旦多淼公司崗位安全操作規(guī)程

1、緬甸旦多淼公司 生產(chǎn)制度/安全操作規(guī)程 巡檢工安全操作規(guī)程巡檢人員活動范圍大，頻繁出入作業(yè)現(xiàn)場，接觸危險因素的機會較多。加強對他們的安全管理，對于預(yù)防和減少事故的發(fā)生意義重大：1、所以作業(yè)人員必須經(jīng)嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核后方可上崗作業(yè)。2、當(dāng)班時必須備好作業(yè)所需工具，正確使用勞保用品，進入工作場地必須戴好安全帽。3、原料、燒成、水泥粉磨系統(tǒng)的巡檢人員必須遵守各自系統(tǒng)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。4、當(dāng)班時不準(zhǔn)離開崗位，不準(zhǔn)睡覺、打牌或從事與本職工作無關(guān)的事。5、啟動設(shè)備前必須檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分是否有人或障礙物，還必須考慮與之關(guān)聯(lián)的上下道工序是否有人工作。經(jīng)確認(rèn)無問題后，中控或現(xiàn)場方可啟動設(shè)備。6、

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手或工具等接觸轉(zhuǎn)動部分，并防止衣服或人體卷入。7、檢修設(shè)備時必須先切斷電源上鎖，并在開關(guān)柜上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，任何人不得啟動設(shè)備。8、檢修時進入窯、磨及其它金屬殼體，必須使用36V及其以下的安全電源，照明電線不得拆露、破損。9、不得隨意改用或拆除安全網(wǎng)、防爆閥及其它安全防護裝置。如需拆除，工作完畢后必須從新裝好，確認(rèn)安全可靠后方能使用。10、作業(yè)中必須密切注意周圍的一切不安全因素，盡量避開危險地帶、場所，并有義務(wù)提醒他人遵守安全規(guī)程，幫助他人消除不安全狀態(tài)。中控室安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守紀(jì)律，保持充沛的生產(chǎn)精力，嚴(yán)禁酒后上崗。2、啟動設(shè)備前，檢查屏幕上所屬

3、設(shè)備、服務(wù)系統(tǒng)和報警裝置，使之進入安全狀態(tài)。3、嚴(yán)禁擅自采用強制的方法啟動設(shè)備，特殊情況必須征得中控主任的同意，并簽署意見后執(zhí)行。4、啟動設(shè)備前，必須通知有關(guān)人員進入現(xiàn)場檢查，確認(rèn)安全后方能啟動。5、嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)和設(shè)備控制參數(shù)。6、需停機處理設(shè)備故障時，處理結(jié)果必須由處理者向中控室反饋，確認(rèn)無誤后方能全新啟動設(shè)備。7、清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮或堵料時，必須保持足夠的負(fù)壓。8、到現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，進入窯內(nèi)必須穿好防護鞋，防止腳被熟料燙傷，有關(guān)危險場所，需二人以上人員進入。膠帶輸送機巡檢安全操作規(guī)程1、進入崗位，必須正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。2、開機前要先打啟動信號，待上下皮帶崗

4、位人員明確后，才能開機。3、認(rèn)真做好開機前的安全檢查工作，清除皮帶兩側(cè)雜物，搞好現(xiàn)場安全衛(wèi)生。4、設(shè)備運行時，不得用手或工具清理皮帶上的雜物，嚴(yán)禁在運行皮帶上翻越行走。5、處理設(shè)備故障和堵料，以及清除滾筒積料時，必須停機進行，并將單機開關(guān)打到停止位置，掛上警告牌。同時，現(xiàn)場須有協(xié)助處理。6、皮帶廊上散落石料或熟料等物須及時清除，防止滑倒。7、嚴(yán)禁在煤皮帶工作現(xiàn)場吸煙或亂扔煙頭和使用任何明火。8、操作中發(fā)現(xiàn)異常或事故苗子時，應(yīng)積極處理，并及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。破碎機巡檢安全操作規(guī)程1、開機前按順序檢查設(shè)備各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有無裂變，各傳動部位有無障礙，如有應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行

5、處理。2、檢查各傳動部位潤滑情況，不足應(yīng)及時補足。3、確認(rèn)無誤后，通知主機操作人員作好開機前準(zhǔn)備工作。4、在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)破碎設(shè)備巡檢規(guī)則所規(guī)定的內(nèi)容，每隔1小時對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。5、上班前嚴(yán)禁喝酒，正確穿戴勞動保護用品，確保人身安全。6、對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁人身和工具接近傳動部位，以免事故發(fā)生。7、認(rèn)真及時做好各臺設(shè)備的潤滑、維護工作，詳細準(zhǔn)確地填寫巡檢記錄、運行保養(yǎng)記錄。8、檢查主機設(shè)備時，必須完備停電手續(xù)，做到掛牌上鎖管理。庫頂巡檢安全操作規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業(yè)。2、準(zhǔn)備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳子）。3、全面仔細檢查各

