攪拌樁樁質(zhì)量通病的原因和防治措施

1、旋挖成孔灌注樁質(zhì)量通病的原因和防治措施 常遇問題 主要原因 防治措施護(hù)筒外壁冒水 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞 埋護(hù)筒時(shí)坑底與四周要選用最佳含水量的黏土分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有11.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)防止碰撞護(hù)筒：初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)可用黏土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移則應(yīng)返工重埋 在硬可塑黏土層中鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺 鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被黏土糊滿 更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重、加強(qiáng)排渣、降低泥漿相對(duì)密度 孔壁坍塌 主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒

2、埋設(shè)不好，筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)；鉆頭鉆速過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長 在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿相對(duì)密度和黏度，升高護(hù)筒終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度，保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊設(shè)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌時(shí)間一般不超過3h，并盡可能加快灌注速度、縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下孔內(nèi)的情況下，漿砂、黏土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密實(shí)后再用原鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠磁孑L壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔 樁孔局

3、部縮頸 軟土層受地下水影響和周邊車輛振動(dòng) 塑性土膨脹，造成縮孔 鉆具磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí) 在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低失水量 成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。 及時(shí)焊補(bǔ)鉆具，或在其外側(cè)焊接定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑攪拌樁樁質(zhì)量通病的原因和防治措施 常遇問題主要原因防治措施攪拌體質(zhì)量不均勻（1）工藝不合理。（2）攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無水泥漿拌和。（3）攪拌機(jī)械提升速度不均勻。 （1）施工前

4、應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。 （2）選擇合理的工藝。（3）灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。 （4）提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。 （5）注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。 （6）重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。 （7）拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。噴漿不正常(1)注漿泵損壞。 (2)噴漿口被堵塞。 (3)管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵

5、塞。 (4)水泥漿水灰比稠度不合適。(1)注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。 (2)噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。 (3)注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。 (4)泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。 (5)選用合適的水灰比(一般為0610)。 (6)在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)(1)工藝選擇不適當(dāng)。(2)加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之問粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過

6、程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。(3)有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。(1)選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng) 一 輸漿拌和 一 攪拌。(2)攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。(3)在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。(4)由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢?一 輸漿拌和 一 攪拌”工藝，并將攪拌

7、轉(zhuǎn)速提高到50rmin，鉆進(jìn)速度降到lmmin，可使拌和均勻，減小冒漿。高壓噴射注漿質(zhì)量通病的原因和防治措施常遇問題主要原因防治措施旋噴加固體的成樁直徑不一致，樁身強(qiáng)度不均勻，局部區(qū)段出現(xiàn)縮頸(1)旋噴方法與機(jī)具未根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。(2)旋噴設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆等)，中斷施工。(3)拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量未能配合好，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少。(4)沒有根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求和不同的旋噴方法，布置不同的樁位點(diǎn)。(5)旋噴的水泥漿與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果。(6)穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸。(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的旋噴法、不

8、同的機(jī)具和不同的樁位布置。(2)旋噴漿液前，應(yīng)作壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，檢查各部件各部位的密封性和高壓泵、鉆機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一切正常后，方可配漿，準(zhǔn)備旋噴，保證旋噴連續(xù)進(jìn)行。(3)配漿時(shí)必須用篩過濾，過濾網(wǎng)眼應(yīng)小于噴嘴直徑，攪拌池(槽)的漿液要經(jīng)常翻動(dòng)，不得沉淀，因故需較長時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)壓入清水，使泵、注漿管和噴嘴內(nèi)無殘液。(4)對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處，采用定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。(5)根據(jù)旋噴固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。(6)控制漿液的水灰比及稠度。(7)嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。旋

9、噴設(shè)備鉆孔困難，并出現(xiàn)偏斜過大及冒漿現(xiàn)象(1)遇有地下物，地面不平不實(shí)，未校正鉆機(jī)，垂直度超過l的規(guī)定。 (2)注漿量與實(shí)際需要量相差較多。(1)放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，摸清情況，遇有地下物，應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)。 (2)旋噴前場地要平整夯實(shí)或壓實(shí)，穩(wěn)鉆桿或下管要雙向校正，使垂直度控制在1范圍內(nèi)。 (3)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射壓力，使壓漿量與實(shí)際需要量相當(dāng)，以減少冒漿量。 (4)回收冒漿量，除去泥土過濾后再用。 (5)采取控制水泥漿配合比(一般為0610)，控制好提升、旋轉(zhuǎn)、注漿等措施。錨桿質(zhì)量通病的原因和防治措施常遇問題主要原因防治措施錨桿被拔出錨桿被拔出足以說明錨固長度顯然不夠，開

10、始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p并延伸，足以說明其前兆。第一層錨桿的有效錨固長度不能勝任樁受的水平推力時(shí)，錨桿被拔出，此時(shí)樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點(diǎn)，樁受到過大的不能勝任的彎矩而折斷，而錨頭拉脫、腰梁扭斷、裂開是受到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大力所推倒。(1)錨固長度的計(jì)算應(yīng)反復(fù)核算，避免錯(cuò)誤。(2)在工程現(xiàn)場必須作測試，以發(fā)現(xiàn)計(jì)算上可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。(3)從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關(guān)鍵。因此認(rèn)為多層錨桿支護(hù)體系的第一層錨桿錨固力特別重要，設(shè)計(jì)施工者應(yīng)特別重視。錨桿不起作用，樁折斷錨桿端部脫落，說明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁掉下說明這一排錨桿在樁端沒有受力，也就是錨桿不起拉結(jié)作用，使lm的大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾側(cè)，樁間土開裂，位移大時(shí)樁頂?shù)孛骈_裂并發(fā)展較遠(yuǎn)，最后樁因受彎矩太大而折斷(1)預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)技工操作，如無經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并由有經(jīng)驗(yàn)工人予以指導(dǎo)。當(dāng)錨頭錨住后還應(yīng)檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落，應(yīng)立即停止挖土，研究原因，采取措施，如工地未能采取措施，則倒塌不可避免。 (2)基坑開挖時(shí)應(yīng)作排樁的位移監(jiān)測，隨時(shí)可以發(fā)現(xiàn)樁有無大的位移，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)研究原因，采取措施。 錨具在張拉錨固后不久，失起作用，即鋼絞線在錨桿樁測試時(shí)不起拉結(jié)作用。(1)經(jīng)錨具、夾片等檢驗(yàn)發(fā)