2施工工藝控制標準圖示-電儀篇

電儀篇施工工藝控制標準圖示施工工藝控制標準圖示電儀篇第2卷PAGE1目錄TOC\o"1—1"\h\z\u1 范圍 2HYPERLINK\l”_Toc126659668”2 盤、臺、開關(guān)柜安裝工藝控制標準 24 儀表管路施工工藝控制標準 9HYPERLINK\l”_Toc126659671”5 流量、控制儀表及附件安裝工藝控制標準 19HYPERLINK\l”_Toc126659672"6 電纜橋架施工工藝控制標準 23HYPERLINK\l”_Toc126659673”7 電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準 278 架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制標準 46字型排列套管焊接接頭“V”字型排列套管焊接接頭紫銅管的連接，采用錐體接合式連接法接頭。紫銅管的連接管路固定工藝控制標準儀表管采用可折卸的卡子固定在支架上，固定螺絲必須加裝彈簧墊，以免長期運行振動后松動,磨損管材.儀表管單孔雙管卡固定支架制作采用切割機或鋸弓切割，切割完成后必須倒角，必須使用電鉆鉆孔，不得用火焊開孔，安裝間距均勻。管路支架的間距均勻，各種儀表管采用支架距離為：無縫鋼管，水平敷設(shè)1～1.5m，垂直敷設(shè)1。5～2m.銅管水平敷設(shè)時0.5～0。7m，垂直敷設(shè)0。7～1m。管路支架布置流量、控制儀表及附件安裝工藝控制標準測量蒸汽或液體流量時,差壓儀表或變送器設(shè)置在低于取源件的地方，測量氣體壓力或流量時設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施.氣體壓力測量流量取樣流量測點化學(xué)系統(tǒng)壓力表安裝水汽檢測儀測量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。測量壓力時,應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。儀表閥門后加裝緩沖裝置差壓計正、負壓室與導(dǎo)壓管的連接必須正確.蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組)，凝汽器水位測量裝置最好采用全焊接，盡量少用閥門或不用閥門。執(zhí)行機構(gòu)安裝前檢查機構(gòu)型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及安裝地點。執(zhí)行機構(gòu)安裝牢固，操作靈活、平穩(wěn),無松動及卡澀現(xiàn)象。調(diào)節(jié)機構(gòu)從全關(guān)到全開,與執(zhí)行機構(gòu)的全行程相應(yīng)。連接執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)機構(gòu)的邊桿長度應(yīng)可調(diào)，不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母。氣動執(zhí)行機構(gòu)氣缸的連接管路要不足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機構(gòu)動作。執(zhí)行機構(gòu)安裝執(zhí)行機構(gòu)安裝氣動執(zhí)行機構(gòu)連接管路電纜橋架施工工藝控制標準根據(jù)設(shè)計院圖紙、電纜敷設(shè)清冊及現(xiàn)場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝支吊架一般直接焊在預(yù)埋件上，無預(yù)埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接焊接固定，安裝好后應(yīng)對焊接部位補刷油漆.電纜支架應(yīng)有明顯接地且接地良好。支吊架焊在預(yù)埋件支吊架用膨脹螺栓固定支吊架在鋼結(jié)構(gòu)直接焊接固定電纜支托架固定螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面,其高低差不超過±5mm.電纜支架各層之間的距離電纜敷設(shè)及接線施工工藝控制標準電纜預(yù)埋管埋設(shè)采購國標鍍鋅鋼管,壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預(yù)埋管彎管質(zhì)量。在電纜溝道模板安裝前完成電纜預(yù)埋管埋設(shè)施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質(zhì)量。電纜預(yù)埋管埋設(shè)施工電纜預(yù)埋管埋設(shè)除了按圖施工，還應(yīng)考慮設(shè)備接線的實際位置，使電纜預(yù)埋管埋設(shè)一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。