6、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，兩米以上作業(yè)必須系安全帶。5、設(shè)備維護保養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，恢復(fù)開機前要認(rèn)真檢查。6、換袋時進入收塵器內(nèi)部，禁止啟動分格輪，清灰、處理分格輪時禁止用手扒或鐵器插入。7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要注意防滑。8、每星期檢查一次欄桿是否完好，有問題及時處理。9、庫頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。清倉（庫）安全操作規(guī)程1、進入料倉（庫）必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上，指定專人監(jiān)護，同時報生產(chǎn)技術(shù)部同意后方可作業(yè)。2、作業(yè)前要與中控室當(dāng)班操作員聯(lián)系，切斷送料設(shè)備

7、及料位計電源，并掛上“禁止合閘”牌。3、切斷空氣炮氣源（如配有空氣炮），關(guān)閉所有氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)的氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位置，并掛上“禁止合閘”牌。4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯牢固完好，安全帶要系牢，情況不明、安全措施不具備不得進入料倉。5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。6、作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。堆（?。┝蠙C安全操作規(guī)程1、堆（?。┝蠙C投入運行前檢查啟動器、運行開關(guān)、保險絲、總開關(guān)等是否動作靈活、安全可靠。2、檢查電纜卷繞是否正確，電纜是否有破損、燒焦現(xiàn)象。鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞要正確。3、巡檢時，要注意

8、設(shè)備是否有斷裂、損壞、變形等現(xiàn)象，注意焊縫是否異常。4、檢查傳動部件是否有損壞，螺栓連接是否緊固，鉸接點轉(zhuǎn)動是否靈活。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意電氣系統(tǒng)和保護裝置連鎖可靠，電機轉(zhuǎn)向、開關(guān)、儀表和燈光要正常。6、要保證各點潤滑供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。7、驅(qū)動裝置中取料電機和調(diào)車電機不能同時處于工作狀態(tài)，啟動其中一個電機之前必須停止另外一個電機。8、根據(jù)實際情況，通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)來實現(xiàn)不同的操作方式，即集中程控、手控和機旁（維修）控制。每采取一種操作方式都要按相應(yīng)要求規(guī)范作業(yè)。9、任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關(guān)，使堆取料機馬上停止工作。10、堆取料機運行時，作業(yè)人員或行走人員要注意

9、保持與機身的距離，不得進行無關(guān)的接觸。特別是衣褲不得接觸轉(zhuǎn)動部位。皮帶輸送機安全操作規(guī)程 1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。 2、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。 3、開機前必須對設(shè)備全面檢查，排除障礙物，做好開機準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪無人方可開機。 4、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警。 5、皮帶輸送機使用刮料板時，刮料板對皮帶不得有過大的壓力，接料斗必須置于漏料口。6、停機后，皮帶應(yīng)處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達、減速機、首尾輪、清掃器、漏

10、料的情況，檢查設(shè)備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。8、操作中，一看、二不、三勤的操作要領(lǐng)：一看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢；二不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮破皮帶；三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃； 9、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。10、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機，其開動和停止由控制室操縱，如有異常情況可使用急停開關(guān)，并及時報告控制室。 11、皮帶輸送機正常生產(chǎn)時，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時清理，以免劃傷輸送帶。12、普

11、通膠帶的輸送機不得輸送100以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。13、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠。14、停機檢修時，必須切斷電源上鎖，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置。定量給料機安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班喝酒。2、開機前要檢查設(shè)備周圍有無障礙物并及時清除，檢查安全裝置的否安全、牢固、可靠，確認(rèn)無誤后與上下崗聯(lián)系好方可開機。3、設(shè)備運行中，經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動靈活可靠，無刮磨磕碰現(xiàn)象。聯(lián)接部位緊固件無松動現(xiàn)象。潤滑部位密封處、結(jié)合面處無滲油、漏油現(xiàn)象。松緊裝

