保障房地下室筏 板基礎(chǔ)保障房筏板鋼筋交底

1、技術(shù)交底記錄 第 1 頁 （共 8 頁）工程名稱國君青松冷扎棍廠保障房地下室筏板基礎(chǔ)交底日期2013年12月5日施工單位武漢天時建筑有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋施工工藝及質(zhì)量要求交底內(nèi)容交底內(nèi)容 本技術(shù)交底適用地下室筏板、抗水板、獨立柱基礎(chǔ)及主體剪力墻、梁板結(jié)構(gòu)鋼筋工程，地下室抗震等級為三級。一材料要求1、成型鋼筋：本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb500級冷軋帶肋鋼筋。必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。2、綁扎鐵絲：2022號火燒絲。3、墊塊：梁、板保護層采用1：2水泥砂漿制成50毫米見方厚度等于保護層

2、的墊塊。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022號火燒絲。4、焊條：e43用于hpb235級鋼筋焊接，e50用于hrb335級鋼筋和hrb400級鋼筋焊接。 二鋼筋的焊接：建筑工程中鋼筋的連接方式主要有閃光對焊、電渣壓力焊以及直螺紋套筒連接。根據(jù)本工程的實際情況，級鋼筋和d22的級鋼筋采用閃光對焊，d22的級鋼筋采用直螺紋套筒連接，柱、墻鋼筋采用電渣壓力焊。1、鋼筋的閃光對焊連接a、操作流程：b、操作要點及注意事項1）、對焊前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。3）、焊接

3、前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。4）、鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。5）、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。6）、對級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)做到；一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力。7）、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于23mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，

4、保證焊接質(zhì)量。技術(shù)交底記錄 第 2 頁 （共 8 頁）工程名稱國君青松冷扎棍廠保障房地下室筏板基礎(chǔ)交底日期2013年12月5日2施工單位武漢天時建筑有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋施工工藝及質(zhì)量要求交底內(nèi)容8）、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。9）、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。10）、負溫（不低于-20）條件下進行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。11）、焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，

5、以免引起接頭彎曲。c、質(zhì)量檢驗1）、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個焊頭時，按一批計算。2）、外觀檢查接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭ｄ摻畋砻鏇]有裂紋和明顯燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，并不得大于2mm。當(dāng)一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭

6、經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。3）、拉力試驗對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，且呈塑性斷裂。d、安全措施1）、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘一漏電保護器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。2）、施工前，應(yīng)詳細檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象，漏電保護器狀態(tài)是否良好，嚴(yán)禁電線破損和漏電保護器性能不符合要求投入使用。3）、對接時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火災(zāi)。4）、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不

7、得超過40度，排水量應(yīng)符合要求。2、電渣壓力焊a、工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放藥罐，填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查、驗收。b、施工要點1）按圖紙要求接頭出樓面500mm,35d范圍內(nèi)50%錯開。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼技術(shù)交底記錄 第 3頁 （共8 頁）工程名稱國君青松冷扎棍廠保障房地下室筏板基礎(chǔ)交底日期2013年12月5日施工單位武漢天時建筑有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋施工工藝及質(zhì)量要求交底內(nèi)容筋端部若的有彎折、扭曲應(yīng)予以校直或切除，但不

8、得用錘擊校直。2）安裝焊接夾具和鋼筋。夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置一般1/2焊劑罐高度下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠多的掩埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3）安放焊劑罐，填裝焊劑，要求焊劑填滿、倒實。4）閉合回路，引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的圖形入回路在鋼筋端面之前引燃電弧，開始焊接。5）電弧過程引燃電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。電渣過程隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池。電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速融

9、化。6）擠壓斷電，電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬，同時切斷焊接電源。7）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。c、質(zhì)量檢驗在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，須認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除重新配料重焊，并查找原因，及時總結(jié)、及時消除，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋4mm.2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角度不大于3度（檢查方法用1m靠尺靠）。4）接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑。同時不大于2mm外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補救措施。3

