泄洪洞出口護坦混凝土施工措施

1、泄洪洞出口護坦混凝土施工措施1、簡述泄洪洞出口護坦長 40.75m,樁號泄0+710.0泄0+750.75,寬由19.27m漸變?yōu)?2.25m 護坦首部頂面高程275.0m，尾部頂面高程259.5m，混凝土襯砌厚度1.0m。混凝土設(shè)計技術(shù) 指標C25W6F100,二級配。護坦共設(shè)置4條縱向、2條橫向結(jié)構(gòu)縫，劃分為14個澆筑單元。2、工程量泄洪洞出口護坦混凝土工程量表1編號項目名稱單位工程量備注1混凝土3 m1550.8C25W6F100,二級配2PVC止水帶m241.8651型3、施工布置3.1施工風、水、電布置施工用風、水、電均利用泄洪洞洞身襯砌施工階段形成的風、水、電系統(tǒng)，就近供給。3.2

2、施工道路布置拌和平臺一右岸低線公路一方晶渣場臨時出渣路一工作面，全長為1.5km。3.3施工臨時設(shè)施布置鋼筋、模板在加工廠加工成型，由 20t自卸車運至施工現(xiàn)場，人工現(xiàn)場架立、安裝。 混凝土料在混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。4、施工程序4.1混凝土的澆筑程序基礎(chǔ)驗收f底板錨筋施工f鋼筋制安f模板、止水施工f倉號驗收f開盤澆筑f收倉f 養(yǎng)護、待強f拆模f混凝土養(yǎng)護。4.2混凝土澆筑分層分塊根據(jù)結(jié)構(gòu)縫布置型式，出口護坦共分為14個澆筑單元。澆筑采用自上而下、從左到右的順序，每一個單元為一個澆筑倉號。出口護坦混凝土分塊和澆筑順序詳見下圖。出口護坦混凝土分塊及澆筑順序示意

3、圖5、施工方法5.1建基面處理人工配合風鎬進行基巖面清理，需將松動巖石全部清理干凈，并且不允許欠挖。地表水 和地下水應(yīng)妥善引排。清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤?；A(chǔ)清理完成后，進行地質(zhì)素描，并填寫基礎(chǔ)資料，經(jīng)三檢驗收合格后報請監(jiān)理驗收。5.2錨筋施工錨筋施工采用YT-28手風鉆鉆孔，人工插桿，YSB-2B砂漿泵注漿。錨桿注漿采用“先 注漿后插桿”的施工方法進行。錨筋孔需由測量人員按施工圖紙要求布眼后進行施鉆，鉆孔時使用的鉆頭直徑應(yīng)比錨桿 直徑大15mm以上，在施工過程中根據(jù)巖石走向及傾角及時調(diào)整錨桿孔角度，來更穩(wěn)定的錨 固巖石?？咨钸_到要求的深度（允許偏差為 50mm），鉆至規(guī)定深

4、度后，用高壓風吹孔，清除 孔內(nèi)碎屑、積水，進行錨桿孔驗收。錨桿孔驗收符合要求后，用錨桿注漿機向孔內(nèi)注入孔深 2/3的水泥砂漿，注漿管應(yīng)插至孔底，然后退出510cm開始注漿，注漿管隨漿液注入緩慢均勻地拔出，注漿壓力控制在0.4MPa以內(nèi)。然后插入錨桿，孔口不滿部分補灌， 再用砂漿將 孔口抹平。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋加工運輸鋼筋在加工廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表進行加工。鋼筋加工前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗 銹等清除干凈和調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許 偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對加工好的鋼筋掛牌編號按序整齊堆放。鋼筋加工成型后，采用20t載重汽車進行運輸，人工裝卸。

