平度用機(jī)器底座的頂絲進(jìn)行調(diào)整符合技術(shù)文件的要求；再以燃?xì)廨啓C(jī)為基準(zhǔn)，分別將壓縮機(jī)與變速及啟動(dòng)裝置與油系統(tǒng)為共用底座的機(jī)組其位置度、標(biāo)高、水平度用機(jī)器底座的頂絲進(jìn)行調(diào)整符合技術(shù) 文件的要求；(2) 將地腳螺栓處的半球形墊鐵上面填隙片按 照?qǐng)D紙要求進(jìn)行添加，擰緊螺栓(擰緊扭矩為 30Kg*m ),放置24小時(shí)；(3) 在靠近地腳螺栓處設(shè)置百分表以觀察地腳螺栓擰緊后的下沉量(見圖3.3.2.3),各處地腳螺栓擰緊后

31、的下沉量必須v0.05mm，否則應(yīng)添加填隙片，直至達(dá)到要求為止。百分表定)底板.r A&固定板(機(jī)組最終檢查合格后焊接固定)地腳螺栓一半球形墊鐵灌漿部分基礎(chǔ)板圖3.3.2.3用百分表檢查地腳螺栓處下沉量檢測(cè)示意圖333聯(lián)軸器的對(duì)中一廠3.3.3.1為了保證聯(lián)軸器的對(duì)中的準(zhǔn)確性，應(yīng)按技術(shù)文件的要求，進(jìn)行對(duì)機(jī)器軸承箱、 軸承等清洗及各部間隙的檢查調(diào)整。3.3.3.2以齒輪箱TX40/2為基準(zhǔn)，調(diào)整工藝空氣壓縮機(jī)2BCL457與齒輪箱TX40/2的聯(lián)軸器的對(duì)中；再調(diào)整工藝空氣壓縮機(jī) 2MCL1007與齒輪箱TX40/2的聯(lián)軸器的對(duì)中。3.3.3.3以燃?xì)廨啓C(jī) MS5200C為基準(zhǔn)，調(diào)整工藝空氣壓縮機(jī)

32、2MCL1007與燃?xì)廨啓C(jī) MS5200C的聯(lián)軸器的對(duì)中；再調(diào)整啟動(dòng)裝置與燃?xì)廨啓C(jī)MS5200C的聯(lián)軸器的對(duì)中。3.3.3.4由于半聯(lián)軸器未安裝，軸對(duì)中利用制造廠提供的專用工具，軸對(duì)中找正示意圖：3.335聯(lián)軸器的對(duì)中意大利 Nuovo Pig none公司制造技術(shù)文件規(guī)定數(shù)據(jù)：序號(hào)聯(lián)軸節(jié)編號(hào)徑向（mm）軸向（mn）百分表固定端aOba3a4b1b2bb41TLGE-400000.130.700.570000TX40/22TLGE-850000.070.200.130000TX40/23TRW 88T218-A0-2.63-5.26-2.630-0.03-0.06-0.03MS5200C4TR

33、W 88T218-B00.090.170.0900.0250.050.025MS5200C注：聯(lián)軸節(jié)對(duì)中百分表讀數(shù)允許偏差為軸向土0.05mm,徑向土 0.10mm。圖3.3.3.5聯(lián)軸器對(duì)中的讀數(shù)示意圖3.3.3.6聯(lián)軸節(jié)對(duì)中合格后，擰緊地腳螺栓， 工藝空氣壓縮機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)（輔助裝置）地 腳螺栓的擰緊扭矩分別為80kg . m、8kg . m，擰緊過(guò)程中架設(shè)表進(jìn)行監(jiān)測(cè)；3.3.3.7聯(lián)軸節(jié)對(duì)中合格后進(jìn)行燃?xì)馔钙剑ㄝo助裝置）定位塊的點(diǎn)焊固定：（1）橫向定位裝置在機(jī)組對(duì)中找正合格后，定位塊與導(dǎo)向滑塊間加入0.10mm0.20mm的填隙片，以保證限位塊間的間隙要求（見圖3.3.1.1-2橫向定位塊

