某農(nóng)村安全飲水項目施工組織設(shè)計_secret

1、第一章 工程概況一、編制依掘：l、XX水務(wù)有限公司發(fā)布的XX灣至行政村段供水管道施工和其他有關(guān)文件；2、關(guān)于本工程施工圖設(shè)計、說明及答疑澄清紀要和補遺書；3、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97；4、巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-94）5、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-20066、直焊縫卷管GBJ69-847、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-898、鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB8923-889、埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標準SYJ28-8710、離心鑄造球墨鑄管GB13295-9111、給水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663-200012、普通

2、砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）13、普通砼用配合比設(shè)計規(guī)范（JGJ55-96）14、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）15、砼質(zhì)量控制標準（GB50164-92）16、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ300-88）17、其他有關(guān)施工規(guī)范及標準。二、工程概況：1、工程名稱:XX灣至行政村段供水管道施工。2、建設(shè)項目概述本次工程施工范圍主要是XX灣至行政村段南部管道施工工作，設(shè)計管線在XX灣、XX村至XX公路邊5米的各行政村村村通公路邊0.5米，管道采用K9型柔性接口球墨鑄鐵管，管徑為DN300；DN400及PE管De200、De160、De110等采用PE

3、管。3、計劃施工工期根據(jù)施工文件要求的工期：三標段：擬定XX灣至行政村段南部管道工程施工工期為120天（詳整體施工進度計劃）4、本工程重點和難點：XX灣至行政村段南部管道a、本公司安排負責人和管道施工員提前配合設(shè)計人員確定具體實施路線（主要包括管道線路和各種井位），施工時在提前協(xié)調(diào)和做好技術(shù)準備工作。b、每個村支管段的材料運輸通道都相對狹窄，不便大型材料運輸車輛通行，所以管材的保管和合理組織二次運輸及保管尤為重要。三、管理體系保證和施工工作目標遵循我公司“全員參與，堅持持續(xù)改進，實施最優(yōu)管理，以一流的產(chǎn)品滿足顧客要求”的質(zhì)量方針。公司的宗旨是：（1）以顧客為中心，用一流的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品的質(zhì)量

4、，向顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足顧客需求；（2）以技術(shù)發(fā)展，以質(zhì)量保信譽，不斷拓展企業(yè)資源，不斷改進企業(yè)經(jīng)營業(yè)績。以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃；選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；嚴格按照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速組織施工，向業(yè)主提供放心、滿意的產(chǎn)品，將飲水工程好事辦好，深入民心。嚴格按照設(shè)計和國家相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范要求組織施工，確保無重大傷亡事故，安全隱患整改率達100%，特種作業(yè)人員持證上崗率達100%。為此我公司制定以下各項目標：（1）工期目標：確保按業(yè)主擬定的工期提前3天內(nèi)完成施工規(guī)定的全部工程項目。（2）質(zhì)量目標：工程質(zhì)

5、量達到國家規(guī)定優(yōu)良的標準。（3）安全目標：達到市級文明樣板安全施工現(xiàn)場，嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工。（4）文明施工目標：達到市級文明樣板工地標準。（5）環(huán)境保護目標：在施工過程中嚴格遵守國家IS014001環(huán)保體系的要求以及工地所在的環(huán)保規(guī)定的要求，確保施工現(xiàn)場周圍的良好環(huán)境保護和文明施工，樹立企業(yè)的良好CI形象。第二章 施工組織管理機構(gòu)和總體部署針對本工程具體特點，我們將建立有效的工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)管理人員，編制項目質(zhì)量計劃，按國際慣例實施項目管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。我司將遵循“守信、求真、務(wù)實、創(chuàng)新”的精神，嚴格按照設(shè)計圖、

6、施工圖和施工驗收規(guī)范優(yōu)質(zhì)高效組織施工，將本工程按照優(yōu)良工程的目標施工。一、施工組織管理機構(gòu)（1）實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。（2）在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)良的目標。（3）項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)圖（附圖1）二、施工部署XX灣至行政村段南部管道工程施工部署該標段支管較多，涉及16條支線管網(wǎng)，我部擬配備3個施工班組。三、施工準備（1）項目經(jīng)理部成員統(tǒng)一思想，統(tǒng)一認識，精誠團結(jié)，做好工程的總動員準備工作。（2）項目經(jīng)理部各技術(shù)人員盡早熟