5、為防止鋼筋變形、混料及松 脫，在運輸過程中采取分類隔離、捆扎等方法。5.3.2鋼筋安裝鋼筋現(xiàn)場人工安裝。安裝前由測量放點。安裝時以底板錨筋、插筋為依托，設(shè)置架立筋, 采用現(xiàn)場綁扎、搭接焊連接。在鋼筋和模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砂漿墊塊隔開，并保證混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求。墊塊應(yīng)相互錯開，勻散布置。鋼筋安裝順序框圖5.3.3鋼筋在混凝土澆筑施工中的保護在鋼筋架立安裝后，應(yīng)避免發(fā)生錯動和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護 鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動及時糾正，嚴禁為施工方便擅自移動或割除鋼筋。5.3模板工程泄洪洞出口護坦混凝土模板設(shè)置于結(jié)構(gòu)縫和斜面部位。模板采用P6015、P3015、P

6、1015標準鋼模板和局部配合木模板， 48*3.5mm鋼管作圍囹，12圓鋼作內(nèi)拉拉條。拉 條間排距0.75 X).7m，鋼管圍囹間距與拉條間排距一致。鋼管圍囹之間用鉛絲綁扎固定， 模板之間用卡扣連接，并用鐵線將鋼模板固定在圍囹上，局部空隙處用木楔楔緊。護坦 斜面模板架立前，在制安完成的鋼筋網(wǎng)片上焊接拉筋和模板支承筋，做為模板的固定支承， 再安好模板。澆筑混凝土后，待強度達到 2.5MPa時將模板拆除，然后進行抹面。模板用20t載重汽車由模板加工廠或堆放場運往施工面，人工現(xiàn)場安裝。模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進行安裝及校正，最后 進行固定。為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制

7、作必須滿足規(guī)范要求的平整度，制作偏差按施工 技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求進行控制，并保證模板拼接質(zhì)量。模板在混凝土強度達到設(shè)計要求時拆除。模板拆除后要及時清理干凈、修補整齊，混 凝土澆筑前涂刷脫模劑5.4 混凝土施工運輸：混凝土水平運輸設(shè)備采用 6m3 混凝土攪拌運輸車。入倉：邊墻混凝土采用 HB60 混凝土泵接泵管入倉。 平倉：入倉的混凝土應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積，混凝土平倉采用人工平倉。水平止水 片底部采用人工送料填滿，嚴禁直接下料，以免底部混凝土架空。各種預埋件周圍用人工平 倉，防止位移和損壞。振搗：混凝土振搗采用軟軸插入式振搗器。先平倉后振搗，振搗時間以1530秒為宜，嚴禁過振、欠振、漏振，以混

8、凝土不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸出，表面開始泛漿為準。 振搗器的操作遵循“快插慢拔”的原則，并插入下層混凝土 5cm 左右，振搗器插入混凝土的 間距，不超過振搗器有效半徑的 1.5倍（一般40cm）,距模板的距離不小于振搗器有效半徑 的1/2 （一般20cm）,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，在預埋件的周圍必要時輔以人工搗固密 實?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按施工縫處理。收面：混凝土收面應(yīng)嚴格按標高控制，壓漿收面時，混凝土面起伏差按要求控制在設(shè)計 范圍內(nèi)，抹面采用人工壓面施工。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后 618h 開始進行灑水養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，防止產(chǎn)生收縮

9、裂縫。養(yǎng)護時間滿足規(guī)定天數(shù)。5.5 施工縫、結(jié)構(gòu)縫處理施工縫采用高壓水進行沖毛或人工進行鑿毛，鑿毛達到的標準為鑿去乳皮和灰漿， 微露粗砂。施工縫面沖鑿毛后人工將其清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑下一層混凝 土前，均勻的鋪設(shè)一層和混凝土標號相同的的水泥砂漿，砂漿厚23cm。結(jié)構(gòu)縫設(shè)置位置按照施工圖紙要求進行。結(jié)構(gòu)縫應(yīng)光滑，模板拆除后拉筋頭采用角磨機 將其磨除，且鋼筋頭低于周邊混凝土 12mm,然后采用1: 2水泥砂漿進行刮補。結(jié)構(gòu)縫材 料符合設(shè)計要求，鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固，拼裝緊密。5.6 止水的施工用于工程中的 PVC 止水帶，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進 貨后檢驗其外

