電氣安裝技術(shù)規(guī)范書

1、電氣安裝技術(shù)規(guī)范書目次1 總則 12 術(shù)語 13 一般規(guī)定 24 電力變壓器、箱式變電所安裝 35成套配電柜（盤）、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝46低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線 87 柴油發(fā)電機組安裝108 不間斷電源安裝129裸母線、圭寸閉母線、插接式母線安裝 1310 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1711 電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)2012電線導管、電纜導管及線槽敷設(shè) 2113電線、電纜穿管和線槽敷線 2714 槽板配線2915電纜頭制作、接線和線路絕緣測試 2916 普通燈具安裝3117 專用燈具安裝3318建筑物景觀照明燈、航空障礙標志燈和庭院燈安裝 3

2、619開關(guān)、插座、風扇安裝 3720 接地裝置安裝3921 避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)4122 接閃器安裝4323 建筑物等電位聯(lián)結(jié)441 總則1.0.1 為規(guī)范我省建筑電氣工程施工，確保建筑電氣電氣工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于我省新建、改建、擴建建筑工程中的建筑電氣安裝工程。1.0.3本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5O3O0建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303等有關(guān)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范配合使用。1.0.4 建筑電氣工程的施工、試驗、驗收等記錄表格應(yīng)符合省建筑工程文件管理規(guī)程（施工分冊）DBJ13-56的要求。尚未有統(tǒng)一記錄表格

3、的，根據(jù)情況可制定相應(yīng)的 施工、試驗、驗收等表格，但其內(nèi)容應(yīng)符合 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303 和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。凡未注明的引用標準規(guī)范，其最新版本適用于本規(guī)程。2 術(shù)語2.0.1 電氣設(shè)備 electrical equipment 發(fā)電、變電、輸電、配電或用電的任何物件，如電機、變壓器、電器、測量儀表、 保護裝置、布線系統(tǒng)的設(shè)備、電氣用具。2.0.2 用電設(shè)備 current-using equipment 將電能轉(zhuǎn)換成其他形式能量（如光能、熱能、機械能）的設(shè)備。2.0.3 電氣裝置 electrical installation 為實現(xiàn)一個或幾個具體目的且特性相配合的電氣

4、設(shè)備的組合。2.0.4 建筑電氣工程 electrical installation in building 為實現(xiàn)一個或幾個具體目的且特性相配合的，由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設(shè)備 電氣部分的組合。這種組合能滿足建筑物預期的使用功能和安全要求，也能滿足使用 建筑物的人的安全需要。2.0.5 導管 conduit 在電氣安裝中用來保護電線或電纜的圓型或非圓型的布線系統(tǒng)的一部分，導管有足夠的密封性，使電線電纜只能從縱向引入，而不能從橫向引入。導管分為金屬導管、 絕緣導管。2.0.6 金屬導管 metal conduit由金屬材料制成的導管。2.0.7 絕緣導管 insulating conduit

5、 沒有任何導電部分（不管是內(nèi)部金屬襯套或是外部金屬網(wǎng)、 金屬涂層等均不存在） ， 由絕緣材料制成的導管。2.0.8 保護導體（ PE） protective conductor（ PE）為防止發(fā)生電擊危險而與下列部件進行電氣連接的一種導體。包括：裸露導電部 件、外部導電部件、主接地端子、接地電極（接地裝置）、電源的接地點或人為的中 性接點。2.0.9 中性保護導體（ PEN） PEN conductor 一種同時具有中性導體和保護導體功能的接地導體。2.0.10 可接近的 accessible （用于配線方式）在不損壞建筑物結(jié)構(gòu)或裝修的情況下就能移出或暴露的，或者 不是永久性地封裝在建筑物的結(jié)

6、構(gòu)或裝修中的。（用于設(shè)備）因為沒有鎖住的門、抬高或其他有效方法用來防護，而許可十分靠 近者。2.0.11 景觀照明 landscape lighting 為表現(xiàn)建筑物造型特色、藝術(shù)特點、功能特征和周圍環(huán)境布置的照明工程，這種 工程通常在夜間使用。2.0.12 總等電位聯(lián)結(jié) main equipotential bonding 在整個建筑物一定程度上可降低建筑物內(nèi)間接接觸電擊的接觸電壓和不同金屬部 件間的電位差，并消除自建筑物外經(jīng)電氣線路和各種金屬管道引入的危險故障電壓的 危害。2.0.13 輔助等電位聯(lián)結(jié) supplementary equipotential bonding 在導電部分間，用

7、導線直接連通，使其電位相等或接近。2.0.14 局部等電位聯(lián)結(jié) local equipotential bonding 在一局部場所范圍內(nèi)將各可導電部分連通。2.0.15 聯(lián)結(jié)線 bonding conductor 一種基本上不傳送電流（包括故障電流），只傳導電位，使建筑物內(nèi)可導電部分電位相等或接近的導體。故障電流通過它返回電源的回路電抗遠大于PE線，雖然它與PE線電路上并聯(lián)，但分流極小，因此它的截面也比PE線小。3 一般規(guī)定3.0.1 建筑電氣安裝工程的施工圖已經(jīng)自審、設(shè)計交底、圖紙會審，施工單位應(yīng)嚴格 按施工圖審查合格的圖紙進行施工。3.0.2 安裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖及其相關(guān)的技術(shù)文