7、悉圖紙、踏勘現(xiàn)場，熟悉施工場地。技術(shù)準備工作應(yīng)在圖紙會審基礎(chǔ)上盡早審定施工方案，然后會同建設(shè)方設(shè)計人員確定管道路線并在管道沿線做標記，和各個村部協(xié)調(diào)管道路由的臨時征地，如有困難立即組織設(shè)計人員更改路線，保障施工前技術(shù)準備工作充分，以確保施工工作的順利進行。（3）對職工做好文明施工的教育宣傳工作，做好規(guī)范施工，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標準的技術(shù)指導工作。（4）施工進度、質(zhì)量、安全密切相關(guān)的特種材料應(yīng)盡早提前購置入庫。進場工作抓緊進行，盡早合理的選擇臨時設(shè)施場地，為按時進場做好準備。（5）準備防雨設(shè)備確保工程連續(xù)性。抓緊做好后勤工作，為一線職工排憂解難，讓他們?nèi)硇耐度牍こ淌┕?。?）安置工地設(shè)施，布置好現(xiàn)場

8、辦公室、住宿、臨時倉庫、鋼管及配件加工場地，裝配好施工用電、用水設(shè)施。鋼管焊接安裝用電原則上采用380V發(fā)電機電源，同時應(yīng)準備管道二次運輸專用車輛和設(shè)備。（7）開工前2天完成施工人員、機械、設(shè)備、工具、部分主材、配件、附屬設(shè)施進場。（8）施工準備計劃經(jīng)驗證，報業(yè)主、監(jiān)理工程師批準后，按合同要求日期，管道安裝工程正式破土動工。四、與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)1、與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)施工全過程應(yīng)與業(yè)主保持經(jīng)常性聯(lián)系，積極征詢采納業(yè)主有關(guān)質(zhì)量、進度、變更、安全環(huán)保、文明施工等方面的意見，確保施工文明有序，令業(yè)主達到最大程度的滿意。2、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)（1）中標后，協(xié)助駐場監(jiān)理、甲方代表，及時同設(shè)計單位聯(lián)系，進行開工

9、前的設(shè)計技術(shù)交底。（2）圖中發(fā)現(xiàn)與實際地貌不符的問題，及時向駐場監(jiān)理匯報，并向設(shè)計人員征求意見。經(jīng)設(shè)計人員同意，辦理設(shè)計變更后方可進行施工。（3）積極邀請設(shè)計單位的有關(guān)人員參加關(guān)鍵部位的技術(shù)方案討論審定會，充分理解設(shè)計意圖，把設(shè)計思想貫穿進實際施工工程中。3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)（1）在施工工程中，嚴格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計進行質(zhì)量管理。在班組自檢和安質(zhì)部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。（2）所有進場的成品、半成品、設(shè)備、材料等均要求向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及進場報驗單，請監(jiān)理工程師共同把關(guān)，審核生產(chǎn)單位的資質(zhì)、信譽。（3）積極配合試驗監(jiān)理

10、工程師完成對各項試驗項目的見證送檢。4、與建設(shè)主管部門的協(xié)調(diào)從工程工工前至施工完畢驗收整個階段，我們要按照建設(shè)行政主管部門的要求完善一切手續(xù)，并接受質(zhì)量監(jiān)督管理站、安全監(jiān)督管理站、城市建設(shè)檔案館對我們施工的監(jiān)督和指導。5、與鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城管、公安、環(huán)衛(wèi)、路政、橋管部門的協(xié)調(diào)工程施工中，我方指派專職協(xié)調(diào)員負責協(xié)調(diào)事宜，要力求是到當?shù)剌爡^(qū)政府部門的支持和配合，排除一些干擾施工正常進行的阻礙勢力，并幫助我們與居民為施工中不可避免的不便之處取得溝通和諒解，獲得和施工范圍內(nèi)有關(guān)的路政信息，本工程需要土石方運輸、所以開工前我們需要與業(yè)主配合與城管環(huán)衛(wèi)、路政辦理相關(guān)手續(xù)，在施工過程中和施工完畢后做到道路不撒土不污

11、染環(huán)境和國家基礎(chǔ)設(shè)施原狀恢復。第三章 設(shè)備、材料、人員周期使用計劃本工程位于黃陂區(qū)祁家灣地區(qū)，施工現(xiàn)場距離公司生產(chǎn)基地較遠，但交通比教便利，故工程所需的設(shè)備、材料，可利用現(xiàn)有市政路網(wǎng)運抵現(xiàn)場。一、工程所需的各種資源實施動態(tài)管理，由公司統(tǒng)一調(diào)配。施工中當某一部位因諸多因素受阻而影響工期，本投標人采取相應(yīng)措施，如加班、增中勞力和施工機械等措施，確保工期。先行進場的有反鏟、自卸汽車、發(fā)電機等機械設(shè)備和技術(shù)、測量、試驗、管理人員以及部分技術(shù)工人等人員。二、本工程所需的主要設(shè)備、人員統(tǒng)一在公司自有設(shè)備、人員中調(diào)配，這些人員和設(shè)備在收到中標通知后1-2天內(nèi)就可以組織、調(diào)配并運送到工地。部分設(shè)備須租用，所有