整齊美觀的電纜預(yù)埋管整齊美觀的電纜預(yù)埋管電纜預(yù)埋管埋設(shè)高度應(yīng)基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置電纜預(yù)埋管要求成排布置外，同一行和列的電纜預(yù)埋管埋設(shè)也要求成排布置，整齊規(guī)范?？梢酝ㄟ^連通管或水平尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預(yù)埋管行和列成排埋設(shè).整齊美觀的電纜管電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進行電纜走向的總體策劃，電纜敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計路線，同一路徑的電纜統(tǒng)一敷設(shè)，最好能繪出走向斷面圖，即通過某一點有多少電纜通過。同一通道內(nèi)的電纜應(yīng)避免交叉。電纜敷設(shè)工藝電纜敷設(shè)工藝根據(jù)規(guī)程規(guī)范高低電力電纜強電、弱電控制電纜按由上而下配置.電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度.電纜與管道保溫層外表面平行敷設(shè)時其間距大于500mm，交叉時應(yīng)大于200mm，無法達到時，應(yīng)采取隔熱保護措施。電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定,用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭,保護管端用熱塑管熱塑.電纜從電纜架引出電纜敷設(shè)施工過程中先臨時綁扎，等同一路徑的電纜敷設(shè)完畢后再作統(tǒng)一整理固定使其整齊美觀，電纜牌不應(yīng)夾在電纜中，應(yīng)扎牢并排列在電纜外側(cè)。電纜敷設(shè)整齊掛牌美觀電纜綁扎固定采用綁扎帶編織和夾件壓接（即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜)相結(jié)合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美觀。電纜綁扎固定采用綁扎帶編織電纜綁扎固定采用夾件壓接對于控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應(yīng)整理成圓束，彎曲圓滑,彎曲半徑一致且符合規(guī)范要求，對于柜盤下引上線較多的，可在電纜夾層間,增加垂直電纜橋架，使電纜引上線排列更整齊美觀.控制電纜敷設(shè)工藝搬運電纜時,不應(yīng)使電纜松散，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指示方向滾動。在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上,橋架每隔2m處。垂直敷設(shè)的電纜固定直敷設(shè)的電纜固定水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及電纜接頭的兩端處。水平敷設(shè)電纜固定機械敷設(shè)電纜的速度≤15m/min，牽引強度不大于7kg/mm2,嚴防電纜受機械損傷。電纜接線電纜敷設(shè)后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。電纜頭制作工藝電纜頭制作工藝電纜頭制作工藝屏蔽電纜、導(dǎo)線、補償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)按設(shè)計或廠家要求接地。屏蔽接地工藝引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，并固定牢固。電纜固定采用分層方式電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設(shè)盤柜內(nèi)綁扎橫檔，兩層電纜頭之間均勻、整齊、美觀電纜標識牌的制作及掛設(shè)控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤、柜后，鋼帶接地。電纜鋼帶接地控制電纜做頭后，電纜芯線拉直,排列整齊，綁扎距均勻，間距為100～120mm,應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0。6~1mm。電纜芯線拉直，排列整齊挑選接線工藝好的接線工負責(zé)工程的接線施工，施工前對接線工進行區(qū)域分工和技術(shù)交底，使接線施工在工藝風(fēng)格上一致。特別注意控制樓盤柜內(nèi)的電纜接線工藝,安排技術(shù)一流的接線工負責(zé)該部分接線工作。電纜線芯連接牢固，并預(yù)留有足夠備用長度,線芯彎曲弧度整齊一直，電纜備用芯統(tǒng)一預(yù)留至端子最高處。