8、件； 施工員應(yīng)對安裝班組操 作人員進行技術(shù)交底。3.0.3 施工單位應(yīng)編制切實可行的建筑電氣安裝工程施工組織設(shè)計或施工方案， 并經(jīng) 審核批準。3.0.4 建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理， 除應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標 準GB5O3O0勺規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員應(yīng)持證上崗；2 安裝和調(diào)試用各類計量器具檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。3.0.5 安裝作業(yè)條件應(yīng)符合分項工程施工的基本要求，施工機具應(yīng)能滿足施工需要。3.0.6 額定電壓交流1kV及以下、直流1.5kV及以下的，為低壓電器設(shè)備、器具和材 料；額定電壓交流大于1kV、直流1.5kV的，為高壓

9、電器設(shè)備、器具和材料。3.0.7 對電氣設(shè)備、 主要電氣材料及器具， 施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定做好進場檢 驗，檢驗合格后方可交付安裝。3.0.8 各道工序施工完成后， 施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按本規(guī)程和 建筑電氣工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303的要求，檢查合格后方可進入下一道工序施工。3.0.9 隱蔽工程應(yīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格， 并辦理隱蔽工程驗收簽認手續(xù)后方可 隱蔽。3.0.10 接地（PE或接零（PEN支線必須單獨與接地（PE或接零（pen干線相 連接，不得串聯(lián)連接。3.0.11 高壓的電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接試驗，必須符合現(xiàn)行國家 標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗

10、標準GB50150的規(guī)定。3.0.12 低壓的電氣設(shè)備和布線系統(tǒng)的交接試驗，應(yīng)符合本規(guī)程和建筑電氣工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303的規(guī)定。3.0.13 動力和照明工程的漏電保護裝置應(yīng)做模擬動作試驗，合格后方可投入使用。3.0.14 電氣設(shè)備上計量儀器和與電氣保護有關(guān)的儀表應(yīng)檢定合格， 當投入試運行時， 應(yīng)在有效期內(nèi)。3.0.15 建筑電氣變配電工程、動力工程的空載試運行和建筑電氣照明工程的負荷試 運行，應(yīng)符合本規(guī)程和建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303的規(guī)定。施工單位應(yīng)編制試運行方案或作業(yè)指導書，并經(jīng)審查批準、監(jiān)理單位確認后執(zhí)行。4 電力變壓器、箱式變電所安裝4.1 設(shè)備及主要材料4

11、.1.1 變壓器、箱式變電所的容量、規(guī)格及型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、 出廠試驗記錄及隨帶技術(shù)文件。4.1.2 變壓器、箱式變電所應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量、一、二次 額定電壓、電流、阻抗電壓及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。4.1.3 帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.4 變壓器、箱式變電所本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完好無損傷。4.1.5 變壓器油箱封閉應(yīng)良好，無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處油面應(yīng)正常。4.1.6 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件應(yīng)無損傷、裂紋等缺陷。4.1.7 附件、備件應(yīng)齊全，無丟失及損壞，其規(guī)格及型號應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.8 各

12、種規(guī)格的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。4.1.9 除地腳螺栓及防震裝置螺栓外， 均應(yīng)采用鍍鋅螺栓， 并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧 墊圈。4.2 變壓器、箱式變電所安裝4.2.1 變壓器、箱式變電所搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。4.2.2 變壓器、箱式變電所吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的專供 起吊整體的吊鉤上。4.2.3 搬運時，應(yīng)注意保護瓷瓶及變壓器、箱式變電所不受沖擊或嚴重震動。利用機 械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器、箱式變電所重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角 不得超過 15，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。4.2.4 基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂 蓋

13、沿氣體繼電器汽流方向有1 %1.5 %的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。4.2.5 變壓器、箱式變電所安裝位置應(yīng)正確。當寬面推進時，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進時，油枕側(cè)一般應(yīng)向外。在裝有開關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm以上的寬度。4.2.6 裝有滾輪的變壓器、箱式變電所，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器、箱式變電所 就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。4.2.7 變壓器、箱式變電所的安裝應(yīng)采取抗地震措施，安裝固定牢固。用地腳螺栓固 定的，應(yīng)墊平墊圈、彈簧墊圈及螺母緊固。4.2.8 變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.9 箱式變電所的高低壓柜內(nèi)接線應(yīng)完整

14、， 低壓每個輸出回路標志應(yīng)清晰， 回路名 稱應(yīng)準確。4.2.10 變壓器工作零線與中性點接地線， 應(yīng)分別敷設(shè)；工作零線應(yīng)采用對地絕緣線； 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，應(yīng)做一個可拆卸的連接點。4.2.11 接地裝置引出的接地干線應(yīng)與變壓器的低壓側(cè)中性點直接連接；接地干線與 箱式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應(yīng)接 地（PE。所有接地連接應(yīng)可靠導通，緊固件及防松零件齊全。4.2.12 變壓器、箱式變電所試運行前應(yīng)做全面檢查，符合試運行條件時方可投入試 運行。4.2.13 變壓器、箱式變電所試運行應(yīng)按批準的試運行方案進行，試運行應(yīng)正常，并 做好試運行記

