米T梁施工方案

1、平山至贊皇高速公路項(xiàng)目分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告分項(xiàng)工程名稱：40mT梁預(yù)制及安裝施工方案河北冀通路橋建設(shè)有限公司平贊高速三分部二零一七年二月40mT 梁預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況口頭大橋型布置為： 4*40+3*40+3*40+3*40+4*20 ,共五聯(lián)： 40mT 梁310片，預(yù)制梁采用集中預(yù)制，架橋機(jī)架設(shè)。以 XX號(hào)梁作為首件 進(jìn)行施工。二、 T 梁施工方案1 、施工準(zhǔn)備：1 、作業(yè)場(chǎng)地T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在距泲河大橋橋1000米處主線道路左側(cè)，梁場(chǎng) 的設(shè)置遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，現(xiàn)場(chǎng)是施工水穩(wěn)層其中承 載力、平整度符合施工規(guī)范要求。2、材料、人員、機(jī)械組織安排 （1）設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)嚴(yán)把進(jìn)貨

2、和驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，委托試驗(yàn)室復(fù)試檢 驗(yàn)合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中， 不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。對(duì)入庫(kù) 物資進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，保證入庫(kù)物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量良好，各種材料必 須有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。材料貯存按種類、規(guī)格、型號(hào)分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并 建立臺(tái)帳，做好標(biāo)識(shí)。材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護(hù)的要求， 妥善保管。 做好入 庫(kù)物資的防火工作， 消防通道必須保持暢通， 消防備品必須保持靈敏、 有效。配合比有實(shí)驗(yàn)室提供生產(chǎn)； 定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工 廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu) 尺寸正確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確；其它物資由項(xiàng)目部根據(jù)施工用料計(jì)劃， 分期分批進(jìn)行材料采購(gòu)

3、。2、T梁施工方案施工工藝流程如下：后附2.1 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)T 梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在距泲河大橋橋 1000 米處主線道路左側(cè)。預(yù)制場(chǎng) 場(chǎng)地全面硬化。 生產(chǎn)區(qū)配置起吊能力的走行龍門(mén)吊 3 臺(tái)，用來(lái)把生產(chǎn) 好的梁轉(zhuǎn)移到存梁場(chǎng)，把存梁場(chǎng)里的T梁吊上運(yùn)梁車。為保證預(yù)制場(chǎng)的梁體尺寸準(zhǔn)確， 要預(yù)留施工預(yù)拱度， 本工程根據(jù) 砼收縮徐變引起的變形、 溫度引起的變形及張拉引起的上拱度等因素 預(yù)留反拱度。本橋臺(tái)座負(fù)拱度采用 3 厘米?；炷粱仨氉湓诿軐?shí)度達(dá)到 95%以上的地基上。地基應(yīng)視 具體情況加以處理，臺(tái)座之間的地面全部硬化，在碾壓密實(shí)的地基面 上澆筑10cm厚的C15混凝土面層，并做好排水系統(tǒng)。2.2 模板的制

4、作與安拆2.2.1 模板制作T 梁模板采用廠家制作的分體式鋼模。模板在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家 訂做，模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.2.2 模板安裝2.2.2.1 模板進(jìn)場(chǎng)后立即安排進(jìn)行檢查，采用龍門(mén)吊吊裝模板， 在底座上進(jìn)行試拼。 根據(jù)試拼好的模板， 在模板外側(cè)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)， 以保證T梁正式安裝模板時(shí)能夠準(zhǔn)確、快速的安裝。2.2.2.2 模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模 板懸空拋落。2.2.2.3 首次使用要認(rèn)真進(jìn)行除銹，脫模劑的涂刷要均勻、不遺 漏。2.2.2.4 要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞要及 時(shí)更換，保證接縫緊密、不漏漿。2.2.2.5

5、模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時(shí)，相對(duì) 位置要準(zhǔn)確，接縫要平順。2.2.2.6 端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。2.2.2.7 模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板 應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模 和端模。2.2.2.8 在側(cè)模外側(cè)馬蹄形斜坡處安裝附著式振搗器。附著式振 搗器的間距為11.5米，左右側(cè)模板交錯(cuò)布置。2.2.3 模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。 非承重側(cè)模板 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆 除，一般要在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆除側(cè)模板。側(cè)模拆卸的基本操作程

