主洞開挖安全施工專項(xiàng)方案

1、目 錄一、工程概述1（一）工程概況1（二）地質(zhì)概況1（三）暗涵主洞技術(shù)參數(shù)2（四）工程環(huán)境2（五）施工布置2二、編制依據(jù)4三、施工計(jì)劃安排4（一）時(shí)間安排4（二）材料與設(shè)備計(jì)劃5四、施工工藝技術(shù)6（一）施工原則6（二）施工工藝流程及方法7五、安全保證措施10（一）組織保障10（二）施工中的安全措施10（三）應(yīng)急預(yù)案14（四）監(jiān)控量測16（五）管理措施17六、勞動(dòng)力計(jì)劃17七、相關(guān)圖紙18暗涵主洞開挖支護(hù)施工方案一、工程概述（一）工程概況北京南水北調(diào)配套工程南干渠工程施工第三標(biāo)段起點(diǎn)樁號為中2+612.04，終點(diǎn)樁號為中4+320.04，總長度為1708m，其中包括豎井2座（兼排氣閥井）。本標(biāo)段

2、施工豎井為4#（樁號3+108.374）和5#（樁號3+903.866）。暗涵涵身為圓形，開挖直徑為4.6m，初襯為25cm厚噴射混凝土，二襯為35cm厚模筑混凝土，襯砌后直徑為3.4m。（二）地質(zhì)概況1、工程地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，依據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50011-2001）判定，場地土類型為中軟土；建筑場地類別為類。施工區(qū)內(nèi)均被第四系全新統(tǒng)沖、洪積層覆蓋，其沉積物主要為永定河沖洪積物。地層巖性以厚層砂土、卵礫石層為主，局部地區(qū)為垃圾填埋坑。根據(jù)勘測報(bào)告在樁號2+612.043+886，地表覆蓋有人工填土或第四系全新統(tǒng)沖洪積粉土，主要分布鐵路、灌渠兩側(cè)，含磚塊、礫石、疏松，厚度不均，一般1.9

3、2.5m左右；樁號3+2006+620處為垃圾填埋坑，其中zk12號鉆孔分別揭露坑底高程40.75m。其下為砂礫層，厚一般23m最厚達(dá)7.0m。下部為厚層圓礫層及卵石層，未被鉆孔揭穿，局部夾漂石層，漂石粒徑35cm以上，局部更大；樁號3+8864+320.04，地表覆蓋有人工填土，主要分布鐵路、渠道兩側(cè)，含磚塊、礫石、疏松，厚度不均，一般0.82.0m，局部較厚達(dá)3.6m。其上下部為粘性土層，以粉土為主夾粉質(zhì)粘土1層、粉細(xì)砂層3,厚度為46m左右。其下為細(xì)砂層，厚一般23m。下部為厚層圓礫層及卵石層，未被鉆孔揭穿。2、水文地質(zhì)工程區(qū)內(nèi)揭露之地下水含水層主要為第四系孔隙潛水層，廣泛分布于第四系全

4、新統(tǒng)沖洪積卵礫石層中，具中等-強(qiáng)透水性，地下水位較低，埋深大，為潛水；區(qū)內(nèi)地下水受側(cè)向地下徑流及大氣降水、地表水的補(bǔ)給，尤其受西面永定河側(cè)向補(bǔ)給影響十分明顯。排泄方式為向東南下游地下徑流為主。工程近場區(qū)范圍內(nèi)，近十年內(nèi)地下水位持續(xù)下降，埋深加大，勘測期間（2009年4月）地下水位為24.0426.24m。設(shè)計(jì)文件顯示，本段沿線地下水埋藏較深，地下水水位在隧道結(jié)構(gòu)底板以下，隧洞施工不受地下水影響（三）暗涵主洞技術(shù)參數(shù)1、 線路平面本標(biāo)段線路標(biāo)準(zhǔn)中心線間距為12.2m。2、縱斷面本標(biāo)段縱坡從起點(diǎn)中2+612.04開始以0.77降坡至終點(diǎn)中4+312.04。3、 斷面結(jié)構(gòu)暗涵為內(nèi)徑3.4m的圓形復(fù)合

5、式襯砌結(jié)構(gòu)：25cm厚c25噴射混凝土，復(fù)合防水板，35cm厚c30、w10襯砌混凝土。（四）工程環(huán)境1、周邊環(huán)境暗涵穿越地段地表主要為永定河灌渠。沿線與五環(huán)路、永定河左堤路、豐臺(tái)西站貨場并行；暗涵線路緊鄰五環(huán)路、鐵路路基，施工時(shí)將對五環(huán)路、鐵路產(chǎn)生一定的影響，施工時(shí)需采取相應(yīng)的防護(hù)措施。2、地下管線工程所涉及到的管線位置在樁號中3+881位置為燃?xì)夤芫€，管底高程為46.1, 樁號中4+121位置為不明管線，管頂高程48.3。根據(jù)暗涵縱斷面圖可以看出，管線在暗涵上方，暗涵施工避開了管線，因而只考慮地層變形對管線的影響，尤其是剛性管線的變形要嚴(yán)加控制，在施工過程中對涉及到的管線進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)。3、