15、錄。5 成套配電柜（盤）、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝5.1 設(shè)備及主要材料5.1.1 設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家、 行業(yè)標準，并有出廠合格證及隨帶技術(shù)文件。5.1.2 設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明生產(chǎn)廠家名稱，其附件、備件應(yīng)齊全，規(guī)格及型號應(yīng)符 合設(shè)計要求。5.1.3 執(zhí)行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，應(yīng)有許可證編號和安全認證標志。5.1.4 設(shè)備本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好。5.1.5 設(shè)備內(nèi)的電器元器件、絕緣瓷件應(yīng)齊全，無接線脫落、損傷、裂紋等缺陷。5.1.6 各種規(guī)格的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。5.1.7 采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊圈。5.2 柜（

16、盤、屏、臺）安裝5.2.1 柜（盤、屏、臺、箱）搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。5.2.2 柜（盤、屏、臺、箱）吊裝時，索具必須檢查合格，對頂部有吊環(huán)的，吊索應(yīng) 穿在吊環(huán)內(nèi)；對無吊環(huán)的，吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部 件上。5.2.3 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1調(diào)直型鋼，按圖紙要求預制加工基礎(chǔ)型鋼；2按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎(chǔ)型鋼放在預留鐵件上，并用墊片找平、找正，每處墊片最多不超過三片，并用電焊將墊片焊牢?；A(chǔ)型鋼頂部高出地面10mm 手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。3基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差符合表 5.2.3的規(guī)定；4基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，與地線干線有兩處可靠連接；5基

17、礎(chǔ)型鋼涂刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍。表5.2.3基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5注：環(huán)形布置按設(shè)計要求5.2.4 根據(jù)設(shè)計要求，按順序?qū)⒐瘢ūP、屏、臺、箱）放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤、 屏、臺、箱）僅控制柜面和側(cè)面的垂直度。成排柜（盤、屏、臺、箱）應(yīng)逐臺找平、 找正。柜（盤、屏、臺、箱）安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。表5.2.4柜（盤、屏、臺）允許偏差項目允許偏差（mm垂直度（每m1.5水平偏差相鄰兩柜頂部2成排柜頂部5鍍鋅螺栓固定。526 低壓配電柜（盤）、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的 電擊保護。柜（盤、

18、屏、臺、箱）內(nèi)保護導體應(yīng)有裸露的連接外部保護導體的端子， 當設(shè)計無要求時，柜（盤、屏、臺、箱）內(nèi)的保護導體最小截面積Sp應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定。表5.2.6保護導體的截面積相線的截面積S （mm）相應(yīng)保護導體的最小截面積 Sp （mm）S 16S16v S 351635v S 400S/2400v S 800S/4注：S指柜（盤、屏、臺、箱）電源進線相線截面積，且兩者 （S、Sp）材質(zhì)相同。527 柜（盤、屏、臺、箱）的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟門，應(yīng)以裸銅軟 線與接地的金屬框架可靠連接。5.2.8 成套配電柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；2動觸頭與靜觸頭中心

19、線一致，觸頭接觸緊密；3二次回路輔助開關(guān)切換接點動作準確，接觸可靠；4柜內(nèi)照明齊全。5.2.9 抽屜式配電柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1抽屜推拉靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜能夠互換；2抽屜的機械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能 分開；3抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；4抽屜與柜體間接觸及柜體、框架接地良好。5.2.10 手車式配電柜安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1防止電氣誤操作的裝置齊全，動作靈活可靠；2手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能夠互換；3 手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品要求；4 手車與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；5

20、安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作；6 柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車進出；7 手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密； 當手車推入柜內(nèi)時， 其接地觸頭比主觸頭 先接觸；拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。5.2.11 柜（盤、屏、臺、箱）一次結(jié)線應(yīng)符合下列規(guī)定：1 按施工圖要求進行接線，導線線色符合規(guī)范要求；2 導線在柜內(nèi)綁扎牢固，端子連接可靠。5.2.12 柜（盤、屏、臺、箱）二次小線連結(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 柜（盤、屏、臺、箱）內(nèi)的全部電器元件與原理圖相符，其額定電壓和控制、 操作電源電壓一致。2 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制線。 對照系統(tǒng)接線圖， 控制線校線后連接在接線端 子板上，一個端子最多接線不

21、得超過 2 根。多股線應(yīng)搪錫，不得有斷股現(xiàn)象。5.2.13 引入柜（盤、屏、臺、箱）內(nèi)的電線、電纜應(yīng)排列整齊、避免交叉、固定牢 固，不得使接線端子排受力，電纜編號應(yīng)清晰、齊全。鎧裝電纜在進入柜（盤、屏、 臺、箱）后，應(yīng)將鋼帶切斷，鋼帶端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。5.2.14 高低壓配電系統(tǒng)試運行前應(yīng)做全面檢查， 符合試運行條件時方可投入試運行。5.2.15 高低壓配電系統(tǒng)試運行應(yīng)按批準的試運行方案進行，試運行應(yīng)正常，并做好 試運行記錄。5.3 照明配電箱（盤）安裝5.3.1 照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 明裝時，可采用鐵架固定安裝或金屬膨脹螺栓固定安裝；2 暗裝時， 應(yīng)將箱體按照設(shè)計高