6、序如下： 拆除拉桿， 包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、 底板的腹板拉桿 和底板下拉桿等； 拆除與待拆模扇相鄰的接縫； 采用撬棍等撬開(kāi)側(cè)模使側(cè)模脫離梁體。 吊移存放。模扇離開(kāi)梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊， 以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油 保養(yǎng)供下次使用。2.3 T 梁鋼筋、波紋管制安2.3.1 普通鋼筋制安梁所使用的鋼筋， 要嚴(yán)格檢驗(yàn)其材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)等質(zhì) 檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能 使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)識(shí)，不能混用。鋼筋下料加工的誤 差要符合施工規(guī)范的要求。 鋼筋保護(hù)層使用專用塑料墊塊，縱橫向間 距均不大于1

7、m梁底不大于0.5m。鋼筋骨架的制作在胎模上進(jìn)行，主筋采用搭接焊，在制梁臺(tái)座上 施焊，焊接質(zhì)量要符合有關(guān)焊接規(guī)程的要求，鋼筋骨架綁扎程序?yàn)椋?安裝梁底支座上墊板-在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼筋的定位線-安裝綁 扎馬蹄部分及梁肋鋼筋-安裝各個(gè)隔板鋼筋-綁扎上翼板鋼筋。2.3.2 波紋管的連接與安裝 波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管， 為防漏漿采 用硬質(zhì)塑料管穿入 , 管兩端用密封膠帶封裹，以防接縫處漏漿。預(yù)留孔道端部波紋管與預(yù)埋錨墊板的連接采用波紋管延伸至預(yù) 埋錨墊板的孔洞外口齊平。 波紋管安裝就位過(guò)程中避免反復(fù)彎曲，以 防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后， 檢查波紋管的

8、位置和曲線是否符合設(shè)計(jì)要求， 波 紋管的固定是否牢靠， 接頭是否完好， 管壁是否有破損等。 如有破損， 及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。2.3.3. 預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋的安裝在混凝土澆筑完畢后進(jìn)行， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線按要求 編束,綁扎為 1-1.5 米一道, 并進(jìn)行編號(hào)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝采取人 工進(jìn)行穿束。2.4 預(yù)埋件施工2.4.1 支座預(yù)埋件安裝 :T 梁預(yù)制時(shí)需埋設(shè)支座預(yù)埋鋼板， 按圖紙 要求選取合格的鋼板，并鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)位置安放在 T 梁底模上， 并進(jìn)行固定，防止因澆筑砼時(shí)振搗而發(fā)生移位。2.4.2 伸縮縫鋼筋預(yù)埋在鋼筋綁扎時(shí)， 將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求的位置與數(shù)量 進(jìn)行預(yù)埋。2.

9、5 梁體混凝土施工 砼在拌合站集中拌制，振搗以附著式振搗為主插入式振搗為輔。 澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另 一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度46 m分層下料厚度不超過(guò)30 cm,上層砼必 須在下層砼初凝前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂后， 及時(shí)整平、抹面收漿拉毛。砼澆筑施工注意如下事項(xiàng)：2.5.1 澆筑前要認(rèn)真檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固性及砼的拌合、 運(yùn)輸、 澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查， 符合要求 后方可施工。另外我方配備備用攪拌機(jī)，用來(lái)主攪拌站發(fā)生問(wèn)題時(shí)的 應(yīng)急使用。2.5.2 澆筑時(shí)，下料均勻連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼的阻塞。 在鋼筋密集處，

10、可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆 筑時(shí)，在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)，禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器， 以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。2.5.3 施工中隨時(shí)檢查模板、 鋼筋及各種預(yù)埋件的位置穩(wěn)固情況， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.5.4 每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，要留有隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的 試件三組，作為拆模移梁等工序強(qiáng)度控制依據(jù)。2.5.5 認(rèn)真填寫(xiě)砼澆筑原始記錄。2.5.6 為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板要與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；2.5.7 梁內(nèi)預(yù)埋件位置準(zhǔn)確， 特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合， 不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)；2.5.8 墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張預(yù)應(yīng)力管道的外徑 和

11、位置要符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。2.6 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑工藝 混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度， 而密實(shí)度與混凝土強(qiáng) 度和耐久性有關(guān)。 混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方 法；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響。混凝土澆筑方法采用一 氣呵成的連續(xù)澆筑法： 由于 T 梁梁高跨長(zhǎng)，故采用斜層澆筑或縱向分 段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：2.6.1 澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端 時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，要改從另一端向相反 方向投料，而在距該端4n 5m處合攏。262分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò) 30cm上下層澆筑時(shí)間 相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫

12、在30C以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30C以下 時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混 凝土有良好的密實(shí)度。2.6.3分段長(zhǎng)度取4m- 6m分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝 前開(kāi)始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓M(jìn)行中不 得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、 混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)， 間歇時(shí)間一 般控制在 1.5h 一 2.0h 之間。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混 凝土接縫互相錯(cuò)開(kāi)，以保證混凝土澆筑的整體性。2.6.4 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先 澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔

13、梁的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑 時(shí)要分段分層，平行作業(yè)。2.6.5 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋， 可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然 后再澆筑翼緣板。 但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑 完畢，并及時(shí)整平、收漿。2.6.6 澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外， 還要注意以下事項(xiàng)： 振搗是混凝土施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵， 采用插入式振搗器結(jié)合的施 工工藝。為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部 凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊波紋管。后張梁孔道端頭、 預(yù)埋件、加固筋很多， 要注意混凝土的密實(shí)性， 需要使用小骨料混凝土澆筑?；炷涟韬?/p>

14、料自加水起， 超過(guò) 45min 后不得使用， 摻用緩凝型減 水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至 1h。2.7 砼試件制取、預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù)2.7.1 試件制作澆筑砼時(shí)制作砼試件 5 組，其中 2 組作為同體試件， 放置在 T 梁 上面與T梁相同養(yǎng)護(hù)條件，待10天后檢測(cè)同體試件強(qiáng)度，以判定是 否達(dá)到進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉的強(qiáng)度要求。2.7.2 砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制T梁的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)。冬季采用蒸氣養(yǎng)生，蒸氣養(yǎng)生措 施具體見(jiàn)冬季施工措施。2.8 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉2.8.1 施工準(zhǔn)備 張拉設(shè)備（千斤頂、油表）定期要經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo) 定，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過(guò) 200次或經(jīng)修理，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。穿束前要全面檢查錨墊板和孔道， 錨

15、墊板要位置正確， 若錨墊板 移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)， 要用楔形墊板加以糾正； 孔道內(nèi)要暢通、無(wú)水份和雜物，孔道要完整無(wú)缺。制好的鋼絲束要檢 查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)， 穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求T梁的張拉時(shí)間可在預(yù)制后10天且混凝土的強(qiáng) 度達(dá)到 100%時(shí)方可張拉?；炷翉?qiáng)度要通過(guò)試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件來(lái)確定。 施加預(yù) 應(yīng)力后，梁體必須處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。2.8.2 張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉是保證梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 張拉程序要按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，張拉超張 2.5%,以克

16、服預(yù)應(yīng)力的損失。張拉程序：0宀10%（T kT 30%r kT 50%r k f 103%r k宀錨固（持荷 5min）,張拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)范要求范圍，若超出 規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)要做記號(hào)，防止滑絲。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎， 張拉順序?yàn)椋?0%N2 N 100%NT100%N2 N 100%N4張拉要點(diǎn)：張拉時(shí)，鋼束兩端對(duì)稱、均勻張拉，采用張拉力和引 伸量雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。 兩端千斤頂升降速度要大致相等， 測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、 測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作要在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂 就位后，要先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù) 應(yīng)力筋拉

17、至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，要停車測(cè)原始空隙或畫(huà)線作標(biāo)記；2.8.3 安全操作注意事項(xiàng)2.8.3.1 張拉現(xiàn)場(chǎng)要有明顯標(biāo)志， 與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁人內(nèi)。2.8.3.2 張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，加設(shè)防護(hù)鋼板， 以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。2.8.3.3 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情 況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。2.8.3.4 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱， 嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。2.8.3.5 在高壓油管的接頭要加防護(hù)套，以防噴油傷人。2.8.3.6 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力 筋裂斷

18、而釀成重大事故。張拉有平彎鋼束時(shí)，采用兩側(cè)兩束有平彎的鋼束對(duì)稱張拉的方 法，以減小梁體的側(cè)向變形。2.9 孔道壓漿和封端2.9.1 壓漿前的準(zhǔn)備工作：2.9.1.1 割切錨外鋼絞線 : 露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切。 預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò) 5cm。2.9.1.2 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙要用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉 花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時(shí)要留排氣孔。2.9.1.3 沖洗孔道?？椎涝趬簼{前要用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi) 粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保 持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn) 有冒水、漏水現(xiàn)象，則要

19、及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易 處理時(shí)，要判明串孔數(shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。或者某一孔 道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2.9.2 壓漿工藝：2.9.2.1 壓漿工作要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行 （10h-14h），最遲不能超過(guò)48h?；覞{泵、真空泵經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證有足夠的工 作壓力。2.9.2.2 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓 完。若中間因故停歇時(shí)，要立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重 新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。2.9.2.3 壓漿要使用活塞式壓漿泵，兩端采用止?jié){閥。壓漿的壓 力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾?，?般為0