12、置調(diào)整靈活，運轉(zhuǎn)中無松動現(xiàn)象。4、應(yīng)避免卸空狀態(tài)下直接往皮帶上放大料。5、運行中發(fā)現(xiàn)不正常聲響或故障應(yīng)立即停車認(rèn)真檢查排除。6、設(shè)備運行中，嚴(yán)禁跨越皮帶。7、搶修或檢修中，要停機、停電、上鎖、掛“有人工作、禁止合閘”的警示牌，危險地方必須有專人監(jiān)護。8、檢修結(jié)束時，要清理好現(xiàn)場，試車要聯(lián)系好，確認(rèn)安全無誤后按指令開車。9、認(rèn)真做好安全交接班工作。永磁自卸式除鐵器安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班喝酒，上崗前必須穿戴好勞動保護用品。2、開車前要檢查設(shè)備安裝及電路連接有無問題，檢查現(xiàn)場有無雜物并及時清除，檢查安全裝置是否安全、牢固、可靠。確認(rèn)無誤后與上下崗聯(lián)系好方可開機。3、設(shè)備在運行中，除鐵器周

13、圍不得放置鐘表類的儀器儀表；工作人員不得攜帶銳利鐵件回工器具靠近，以防傷人事故發(fā)生。4、平時不得碰傷電纜，也不得沖擊和拉緊電纜，插拔電纜連接器時，請在確認(rèn)斷電后進行。5、卸鐵皮帶和電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時更換。6、設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，應(yīng)立即停車檢查并排除。7、設(shè)備在正常運行中，禁止跨越皮帶。8、一切搶修或檢修，必須停車、停機、掛安全警示牌，危險地方必須有人監(jiān)護下進行。9、檢修結(jié)束時，要及時清理現(xiàn)場，安全防護設(shè)施要恢復(fù)到位。10、認(rèn)真做好安全交接班記錄。氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。2、 開車前要和相關(guān)崗位聯(lián)系好，檢查設(shè)備儀表、傳動裝置、各連

14、接部位固定螺栓是否緊固，空氣管路有無漏氣現(xiàn)象，檢查安全裝置是否牢固可靠，確認(rèn)安全后方可開機。3、運轉(zhuǎn)中的操作，設(shè)備正式運行前必須按下“準(zhǔn)備”按鈕激活整個控制系統(tǒng)，并由“備妥”指示燈（紅色）隨時顯示系統(tǒng)的激活狀態(tài)。在需要一次停止整個設(shè)備的運行狀態(tài)時按“總?！卑粹o即可。排風(fēng)機停車后，卸料器、清灰程序控制器將繼續(xù)工作一段時間，直至濾袋集灰清除和灰斗積灰卸空后，再按停車順序停車。4、設(shè)備運行中，要經(jīng)常檢查設(shè)備是否處在正常狀態(tài)下，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。5、設(shè)備維護、檢修時，必須切斷檢修設(shè)備的總電源。作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并且在操作盤掛上“檢查中禁止運行”的警示牌。并且把系統(tǒng)內(nèi)的空氣充分置換，以

15、防止可能發(fā)生的事故。6、進入收塵器里檢修，使用安全照明裝置，并且有專人監(jiān)護下進行。7、搶修、檢修任務(wù)結(jié)束后，要及時清點工器具、人數(shù)，防止遺留在收塵器里。安全設(shè)施恢復(fù)到位，確認(rèn)安全無誤后，方可按指令開機。電液動三通分料閥安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班喝酒。2、開車前的準(zhǔn)備與檢查2.1檢查設(shè)備各部件是否齊全完好，清理崗位一切障礙物。2.2檢查閥內(nèi)是否有異物，是否有卡、堵等現(xiàn)象。2.3檢查法蘭是否嚴(yán)密，保證不漏灰。2.4檢查各法蘭螺絲是否牢固。2.5油缸內(nèi)油量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。3、運轉(zhuǎn)中的操作3.1注意閥內(nèi)是否有異常聲響，防止堵塞。3.2保持閥周圍場所衛(wèi)生，防止粉塵異物

16、進入缸體。3.3閥體運轉(zhuǎn)是否靈活好用；3.4經(jīng)常觀察料流是否均勻，有無卡澀阻滯現(xiàn)象；3.5運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，應(yīng)立即停機檢查排除。4、檢修4.1檢修時必須切斷電源，摘下保險并上鎖，掛牌檢修。4.2檢修時要注意安全，不要坐在皮帶上，更不要把腳伸到機內(nèi)。4.3檢修結(jié)束時，要清理現(xiàn)場，恢復(fù)安全裝置，試車時要聯(lián)系好，確保無人時方可啟動。5、認(rèn)真做好安全交接班記錄。立磨安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品。2、進立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時聯(lián)系，磨外要留有專人進行安全監(jiān)護。3、進磨使用低壓照明燈。4、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把不能染有油脂，以防打滑傷人

17、，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。5、進磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源，做到掛牌上鎖，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置。6、在大窯運行時禁止進入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)工作，同時加大窯尾主排風(fēng)機抽風(fēng)，磨進口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電鎖定，在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量，同時要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定。7、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必須注意入料溜子是否有積料，以防滑落傷人。8、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。袋收塵安全操作規(guī)程