22、度用水泥砂漿填實固定， 待水泥砂漿凝固后再安 裝盤面和面板；3安裝平正牢固，垂直度允許偏差為 1.5 %。，箱（盤）體四周無空隙，面板四周邊緣緊貼墻面；4 箱（盤）內(nèi)配線排列整齊， 綁扎成束， 無絞接現(xiàn)象。 導線連接緊密， 不傷芯線， 不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于 2 根，防 松墊圈等零件齊全；5 箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置額定漏電動作電流不大于30mA動作時間不大于0.1s ；6 箱（盤）內(nèi)分別設(shè)置零線和保護地線（ PE 線）匯流排，零線和保護線在其匯 流排上連接，不得絞接，并有編號，其編號可按照明系統(tǒng)圖上的系統(tǒng)回路逐一

23、對應(yīng)。6 低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線6.1 設(shè)備及主要材料6.1.1 低壓電動機容量、規(guī)格型號，電加熱器功率、規(guī)格型號及電動執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格型 號應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證、安全認證和隨帶技術(shù)文件。6.1.2 低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有銘牌，附件應(yīng)齊全，電氣接線端子 應(yīng)完好，設(shè)備器件應(yīng)無缺損，涂層應(yīng)完整。6.1.3 低壓電動機的控制、保護和啟動附屬設(shè)備應(yīng)與電動機配套，符合設(shè)計要求，并 有銘牌、出廠合格證和隨帶技術(shù)文件。6.1.4 低壓電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)及低壓電動機的控制、保護和啟動附屬 設(shè)備外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好。6.1.5 低壓電動機盤動轉(zhuǎn)子輕

24、快，無卡阻及異常聲響，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸完整，無銹 蝕現(xiàn)象。6.1.6 各種規(guī)格的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。6.1.7 除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊圈。6.2 低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)安裝6.2.1 低壓電動機的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn) 場實際情況。6.2.2 低壓電動機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 按施工圖確定電動機安裝的位置；2 固定電動機的地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體， 螺栓無歪斜， 機械強 度滿足要求；3 電動機找平的墊片不超過三塊， 墊片與基礎(chǔ)面接觸嚴密， 電動機底座安裝完畢 后進行二次灌漿；4 電動機采用

25、聯(lián)軸器傳動時， 其軸向與徑向允許誤差， 彈性聯(lián)接的不大于 0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm互相連接的聯(lián)軸器螺栓孔應(yīng)一致，螺帽應(yīng)有防松裝置；5 電動機接線牢固可靠；6電動機外殼保護接地（PE或接零（pen連接可靠。6.2.3 電動機有下列情況之一時，應(yīng)做抽芯檢查：1 出廠日期超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間 1 年以上；2 在外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉(zhuǎn)及試運轉(zhuǎn)過程中，無異常現(xiàn)象。6.2.4 電動機抽芯檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 電動機內(nèi)部清潔無雜物，通風孔無阻塞；2 電動機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象；3 線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線無松動；4 定

26、子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不超過13，端部槽楔牢固；5 軸承無銹斑，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確；6 轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋；7 磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；8 鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接良好，澆鑄的導電條和端環(huán)無裂紋；9 電動機繞組連接正確，焊接牢固；10 電動機的滾動軸承工作面光滑 , 無裂紋 ,無銹蝕，滾動體與內(nèi)外圈接觸良好、 無松動；6.2.5 電動機干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在干燥前應(yīng)根據(jù)電動機受潮情況，制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施；2烘干溫度要緩慢上升，一般每小時升溫58C,鐵芯和線圈的最高溫度控制在

27、7080C；3 當電動機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng) 5h 穩(wěn)定不變時，可認 為干燥完畢；4 烘干可采用循環(huán)熱風干燥室、燈泡干燥法、電流干燥法等方法。6.2.6 低壓電動機試運行前，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；2 電動機本體安裝完畢，符合要求；3 冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查調(diào)試符合要求；4 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好；5 盤動電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；6 電動機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常；7 電動機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密；8 電動機外殼油漆完整，保護接地良好；9電動機絕緣電阻值大于0.5M

28、Q。6.2.7 低壓電動機試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1電動機試運行一般在空載的情況下進行，空載運行時間為2h,并做好試運行記錄；2 試運行中，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動、起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，立 即停止試運行，并查明原因；3 起動多臺電動機時，應(yīng)按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動；4電動機的溫度不能有過熱現(xiàn)象，滑動軸承溫升不超過80 C,滾動軸承溫升不超過95C；5 電動機的振動應(yīng)符合規(guī)范要求；6 帶負荷起動次數(shù)應(yīng)盡量減少，產(chǎn)品說明書無規(guī)定時，冷態(tài)時可連續(xù)起動 2 次， 熱態(tài)時可起動 1 次。6.2.8 電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導體必須接地( PE或接零 (PEN可靠。7

29、 柴油發(fā)電機組安裝7.1 設(shè)備及主要材料7.1.1 柴油發(fā)電機組的型號、規(guī)格容量等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn) 許可證、出廠試運行記錄和產(chǎn)品技術(shù)文件；發(fā)電機及其控制柜應(yīng)有出廠試驗記錄，其 所使用的主要材料、成品、半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明文件。7.1.2 柴油發(fā)電機組應(yīng)有銘牌， 注明制造廠名、 出廠日期、 型號、規(guī)格、容量、頻率、 電壓、電流、接線方式、轉(zhuǎn)速、溫升、工作方法、工作介質(zhì)、絕緣等級等有關(guān)技術(shù)數(shù) 據(jù)。7.1.3 柴油發(fā)電機組本體、 控制設(shè)備等外觀應(yīng)無損傷及變形， 涂層應(yīng)完整， 隨機附件、 專用工具、備品備件應(yīng)齊全。7.1.4 各種規(guī)格的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。