10、觀質(zhì)量，驗證是否有產(chǎn)品合格證、材料單，出廠檢驗報告等證明材料?；炷羶?nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與模板安裝同步進行，由人工進行安裝。止水平整、干 凈、無砂眼和釘孔，銜接采用搭接方式，PVC止水搭接長度不得小于100mm,同時將安裝好 的止水片用彎制鋼筋加以固定。 為確保止水安裝位置準確無誤 ,滿足施工安裝精度要求， 在混 凝土澆筑過程中認真做好保護工作。5.7 混凝土缺陷處理混凝土拆模后， 混凝土表面蜂窩麻面、 錯臺等混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行修補。 修補施工嚴格按照混凝土襯砌質(zhì)量缺陷修補施工措施中相關(guān)內(nèi)容進行， 并作好詳細記錄。6、質(zhì)量保證措施（ 1）設(shè)置專門的質(zhì)檢部門，建立三級檢查制度，對

11、人員、材料、設(shè)備、施工方法、施 工環(huán)節(jié)等各方面進行控制。（2）配備數(shù)量充足、狀況良好的機械設(shè)備，保證施工質(zhì)量及施工進度。（ 3）混凝土澆筑施工過程中，為保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求，對配合比、施工主要 環(huán)節(jié)及混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。（4）泵管內(nèi)壁應(yīng)光滑，開始澆筑混凝土前應(yīng)用砂漿潤滑內(nèi)壁，澆筑結(jié)束時需進行沖洗， 要將泵管內(nèi)混凝土殘料清理干凈，防止管壁滯留的混凝土殘渣凝結(jié)成塊后難以清除，影響下 次混凝土澆筑。（5）施工過程檢查和控制a. 鋼筋綁扎，模板支立前，必須對基巖（老混凝土面）進行檢查，倉號驗收實行 “三檢 制”。b. 已澆筑好的混凝土強度未達到 2.5Mpa 之前，不得進行下一層混凝土澆筑

12、的準備工作。c. 鋼筋、模板嚴格按照設(shè)計圖紙施工。鋼筋的規(guī)格、尺寸、保護層厚度，模板的剛度、 強度、表面平整度、平面位置、高程等都必須符合圖紙要求，并在混凝土澆筑過程中，設(shè)專 人監(jiān)護。d. 按照監(jiān)理批準的施工順序、施工方法進行施工。e. 混凝土按規(guī)定進行取樣，混凝土試件在機口隨機取樣成型。另外適量進行現(xiàn)場取樣。f. 施工機械定期檢查、保養(yǎng)，并對主要性能進行測定，不符合施工要求的機械不使用。g. 施工過程中，詳細做好各種施工記錄，并妥善保管。施工記錄包括各種檢查記錄、驗 收記錄、試驗記錄、施工交接班記錄等。h. 對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料， 以及混凝土的抗壓強度試驗成果等， 及時 進行

13、統(tǒng)計分析，并報送監(jiān)理。7、安全保證措施（1） 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽等防護用品。（2） 運輸砼和材料的設(shè)備必須進行定期檢查，并在施工過期間進行精心維護，確保生 產(chǎn)的安全（3）模板安裝時要保證牢固，不得用腐朽、扭裂、劈裂材料。（4）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。（5）模板拆除，應(yīng)按拆模程序進行。不能硬撬、硬砸，不能大面積同時撬落和拉倒的 方法，應(yīng)分段分層從一端退拆，統(tǒng)一指揮。（6）鋼筋在運輸及安裝時，防止碰觸電線。（7）操作機器，必須由專人負責，嚴禁其他人員擅自開動。機械工作時，操作人員不 得離開工作崗位。（8）綁扎預制的鋼筋和骨架時，應(yīng)檢查本身的結(jié)構(gòu)和各部位的聯(lián)系是否牢固可靠。（9）用混凝土泵運輸時必須熟悉混凝土泵使用規(guī)則。（10）設(shè)立安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。&人員及施工機械設(shè)備配置泄洪洞出口護坦混凝土施工中，勞動力組合和機械設(shè)備配置，見下表。 混凝土施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單 位數(shù)量備注1拌和系統(tǒng)一套12混凝土攪拌運輸車6.0m3臺62臺備用3載重