6、氣候條件北京地區(qū)屬曖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，一年四季分明，春秋短暫、冬夏漫長。年平均氣溫為11.7，年平均降水量為640毫米，主要降水集中在七、八月份，且多雷陣雨、大到暴雨。冬、雨季施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)施工措施。 （五）施工布置1、施工平面布置（1）施工供風(fēng)由4#、5#豎井主洞開挖支護(hù)形成的供風(fēng)主管，在馬頭門部位分支為4根dn50無縫鋼管，接至暗涵主洞四個(gè)工作面，沿途間隔1015m焊接多個(gè)1寸閘閥，管路沿開挖方向延伸加長。（2）施工供水由4#、5#豎井主洞開挖支護(hù)形成的供水主管，在馬頭門部位分支為4根dn25無縫鋼管，接至暗涵主洞四個(gè)工作面，沿途間隔1015 m焊接1個(gè)1寸閘閥，管路沿開挖方向延伸加

7、長。（3）施工用電我方安裝2臺(tái)315kva的電源到4#豎井、1臺(tái)315kva電源到5#豎井施工圍擋內(nèi)，施工用電通過變壓器引線。通過空氣開關(guān)，在馬頭門部位將主電路分流為4個(gè)支路，滿足四個(gè)暗涵主洞工作面用電需要，并沿開挖方向延伸加長。洞內(nèi)動(dòng)力用電：動(dòng)力用電采用四根4mm2鉛芯線輸送，供電線路沿洞壁中線布置，用電設(shè)備主要為電焊機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、砼噴射機(jī)等。洞內(nèi)照明：洞內(nèi)采用36v照明線路，每隔8m設(shè)掛鉤并布置一盞100w水銀燈泡，燈泡距離地面不小于2.5m，在施工設(shè)備上采用36v安全電壓照明。（4）機(jī)械設(shè)備布置主洞施工時(shí)，噴漿機(jī)和注漿機(jī)緊跟工作面，根據(jù)主洞施工進(jìn)度情況推進(jìn)，輸送管路布置在風(fēng)水管同一側(cè)。

8、噴混凝土?xí)r，在豎井外拌合機(jī)初拌，通過真空管將拌合料輸送井底，然后用手推車運(yùn)到噴漿機(jī)附近，真空管路固定在豎井側(cè)壁上。（5）通風(fēng)、除塵每個(gè)通道采用2臺(tái)直徑0.8m功率37kw的軸流式抽風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)，其中1臺(tái)布置在豎井口，另外1臺(tái)布置在暗涵主洞施工區(qū)交叉口，由通風(fēng)管串聯(lián)通風(fēng)。通風(fēng)管在豎井內(nèi)沿側(cè)壁垂直固定掛設(shè)，在橫通道、暗涵主洞內(nèi)沿洞頂固定掛設(shè)布置，在暗涵主洞施工區(qū)分支為4個(gè)通風(fēng)管，為四個(gè)工作面通風(fēng)，并沿開挖方向延伸。除塵：噴混凝土后，洞內(nèi)有大量的粉塵，利用高壓水噴霧降塵。（6）施工通訊洞內(nèi)通訊采用有線電鈴和有線電話聯(lián)系，井與井之間采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)2、開挖施工區(qū)布置開挖施工工區(qū)分為兩個(gè)大的施工區(qū)，即以5

9、#豎井為中心的a施工區(qū)，以4#豎井為中心的b施工區(qū)；按照暗涵涵身的左右線分為號子施工區(qū)。施工區(qū)的具體布置詳見施工區(qū)布置圖。5#豎井（a施工區(qū)）、4#豎井（b施工區(qū)）作為兩個(gè)開挖施工區(qū)同時(shí)進(jìn)行開挖，5#施工豎井開挖完成后即進(jìn)行a施工區(qū)的、子施工區(qū)施工；同時(shí)在4#施工豎井開挖完成后，b施工區(qū)的、子施工區(qū)；當(dāng)、子施工區(qū)前進(jìn)距離滿足15m后即進(jìn)行a施工區(qū)的、子施工區(qū)和b施工區(qū)的、子施工區(qū)施工。 暗涵的施工通道有2條：4#豎井和5#豎井。待豎井開挖支護(hù)施工完成后，即可進(jìn)行馬頭門開挖支護(hù)，進(jìn)行然后暗涵的開挖支護(hù)。暗涵為雙洞平行布置，兩條平行暗涵相距較近，不能同步進(jìn)行開挖，須錯(cuò)開15m。每條相向開挖支護(hù)的施

10、工作業(yè)面，在臨近貫通時(shí)，應(yīng)保留15m的安全距離，從一端開挖貫通，嚴(yán)禁兩端同時(shí)相向開挖，并對其中一端開挖工作面進(jìn)行注漿噴砂漿封閉處理，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)圍巖的加固與監(jiān)控監(jiān)測。二、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件、施工合同；2、施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃；3、相關(guān)法律法規(guī)；4、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)程等；5、現(xiàn)場踏勘所收集的周邊環(huán)境資料；6、我單位目前現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工組織能力及機(jī)械配備能力三、施工計(jì)劃安排（一）時(shí)間安排根據(jù)目前的施工進(jìn)度，計(jì)劃2010年7月10日進(jìn)行暗涵主洞土方開挖，具體時(shí)間安排見橫道圖。暗涵主洞施工計(jì)劃時(shí)間橫道圖施工項(xiàng)目2010年2011年78901112123