34、及基礎(chǔ)板簡(jiǎn)圖），并擰緊螺栓；（2）以上工作完成后，對(duì)限位塊間及限位塊與支撐板之間進(jìn)行清理，清理干凈后，進(jìn)行限位塊與圖3.3.3.8工藝空氣壓縮機(jī)垂直方向?qū)蜴I點(diǎn)焊固定支撐板之間點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100mm,點(diǎn)焊位置在限 位板的三面。3.3.3.8聯(lián)軸節(jié)對(duì)中合格后進(jìn)行工藝空氣壓縮機(jī)下部 垂直方向?qū)蜴I的固定件點(diǎn)焊固定（見圖3.338）。3.4軸承、增速箱機(jī)的清洗及各部間隙及轉(zhuǎn)子軸竄量 檢查、調(diào)整3.4.1軸承、軸承箱的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整3.4.1.1在廠商及專家的同意，方可對(duì)徑向軸承的清洗 及各部間隙的檢查、調(diào)整：(1 )軸承組裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，軸瓦合金表面有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑

35、痕等缺陷；合金 層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，用涂色法檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象；(2) 用涂色法檢查瓦背和軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積不應(yīng)少于50% ;可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應(yīng)少于75%。(3 )軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過(guò)盈量應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查，無(wú)要求可符合表341.1-1的規(guī)定；(4) 可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積是由機(jī)械加工保證的，用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)少于 80%,必要時(shí)可略作修刮研磨；(5) 可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻， 各瓦塊間的厚度差 不應(yīng)大于0.01mm,裝配后瓦塊能自由擺動(dòng)， 不得有卡澀 現(xiàn)象；

36、(6) 用塞尺或千分表抬軸法測(cè)量徑向軸承間隙并作 好記錄，軸承間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求；對(duì)于 三、四、五塊可傾瓦式徑向軸承的間隙是由機(jī)械加工 精度來(lái)保證，如果間隙不符合要求，可調(diào)整瓦塊下面墊片的厚薄來(lái)調(diào)整間隙，無(wú)要求可按表441.1-2規(guī)定:序軸瓦名稱軸瓦過(guò)盈量(mn)i1圓筒形瓦0.03 0.072橢圓形瓦0.02 0.053多油楔圓形瓦0.02 0.044可傾瓦0.01 0.035球面綜合推力瓦0.03 0.056球面瓦-0.06 -0.02表3.4.1.1-1軸瓦過(guò)盈量(7 )轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時(shí)，凸緣應(yīng)與軸瓦端面保持足夠的軸向間隙，按技術(shù)文件的規(guī)定，以保證 運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子能順利膨脹。表

37、 3.4.1.1-2名稱示意圖圓 筒 形 瓦徑向軸承間隙值(mr)頂間隙值：a= (1 1.2 ) d %。d軸頸直徑側(cè)間隙值：b=1/2 d橢 圓 形 瓦頂間隙值：a= (1.2 1.5 ) d% d軸頸直徑側(cè)間隙值：b=(0.8 1.2)d多 油 契 圓 形 瓦頂間隙值：a= (1.2 1.5 ) d %d軸頸直徑頂間隙值:a= (1.2 2.0 ) d %d軸頸直徑軸承間隙341.2推力軸承的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝：（1 ）推力軸承的清洗及檢查要求如下： 推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，測(cè)量其厚度差應(yīng)不大于0.02mm，超過(guò)此數(shù)時(shí)，不宜立即修刮，應(yīng)待正式總裝時(shí)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再