30、7.1.5 除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊圈。7.2 柴油發(fā)電機組安裝7.2.1 安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、 產(chǎn)品樣本或柴油發(fā)電機組本體實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全 面檢查驗收，其安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，并將設(shè)備基礎(chǔ)的油污、泥 土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。7.2.2 安裝前應(yīng)按設(shè)備說明書將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后 應(yīng)轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)靈活。7.2.3 固定機組的地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)應(yīng)牢固地結(jié)合成一體， 螺栓應(yīng)無歪斜， 機械 強度應(yīng)滿足要求。7.2.4 整體安裝時，找正墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備 安裝后同一組墊鐵應(yīng)點

31、焊在一起。找平的墊片不應(yīng)超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴 密，底座安裝完畢后應(yīng)進行二次灌漿。7.2.5 安裝在有減震器的機座上時， 地面應(yīng)平整， 各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均 勻，不得偏心，安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。7.2.6 機軸必須保持水平， 柴油機與發(fā)電機組用連軸節(jié)連接時， 兩軸中心線應(yīng)在同一 直線上。7.2.7 供油系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的安裝應(yīng)按相關(guān)專業(yè)的 要求進行施工。7.2.8 饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。7.2.9 控制柜和配電柜的接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)應(yīng)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、 保護裝置的型號、規(guī)格應(yīng)正確，驗證出廠試驗

32、的鎖定標記應(yīng)無位移，如有位移應(yīng)由試 驗廠重新標定。7.2.10 發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ ;塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4kV ,時間15min,泄漏電流應(yīng)穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。7.2.11 發(fā)電機組中性線（工作零線）應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件應(yīng)齊全， 且有標識。7.2.12 發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應(yīng)接地或接零可靠，且有標識。7.2.13 柴油發(fā)電機組試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試運行按設(shè)計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行 12 小時 無故障，并做好試運行記錄。2 試運行中，如發(fā)現(xiàn)機組不能起動、起動時轉(zhuǎn)速

33、很低或聲音不正常等現(xiàn)象，立即 停止試運行，并查明原因；3 各附屬設(shè)備的工作情況正常， 各部件的溫度沒有過熱現(xiàn)象， 發(fā)電機的振動符合 有關(guān)規(guī)范規(guī)定；4 對柴油發(fā)電機組本體的定子電路、 轉(zhuǎn)子電路、 勵磁電路和其它項目等進行交接 試驗，并做好記錄； 發(fā)電機交接試驗應(yīng)符合 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303 附錄 A 的規(guī)定。8 不間斷電源安裝8.1 設(shè)備及主要材料8.1.1 不間斷電源的型號、規(guī)格、容量等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證及有關(guān)技 術(shù)文件，不間斷電源柜應(yīng)出廠試驗記錄。8.1.2 不間斷電源應(yīng)有銘牌，注明制造廠名、出廠日期、型號、規(guī)格、容量、頻率、 電壓、電流、接線方式、轉(zhuǎn)速、溫

34、升、工作方法、工作介質(zhì)、絕緣等級等有關(guān)技術(shù)數(shù) 據(jù)。8.1.3 不間斷電源及附件、備件、柜內(nèi)電器元件等應(yīng)無損壞丟失，內(nèi)部結(jié)線連接應(yīng)正 確，緊固件應(yīng)齊全、可靠不松動，焊接連接應(yīng)無脫落，設(shè)備外觀涂層應(yīng)完好，無受潮、 碰傷及變形等缺陷。8.1.4 各類導線電纜應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，并有產(chǎn)品合格證。8.1.5 各種規(guī)格的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。8.1.6 除地腳螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊圈。8.2 不間斷電源安裝8.2.1 不間斷電源的母線支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，支架及絕緣子鐵腳均應(yīng)防腐刷 漆，連接處應(yīng)涂電力復合脂。8.2.2 機架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機架間距符合設(shè)計

35、要求；2 機架安裝前進行防腐刷漆；3 電壓高于 48V 的不間斷電源機架，用絕緣墊等與地面絕緣；4機架組裝橫平豎直，其水平度、垂直度允許偏差不大于1.5%。，且緊固件齊全;5成套不間斷電源的機架安裝前，按設(shè)計要求做好型鋼基礎(chǔ)（或臺墩），基礎(chǔ)型鋼及機架做好防腐刷漆，并有良好接地，且有標識。823 不間斷電源裝置應(yīng)安裝平穩(wěn)、排列整齊。824弓I入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應(yīng)分別穿保護管敷設(shè)，在電纜支架上平行敷設(shè)應(yīng)保持150mm勺距離。825 電線、電纜的屏蔽護套接地應(yīng)連接可靠，并與接地干線就近連接，緊固件應(yīng)齊 全。826 不間斷電源裝置間的連線，其線間、線對地間的絕緣電