12、外租設(shè)備及人員均可及時組織和調(diào)配進場。三、設(shè)備、材料計劃、運輸1、自卸車等輪胎式自行設(shè)備直接由駕駛員駕駛到現(xiàn)場，不允許在公路上行駛的機械、設(shè)備（如壓路機）及不可移動的大型設(shè)備用平板車拖運到現(xiàn)場。小型機械設(shè)備則用汽車運輸，精密測量儀器、試驗設(shè)備由專人護送，用小型客車運輸。2、汽車運輸路線：本工程周邊交通便利，汽車可以十分方便直達工地。3、材料的二次轉(zhuǎn)運考慮到本工程的特點，我們分別在每個施工組段片區(qū)中心設(shè)置臨時設(shè)施，搭建臨時的材料堆場，以供主要材料和甲供管材及設(shè)備的轉(zhuǎn)運。在堆放和轉(zhuǎn)運過程中，要注意以下問題：管材在裝卸、堆放時，應(yīng)輕裝輕放，不得拋、摔、拖、滾。管材堆放場地應(yīng)平整，無尖銳堅硬雜物。DN

13、400、DN300球墨鑄鐵管主要分布在祁站村段至孝天線前3KM，管材到貨時堆放場地主要沿路邊荒地堆放，切不可堆放在道路和路肩上；PE管主要在項目部和幾個施工組專用倉庫集中堆放。管材堆放應(yīng)遠離明火、熱源，嚴禁長期露天暴曬。露天堆放，應(yīng)覆蓋氈布，并配置消防器材，并有一定的防銹物資?，F(xiàn)場的材料應(yīng)由專人24小時看護，防止盜竊事故發(fā)生。在安裝管材的當天，應(yīng)嚴格按照材料計劃轉(zhuǎn)運球墨鑄鐵管、無縫鋼管。起吊吊具必須采用柔軟較寬的繩帶，吊裝采用兩支點，支點位置距管端為管長的1/4，或按管材生產(chǎn)企業(yè)提供的吊點進行安裝。嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈等金屬繩索直接接觸管壁吊裝，嚴禁穿心吊裝破壞管口或使管口變形。4、主要材料要

14、求和材料計劃：水泥：要求采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥。砂：采用中粗砂，砂應(yīng)潔凈，干燥，堅硬、無風化、無雜質(zhì)、含泥量不大于3%。碎石：應(yīng)潔凈、干燥，并有足夠的強度和耐磨性，不得含軟質(zhì)和其他雜質(zhì)，壓碎值不大于35%，針片狀含量不大于20%，細度模數(shù)在2.5以上。球墨鑄鐵管、焊接無縫鋼管表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準規(guī)定。PE管，無變形，表面光滑無明顯劃痕、起皮等現(xiàn)象。主要設(shè)備、材料周期及進場計劃序號項目名稱進場時間進場方法進場地點備注1水泥開工前2天內(nèi)陸運現(xiàn)場倉庫2黃砂開工前2天內(nèi)陸運施工現(xiàn)場3碎石、片石開工前2天內(nèi)陸運施工現(xiàn)場4管材開工

15、前1天內(nèi)陸運施工現(xiàn)場5磚開工前2天內(nèi)陸運施工現(xiàn)場6測量儀器開工前2天內(nèi)陸運管理辦公室7安裝設(shè)備工序施工前2天陸運管理辦公室8砼拌合料工序施工當天現(xiàn)場拌和施工現(xiàn)場9土方施工機械正式開工當天陸運施工現(xiàn)場10管道拖運設(shè)備開工前2天內(nèi)陸運施工現(xiàn)場主要材料和工程量見下表序號材料名稱數(shù)量單位備注1球墨鑄鐵管DN3004960米球墨鑄鐵2球墨鑄鐵管DN4001410米球墨鑄鐵3三通DN3001501個4三通DN300805個5三通DN3002003個6三通DN3001007個7三通DN4001002個8三通De1106310個9三通De16011013個10三通De160638個11三通De1101107個

16、12三通De1109024個13三通De160903個14三通De200901個序號材料名稱數(shù)量單位備注15三通De2001105個16三通De2001604個17三通De63322個18全盤三通DN4003002個19雙盤異徑管DN3002002個2011.25彎頭DN3003個2122.25彎頭DN30012個2245彎頭DN3002個2390彎頭DN4002個2445彎頭DN4004個25承盤DN3008個26插盤DN3008個27承盤DN1502個28插盤DN1502個29承盤DN1001個30插盤DN1001個31承盤DN2004個32插盤DN2004個33承盤DN4002個34插盤