11、主洞開挖支護(hù)樁號3+108.3742+612.04樁號3+108.3743+490樁號3+903.8893+490樁號3+903.8894+320.04（二）材料與設(shè)備計(jì)劃1、材料計(jì)劃 主要材料計(jì)劃表序號材料名稱單位進(jìn)場時(shí)間進(jìn)場數(shù)量主要用途1普通硅酸鹽水泥t2010/5/26500噴射砼2砂t2010/5/26400噴射砼3碎石t2010/5/26400噴射砼4鋼筋t鋼格柵56.5t2010/5/21200610t2010/5/2250714t2010/5/23210822t2010/5/2410009鋼管t2010/5/27600超前注漿小導(dǎo)管10汽油t11柴油t12水玻璃kg2010/5/

12、2650013粉煤灰kg2010/5/265002、機(jī)械配備 主要施工設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)使用部位1噴漿機(jī)8pz-55 m3/h噴射砼2混凝土拌合機(jī)4jz350350l/斗攪拌砼料3注漿機(jī)2kby-50/7050l/min小導(dǎo)管注漿4裝載機(jī)20.8 m3/斗5自卸車415t挖土裝碴運(yùn)輸6龍門架2自制提升7電動(dòng)葫蘆8cd110t提升8空壓機(jī)2ta-120n12 m3/min風(fēng)稿零星鑿除9鋼筋彎曲機(jī)1gw40b40拱架加工10鋼筋切斷機(jī)1fgq40a40拱架加工11交流弧焊機(jī)8bx1-500500a拱架加工12插入式振搗器4zn50混凝土振搗13砂輪切割機(jī)140040

13、0mm鋼管鋼材切割14汽車起重機(jī)225t15低壓變壓器25kw16氧氣瓶817乙炔瓶418全站儀1監(jiān)測19水準(zhǔn)儀2監(jiān)測20對講機(jī)2通訊21泥漿泵223排污泵224砂輪切割機(jī)225磅秤2四、施工工藝技術(shù)（一）施工原則主洞暗涵開挖依據(jù)淺埋暗挖法，嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的原則施工，支護(hù)類型有超前小導(dǎo)管注漿、鎖腳錨桿、架立格柵鋼架、安裝鋼筋網(wǎng)片、掌子面噴漿封面、掌子面注漿、噴混凝土、臨時(shí)鋼支撐等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，視開挖揭露的地質(zhì)情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，不同部位分別采用相應(yīng)的支護(hù)類型。（二）施工工藝流程及方法1、 馬頭門施工暗涵主洞馬頭門開挖斷面為圓形，開挖直徑4.6m

14、，噴射厚度為0.25m掛網(wǎng)混凝土，豎井施工至馬頭門處，預(yù)先從馬頭門上部沿主洞拱部平行施打兩排超前小導(dǎo)管，第一排與洞線成水平夾角1520，小導(dǎo)管環(huán)向間距30cm；小導(dǎo)管長度為1.7m，端頭花管1m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔間距100mm；在第一排超前小導(dǎo)管下方約20cm處施打第二排超前小導(dǎo)管，此排導(dǎo)管沿洞線水平方向打入土層，導(dǎo)管環(huán)向間距30cm；小導(dǎo)管長度為2.5m，端頭花管1.8m，孔眼8mm，每排2孔，交叉排列，孔間距100mm。在破除馬頭門前注水灰比為0.51的水泥漿，固結(jié)土體，注漿壓力為0.30.35mpa馬頭門開挖分臺(tái)階進(jìn)行，先破除馬頭門斷面上臺(tái)階的初支結(jié)構(gòu)，掌子面環(huán)形埋設(shè)注

15、漿導(dǎo)管，導(dǎo)管采用內(nèi)徑25mm無縫鋼管，長1.7m，外露0.2m，伸入土體1.5m，灌注水泥水玻璃雙液漿，注漿終壓不大于0.35mpa。掌子面每1m注漿一次，并用m10水泥砂漿封閉。再并排焊接安裝三榀加強(qiáng)鋼格柵的上拱架，及時(shí)將鎖腳錨管埋設(shè)，鎖腳錨管為42鋼管，長2.5m。馬頭門的上拱架噴混凝土支護(hù)后，再破除預(yù)留洞口下部初支結(jié)構(gòu)，繼續(xù)下臺(tái)階的施工，并排焊接安裝三榀加強(qiáng)鋼格柵的下部拱架，直至完成全斷面主洞的初支施工。馬頭門入門三榀加強(qiáng)格柵完成后，初支支護(hù)步距恢復(fù)到50cm。2、 主洞開挖支護(hù)施工循環(huán)施工工藝流程：測量小導(dǎo)管注漿（每施工2個(gè)作業(yè)循環(huán)注漿一次）開挖土方安裝格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片焊接縱向連接筋

