住宅小區(qū)大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土工程施工方案1.工程概況：稻香定銷商品房一標(biāo)段住宅小區(qū)5#、8#樓基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)?；A(chǔ)墊層為c15，5#房筏板為c35，五層以下剪力墻，框架柱為c35；現(xiàn)澆梁板為c35；樓梯為c35，五層以上剪力墻，框架柱為c30；現(xiàn)澆梁板為c30；樓梯為c30;過(guò)梁、構(gòu)造柱為c20；基礎(chǔ)承臺(tái)，筏板，地下室外墻及外墻柱混凝土均為抗?jié)B混凝土，8#房筏板為c35，六層以下剪力墻，框架柱為c35；現(xiàn)澆梁板為c35；樓梯為c35，六層以上剪力墻，框架柱為c30；現(xiàn)澆梁板為c30；樓梯為c30;過(guò)梁，構(gòu)造柱為c20；基礎(chǔ)承臺(tái)，筏板，地下室外墻及外墻柱混凝土均為抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級(jí)為p6?；炷敛捎蒙唐?/p>

2、混凝土，經(jīng)考察決定使用無(wú)錫新興混凝土公司的商品混凝土，由混凝土攪拌站直接運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。2.施工特點(diǎn)：混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高。混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。3、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水

3、化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混

4、凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米

5、混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工單位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。4.施工準(zhǔn)備：3.1鋼筋通過(guò)隱蔽驗(yàn)收，主體結(jié)構(gòu)防雷接地驗(yàn)收合格，插筋位置、規(guī)

6、格、間距、標(biāo)高、彎鉤方向等符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。3.2測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)木模板位置控制混凝土工程平面邊界；在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭，彈出標(biāo)高控制線來(lái)控制混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來(lái)控制混凝土的澆筑高度。3.3機(jī)械（機(jī)具）準(zhǔn)備：混凝土澆筑時(shí)采用泵車(chē)運(yùn)送，4臺(tái)插入式混凝土振動(dòng)棒。施工前先將機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢。輔助機(jī)具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備：操作人員實(shí)行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，每班8小時(shí)。施工人員不少于22人，其中振動(dòng)棒操作手每班不少于4人，混凝土抹面人員不少于4人。3.5技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，找出混凝土工程中

7、變標(biāo)號(hào)變外加劑位置、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。認(rèn)真做好施工方案的三級(jí)技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實(shí)處。尤其是施工班組長(zhǎng)向操作工人交底，須認(rèn)真徹底，避免流于形式。工程計(jì)量用的儀器、測(cè)量工具、壓力表、溫度計(jì)等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。5.混凝土澆筑：4.1搭設(shè)施工鋪道：在筏板基礎(chǔ)內(nèi)用鋼管搭設(shè)施工便道，上鋪竹架板，在混凝土澆注過(guò)程中施工人員不得直接從鋼筋網(wǎng)架上行走。4.3混凝土澆筑順序：筏板基礎(chǔ)混凝土的澆注自西向中、自中向東。4.5振動(dòng)棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，熟練振動(dòng)棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個(gè)插入點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無(wú)氣泡

8、逸出為止），一般10秒左右，插入點(diǎn)之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時(shí)不得用振動(dòng)棒趕漿，不得振動(dòng)鋼筋和模板。4.6振動(dòng)棒的插入深度應(yīng)至少插入下層混凝土5cm，消除上下層混凝土之間的縫隙。 4.7由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 4.8 現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200立方米（或一個(gè)臺(tái)班）制作1組標(biāo)樣試塊，同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和混凝土構(gòu)件的重要性確定，不宜少于10 組，且不應(yīng)少于3 組；防水混凝土每500立方米應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試件（

9、一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于2組。6.混凝土的抹面：5.1澆注完成設(shè)計(jì)標(biāo)高后的混凝土，應(yīng)由專門(mén)的抹面人員收面找平。根據(jù)柱筋上的+50紅膠布，拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。5.2澆筑后的混凝土初凝開(kāi)始至終凝前，對(duì)找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行，保證表面無(wú)裂縫出現(xiàn)。7.混凝土養(yǎng)護(hù)：6.1混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑中起著重要的作用。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法。混凝土澆筑完找平后，混凝土表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，塑料薄膜上再覆蓋阻燃草被保溫。6.2混凝土澆筑時(shí)，由于水泥凝結(jié)過(guò)程中

10、產(chǎn)生大量水化熱，因而易形成較大的內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差大于25時(shí)混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫，為防止混凝土產(chǎn)生危害裂縫，采用如下措施：a選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。b采用合理的養(yǎng)護(hù)和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內(nèi)外溫度差。6.3在混凝土澆筑后及時(shí)對(duì)混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度。塑料薄膜外再加草被蓄熱保溫。6.3基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。8.混凝土測(cè)溫7.1根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝土內(nèi)外進(jìn)行測(cè)溫，溫差較大時(shí)，在混凝土

11、表面增加保溫覆蓋，降低溫差。7.2測(cè)孔布置：測(cè)溫孔采用20的薄壁鋼管制作，管長(zhǎng)0.6m，管下端用鍍鋅鐵皮焊死，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基礎(chǔ)比較規(guī)則，因此5#房布置5個(gè)測(cè)溫孔、8#房布置4個(gè)測(cè)溫孔（個(gè)/300m2）。7.3測(cè)溫方法：將溫度計(jì)伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證內(nèi)部測(cè)溫準(zhǔn)確，三分鐘后迅速提出溫度計(jì)讀取溫度讀數(shù)，并按測(cè)溫孔平面布置圖的編號(hào)依次測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。7.4混凝土初凝后，開(kāi)始測(cè)溫，第一至七天每四小時(shí)測(cè)溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測(cè)溫一次。值班人員分三班測(cè)溫，對(duì)每一孔進(jìn)行編號(hào)，做好測(cè)溫記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小

12、時(shí)呈下降趨勢(shì)且平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)溫。9.混凝土拆模8.1墻體混凝土拆模時(shí)間不易過(guò)早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過(guò)遲，否則因養(yǎng)護(hù)推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，當(dāng)混凝土表面、棱角有一定強(qiáng)度不易被破壞時(shí)即可拆模。8.2平面結(jié)構(gòu)混凝土在終凝后應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，墻體混凝土在拆模后要立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，將表面澆濕后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋在表面，并時(shí)刻保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水或麻袋濕潤(rùn)。8.3防水混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為14天。10.施工中注意事項(xiàng)：9.1避免施工縫的方法：在人員組織和材料準(zhǔn)備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時(shí)在下層混凝土開(kāi)始初凝前，及時(shí)覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時(shí)間應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)確定，約1-2小時(shí)。9.2澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時(shí)不能搖動(dòng)鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看守配合，及時(shí)恢復(fù)移位的鋼筋。11.其它質(zhì)量保證措施10.1對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度退回?cái)嚢枵?，并記好?chē)型、車(chē)號(hào)。10.2質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。12.安全措施：11.1混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。11.2澆筑混凝土所使用溜槽