17、DN4002個35地上式消防栓DN1004個36PE管De16017373米PE37PE管De11012070米PE38PE管De2006420米PE39PE管De9012米40異徑套管De1609042個41異徑套管De16011015個42異徑套管De1109073個43異徑套管De2001607個44異徑套管De200904個45異徑套管De2001103個46異徑套管De90632個47密碼閥DN8029個48水表DN8029塊49閘閥DN1503個50閘閥DN8029個51閘閥DN2514個52閘閥DN1006個53閘閥DN2005個54排氣閥DN2517個5545彎頭De11010

18、4個5645彎頭De16012個序號材料名稱數(shù)量單位備注5745彎頭De2006個5890彎頭De1604個5990彎頭De1102個6090彎頭De2002個61可曲撓橡膠接頭DN8027個62可曲撓橡膠接頭DN252個63鋼制法蘭De11059個64鋼制法蘭De1607個65鋼制法蘭De20012個66鋼塑法蘭De11051個67鋼塑法蘭De16011個68鋼塑法蘭De20012個69復合法蘭De9056個70PE管熔焊器DN110DN2008臺四、擬投入的主要施工機械設(shè)備計劃表XX灣至行政村段南部管道工程編號機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量進場時間退場時間備注1挖掘機DH-606正式開工進場200

19、8.12.62自卸汽車4T4正式開工進場2008.12.63平板汽車10T2正式開工進場2008.12.64吊車8-15T2正式開工進場2008.12.65空壓機G10J3正式開工進場2008.12.66水泥切割機18#3正式開工進場2008.12.67破路錘1正式開工進場2008.12.68灑水車DSL651正式開工進場2008.12.69裝載機ZL-401正式開工進場2008.12.610平板振動器PX-302正式開工進場2008.12.6編號機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量進場時間退場時間備注11氧氣-乙炔設(shè)備6正式開工進場2008.12.612快速沖擊夯HCD70B3正式開工進場溝槽回填完畢13

20、點式振動器ZX-52正式開工進場2008.12.614切縫機F250222008.12.615交流電焊機BX1-200-26正式開工進場2008.12.616電動試壓機DYS-103正式開工進場管道試壓完畢17污水泵WQ-1008正式開工進場2008.12.618熱熔器甲供設(shè)備10正式開工進場2008.12.6五、勞動力安排計劃表 XX灣至行政村段南部管道工程 序號工種名稱人數(shù)進場時間退場時間備注1普工602008.9.182008.12.62電工62008.9.182008.12.63汽車司機82008.9.182008.12.64管道工602008.9.182008.12.65吊裝工202

21、008.9.182008.12.66電焊工102008.9.182008.12.67機械工202008.9.182008.12.68泥工202008.9.182008.12.69木工202008.9.182008.12.6根據(jù)現(xiàn)場支墩設(shè)計10鋼筋工102008.9.182008.12.6根據(jù)現(xiàn)場支墩設(shè)計11混凝土工252008.9.182008.12.6根據(jù)現(xiàn)場支墩設(shè)計第四章 施工總平面布置說明本工程的施工平面布置，主要是依據(jù)業(yè)主提供的總平圖、施工工藝流程、我公司“GIS”標準及業(yè)主所提供的施工場地，進行現(xiàn)場布置，同時滿足XX市文明施工樣板工地標準。一、施工總平面布置原則1、施工總平面布置按照

22、經(jīng)濟適用、合理方便的原則，在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)二次運輸，在平面交通上，盡量避免各施工組相互干擾。管線施工臨時占地寬度嚴格控制在2米范圍內(nèi)，做到當天安裝當天完畢，減少施工占道的時間。2、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和火規(guī)范，滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。二、施工總平面圖的布置出于此次工期較長，工序比較單一，工程施工范圍大，所以將項目部辦公室設(shè)在XX村附近。1、現(xiàn)場道路現(xiàn)場施工道路利用現(xiàn)有的道路，以方便各種材料、機械的進退場，材料進入工作地點根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設(shè)臨時施工便道和利用現(xiàn)場已有施工便道。2、現(xiàn)場排水1）、工作面內(nèi)積水消毒去污后就近排入溝內(nèi)。