16、噴c25混凝土初支背后回填灌漿。（1）測量直線段測量：按規(guī)范要求控制，將中線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)和方向引入暗涵主洞內(nèi)，每個(gè)暗涵主洞內(nèi)裝置3臺(tái)激光指向儀，兩側(cè)的激光儀高度與腰線高度一致，寬度距初支結(jié)構(gòu)20cm左右。同時(shí)為保證施工及測量精度，每前進(jìn)50m應(yīng)重新裝置及調(diào)整激光儀。第三臺(tái)激光儀布置在洞頂，以控制軸線。每開挖進(jìn)尺一步距0.5m，利用全站儀測量放樣一次。（2）超前地質(zhì)探測 暗涵暗挖施工時(shí)，由于掌子面前方土層的不確定性，正式開挖前和開挖循環(huán)進(jìn)尺過程中，都需進(jìn)行超前地質(zhì)探測。常有的主要探測方法和手段有：超前小導(dǎo)管、洛陽鏟、地質(zhì)雷達(dá)等。超前小導(dǎo)管一般有效探距23m，洛陽鏟有效探距35m，地質(zhì)雷達(dá)有效探

17、距58m。實(shí)際施工過程中采用多種手段相結(jié)合進(jìn)行超前地質(zhì)探測，根據(jù)每種探測手段的探測有效距離，確定探測頻率和方式，同時(shí)，利用多種手段長短不同探距的結(jié)合分析，相互印證探測結(jié)果，更為有效的指導(dǎo)施工。特殊地段，如：過既有管線、地質(zhì)條件發(fā)生變化、含水地層段，適當(dāng)加強(qiáng)探測頻率和密度。（3）小導(dǎo)管注漿目的：通過超前小導(dǎo)管注漿，加固不良地質(zhì)地層，達(dá)到開挖易成洞、減少超挖和施工安全的作用，同時(shí)可以了解施工地層的地質(zhì)變化情況及地下水情況。沿圓拱外輪廓，縱向間距50cm，環(huán)向間距30cm，仰角1520，圓形上拱180布置注漿孔。采用手風(fēng)鉆或風(fēng)鎬打入內(nèi)徑25mm超前小導(dǎo)管，管壁厚3.5mm，管長1.7m，頭部為253

18、0錐體，端頭花管1.0m，孔眼8mm，每排4孔，交叉排列，孔間距10cm。超前小導(dǎo)管外露尺寸不超過管長的10%，每環(huán)布管25根。掌子面注漿前，噴厚10cm混凝土封閉掌子面1m范圍，以防漏漿。無水的中砂及粉細(xì)砂地層注漿漿液為改性水玻璃，漿液配合比采用甲液：20%濃度的稀硫酸，乙液：濃度為15be的水玻璃，其比例為甲液：乙液=1:4.37，所配漿液的ph值=3.8。有水的粗砂及礫石地層，灌注水泥水玻璃雙液漿，水泥標(biāo)號為p042.5，水玻璃漿由40be稀釋到20be，配比采用水泥漿：水玻璃漿=（1：0.8）：（1：4.3），灌漿壓力不大于0.35mpa，灌漿結(jié)束待凝間隔時(shí)間不超過1h；每開挖支護(hù)進(jìn)尺

19、1m，沿圓拱壁采用小導(dǎo)管注漿一次。（4）上臺(tái)階環(huán)形土方開挖視開挖揭露的地質(zhì)情況預(yù)留核心土，人工挖裝，開挖步距0.5m，開挖進(jìn)尺100m范圍采用人工手推車運(yùn)到洞口，開挖進(jìn)尺大于100m時(shí)采用2.0m3三輪車運(yùn)輸?shù)街鞫磁c橫通道交叉口，再利用10t電葫蘆吊運(yùn)到井外。暗涵主洞土方開挖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（以主洞長度15m為單位）：序號檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差（mm）1拱頂標(biāo)高0， +202拱底標(biāo)高-20， 0（5）上臺(tái)階支護(hù)上臺(tái)階支護(hù)包括格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片架立、噴射混凝土。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在車間加工廠制作格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。上臺(tái)階土方開挖完成后，及時(shí)掛網(wǎng)、架立格柵鋼架。支立間距與開挖步距同步，

20、格柵安裝應(yīng)根據(jù)激光導(dǎo)向儀測量在腰線和頂拱的控制點(diǎn)支立，保證整榀拱架不扭曲。先距離洞身段頂壁4cm外掛6100100mm鋼筋網(wǎng)片，內(nèi)外雙層，里層網(wǎng)片距離開挖基礎(chǔ)面4cm，外層緊貼鋼格柵，預(yù)留4cm保護(hù)層，并用電焊點(diǎn)焊在鋼格柵上，每片上下左右搭接長度不少于150 mm，用電焊點(diǎn)焊在鋼格柵上，每片上下左右搭接長度不少于150mm，用扎絲綁緊；然后架立格柵鋼架支撐，鋼格柵架中心間距500 mm。格柵鋼架采用角鋼鉆眼螺栓連接，連接板采用10mm厚角鋼，連接板用螺栓擰緊后再用22mm連接筋單面焊接。每榀鋼格柵內(nèi)設(shè)22600mm縱向連接鋼筋，內(nèi)外雙排，梅花形布置，焊接搭接長度不少于10d，單根長度為72mm