20、.5MPa 0.7MPa當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，要適當(dāng) 加大壓力。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，要有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿 要達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿， 并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的 水泥漿為止。2.9.2.4 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，要及時(shí)處理和糾正。要在拌制水泥漿同 時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20MPa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。孔道壓漿時(shí)，工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿 噴傷眼睛。2.9.2.5 壓漿作業(yè)過(guò)程中，最少每隔 3h 要將所有設(shè)備用清水徹 底清洗一次，壓漿過(guò)程及壓漿后 2天內(nèi)氣溫低于5C時(shí)，在無(wú)可靠保 溫

21、措施下禁止壓漿作業(yè)；溫度大于 35 C不得壓漿。2.9.3 封端 孔道壓漿后要立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、 錨具及端面混凝土的污垢， 并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝 土。封端混凝土的澆筑程序如下：2.931 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)：為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋 點(diǎn)焊在支承墊板上。2.932妥善固定圭寸端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影 響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度要符合允許偏差的規(guī)定。2.933澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具 處的混凝土密實(shí)。4、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)手段：4.2.1、梁（板）預(yù)制實(shí)

22、測(cè)項(xiàng)目梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32梁（板）長(zhǎng)度（mm+5,-10尺量:每梁（板）13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板） 10尺量，檢杳3次1濕接縫（梁翼緣、板） 20箱梁頂寬 30底寬 204高度(mm)梁板 5尺量：檢杳2個(gè)斷 面1箱梁+0,-55A斷面 尺寸頂板厚+5,-0尺量：檢杳2個(gè)斷 面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1422、梁(板)安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值支承中心偏位(mm)梁5尺量

23、：每孔抽查4-6個(gè)支座3板102傾斜度(%)1.2吊垂線：每孔檢查3片梁23梁(板)頂面縱向咼程(mm)+8,-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔2片，每片3點(diǎn)24相鄰梁(板)頂面咼差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)1423、后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法及頻率1管道坐標(biāo)(mm梁長(zhǎng)方 向 30尺量：抽查30%每 根查10個(gè)點(diǎn)1梁?jiǎn)J方 向 102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%每 根查5點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全 部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)土 6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面 不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束

24、)3鋼筋不允許5、冬、雨季工安排5.1、雨季施工5.1.1為使工程順利進(jìn)行，不耽誤工期，及時(shí)收集氣象信息，作好施工安排搞好雨季的施工及生產(chǎn)防護(hù)，專人負(fù)責(zé)已施工路段及現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)施的防護(hù)，同時(shí)備足防風(fēng)、防暴雨用品，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，減少 對(duì)施工的影響。5.1.2 汛前備足工程材料，成立防汛組織，查明汛情隱患，做好 防汛準(zhǔn)備工作、做到有備無(wú)患。5.1.3 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)做好料場(chǎng)、營(yíng)地的防排水 工作，確保施工正常進(jìn)行。5.1.4 雨季來(lái)臨前， 備足施工所需材料，以免雨天路滑進(jìn)料難引 起停工。5.1.5 雨季施工要對(duì)水泥、 鋼材的倉(cāng)庫(kù)等進(jìn)行重點(diǎn)加固并做好防 潮處理。5.1.6 加強(qiáng)與氣象部門(mén)

25、的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。6. 工程質(zhì)量保證措施 我單位已制定了梁板預(yù)制的質(zhì)量控制流程圖 , 見(jiàn)后附表。我單位 始終堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一，為用戶服務(wù)”的原則，全標(biāo)段工程 達(dá)到業(yè)主要求的精品工程。6.1 強(qiáng)化思想教育，提高質(zhì)量意識(shí)。 堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一” 的教育工作貫穿于施工的全過(guò)程。 不斷強(qiáng)化全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)， 從而做到在施工中以良好的工作 質(zhì)量，嚴(yán)格按照工藝流程，嚴(yán)把每道工序標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)施工，達(dá)到預(yù)防 在先，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。6.2 建立健全工程質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 工程部設(shè)質(zhì)量管理小組， 項(xiàng) 目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的組長(zhǎng)， 成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。