23、2）、辦公生活區(qū)內(nèi)生活污水排入化糞池內(nèi)或引入周邊污水系統(tǒng)。3、施工水電布置1）、臨時用水生活用水從就近使用民房水源2）、臨時用電總體設(shè)計：現(xiàn)場施工用電主要使用發(fā)電機電源。施工用電實行三級配電、三級保護，對固定機構(gòu)設(shè)備做到“一機一閘一漏一箱”保護，總配電箱和開關(guān)箱均設(shè)置漏電保護器，且三級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分級保護的功能。一、 臨時用地表用途結(jié)構(gòu)形式面積（m2）位置需用時間辦公室（壹處）民房或活動房150/處現(xiàn)場搭設(shè)或租用民房120天住宿用房（5處）活動房185/處現(xiàn)場搭設(shè)或租用民房120天食堂（叁處）活動房65/處現(xiàn)場搭設(shè)或租用民房120天水泥倉庫

24、（叁處）簡易棚85處現(xiàn)場搭設(shè)120天材料堆場（叁處）簡易棚160/處現(xiàn)場搭設(shè)120天加工間（叁處）活動房85/處現(xiàn)場搭設(shè)120天第五章 主要施工方案和施工方法第一節(jié) 測量控制方法一、 工程測量本工程管道設(shè)計埋深覆土800mm，基本沿施工沿線人體地貌布置，施工中應(yīng)對局部高低差較大處，管道穿路處，過魚塘處，過跨線橋處的管道線路和管中高程重點控制。二、平面控制測量根據(jù)現(xiàn)場施工沿線地貌會同設(shè)計人員共同確定平面管線路由。三、高程測量管線路由的高程測量主要控制點在過魚塘處的兩側(cè)，局部高低差較大處，管道穿路處過跨線橋處，和兩管碰接處。第二節(jié) 土方工程根據(jù)木工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場土方量

25、，我公司認為以機械施工為主，部分人工配合開挖溝槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當，應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。一、溝槽開挖前準備1、溝槽開挖前地理、水文和地下設(shè)施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。2、合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應(yīng)距溝槽2米外。3、遇大雨前，溝槽兩邊應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。4、機械施工前，施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對機械操作手及施工隊長進行詳細交底，講明挖槽斷面，管材、設(shè)備堆放位置，地下設(shè)施情況及施工的技術(shù)要求等，并有專人進行指揮。5、根據(jù)現(xiàn)場實際考察的情況看，現(xiàn)

26、場石方較多，所以土方開挖機械應(yīng)根據(jù)情況提前準備啄木鳥等破石方機械。二、堆土及棄土外運1、溝槽開挖中考慮回填土的余土量及合理的堆放位置，根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運方案。2、根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，球管段無法現(xiàn)場堆土，在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放場地，將棄土運至其場地堆放，而后進行轉(zhuǎn)運回填。三、溝槽開挖1、在有地下設(shè)施地段挖土時，必須有專人指揮，向挖土機司機指出地下設(shè)施的種類及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標志，防止事故的發(fā)生。2、在機械挖土溝槽深度欠缺20厘米時，用人工進行整平，避免起超挖。3、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。

27、槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33（圍堰段鋼管溝槽根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工作面的確定：管道一側(cè)的工作面+500mm4、開挖方法A、土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于土質(zhì)不好的地段由人工開挖，嚴禁破壞。B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。D、開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合

28、格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。四、回填工程1、埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)場，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。2、管道防腐蝕絕緣層應(yīng)進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破出立即修補。3、按設(shè)計要求的土質(zhì)分層夯填并達到設(shè)計要求的密實度標準。4、回填夯實應(yīng)避免在雨天進行，否則應(yīng)采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量。5、溝槽回填應(yīng)注意的問題（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm

29、至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實工標準：、區(qū) 95%區(qū) 80%其余部位和路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）第三節(jié) 圍堰的施工方案一、 施工方法：現(xiàn)場圍堰材料主要為粘土，粘土盡量利用現(xiàn)場粘土。1、在湖面圍堰施工時，采有黃土踩水碾壓填筑，鋪土厚度為50-100cm。鋪好的土用打夯機進行壓實。迎水面邊坡采用土袋碼包，防止雨水沖刷，在堰頂進行打夯或機械壓實，增加堰體的密實性，根據(jù)現(xiàn)場湖面水位情況，避免水

30、漫圍堰，可根據(jù)水位情況隨時增加圍堰高度。2、圍堰防護層采用人工裝料、碼放的施工方法進行施工。二、圍堰的拆除圍堰拆除采用倒退法施工，由反鏟挖裝（局部水位以下較深采用長臂反鏟挖除）、10t自卸汽車拉運的拆除方法。除上、下游橫圍堰外，所有同期圍堰進行削瘦、降低處理；工序時采用全斷面一次性挖除。圍堰拆除時所有棄渣均運輸至現(xiàn)場建設(shè)單位和監(jiān)理單位工程師制定棄渣場并按要求堆放。三、基坑排水基坑開挖時，考慮土層裂隙和圍堰滲水、雨水及施工污水的排出，在上、下游圍堰內(nèi)側(cè)堰腳處設(shè)一條0.30.3m的截水溝，并在截水溝端部挖一個容積為0.50.5m左右、深度為0.8m左右的集水坑，每個集水坑配置兩臺6離心泵（備用一臺