21、將每榀格柵架連接成一整體。為防止頂拱格柵架立后下沉，布置42，l=2.5m的鎖腳鋼管錨桿固定拱架。暗涵主洞格柵安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差（mm）1格柵鋼架對角小于102格柵鋼架高程203格柵鋼架水平小于2度4格柵鋼架間距505網(wǎng)片搭接206鋼筋綁扎焊接單面不小于10d，雙面不小于5d噴射護(hù)壁的施做由下至上順序進(jìn)行。噴射混凝土?xí)r，噴嘴與基面基本保持垂直，距離0.6 1.0m，每次噴射厚度78cm，待初凝后再進(jìn)行二次噴射，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度25cm為止。嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制混凝土拌和物，拌和要均勻，外加劑在施工現(xiàn)場利用電子秤稱量加入。暗涵主洞噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗(yàn)

22、部位項(xiàng)目允許偏差（mm）1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度3洞底標(biāo)高-20， 04洞身尺寸0， +20（6）上臺(tái)階核心土開挖上臺(tái)階核心土采用人工方法挖除，手推車或電動(dòng)三輪車運(yùn)輸?shù)街鞫磁c豎井交叉口，由電葫蘆吊運(yùn)到井外。（7）下臺(tái)階土方開挖人工挖除下臺(tái)階土方，盡量減小擾動(dòng)，出渣方法同上。開挖過程中嚴(yán)格按照圖紙要求噴射砂漿封閉掌子面。（8）下臺(tái)階支護(hù)格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)架立，噴射混凝土下臺(tái)階支護(hù)包括格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)架立，噴射混凝土。下臺(tái)階支護(hù)安裝前應(yīng)將格柵下虛土及其它雜物清理干凈，格柵鋼架，鋼筋網(wǎng)架立后，及時(shí)按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度噴射混凝土，進(jìn)行暗涵主洞全斷面封閉，確保圍巖穩(wěn)定，防止塌方。（

23、9）初支背后回填灌漿回填灌漿采用在噴混凝土前垂直洞身護(hù)壁埋入，遇有圍巖塌陷，超挖較大等特殊情況時(shí)，該部位預(yù)埋管數(shù)量不得少于2根。預(yù)埋管為內(nèi)徑25mm無縫鋼管，長度700mm，外露200mm。環(huán)向間距:上拱270范圍內(nèi)，環(huán)向間距2.0m；縱向間距1.0m，呈梅花型布置。一襯回填灌漿跟隨開挖工作面，并距開挖面5m進(jìn)行。注漿時(shí)一襯混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。注漿水泥為大廠p042.5普通硅酸鹽水泥，漿液配比采用0.5：1，孔隙較大部位采用水泥砂漿，摻砂量小于水泥重量的200%，且砂子粒徑不得大于2.5mm。灌漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。灌漿壓力為0.20.3mpa，單孔注漿壓力逐

24、漸上升到規(guī)定壓力，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束灌漿。五、安全保證措施（一）組織保障針對各種緊急情況，以項(xiàng)目經(jīng)理部為中心分別成立相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部是工地各種突發(fā)事件應(yīng)急處置的組織指揮機(jī)構(gòu)，全面領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)急處置小組的工作，并對人力、物力、財(cái)力進(jìn)行調(diào)配。總體協(xié)調(diào)各部門在緊急應(yīng)變中的分工協(xié)作和統(tǒng)一指揮。針對不同的緊急情況制定應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)掌握全工地的相關(guān)情況，做好有關(guān)協(xié)調(diào)工作，并及時(shí)向監(jiān)理及業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，組織工地員工投入應(yīng)急救援工作。（二）施工中的安全措施1、開挖作業(yè)（1）暗涵開挖作業(yè)過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及工法要求進(jìn)行施工，應(yīng)嚴(yán)格作到“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測

25、”十八字方針，以確保施工安全；（2）每天進(jìn)行監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，防止地表沉降以及暗涵凈空變形；（3）認(rèn)真作好掌子面地質(zhì)觀測記錄，采用超前探管進(jìn)行前方地質(zhì)探測，根據(jù)地質(zhì)變化以及水文變化情況進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)；（4）進(jìn)行小導(dǎo)管作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及技術(shù)交底進(jìn)行對小導(dǎo)管的數(shù)量，角度布設(shè)，吹管時(shí)吹口不能對著有人及材料較輕的物體，以免高壓風(fēng)及被吹起的物體傷人；布設(shè)小導(dǎo)管時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制風(fēng)量或采用風(fēng)鎬打入，避免布設(shè)排管時(shí)造成土體坍塌；為保證注漿效果，控制注漿作業(yè)中土體坍塌，注漿前應(yīng)封閉注漿面。（5）注漿前嚴(yán)格對硫酸的管理（封閉管理），在對漿液進(jìn)行配比時(shí)，要輕拿輕放硫酸，