電纜芯引上部分成排布置，綁扎帶整齊均勻。線芯彎曲弧度整齊一直電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致。電纜膠頭專用打印機電纜膠頭安裝工藝電纜牌打印要用專用打印機。電纜牌專用打印機電纜接地線統(tǒng)一引接，編織成辮子狀，壓接接線鼻子連接在接地銅條上。電纜接地工藝盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理,整齊、美觀熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一多根電纜線芯綁扎工藝DCS接線工藝架空線及設(shè)備跳線施工工藝控制標準架空線及設(shè)備跳線架設(shè)施工中首先要做好放樣測量工作，同一檔或同一列的架空線或設(shè)備跳線同時統(tǒng)一放樣，設(shè)備跳線放樣采用“本線模擬法"。由同一有經(jīng)驗的架線工采用馳度板觀測法測弧垂是否統(tǒng)一并在設(shè)計范圍內(nèi),同時要考慮季節(jié)和溫度因素。三相鋼芯線拉好后統(tǒng)一觀測。三相母線的馳度整齊劃一規(guī)范美觀三相母線的馳度整齊劃一規(guī)范美觀同一檔或同一列的架空線及設(shè)備跳線所用的導(dǎo)線應(yīng)盡量同時統(tǒng)一下料或在同一環(huán)境溫度下下料,下料時還應(yīng)考慮到金具的尺寸及金具壓接后尺寸的變化.導(dǎo)線壓接由同一組有壓接經(jīng)驗并持證的壓接工施壓，在正式壓接前按規(guī)程做好壓接試件，在試件通過拉力試驗合格后才可以實施正式壓接施工。在壓接試件過程中還要記錄好導(dǎo)線壓接后金具和導(dǎo)線尺寸的微小變化情況，并在下料時考慮這些尺寸變化。另外，在施工過程中使用同一壓接機具和保持同一種壓接方法。金具與導(dǎo)線連接設(shè)備跳線要避免生硬彎曲，彎曲部位要滑順,跳接導(dǎo)線特別是T接導(dǎo)線沒有明顯受力過大現(xiàn)象,呈懸鏈狀，自然順暢。跳接導(dǎo)線特呈懸鏈狀，彎曲部位滑順自然順暢架空線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等現(xiàn)象,金具表面無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷,鍍鋅層完好無脫落，同一檔母線馳度及引下線垂直度一致。在施工場地上鋪上一層彩條布以保護導(dǎo)線不受損傷及保持導(dǎo)線的潔凈。架空線安裝工藝架空線安裝工藝電力變壓器安裝工藝控制標準基礎(chǔ)軌道水平誤差<3mm,中心偏差〈5mm，每點墊鐵≤3塊，焊接牢固,軌道兩點接地。變壓器本體橫向中心偏差≤20mm,滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固?；A(chǔ)軌道水平誤差滾輪轉(zhuǎn)動靈活,滾輪制動器裝配牢固鐘罩外殼與油箱下部接地變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點.變壓器本體接地取主地網(wǎng)不同地點進行兩點接地.鐵芯、線圈完好，絕緣墊塊密實無松動,油路無阻塞，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好,防松螺母鎖緊。線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好分接開關(guān)引線正確牢固，接點清潔有彈性，塞尺塞不進(0.05×10mm)，切換裝置位置指示正確，轉(zhuǎn)軸操作均勻靈活。有載調(diào)壓裝置一定要嚴格按照廠家說明書執(zhí)行。器身箱底無污垢雜物，鐘罩防磁隔板緊固,法蘭對接平正，螺栓緊力均勻一致.套管外觀無傷痕、裂紋、掉瓷、油位在油面線上，無滲漏.均壓罩內(nèi)無積水塵土，連接緊固。套管安裝密封膠圈壓縮均勻一致，無滲漏，油位指示正常，油鏡方向正確.氣體繼電器安裝箭頭標志指向油枕側(cè)，縱橫軸水平，繼電器內(nèi)校驗固定繩拆除，使其動作靈活、可靠。儲油柜外觀無傷痕、清潔，波紋管完好。升高座，連接油管,散熱器等各連接口，連接螺栓緊固受力均勻.冷卻風(fēng)扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確。冷卻風(fēng)扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確器身檢查,必須先做好油試驗，合格后方可進行吊芯檢查，當(dāng)空氣相對濕度小于75％時,器身暴露在空氣中時間不得超過16小時。氣體繼電器、溫度計檢驗合格后方可安裝。低壓側(cè)軟銅片相間及地距離符合規(guī)范.引線連接牢固，采用非磁性螺栓。變壓器抽真空查漏及保壓檢查，可根據(jù)廠家要求進行,做好記錄。變壓器高壓引線與套管連接螺栓緊固，引線銅棒連接前要涂電力復(fù)合脂，保證接觸良好。變壓器整體注油48小時靜止后方可抽取油樣送檢驗合格。電氣母線安裝工藝控制標準母線固定金具與支柱絕緣子間的固定平整牢固，不應(yīng)使其支持的母線受到額外應(yīng)力。