31、）和一臺4潛水泵將集水抽排至湖中。施工期間應(yīng)及時清理截水溝內(nèi)的石碴及雜物，檢查排水設(shè)施的運行情況，以保證排水暢通。第四節(jié) 球墨鑄鐵管安裝的施工方法球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程附后：一、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。二、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。三、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯

32、存盒子里面，或用其他東西罩上。四、清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。五、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。六、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。七、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成

33、坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。八、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿西慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚

34、砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3-4m

35、m。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑202井簡直徑203井口高程20204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長10九、水壓試驗（1）進行不壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10mm降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗

36、應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。十、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。十一、管道碰接

37、管道碰接主要采用管箍連接，管箍直徑比鋼管直徑大60MM，長度為60mm，伸入每側(cè)管道大于250mm，管箍安裝應(yīng)與主管道同心，管箍內(nèi)填塞油麻和膨脹水泥，管箍邊緣膨脹水泥應(yīng)做成45坡，膨脹水泥完成后面包濕泥養(yǎng)護。第五節(jié) 給水鋼管安裝方法1、鋼管管材和焊接材料的采購和檢驗1.1對材料質(zhì)量證明文件進行檢查：選擇產(chǎn)品質(zhì)量過硬質(zhì)保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。檢查生產(chǎn)廠家名稱、出廠合格證、生產(chǎn)技術(shù)標準、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品標識。管材質(zhì)量證明書件主要應(yīng)有名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、鋼號、爐號或生產(chǎn)批號、化學成分，以及抗拉強度、屈服點、延長率、壓扁、彎曲、水壓試驗結(jié)果等機械和力學性能、工藝性能、晶間腐蝕、金相試驗、熱處理和

38、探傷結(jié)果等內(nèi)容。焊材質(zhì)量證明書主要應(yīng)有名稱、類別、牌號、規(guī)格、批號、熔敷金屬的化學成分和力學性能、外觀檢驗和抽樣焊接檢驗結(jié)果等。1.2材料外觀質(zhì)量檢驗：主要檢驗管材、管件的表面銹蝕情況和焊縫，焊條藥皮有無脫落、受潮、開裂等情況，焊條或焊絲表面潔凈度。1.2.1實測實量檢驗：主要檢測管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設(shè)計選定的材料標準系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿足材料規(guī)范要求。1.2.2對管材、管件的材料性能和化學成分抽樣復檢：一般出現(xiàn)以下情況時，需要對管材、管件的材料性能和化學成分進行抽樣復檢：到貨的管材、管件實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有

39、異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。國家規(guī)范有明確規(guī)定的，如合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應(yīng)做標記。2.管道除銹進場的管道在防腐前必須經(jīng)過除銹處理，除銹等級按設(shè)計要求符合GB8923-88標準中Sa2.5或St3等級，本工程鋼質(zhì)管道為DN630*12mm，根據(jù)其管型，外表面一般采用電動砂輪打磨機或高壓噴砂打磨，內(nèi)管壁采用電動砂輪打磨機打磨后進行吹掃，在防腐涂層施工前管道除銹必須通過建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。3、管道防腐（1）漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化

40、1530min，熟傾時間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期4-6h。（2）涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣時，應(yīng)更進一步縮短間隔時間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm以便焊接。（3）涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標準為

41、：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實干：用手指捻防腐層不移動。固化：用手指刻防腐層不留痕。（4）防腐管道補口及補傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補口、補傷部位的表面處理應(yīng)達到Sa3級標準。補口時應(yīng)對管端階梯型接茬處防腐層表面進行處理。（5）防腐層檢驗防腐管應(yīng)進行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)堅密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點為合格，檢漏電壓為2500V。4、管道焊接焊接是管道安裝中最關(guān)鍵、最重要的一道工序。影響管道焊接質(zhì)量的因