26、漿液配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)人員交底配制，并戴必備的勞保用品（注漿手套等）。（6）上斷面開挖時(shí)保留核心土，禁止開挖懸空土，自然土開挖應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，備好坍塌搶險(xiǎn)的材料，搶險(xiǎn)物資應(yīng)運(yùn)至距掌子面30m范圍內(nèi)，作好防坍的準(zhǔn)備，不得挪作他用；（7）施工時(shí)嚴(yán)格控制上下臺(tái)階長度，防止因臺(tái)階過短造成土方坍塌、滑坡等事故；若土體較松散易滑動(dòng)時(shí)，除按要求放坡外，應(yīng)采用噴射砼將坡面封閉，發(fā)現(xiàn)土體不穩(wěn)、有坍塌征兆時(shí)（如土體顆粒加快滑落、滲水?dāng)y帶泥沙增大等），立即進(jìn)行封閉，情況嚴(yán)重時(shí)立即安排人員撤離。（8）開挖人員在開挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)熟悉作業(yè)內(nèi)容（包括在同一環(huán)境平行作業(yè)內(nèi)容）、作業(yè)環(huán)境，對使用工具、車進(jìn)行仔細(xì)檢查，不牢固不

27、得使用。（9）開挖作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求操作，碴土倒運(yùn)、材料堆放與倒運(yùn)作業(yè)指定專人指揮，防止同時(shí)作業(yè)出現(xiàn)碰撞傷人事故。（10）開挖作業(yè)按相關(guān)規(guī)范要求保持與機(jī)械、電線等安全距離，洞內(nèi)裝卸時(shí)注意安全操作范圍。2、錨噴作業(yè)（1）工作人員加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，噴射手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩，防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也應(yīng)佩帶防塵口罩等防護(hù)用品；（2）對所需噴射機(jī)械必須實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位的“三定”制度，認(rèn)真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度；（3）噴射機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在安全地帶，噴射機(jī)注漿罐、風(fēng)包等均應(yīng)安裝壓力表、安全閥，并在使用前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用；（4

28、）錨噴作業(yè)前必須檢查管道、現(xiàn)場環(huán)境、接頭、壓力表及安全閥，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作；（5）噴射作業(yè)場地要做到機(jī)械布置得當(dāng)，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，風(fēng)、水、電位置合理，線路順直互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)，不漏水，不漏電，場地整潔無積水；（6）噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查開挖面情況，防止出現(xiàn)掉塊、坍塌現(xiàn)象，地質(zhì)穩(wěn)定性較差時(shí)可采用先初噴一層封閉，然后再噴射至設(shè)計(jì)厚度；（7）手持噴射器作業(yè)時(shí)，噴口使用、放置嚴(yán)禁對著人，輸料管理順，嚴(yán)禁碾壓、踩踏管路；非操作手不得動(dòng)用噴射頭；（8）噴射機(jī)開始時(shí)應(yīng)先給風(fēng)再開機(jī)后送料，結(jié)束時(shí)待料噴完，先停機(jī)后關(guān)風(fēng)，工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)

29、噴咀不出料時(shí)，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴(yán)防高壓水、高壓風(fēng)及其它噴射物突然噴出傷人；（9）噴射作業(yè)需要輔助支架時(shí)，確保支架放置牢固，滿足作業(yè)空間要求，保證噴射作業(yè)安全；（10）噴射完畢后及時(shí)清理廢料，嚴(yán)禁使用回彈料和廢料。3、運(yùn)輸作業(yè)（1）提升電動(dòng)葫蘆每天必須檢查起重鋼絲繩、剎車，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩達(dá)到規(guī)定報(bào)廢程度，應(yīng)及時(shí)更換；剎車失靈立即停止運(yùn)行進(jìn)行更換。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得重疊散亂。卷筒及電動(dòng)機(jī)兩端的軸承，每月必須檢查，注油一次。經(jīng)常檢查減速器中的油量，保證高速旋轉(zhuǎn)的齒輪能經(jīng)常浸入黃油中。制動(dòng)部分及軌道和行走輪之間不可粘有潤滑劑。嚴(yán)禁超負(fù)荷起升重物，避免操縱時(shí)急劇開降，

30、以免出現(xiàn)沖擊載荷。電動(dòng)葫蘆行使的鋼梁兩端應(yīng)設(shè)有擋板，電動(dòng)葫蘆本身應(yīng)有緩沖器。作業(yè)時(shí)，電動(dòng)葫蘆下面不許站人或有人通過。當(dāng)輸入電壓低于額定電壓的85%時(shí)，不應(yīng)開動(dòng)電動(dòng)葫蘆，防止因電流超過額定值過大而將電機(jī)燒壞。吊鉤應(yīng)有防滑銷，吊鉤必須完全吊住后，并防滑銷卡到位方可起吊；（2）裝渣運(yùn)輸裝渣時(shí)，其他施工人員不應(yīng)站在鐵鍬前，防止鐵鍬碰傷。推渣時(shí)，不允許讓手推車自動(dòng)滑溜，掌握重心、平穩(wěn)，應(yīng)保持車速，防止其他工作人員撞傷，車間距不得小于3m。由上層往下層倒運(yùn)渣土?xí)r，在臨邊處必須設(shè)置擋板，其擋板必須牢固有效，以防車子或其它物體掉下傷人，且在傾倒渣土?xí)r必須要在清楚下層沒人時(shí)才能傾倒，杜絕因傾倒渣土傷人現(xiàn)象。采用