38、行修正，修刮量大時(shí)，應(yīng)修刮瓦塊背面，必要時(shí)定位環(huán)可加墊片，并做最后記錄； 埋入推力瓦的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無(wú)誤、接線牢固； 推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，沿其周長(zhǎng)各點(diǎn)厚度差應(yīng)不大于0.02mm,厚度值應(yīng)記入安裝記錄； 推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應(yīng)適當(dāng)、無(wú)卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進(jìn)后用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié) 合面仍保持原來(lái)的縱向水平揚(yáng)度不變。（2）推力瓦的間隙和接觸程度的檢測(cè)要求如下： 推力瓦間隙應(yīng)按圖紙要求調(diào)整，一般為 0.250.50mm （較大的數(shù)值用于較大機(jī)組），測(cè)量推力 瓦間隙時(shí)，必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。往復(fù)地頂動(dòng)氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子，測(cè)取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值，取兩位

39、移值之差作為推力瓦間隙值。頂動(dòng)轉(zhuǎn)子的推力應(yīng)由制造廠提供，一般可為轉(zhuǎn)子重量的20%30%，不宜超過(guò)； 推力軸承用百分表監(jiān)視應(yīng)無(wú)顯著的軸向位移，否則應(yīng)設(shè)法固定重測(cè)。如幾次頂動(dòng)測(cè)量，誤差均 大時(shí)，應(yīng)找出原因，消除后再測(cè)； 引進(jìn)型機(jī)組可用移動(dòng)推力瓦外套的方法測(cè)量推力間隙； 每個(gè)推力瓦塊上每 1cm2有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊除去油楔所余總面積的75%以上，否則應(yīng)進(jìn)行修刮，如需大量修刮時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究后進(jìn)行。 檢查推力瓦塊的接觸面積時(shí)，應(yīng)按第（1）款的要求裝好上下推力瓦，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查其磨痕； 對(duì)半環(huán)形推力瓦，在檢查鎢金接觸情況的同時(shí)，還應(yīng)檢查鎢金進(jìn)出油側(cè)的坡度及倒角，均應(yīng)符 合要求。（3）推力軸承的裝配應(yīng)符合下

40、列要求： 推力瓦塊的外觀檢查，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，表面粗糙Ra不大于0.4卩m； 推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于0.01mm ； 推力軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01mm，數(shù)量不應(yīng)超過(guò)2塊；3.4.1.3轉(zhuǎn)子的軸竄量測(cè)定、調(diào)整：（1）測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，裝推力軸承；止推瓦兩側(cè)的調(diào)整墊片制造廠商都已經(jīng)過(guò)調(diào)整，但在安裝過(guò)程中還必須對(duì)軸竄量及止推間隙進(jìn)行測(cè)定檢查，必要時(shí)對(duì)調(diào)整墊片進(jìn)行修正。（2）轉(zhuǎn)子的軸竄量測(cè)定方法： 取出止推軸瓦及調(diào)整墊片，將轉(zhuǎn)子向力推向B端（見圖3.4.1.3）； 在A端（見圖3.4.1.3）架設(shè)百分表，百分表頭靠在 A

41、端的軸端面上，并將百分表指針撥到“ 0”位（應(yīng)注意百分表的允許量程應(yīng)大于軸總竄量，安裝時(shí)應(yīng)注意留有余量，以免在推動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)損壞百分表），然后用力將轉(zhuǎn)子推向 A端，讀取百分表數(shù)作記錄； 將百分表移至B端，并調(diào)至“ 0”位，再將轉(zhuǎn)子用力推向 B端，讀取百分表讀數(shù)作記錄； 如此重復(fù)二次，如讀數(shù)相同，則此讀數(shù)即為軸竄量； 檢查了軸竄量后應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)子推到中間的某個(gè)特定位置，這個(gè)位置有的是在圖紙上標(biāo)定的。 現(xiàn)舉例如下：A端B端先測(cè)量得軸竄量為 3.80毫米，然后根據(jù)百分表指示讀數(shù)緩緩將轉(zhuǎn)子推至O處，然后裝上止推瓦塊及調(diào)整墊片；再次將轉(zhuǎn)子推向一端，將百分表調(diào)至“0”位。將軸反向推回，百分表讀數(shù)則為止推間隙；重復(fù)