42、素較多，主要有管材和焊材的質(zhì)量、焊工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過程等。管道焊接質(zhì)量控制有幾個重要環(huán)節(jié)：材料質(zhì)量控制、焊接過程控制、焊接質(zhì)量檢驗。材料質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量檢驗是必要條件。如果忽略了過程控制，僅靠最終檢驗的手段來控制，管道焊接質(zhì)量容易產(chǎn)生隱患。因為大多數(shù)管道焊縫質(zhì)量檢驗不是進行100%檢驗，而是按規(guī)范規(guī)定抽取一定比例檢驗，未抽檢到的焊縫的質(zhì)量存在不合格的可能性。管道焊接質(zhì)量必須重點針對這三個環(huán)節(jié)采取控制措施。采用手工電弧電焊，為達到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術(shù)人員負責技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導書。（1）鋼管焊縫

43、應(yīng)符合以下規(guī)定1）焊條的化學成份，機械強度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定。2）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60，鈍邊2.0mm對口間隙2.04.0mm。3）對口時應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯開。4）當工作環(huán)境的風力大于5級，雨天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施焊。5）焊縫按1%做超聲波或射線檢驗（公司委托有超聲波或射線檢驗資質(zhì)單位及人員）。6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表而不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母

44、材應(yīng)平緩過度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面途高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。（2）管道焊接過程控制措施：焊接過程控制主要從焊接施工工藝、焊工資格和能力、焊接操作過程三方面入手。焊接施工工藝控制：制定焊接施工工藝：焊接工藝評定必須符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范及其他有關(guān)焊接規(guī)范、標準的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管材的化學成分、力學性能、焊接性能、母材的厚度等進行分類，然后確定相應(yīng)的焊接施工工藝，再選擇相應(yīng)的母材、焊材進行焊接，并對焊接接頭進行外

45、觀檢查、射線照相檢驗、力學性能試驗，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗、試驗和評定。焊接工藝卡管理：對于工程中各焊接管道，均應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，作為焊工、管工實際焊接作業(yè)的指導和依據(jù)。焊工的資格和能力核查：焊工屬于殊殊工種，必須對焊工合格證書進行審查，以確認焊工是否具有焊接操作的資格和能力，主要應(yīng)核查兩個方面：焊工合格證書的考試合格項目：焊工具有了合格證書，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考試合格項目”適用范圍以內(nèi)的管道，該焊工才能進行焊接操作。焊工合格證檢驗、審批的有效期限：焊工合格證檢驗、審批的有效期限：焊接施工屬于實際操作工種，若焊工長期未進行實際操作，焊接能力則會下

46、降，影響焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。管道焊接操作過程控制：主要是對管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、組對、點焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進行檢查。檢查手段基本以巡檢為主。管道切割下料檢查：主要控制管口平面與管道軸線的垂直度，另外注意不銹鋼、合金鋼管道的切割工器具不得與碳鋼類材料混用，防止造成滲碳銹蝕。坡口加工的控制：主要應(yīng)控制坡口角度、坡口的形式和細部尺寸等。管道對焊接頭的坡口形式主要V型。管道組對控制：主要根據(jù)焊接工藝卡的要求檢查管口組對的間隙、平直度、錯邊量等，防止焊縫出現(xiàn)未焊透、焊瘤過大、焊縫寬度不合格等質(zhì)量問題。焊接設(shè)備和工器具檢

47、查：主要檢查焊接設(shè)備的焊接性能和安全運行狀況。焊接設(shè)備主要應(yīng)滿足以下條件：有合適的引弧電壓、良好的調(diào)節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應(yīng)電弧長度的變動、從短路到開路的變化時間短，以保證焊接過程穩(wěn)定；短路電流不應(yīng)太大。焊接施工環(huán)境檢查：主要是針對預制場地及施工現(xiàn)場的濕度、風速、清潔狀況等焊接環(huán)境進行檢查，如相對濕度應(yīng)90%，風速應(yīng)8m/s（氣體保護焊應(yīng)2m/s），若不符合焊接工藝的要求時，應(yīng)停止焊接施工或采取保證措施再施焊。對焊接操作進行巡檢：主要檢查焊工焊接時各項技術(shù)參數(shù)是否嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行。主要核實際焊接操作的電壓、電流、焊接速度、焊條擺動、點固焊和打底焊方法、焊道層數(shù)及各層的焊接方

48、法、清根、怪間清理等，并對使用的焊條或焊絲的型號、規(guī)格和烘干、保溫、防潮、防污染等情況進行巡查。惰性氣體保護措施檢查：惰性氣體保護焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣保護措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿中焊接工藝的要求。對于設(shè)計或規(guī)范未要求進行射線無損探傷的不銹鋼、合金鋼管道，更要重視打底焊防氧化的保護措施（內(nèi)壁充氬氣或使用藥芯焊絲），保證焊縫根部的焊接質(zhì)量。焊前預熱和焊后熱處理控制：焊前預熱和焊后熱處理必須制定相應(yīng)的熱處理技術(shù)措施，主要應(yīng)根據(jù)鋼材的化學成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及環(huán)境溫度等因素，明確加熱的方式（如感應(yīng)加熱，火焰、電阻爐、紅外線輻射 加熱等）、溫度、范圍和加