31、機(jī)械裝運(yùn)碴土、材料時(shí)，應(yīng)作好每班班前機(jī)具檢查，剎車、轉(zhuǎn)向、油門等檢查無誤后方可操作，每車定人定崗，裝卸時(shí)以及轉(zhuǎn)向、交叉口處設(shè)有專人指揮。裝卸材料應(yīng)輕搬輕放，不得野蠻操作；取料時(shí)應(yīng)按順序拿取，不得直接抽取料垛下面材料，材料堆放符合相關(guān)材料堆放要求；不得隨意靠墻堆放材料；不得靠近易燃、易倒、交叉口、洞口等地點(diǎn)堆放大批材料。材料運(yùn)輸時(shí)零散材料不得超出碴斗、車幫，長料應(yīng)捆綁牢固，必須采取防滑落措施；裝卸危險(xiǎn)品（例如氧氣、乙炔、油料等）必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行；裝卸時(shí)必須輕拿輕放，不得相互碰撞或拋擲等劇烈震動(dòng)；作業(yè)人員必須佩帶防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。任何人未經(jīng)允許不得擅自使用施工機(jī)械、電器，休息時(shí)不得在車輛、機(jī)具

32、、電器等旁邊休息。 4、拱架架立(1)焊接連接筋時(shí)，保證電焊機(jī)和焊接導(dǎo)線絕緣良好，同時(shí)電焊機(jī)必須按要求接地，并同時(shí)安裝漏電保護(hù)器，潮濕地質(zhì)應(yīng)站在干燥的木板或絕板上進(jìn)行焊接。(2)洞內(nèi)電源線布置合理，低壓配電箱底口距地面高度1.2m，距掌子面15m，防止剝皮漏電，洞內(nèi)所有電力設(shè)備均采用三級保護(hù)。(3)施工前嚴(yán)格檢查施工機(jī)具和電路，正確安裝漏電保護(hù)器，防止出現(xiàn)漏電和機(jī)械傷人事故。(4)格柵架立時(shí)非操作人員不得停留在掌子面，確保施工操作空間，并有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一操作。(5)有腳手架施工時(shí)，搬料上架時(shí)，應(yīng)提前檢查腳手架牢固可靠，并有防護(hù)欄，搬料時(shí)專人指揮協(xié)調(diào)作業(yè)，防止出現(xiàn)滑落傷人事故。(6)人員作業(yè)

33、時(shí)必須穿工作服、帶安全帽，著裝緊湊，不得留長發(fā)，防止出現(xiàn)被掛住，引起安全事故。(7) 超過2米的高處作業(yè)時(shí)，為高空作業(yè)，要堅(jiān)決作好其臨邊臨口的安全防護(hù)，其防護(hù)必須牢固，間距空隙均符合相關(guān)要求。 5、施工現(xiàn)場（1）嚴(yán)格各項(xiàng)施工材料的堆放，堆放高度及范圍符合材料存儲(chǔ)規(guī)定，保證施工現(xiàn)場的安全及施工通道的暢通。（2）交通道路必須保持通暢，不得有其它物品堵塞道路。（3）所有施工人員不得醉酒進(jìn)入施工場地、酒后4小時(shí)不得進(jìn)行施工作業(yè)。（4）所有施工人員均有義務(wù)進(jìn)行制止意外危險(xiǎn)的發(fā)生，有義務(wù)進(jìn)行相關(guān)有效的搶險(xiǎn)、搶救。服從相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門的正確指揮。（5）在有管線附近施工時(shí)，首先了解掌握管線的情況，并切實(shí)按照管線

34、保護(hù)的施工要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁用強(qiáng)大工具進(jìn)行施工，如用風(fēng)鎬、重錘等進(jìn)行作業(yè)，在進(jìn)行排管作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制排管的長度，角度，確保其管線安全，對需要加固的地段嚴(yán)格按照其要求進(jìn)行相應(yīng)加固，對發(fā)現(xiàn)新的管線和異常情況應(yīng)先作好其現(xiàn)場人保護(hù)工作，并向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行匯報(bào)。不得私自進(jìn)行處理。 （三）應(yīng)急預(yù)案1、不穩(wěn)定因素由于本工程地處卵礫石地層，圍巖自穩(wěn)性差，易坍塌，施工豎井位于永定河灌渠內(nèi)，本標(biāo)段已經(jīng)施行灌渠導(dǎo)流，但不能排除當(dāng)出現(xiàn)較大降水或永定河河水上漲連同地下水為上升，可能造成正在施工的豎井發(fā)生不均勻沉降、突然涌水以及坍塌或其他意外情況。針對可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，項(xiàng)目部針對施工中可能發(fā)生的各種緊急情況專門制定