36、阻值應(yīng)大于0.5MQ。827 不間斷電源裝置的金屬外殼及可接近裸露導體接地（PE或接零（PEN可靠, 且有標識。8.2.8 不間斷電源輸出端的中性線（N極），必須與有接地裝置直接引來的接地干線 相連接，并進行重復接地。8.2.9 不間斷電源安裝完畢后應(yīng)嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行充、放電試驗，防止過充、過放損壞極板，影響使用壽命；放電后應(yīng)立即充電，間隔不宜超過10小時；充、放電過程應(yīng)做好電壓、電流、溫度等記錄，并繪制充放電特性曲線圖。8.2.10 不間斷電源二次充電后，經(jīng)過對其電壓、電流等檢測，無異常情況方可投入 運行。8.2.11 不間斷電源的輸入、輸出各級保護系統(tǒng)和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)

37、、頻率、相位、靜態(tài)開關(guān)的動作等各項技術(shù)性能指標試驗調(diào)整必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且符合設(shè)計要求。8.2.12 不間斷電源正常運行時應(yīng)進行噪聲測試。不間斷電源正常運行時產(chǎn)生的A聲級噪聲，不應(yīng)大于45dB;輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應(yīng)大 于 30dB。9裸母線、圭寸閉母線、插接式母線安裝9.1設(shè)備及主要材料9.1.1 裸母線、封閉母線、插接式母線的型號、規(guī)格、電壓等級等應(yīng)符合設(shè)計要求， 其產(chǎn)品尺寸應(yīng)嚴格按照施工圖訂貨和供應(yīng)，并應(yīng)有出廠合格證、安全認證標志及安裝 技術(shù)文件。安裝技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)，并指明 連接程序、伸縮節(jié)設(shè)置與連接以及其它說明。

38、9.1.2 銅、鋁母線的材質(zhì)應(yīng)符合要求，其機械性能和電阻率應(yīng)符合表9.1.2的規(guī)定表9.1.2母線的機械性能和電阻率母線名稱母線型號最小抗拉強度（N/ mri）最小伸長率（）20 r最大電阻率2(Q .mm/m)銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.02909.1.3 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有明顯的劃痕及裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲 等現(xiàn)象。9.1.4 成套供應(yīng)的封閉式母線槽的外觀防潮密封應(yīng)良好，各段編號應(yīng)標志清晰，附件應(yīng)齊全，外殼無變形、內(nèi)部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍鋅層不應(yīng)有 麻面、起皮及未覆蓋部分。插接母線上的靜觸頭應(yīng)無缺損，表面應(yīng)光滑，鍍鋅應(yīng)完整。

39、9.1.5 絕緣子及穿墻套管的瓷件，應(yīng)符合國家標準和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定， 并有產(chǎn)品合格證。9.1.6 絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無損傷及裂紋，絕緣應(yīng)良好。9.1.7 各種規(guī)格的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕，金屬緊固件及卡具均應(yīng)采用熱鍍鋅件。9.2 裸母線安裝9.2.1 母線的支架與預埋鐵件采用焊接固定時，焊縫應(yīng)飽滿；采用膨脹螺栓固定時， 選用的螺栓應(yīng)適配，連接應(yīng)牢固。9.2.2 絕緣子安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前進行絕緣測試，其絕緣電阻值大于1MQ;2灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用；3絕緣子上下各墊一塊石棉墊；4夾板、卡板的制作規(guī)格與母線的規(guī)格相適配，且安裝

40、牢固。9.2.3 絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應(yīng)接 地（PE或接零（PEN可靠，且不應(yīng)作為接地（PE或接零（PEN的接續(xù)導體。9.2.4 母線加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 母線調(diào)直采用母線調(diào)直器進行調(diào)直， 手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘；2母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸，不得用電弧或乙炔進行切斷；3母線彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。 母線彎曲不得進行熱彎；4母線平彎及立彎的彎曲半徑符合表 9.2.4的規(guī)定；5母線扭彎時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的2.55倍。表9.2.4矩形母線最小彎曲半徑（R）值式 方

41、 曲 彎SKmm7/lm z( 徑 半 曲 彎 小 最同鋁鋼2a2a2a2aa522ab1b 1b50125X 101.5b2b1b注：a為母線的寬度；b為母線的厚度。925 母線焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50mn,同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯開不得小于50mm2鋁及鋁合金母線的焊接采用氬弧焊，銅母線的焊接可采用紫銅焊條、銅焊粉或 硼砂。施焊時，母線表面光潔，無油污、腐蝕；3焊接前用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線接口墊平對齊，并根據(jù)母線規(guī)格留出15mm勺間隙，然后進行施焊；4母線的焊接必須雙面焊，焊縫對口平直，不得錯口。焊接凸起呈弧形，上部應(yīng) 有2

42、4mm加強高度，角焊縫加強高度為 4mm5焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完后應(yīng)趁熱清洗掉焊藥。9.2.6 母線螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1母線的鉆孔尺寸、螺栓規(guī)格和搭接長度應(yīng)符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范GB50303的規(guī)定；2螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm與上片母線端頭或下片母線平彎開始處的距離不小于 50mm3母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、 清潔，并涂以電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺，且符合下列要求：a銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)， 其搭接面必須搪錫； 干燥室內(nèi)可直接連接；b鋁與鋁：