49、熱速度，以及焊后維持恒溫的時間和冷卻降溫的速度。在熱處理過程中對其進行檢查并記錄。焊縫標識檢查：管道焊縫施焊完成并檢查后，應(yīng)及時在焊縫附近做焊縫標識并記錄。焊縫標識的主要內(nèi)容有焊口編號、焊接日期、焊工代號、固定焊口標記、表面質(zhì)量檢驗結(jié)果、內(nèi)部質(zhì)量無損檢測結(jié)果及標記、焊縫返修標識，以及管段編號和管材標識等。各項標識應(yīng)與焊接技術(shù)資料相符，不能有錯漏。焊接技術(shù)資料核查：焊接技術(shù)資料主要有焊接施工記錄、焊縫隙表面質(zhì)量檢驗記錄、焊縫無損探傷檢測記錄、焊縫位置單線圖；主要核查資料的真實性、準確性、完整性、可追溯性，以及相互之間有無矛盾和錯漏，必要時應(yīng)與現(xiàn)場的管道焊縫及其標識進行核對；統(tǒng)計有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)

50、計和規(guī)范要求：應(yīng)對每名焊工施焊的每種管道的施焊結(jié)果分別統(tǒng)計，其主要內(nèi)容有：管段焊縫總數(shù)、焊縫檢測等級、數(shù)量及比例（活動焊口和固定焊口應(yīng)分別統(tǒng)計）、返修數(shù)量和次數(shù)及加倍抽查的數(shù)量等。焊接質(zhì)量檢驗控制措施：管道焊接質(zhì)量檢驗通常分三步進行：首先是焊縫表面質(zhì)量檢驗，然后是焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗。本文只對前兩步檢驗手段進行論述。焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果的認定：焊接表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗結(jié)果，必須達到設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求的等級，才能認定為合格。焊縫缺陷判定及質(zhì)量等級評定應(yīng)符合GB50236-98及JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量檢驗控制措施：采用目測和焊接檢測尺實測的方式檢驗外

51、觀質(zhì)量：主要檢查焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對稱情況等。滲透檢驗：主要是在焊縫表面噴涂滲透檢測劑，通過顯示的跡痕，判定焊縫的缺陷，主要有著色法和熒光法兩種。磁粉檢驗：主要是在焊縫表面施加磁粉，對焊件進行磁化，通過顯示的磁痕，判定焊縫的缺陷。主要有干磁粉法、濕磁粉法、熒光和非熒光磁粉法。焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗控制措施：無損探傷檢驗方法：焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗方法主要有射線透照檢測和超聲檢測。射線透照檢測比較直觀并能保留檢驗記錄，是最常用的檢測方法。射線透照檢測控制要點：射線透照檢測主要是采用射線或x射線對焊縫進行透照，通

52、過底片上的影像所反應(yīng)的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，判定焊縫的質(zhì)量等級。缺陷性質(zhì)通常分為裂紋、未熔合、未焊透、圓型缺陷和條形缺陷五類。焊縫的質(zhì)量等級可劃分為、四級。若焊縫中各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊縫綜合評定級別。射線透照檢測前焊縫表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)做適當處理。根據(jù)射線檢測技術(shù)的靈敏度，分為A級（低）、AB級（中）、B級（高）三級，一般采用AB級檢測技術(shù)。對特殊材料、焊接工藝制作的對焊接頭，可采用B級。根據(jù)透照的管材厚度、檢測需達到的靈敏度，檢查所選膠片的象質(zhì)計靈敏度、黑度等質(zhì)量是否符合JB/T4730規(guī)定的要求，以確保檢測技術(shù)的靈敏度符合要求。應(yīng)根據(jù)需要檢測的材料厚度和透照質(zhì)量等級，按JB/T4730中的規(guī)定選擇合適的射線能量（即射線源）及其與管道焊縫表面的距離和位置。管道焊縫透照常采用外透法，應(yīng)根據(jù)管道外徑（周長）、射線源與管道的距離及發(fā)出的射線角度，計算底片應(yīng)使用的張數(shù)。管道焊接透照部位應(yīng)有透照標記，主要包括底片中心標記、搭接標記及識別標記（包括管段編號、焊縫編號、透照部位編號和日期等）和返修標記。檢查膠片沖洗處理、評片室的環(huán)境狀況是否整潔、安靜、有合適的亮度，以保證膠片