42、兩次，核實(shí)百分表讀數(shù)；H A圖341.3壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子測(cè)點(diǎn)示意圖“ P”為百分表在推力盤的測(cè)點(diǎn)位置。3.4.2變速機(jī)的檢查與調(diào)整3.4.2.1變速機(jī)平行軸傳動(dòng)的齒輪種類由：漸開線齒輪、斜齒輪、“人字型”齒輪。342.2變速機(jī)應(yīng)作以下內(nèi)容的檢查與調(diào)整：（1）箱體外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆鑄滿、夾渣等缺陷，必要時(shí)，應(yīng)作煤油滲漏檢 查；（2）檢查軸頸的圓度、圓柱度、徑向跳動(dòng)，其允許偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；若無(wú)規(guī)定，應(yīng)符 合（表342.2 ）的要求：檢測(cè)方法：用外徑千分尺檢測(cè)圓度、圓柱度；用千分表檢測(cè)徑向跳動(dòng)。調(diào)整方法：其允許偏差若不符合技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)由制造廠商負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。（3）檢查齒輪

43、工作面不得有剝落、裂紋、磨損、銹蝕補(bǔ)焊等缺陷。表342.2軸頸允許偏差（伽）名稱圓度圓柱度徑向跳動(dòng)允許偏差 0.01 0.010.8的斜齒輪或“人字型”齒輪。（2）接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)趨近齒面中部，齒頂和兩端部的棱邊不允許接觸；齒輪副嚙合情況如圖A、B-中心距不對(duì)；C、D-中心線不平行E-正常嚙合 圖3.4.2.3-2齒輪副嚙合情況示意圖3.4.2.3-2 所示；3.4.2.4-1 及表3.4.2.4兩齒輪嚙合中心距及軸線平行度的偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定，按下表3.4.2.4-2 的要求：表3.4.2.4-1中心距的允許偏差（卩m）精度等級(jí)中心距（mm）80 120120180180250

44、250315315400400 500500630630800341112.514.516182022255 617.520232628.531.53540表3.4.2.4-2軸線平行度的偏差（卩m）精度等級(jí)齒輪寬度mm40100100160160250 250 400 40063045.58.010121417571012161822691216192428注：表中數(shù)值為水平方向水平度允許偏差；垂直方向水平度允許偏差為上列數(shù)值之半。342.5齒輪的嚙合間隙應(yīng)用壓鉛法進(jìn)行檢查，其間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(1) 檢查方法：用d 2倍齒頂間隙長(zhǎng)約100 mm的鉛絲，于齒輪軸向的兩端和中間各放置一

45、根(見圖 3.4.2.5-1):(2) 檢測(cè)方法：用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量，以最小數(shù)值為齒輪副嚙合間隙，(見圖3.325-2):壓鉛法的鉛絲放置示意圖圖342.5-2檢測(cè)齒輪副嚙合間隙示意圖3.4.2.6變速機(jī)機(jī)殼中分面應(yīng)光滑，無(wú)溝槽、劃痕、銹蝕等缺陷；平面接觸嚴(yán)密，在自由狀態(tài)時(shí)，局部 間隙應(yīng)小于0.05 m。342.7變速機(jī)機(jī)殼合蓋時(shí)，在中分面內(nèi)側(cè)必須涂抹密封劑，并應(yīng)對(duì)稱均勻地緊固機(jī)殼結(jié)合面的螺栓。3.5附屬設(shè)備的安裝3.5.1離心式壓縮機(jī)組的附屬設(shè)備，主要有緩沖器、油水分離器及熱交換器等設(shè)備的安裝，應(yīng)按壓力 容器施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3.5.2機(jī)組的附屬設(shè)備的施工質(zhì)量記錄應(yīng)歸檔在“離心式壓縮機(jī)