35、相對應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，制定安全可行的控制措施，特成立突發(fā)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，配備小組人員，及時(shí)反饋風(fēng)險(xiǎn)控制實(shí)施情況，保證工程施工的順利進(jìn)行，且準(zhǔn)備應(yīng)急物資，以備不時(shí)之需。 2、遇地下水施工應(yīng)急預(yù)案本標(biāo)段的整體作業(yè)條件為無水的作業(yè)環(huán)境，但地下水位受永定河水系、大興灌渠排水和降雨的影響，可能導(dǎo)致地下水位上升，為保證暗涵的施工在無水的環(huán)境中作業(yè)，擬采取以下措施：（1）采取提前3m進(jìn)行超前探測，探測工具為洛陽鏟或25的探水鋼管（管口設(shè)緊急關(guān)閉閥門）。以防止暗涵在開挖過程中突然出現(xiàn)涌水而導(dǎo)致事故的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)前方有大量水存在，則采取噴10cm20cm厚的混凝土封閉掌子面，防止涌水和流沙的發(fā)生。然后再采取鉆

36、設(shè)排水孔排水或灌漿堵水的措施消除地層內(nèi)的存水對施工產(chǎn)生的不利影響。（2）為防止地下水位上升引起的出水，在4#、5#豎井底部一角適當(dāng)位置設(shè)一地下水位觀測管，觀測管為100 mm的鋼管，鋼管下部50cm范圍內(nèi)鉆設(shè)5mm的小孔，孔間距50mm，深度4m，呈梅花型布置，外包濾網(wǎng)。一般情況下，每周觀測一次，當(dāng)雨季時(shí)每三天觀測一次，當(dāng)觀測管內(nèi)發(fā)現(xiàn)有水出現(xiàn)時(shí)，則每天觀測一次，并詳細(xì)記錄水位變化情況。如果地下水位上升較快，則在豎井集水泵坑的位置鉆設(shè)110mm的排水孔，孔深（集水泵坑底高程以下）1.0m，利用水泵排水降低地下水位高程。如果還不能有效降低地下水位，則在暗涵沿線適當(dāng)位置鉆設(shè)降水井。另外對開挖暗涵36

37、0范圍內(nèi)進(jìn)行注漿，形成一道止防水圈。（3）及時(shí)進(jìn)行排水，如預(yù)測可能有較大涌水情況出現(xiàn)時(shí)，立即將所有施工人員撤離。（4）對大興灌渠防滲系統(tǒng)定期檢查修復(fù)，在施工過程中尤其在汛期，若發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)滲水量較大，經(jīng)判斷滲水主要為大興灌渠渠內(nèi)滲水，即刻組織排查大興灌渠滲水部位。查找到滲水部位的大體所在區(qū)域后，即刻在該區(qū)域周邊修筑圍堰，抽排出滲水區(qū)域內(nèi)積水，對滲漏部位重新進(jìn)行防滲處理，直至合格為止。3、管線保護(hù)應(yīng)急措施為保證施工過程中各種管線的安全，擬采取以下應(yīng)急措施。在通過管線前后各3m（不含管線尺寸）范圍內(nèi)采取45加強(qiáng)注漿，加固地層，減少地層因開挖產(chǎn)生的沉降，同時(shí)將開挖步距縮短為33cm。在開挖管線附近時(shí)加強(qiáng)

38、對天然氣的超前探測（采用天然氣探測設(shè)備）。發(fā)現(xiàn)天然氣有外泄時(shí)，立即通知相關(guān)單位，人員立即撤離至安全地帶，同時(shí)設(shè)置安全警戒區(qū)，配合相關(guān)單位進(jìn)行事故處理4、塌方和地表下沉預(yù)防措施（1）采用超前小導(dǎo)管注漿是防止工作面失穩(wěn)和控制地表下沉的重要措施，因此確保超前小導(dǎo)管注漿的質(zhì)量，增加地層的自承和自穩(wěn)能力，減小開挖后、支護(hù)前的地層損失。（2）嚴(yán)格控制格柵拱架的安裝質(zhì)量和鎖腳錨管的施工質(zhì)量，限制拱頂垂直位移。當(dāng)安裝后發(fā)現(xiàn)拱架有扭曲、下沉等征兆時(shí)，立即架設(shè)鋼支撐，同時(shí)密排布置格柵拱架，并增加臨時(shí)橫支撐，噴混凝土封閉掌子面，防止塌方的發(fā)生。（3）對于不良地層及時(shí)用噴混凝土封閉掌子面。（4）嚴(yán)格控制每步進(jìn)尺，設(shè)計(jì)單步進(jìn)尺為0.5m，當(dāng)遇不良地層時(shí)將單步進(jìn)尺縮短為33cm。（5）控制臺(tái)階長度不超過1倍洞徑。（6）及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，從開挖到施噴時(shí)間不超過地層的自穩(wěn)時(shí)間。（7）及時(shí)進(jìn)行初襯背后回填灌漿，回填灌漿區(qū)距開挖工作面的距離控制在5m左右，不得過長。