當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1～1.5mm的間隙,當(dāng)母線立置時，上部壓板與母線保持1.5~2mm的間隙。多片矩形母線間，應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距大于5mm.封閉母線縱向間隙調(diào)整母線接觸面必須無水乙醇或工業(yè)酒精清洗干凈，并涂以電力復(fù)合脂。母線連接貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，從前往后穿，螺母置于維護側(cè)，便于檢查，螺栓長度露出螺母2～5扣。螺栓兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈,相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝彈簧墊圈或鎖緊螺母。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)定值。鋁合金管形母線安裝在滑動式支持器上時,支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有1~2mm的間隙。母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不小于50mm。實施管母焊接人員必須具有相關(guān)資質(zhì)證書，正式焊接前先按規(guī)定焊接試件，經(jīng)試驗合格后方能正式施焊。嚴格按相關(guān)規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進行焊接施工.母線對接焊縫的工部應(yīng)2~4mm的加強高度焊縫呈圓弧形,不應(yīng)有毛刺，凹凸不平處，用銼刀銼平滑。封閉母線焊接管形母形采取多點吊裝，同相管段軸線應(yīng)處于一個垂直面上,三相母線管段軸線互相平行。封閉母線吊裝根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定及與設(shè)計院商定，下列設(shè)備安裝必須引兩條地線，而且取點不能在同一點.1、避雷器2、電流互感器3、變壓器中性點封閉母線封閉母線整體油漆和相色標記防火封堵施工工藝控制標準電纜防火密實，以達到可靠防火的目的.防火包安裝防火封堵外觀美觀,防火板和防火泥成規(guī)則的幾何形狀,整齊一致。防火封堵工藝電纜管管口用防火泥封堵后再用熱縮套管封口，熱縮套管與電纜管口和電纜搭接,套管的顏色、長度、搭接位置統(tǒng)一。防火隔板安裝前應(yīng)檢查隔板外觀質(zhì)量情況，檢查產(chǎn)品合格證書；防火隔板的安裝必須牢固可靠、保持平整,縫隙處必須用有機堵料封堵嚴密；固定防火隔板的附件需達相應(yīng)耐火等級要求。有機防火堵料施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中；所有穿層周圍必須包裹一層有機堵料,（不得小于20mm)并均勻密實；與其它防火材料配合封堵時，有機防火堵料應(yīng)高于隔板20mm，呈幾何形狀；電纜預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)用有機防火堵料封堵嚴密,堵料嵌入管口的深度不少于50mm。用隔板與有機防火堵料配合封堵無機防火堵料施工前應(yīng)整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小,嚴格按產(chǎn)品說明的要求進行施工。當(dāng)孔洞面積大于0。1平方米，且可能行人的地方應(yīng)采取加固措施；構(gòu)筑防火墻時，防火墻的厚度不小于250mm；防火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支（托）架處,構(gòu)筑牢固。防火墻安裝工藝室外電纜溝的防火墻如設(shè)電纜預(yù)留孔時，應(yīng)用有機堵料封堵嚴密，底部設(shè)排水孔洞；防火包施工前將電纜作必要的整理，檢查防火包有無破損，不得使用破損的防火包；在電纜周圍宜裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中,防火包應(yīng)交叉堆砌；當(dāng)用防火包構(gòu)筑防火墻時，防火墻底部用磚砌筑支墩，并留排水孔,應(yīng)采取固定措施以防止防火墻坍塌.橋架防火包自粘性防火帶施工，施工前作電纜整理，按產(chǎn)品說明書要求進行施工,允許多根小截面控制電纜束纏繞自粘性防火包帶，兩端縫隙用有機防火堵料封堵嚴實。防火涂料施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前,將涂料攪拌均勻，若涂料太稠時應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品加相應(yīng)的