43、直接連接；c鋼與鋼：搭接面必須搪錫或鍍鋅；d銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搭接面必須搪錫；在室外或空氣相對濕度接近 100%的室內(nèi)潮濕場所，銅母線搭接面必須搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁母線連接。e鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。4連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈 或鎖緊螺母；螺栓緊固后其絲扣露出螺母外 58mm平墊圈選用專用鍍鋅厚墊圈，螺 栓、平墊圈、彈簧墊圈均須用鍍鋅件；5母線的接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值符合表9.2.6 規(guī)定。表9.2.6母線搭接螺栓擰緊力矩序號螺栓規(guī)格力矩值（n m1M88.8 10.82M1017.7 22.63M

44、1231.4 39.24M1451.0 60.85M1678.5 98.16M1898.0 127.47M20156.9 196.28M24274.6 343.2927 母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1母線平整美觀，其水平段的二支持點高度誤差不大于3mm全長不大于10mm垂直段的二支持點垂直誤差不大于 2mm全長不大于5mm平行部分間距均勻一致，誤 差不大于5mm2母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm對高壓母線不得大于1200mm 低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，加裝母線絕緣夾板；3母線在支持點的固定，對水平安裝的母線采用開口元寶卡子， 對垂直安裝的母 線采用母線夾板；當母線水

45、平安裝時，母線支持夾板的上部壓板與母線間留有 11.5mm 的間隙；當母線垂直安裝時，上部壓板與母線間留有1.52mm的間隙；4母線安裝的最小安全距離符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303的規(guī)定。9.2.8 母線相序排列及涂色，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下布置的交流母線，由上至下排列為 A、B、C相；直流母線正極在上，負 極在下。2水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為 A、B、C相；直流母線正極在后， 負極在前。3引下線的交流母線，由左至右（面對）排列為A、B、C相；直流母線正極在左， 負極在右。4母線的涂色：交流，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色；直流，正極為褐 色、負

46、極為藍色；在連接處或支持件邊緣兩側(cè)10mn以內(nèi)不得涂色。9.2.9 高壓母線交流工頻耐壓試驗必須按 GB50150- 2006的規(guī)定交接試驗合格。9.2.10 低壓母線交接試驗交流工頻耐壓試驗電壓為1kV。當絕緣電阻值大于 10MQ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。9.3圭寸閉母線、插接式母線安裝9.3.1 支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1拐彎處及箱（盤）連接處必須加設(shè)支架，直段母線支架的距離不大于2m2膨脹螺栓固定支架不少于兩個；一個吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露24扣，膨脹螺栓必須用平墊圈和彈簧墊圈，吊架用雙螺母夾緊。3懸掛吊裝時，吊桿直徑與封閉、插

47、接母線的重量相適應(yīng)，螺母可調(diào)節(jié)；4落地安裝時，立柱可用鋼管或型鋼制作；5 垂直安裝時， 沿墻或柱子處做固定支架， 過樓板處加裝防震裝置， 并做防水臺；6 支架及支架與埋件焊接處應(yīng)防腐刷漆均勻，無遺漏，不污染建筑物；7 支架接地應(yīng)可靠。9.3.2 封閉、插接式母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行組裝。在組裝前，應(yīng)對每 個回路的容量、編號、附件進行核對，并檢查其外殼應(yīng)無變形，內(nèi)部應(yīng)無損傷，并用 500V的兆歐表對每段母線槽的相與相、相與零、相與地、零與地間的絕緣進行測試， 其絕緣電阻值應(yīng)大于20MQ。933 水平安裝時，應(yīng)按施工圖的走向設(shè)置支、吊架，其間距為1.52m并按編號采取平臥或側(cè)臥方式逐段連

48、接，其距地高度不應(yīng)小于2.2m。9.3.4 垂直及豎井內(nèi)安裝時，應(yīng)按編號自下而上逐段連接；垂直安裝距地1.8m 以下應(yīng)采取保護措施（電氣專用豎井、配電室、電機室、技術(shù)層等除外），其垂直度允許 偏差為：每兩米段應(yīng)不大于4mm全長應(yīng)不大于5mm9.3.5 成排安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻，便于維修，成排間距（每段內(nèi)）的允許偏差 應(yīng)不大于 5mm。9.3.6 母線槽敷設(shè)長度超過40m及跨越建筑物變形縫處時，必須設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié) 宜采用過渡軟連接線， 其材質(zhì)和額定電流與母排相同， 伸縮節(jié)伸縮長度不得小于 100mm。9.3.7 母線槽穿越防火墻、防火樓板處，必須采用防火隔離措施。穿墻時，應(yīng)在穿墻 處用膨

49、脹螺栓固定防火隔板，填入防火堵料；穿越樓板時，應(yīng)在樓板的下方用膨脹螺 栓固定防火隔板，填入防火堵料，防火堵料應(yīng)高出樓板。9.3.8 安裝完畢后，應(yīng)采用終端封蓋對封閉、插接式母線的末端進行封堵；當進線盒 及末端懸空時，應(yīng)采用支架固定。9.3.9 封閉、插接式母線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1母線與外殼應(yīng)同心，允許偏差為土 5mm當段與段連接時，兩相鄰段母線及外 殼應(yīng)對準，連接后不應(yīng)使母線與外殼受額外應(yīng)力。母線連接方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件 規(guī)定。2 連接時，采用扭力扳手擰緊接頭螺栓，緊固連接應(yīng)緊密可靠； 630A 及以下母 線力矩必須達到80 N- m 630A以上力矩必須達到120 N- m9.3.10