46、組”的交工技術(shù)文件卷宗中進(jìn)行交工。3.6油系統(tǒng)的安裝及清洗3.6.1油系統(tǒng)的設(shè)備安裝3.6.1.1油系統(tǒng)的組成：(1)潤(rùn)滑油系統(tǒng)：它的作用是在機(jī)器的傳動(dòng)部件中形成油膜，必須提供規(guī)定的壓力、流量的潤(rùn)滑油 供給機(jī)組，如軸承、變速機(jī)、齒輪聯(lián)軸節(jié)的齒輪起潤(rùn)滑作用，并帶走這些部件在運(yùn)行中所產(chǎn)生的熱量；(2 )調(diào)節(jié)油系統(tǒng)：離心式壓縮機(jī)組的調(diào)速、保安系統(tǒng)都是用油壓進(jìn)行控制，必須油壓穩(wěn)定，且要油 質(zhì)十分清潔，否則，可能會(huì)堵塞錯(cuò)油門及各個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈；(3) 密封油系統(tǒng)：壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的介質(zhì)是有毒、易燃、易爆氣體的工況下，必須采用浮環(huán)密封、機(jī) 械密封等機(jī)構(gòu)。在這些機(jī)構(gòu)中密封油通過(guò)浮環(huán)、動(dòng)環(huán)和碳環(huán)的間隙之間，在一定

47、壓力作用下，將氣缸內(nèi)的介質(zhì)密封，杜絕泄漏；3.6.1.2燃?xì)廨啓C(jī)及離心式工藝空氣壓縮機(jī)組的油系統(tǒng)成套總成供貨，其中主要包括：油箱、油冷卻器、 油過(guò)濾器、油泵、油蓄壓器、密封油系統(tǒng)的油水分離器及油管等機(jī)械，安裝在共同的底座上。3.6.1.3油泵的安裝應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(化工用泵)及技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收。3.6.2油系統(tǒng)設(shè)備及油管道的清洗3.6.2.1油箱的清洗：(1 )應(yīng)對(duì)油箱內(nèi)的保護(hù)漆進(jìn)行檢查，凡是質(zhì)量不耐油的油漆層，必須采用人工清除干凈，各個(gè)角落 應(yīng)用面粉團(tuán)粘凈，并用與機(jī)組潤(rùn)滑油同一型號(hào)的油脂涂抹，以防再生銹；但頂部的油漆層可以不清除， 若質(zhì)量太差，也

48、應(yīng)清除后再涂刷耐油耐溫的油漆層；(2 )油箱清理干凈后，應(yīng)立即灌入沖洗用油，且要用過(guò)濾機(jī)灌入，以免將雜物帶入油箱。362.2油過(guò)濾器的清洗：(1 )拆下油過(guò)濾器芯，并用塑料布密封保管；(2 )檢查油過(guò)濾器殼體情況，若清潔程度良好，只需用汽油清洗干凈后，再用面粉團(tuán)粘凈，涂抹沖 洗用油，蓋上端蓋進(jìn)行密封。3.6.2.3油冷卻器的清洗：(1) 對(duì)油冷卻器應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體內(nèi)壁或列管有銹蝕、污垢，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗；若只有 少許雜物、污垢等，可用蒸汽或壓縮空氣吹凈即可；(2) 油冷卻器清洗合格，重新組裝后應(yīng)進(jìn)行試壓；試壓時(shí)，油腔最好用油進(jìn)行試壓，水腔用水進(jìn)行 試壓；(3 )若油腔無(wú)條件用油進(jìn)行試壓