26、項(xiàng) 目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)、班組設(shè)專 （ 兼）職質(zhì)量檢查員， 定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，研究制定改進(jìn)措施， 虛心傾聽(tīng)工程建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的意見(jiàn)并及時(shí)改正，進(jìn)一步推 動(dòng)和改進(jìn)施工質(zhì)量管理工作；質(zhì)量工作要抓緊、抓好，強(qiáng)化管理。6.3 完善管理制度、切實(shí)抓好落實(shí)。完善制度并使之落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑。 我們?cè)谫|(zhì)量管理工 作中堅(jiān)定貫徹執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證、 質(zhì)量責(zé)任掛牌、質(zhì)量評(píng)定獎(jiǎng)懲、 質(zhì)量定期檢查、質(zhì)量報(bào)告、驗(yàn)工質(zhì)量簽證及重點(diǎn)工程把關(guān)制度，使質(zhì)量管理工作制度化、規(guī)范化6.4 提高全員質(zhì)量意識(shí)領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。對(duì)施工隊(duì)伍分項(xiàng)目分工 序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)

27、教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè) 清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)要求。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。建立健全 質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度， 在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿足施 工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5 狠抓工序質(zhì)量，確保工程整體質(zhì)量確立以群眾自檢為基礎(chǔ)， 自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量三 檢制度和工前試驗(yàn)、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員 自檢合格后，報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì) 檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請(qǐng)主任工程師檢查驗(yàn)收簽證，再請(qǐng)工地監(jiān) 理工程師檢查驗(yàn)收，確保各工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。6.6 嚴(yán)把原材料關(guān)所購(gòu)材料必須三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 且大型材料必

28、須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)抽 檢復(fù)驗(yàn)工作。6.7 抓好計(jì)量、檢測(cè)制度落實(shí)項(xiàng)目部試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)對(duì)各種原材料的檢測(cè)，確保 使用一流的材料，建造出一流的產(chǎn)品。7. 安全保證措施7.1T 梁預(yù)制安全保證措施項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 定期或不定期地召 開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理。7.1.1 加強(qiáng)全員的安全教育，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全 方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)。7.1.2 堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故 漏洞。7.1.3 生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要結(jié)合防雨防臺(tái)風(fēng)考慮，并在 雨季及臺(tái)風(fēng)到來(lái)前做好各

29、項(xiàng)防范措施。7.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)門(mén)衛(wèi)，做好防盜、防破壞等工作。7.1.5 文明施工，對(duì)施工便道的定期維護(hù)，尤其是雨季加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 整修，確保便道暢通。7.1.6 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)各個(gè)不同的工種、機(jī)械、車輛等， 制訂分項(xiàng)的切實(shí)可行的安全規(guī)則， 用以提高全員的安全意識(shí)，確保施 工安全生產(chǎn)。7.1.7 嚴(yán)防觸電及電器設(shè)備安全措施7.1.8.1 進(jìn)行安全用電知識(shí)教育，定期檢修電器設(shè)備；7.1.8.2 對(duì)電器設(shè)備外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地、 保護(hù)性接零或絕緣；7.1.9 機(jī)械設(shè)備安全措施7.1.9.1 施工機(jī)械設(shè)備的布局要合理，且要裝設(shè)安全防護(hù)裝置， 操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。7.1.9.2 機(jī)械設(shè)備嚴(yán)

30、禁帶故障運(yùn)行。尤其是龍門(mén)吊的安全，龍門(mén) 吊要由專人管理，經(jīng)常檢修，禁止帶故障運(yùn)行，鋼筋加工等設(shè)備設(shè)專 人指導(dǎo)，以防人員傷亡。7.10針對(duì)T梁預(yù)制存在的安全隱患類型，特制定如下安全保障具 體措施：7.10.1 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉，應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.10.1.1 張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，在張拉區(qū)兩端設(shè)安 全防護(hù)鋼板。7.10.1.2 檢查張拉設(shè)備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油 管、頂楔器及液控頂壓閥等）是否符合施工安全要求。油泵、壓力表 應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)定。7.10.1.3 錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用。7.10.1.4 高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無(wú) 損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。7.10.1.5 油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與指針升降應(yīng)平穩(wěn)，均勻 一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。7.10.1.6 張拉前，操作人員在確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，張拉兩端配對(duì)講 機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。7.10.1.7 張拉作業(yè)平臺(tái)、千斤頂支架要搭設(shè)牢固，張拉時(shí)千斤 頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。7.10.1.8 張拉操作中如出現(xiàn)油表震動(dòng)劇烈、漏油、電機(jī)聲音異 常、斷絲、滑絲等，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。7.10.1.9 張拉鋼束完畢后，退銷時(shí)