50、封閉、插接式母線與低壓配電屏（柜）母線的連接時，應(yīng)由低壓配電屏引出銅（鋁）排與始端母線槽的銅（鋁）排進行搭接連接，各類搭接連接的鉆孔直徑和搭 接長度應(yīng)符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303的規(guī)定，連接螺栓宜用扭力扳手擰緊，其母線接觸面加工后應(yīng)保持清潔，并用以電力復合脂，使其接觸緊密。9.3.11 插接箱插入母線槽的插入孔時，應(yīng)用螺栓將插接箱固定牢固；插接箱內(nèi)的電 源可通過電氣管線或金屬線槽引至各層配電箱。9.3.12 每連接一段封閉、插接式母線，應(yīng)用 500V兆歐表檢測連接后的整段封閉、插 接式母線的相與相、相與零、相與地、零與地之間的絕緣電阻值；當最后一段安裝完 畢后，用500V兆歐

51、表對整段封閉、插接式母線進行系統(tǒng)絕緣測試，其絕緣電阻值應(yīng)大于 0.5MQ。9.3.13 封閉、插接式母線接地應(yīng)符合下列規(guī)定：1封閉、插接式母線的外殼應(yīng)接地（PE或接零（PEN連接可靠，其全長不少 于2處與接地（PE或接零（PEN干線相連接；2 封閉、插接式母線段與段之間采用裸編織軟銅線進行跨接連接， 裸編織軟銅線 的截面積選用應(yīng)符合本規(guī)程 5.2.6 的規(guī)定；9.3.14 封閉、插接式母線應(yīng)進行通電試驗，其空載試運行 24h 應(yīng)無異?，F(xiàn)象方可交 付使用。10 電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)10.1 主要材料10.1.1 電纜橋架及其附件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。10.1.2 電

52、纜橋架的直線段、彎通等應(yīng)采用定型產(chǎn)品，材料訂貨前應(yīng)按照設(shè)計走向， 并結(jié)合施工現(xiàn)場情況，確定電纜橋架的直線段、彎通等產(chǎn)品的的訂購數(shù)量。10.1.3 電纜橋架的板材厚度及表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。10.1.4 噴涂的電纜橋架，其噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻，無銹蝕，不得有起皮、氣泡 等缺陷。10.1.5 鍍鋅的電纜橋架，其鍍層表面應(yīng)均勻，無毛刺、傷痕、局部未鍍鋅等缺陷， 無損傷變形。電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光滑均勻，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、 劃傷等缺陷。10.1.6 電纜橋架焊縫表面應(yīng)均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。10.1.7 電纜橋架用的支、吊架宜采用定型產(chǎn)品

53、，也可采用金屬型鋼現(xiàn)場制作，其制 作質(zhì)量應(yīng)符合要求。10.1.8 電纜橋架的連接螺栓、墊圈等應(yīng)采用熱鍍鋅件。10.1.9 電纜的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。10.1.10 電纜無壓扁、扭曲、機械損傷等缺陷，鎧裝不松卷、無銹蝕，耐熱、阻燃的 電纜外護層應(yīng)有明顯標識和制造廠標。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象；橡 套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。10.1.11 對電纜絕緣性能、 導電性能和阻燃性能有異議時， 可按批抽樣送有資質(zhì)的試 驗室進行檢測。10.2 電纜橋架安裝10.2.1 支、吊架安裝應(yīng)符合下列要求：1 當設(shè)計無要求時，對直線段的電纜橋架，水平敷設(shè)時，支

54、、吊架間距一般為1.53m垂直敷設(shè)時，支、吊架間距不宜大于 2m2非直線段的電纜橋架，當彎通半徑不大于300mm寸，在距彎曲段與直線段接合 處300600mm勺直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架；當彎通半徑大于300mm寸，還應(yīng)在彎通 中部增設(shè)一個支、吊架；3 支、吊架與預制好的預埋件，采用焊接固定時，焊縫飽滿；采用金屬膨脹螺栓 固定時，螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。10.2.2 電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 電纜橋架水平安裝時，距地高度一般不宜低于 2.5m；2 電纜橋架上部距離頂棚或其它障礙物不小于 0.3m ；3 電纜橋架的直線段之間， 直線段與彎通之間采用連接板連接， 其連接螺栓緊固、 無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；4 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；5 連接兩段不同寬度或高度的電纜橋架可配置變寬連接板或變高連接板；6 電纜橋架的連接處不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處；7直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m時，設(shè)置伸縮節(jié)；跨越建筑物變形縫處，設(shè) 置補償裝置；伸縮節(jié)補償裝置采用定型成品伸縮配件；8 電纜橋架在穿過防火墻、防火樓板時，采用防火隔離措施；在電氣豎井內(nèi)時， 采用防火隔板、防火堵料做好密封隔離；9 由電纜橋架引出的配管宜使用鋼管；當需要開孔時，采用開孔機開孔，開孔處 切口整齊，孔徑與管徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與電纜橋架連接時