10、、直螺紋套筒連接a、施工要點1）擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；2）將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。 3）鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。4）將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊距應(yīng)符合下表的規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。b、注意事項1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；技術(shù)交底記錄 第 4頁 （共8頁）工程名稱國君青松冷扎棍廠保障房地下室筏板基礎(chǔ)交底日期2013年12月5日施工單位武漢天時建筑有限公

11、司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋施工工藝及質(zhì)量要求交底內(nèi)容4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。c、檢查連接質(zhì)量與試驗1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。3）接頭試驗為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。4）力

12、矩扳手的精度為5%,要求每半年用力矩儀檢定一次。5）鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）要求。三、混凝土構(gòu)件鋼筋凈保護層厚度(除圖中注明外。 表1部位保護層厚度獨立柱基40mm筏板基礎(chǔ)筏板上部25mm，筏板下部40mm地下室外墻臨土面,水池臨水(土)面(外排水平鋼筋) 20mm地下室底板（防水板）20mm剪力墻地下與土接觸：20mm；室內(nèi)及地面以上：15mm梁 25mm柱30mm且不小于d(d為鋼筋直徑)構(gòu)造柱25mm板，樓梯15mm箍筋保護層15mm分布鋼筋保護層10mm筏板及底板筋支撐馬凳均可按馬凳1、2制作，馬凳鋼筋不應(yīng)小于直徑12，間距按600mm6

13、00mm梅花形布置。 馬凳筋1 馬凳筋2技術(shù)交底記錄 第 5頁 （共8頁）工程名稱國君青松冷扎棍廠保障房地下室筏板基礎(chǔ)交底日期2013年12月5日施工單位武漢天時建筑有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋施工工藝及質(zhì)量要求交底內(nèi)容四主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。五作業(yè)條件1、加工配制好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線

14、工作注明水平標(biāo)高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。7、模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。8、按要求搭好腳手架。9、根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行技術(shù)交底。六鋼筋安裝1、筏板鋼筋（1）、綁扎筏板底部鋼筋時，先扎底部縱筋，在扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置，可采取臨時固定措施。綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋

15、，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。（2）、擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時，插筋在筏板內(nèi)的錨固應(yīng)按04g1013中p32要求，將墻、柱鋼筋插至筏板底，支在底部鋼筋網(wǎng)片上，墻、柱在筏板內(nèi)箍筋、水平筋、拉筋應(yīng)設(shè)置不少于兩道。(3)、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護層墊塊，筏板底部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)水泥砂漿墊塊，在放墊塊時，原則上間距1000mm，現(xiàn)場根據(jù)實際需要，可加密設(shè)置。(4)、筏板鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置妨礙鋼筋，應(yīng)安圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究決定，嚴(yán)禁任意拆割。2、梁鋼筋（1)、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼

16、筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。當(dāng)圖上未注明時,框架梁及柱縱向鋼筋最小錨固長度lae詳03g101-1圖集34頁。技術(shù)交底記錄 第6 頁 （共8 頁）工程名稱國君青松冷扎棍廠保障房地下室筏板基礎(chǔ)交底日期2013年12月5日施工單位武漢天時建筑有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋施工工藝及質(zhì)量要求交底內(nèi)容（3）框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）次梁上部

17、鋼筋最小錨固長度la詳03g101-1圖集33頁.次梁下部鋼筋伸入支座內(nèi)長度鋼筋hpb235為15d, 鋼筋hrb335，hrb400為12d。3、柱鋼筋（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。（2）、搭接綁扎豎向受力筋：在柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求， 且任何情況下搭接長度均不小于。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭

18、的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。（3）柱箍筋綁扎：a在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）d本工程為七度設(shè)防烈度抗震，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。4、剪力墻（1）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋

19、定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。（2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。 （3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮采用塑料卡。塑料卡必須卡在主筋上。（4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，待柱拆模綁墻筋時作為連接用，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 5. 板鋼筋（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（

20、2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。技術(shù)交底記錄 第 7頁 （共8 頁）工程名稱國君青松冷扎棍廠保障房地下室筏板基礎(chǔ)交底日期2013年12月5日2012年2月 7日施工單位武漢天時建筑有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋施工工藝及質(zhì)量要求（5）綁扎板筋時一般用順口或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。七質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：（1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