49、時(shí)，可用水進(jìn)行試壓，但試壓合格后，必須用蒸汽或干燥空氣吹干 并立即用沖洗用油進(jìn)行置換。3.6.2.4油蓄壓器均為不銹鋼或是內(nèi)襯不銹鋼的容器，只需用壓縮空氣吹凈即可。3.6.2.5油管的清洗:(1) 油系統(tǒng)的管道，無(wú)論是隨機(jī)帶來(lái)及現(xiàn)場(chǎng)配制的碳鋼或不銹鋼管道，均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗處理;(2)化學(xué)清洗的工序:堿洗*酸洗+堿中和一水沖洗*涂抹沖洗油(3) 油系統(tǒng)的管道化學(xué)清洗合格后，為了避免灰塵等污染，應(yīng)立即進(jìn)行組裝。3.6.2.6油系統(tǒng)經(jīng)過(guò)人工清洗和化學(xué)清洗合格后，應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。3.7油系統(tǒng)的沖洗及驗(yàn)收 3.7.1準(zhǔn)備工作3.7.1.1沖洗油運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)檢查合格證，并逐桶進(jìn)行外觀檢查，按桶數(shù)抽查101

50、5%進(jìn)行油的常規(guī)分析合格后，再用壓濾機(jī)向油箱內(nèi)注入沖洗油，油位應(yīng)達(dá)到最高油位。3.7.1.2機(jī)器體外油循環(huán)沖洗時(shí)，應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作：(1 )拆除連接軸承、伺服馬達(dá)、各級(jí)密封等的進(jìn)出口油管，并用臨時(shí)管道(可用耐油橡膠管或耐壓120160目的不塑料管)進(jìn)行連接；(2 )拆除油過(guò)濾器芯，并在回油總管的油箱進(jìn)口處加設(shè)錐形過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)可選用 銹鋼絲網(wǎng)。3.7.1.3機(jī)器體內(nèi)油循環(huán)沖洗時(shí)，應(yīng)在連接軸承、伺服馬達(dá)、各級(jí)密封等的各進(jìn)口油管處，加設(shè)過(guò)濾網(wǎng), 濾網(wǎng)的規(guī)格與上條相同的不銹鋼絲網(wǎng)。3.7.2油循環(huán)沖洗的程序及要求 3.7.2.1油循環(huán)沖洗的程序，先進(jìn)行機(jī)器體外油循環(huán)沖洗，經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行機(jī)器體內(nèi)的油

51、循環(huán)沖洗。3.7.2.2油循環(huán)沖洗的過(guò)程中，應(yīng)采用熱油(6075C)冷油(常溫)交替油循環(huán)沖洗的方法 (見圖3.10.2)。3.7.2.3油循環(huán)沖洗的進(jìn)行時(shí)，應(yīng)用木錘在油管的彎頭、三通及焊縫處不斷地進(jìn)行敲擊振動(dòng)，使得管內(nèi)C附著物脫落。6（75常溫直至合格小時(shí)0123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21圖3.10.2 油循環(huán)沖洗熱油冷油交替示意圖3.7.3油沖洗的驗(yàn)收3.7.3.1油系統(tǒng)經(jīng)過(guò)冷、熱交替循環(huán)沖洗，并定時(shí)(一般為 12小時(shí))拆檢、清洗各處濾網(wǎng)，認(rèn)為油系統(tǒng) 已經(jīng)達(dá)到清潔程度要求時(shí)，即可進(jìn)行驗(yàn)收工作。3.7.3.2拆除過(guò)濾器前的濾網(wǎng)，清洗過(guò)濾器并裝上過(guò)濾器芯，各處臨時(shí)濾網(wǎng)清洗后重新裝上，再啟動(dòng)油 循環(huán)運(yùn)行8小時(shí)。3.7.3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1 )過(guò)濾器前、后壓差值不超過(guò)0.010.015Mpa;(2) 各處臨時(shí)濾網(wǎng)上每平方面積上可見軟性雜質(zhì)不超過(guò)2點(diǎn)，允許有少量纖維存在，但不允許存在硬質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)。3.7.4油沖洗合格后的工作3.7.4.1拆除臨時(shí)管道，對(duì)未沖洗到的控制油、動(dòng)力油小管(一般均為不銹鋼管)用壓縮空氣吹