18、1、開機前確認(rèn)袋收塵內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉。2、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求。3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置；監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換。5、運行中不得打開蓋板進行換袋工作。6、檢修時，必須先停止壓縮空氣并泄氣，并掛上“有人工作，禁止操作”牌。7、換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命。8、檢查時必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護用品，必須與中控取得聯(lián)系。9、停機時，風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)工作一段時間。10、袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。 電收塵安全操作規(guī)程1 認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書，了解、掌握產(chǎn)品的操作知識。

19、2 進入電場內(nèi)部或頂部箱形梁內(nèi)部時，需將全部電場關(guān)閉并可靠接地。3 電收塵器平臺、走梯必須暢通，夜間有足夠的照明設(shè)備。4 設(shè)備的坑、灰池應(yīng)有圍欄或蓋板。5 在配電室、電纜層、繼電器室、電收塵器控制室及整流變壓器附近應(yīng)配備消防器材。6 高、低壓電器周圍、傳動部分應(yīng)設(shè)護網(wǎng)或護罩，人孔門、高壓電源部位應(yīng)有“高壓危險”等警告標(biāo)示。7 電收塵器開、停電源應(yīng)依據(jù)規(guī)定程序簽收的作業(yè)憑據(jù)操作，在電氣柜、盤、刀閘上掛上警告牌或封簽。8 升壓前，確認(rèn)所有人員均離開電場及其它危險區(qū)域，升壓過程中禁止非工作人員靠近電場，做好防護措施。9 如需進入電場檢查，須先切斷全部電源，把所有電場接地后再進入電場，且須有一人在外守

20、護，并在電控電源開關(guān)柜處加掛警示牌，以防有人合閘。10 電場高壓開關(guān)柜、絕緣子室、放電極保溫箱等處，在電收塵器運行時嚴(yán)禁入內(nèi)檢查；高壓隔離開關(guān)在電收塵器運行期間嚴(yán)禁操作。11 禁止用手接觸電氣設(shè)備的裸露部位與破損部位，濕手不得接觸開關(guān)和按鈕。12 非運行、試車人員未經(jīng)同意，一律不得進入電氣控制室。13 調(diào)試運行值班人員操作高壓隔離開關(guān)與裝拆接地線，對高壓輸出端放電等，均須穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋。14 運行中禁止打開高壓隔離刀閘柜門，禁止操作高壓隔離開關(guān)。15 運行中禁止帶電插、拔印刷板上的插頭和芯片。16 運行中檢查設(shè)備時，注意保持與帶電設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備的安全距離。17 電收塵器應(yīng)在窯系統(tǒng)燃

21、燒正常，運行穩(wěn)定之后再投入高壓設(shè)備，在窯點火、異常投油，嚴(yán)禁投入電收塵器運行，只允許充當(dāng)煙道使用，此時可投入各振打系統(tǒng)，并保持連續(xù)振打。18 除塵器運行時，嚴(yán)禁打開加熱倉蓋和人孔門。煤磨安全操作規(guī)程 一、停機檢修1、正確穿戴勞動保護用品。2、進磨前切斷磨機主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備電源并掛牌上鎖，將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置（或切斷輔助電機電源），并掛“禁止合閘”牌。3、進磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨。4、進磨檢修要兩人以上配合，配備低壓照明燈，留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護，并與中控隨時保持密切聯(lián)系。5、磨內(nèi)電焊時，如存有煤粉，需

22、用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材準(zhǔn)備到位，以備必要時滅火。6、更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。7、在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒。8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨內(nèi)檢查，要做好安全措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)工作，加大窯尾主排風(fēng)機抽風(fēng)，在窯滿負(fù)荷時要降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)風(fēng)機入口擋板要保持關(guān)閉并斷電上鎖。 二、開停機操作1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。2、按規(guī)定辦

23、理設(shè)備停送電手續(xù)。3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度和CO濃度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度、CO含量防止過高，做好防火防爆。4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉。5、進磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進料設(shè)備、選粉機電源并掛牌上鎖，并將現(xiàn)場控制盒打置“檢修”位置。6、更換磨內(nèi)襯板及部件，注意碰撞，防止傷人。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程1、巡檢設(shè)備時禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒。2、進入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必須接安全電壓照明燈。3、清理堵料時，注意鋼釬反彈傷人，必要時與中控聯(lián)系停機清理。4、關(guān)磨門或人孔時需確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進行。5、停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時記錄好溫度

24、變化情況。6、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查、確認(rèn)具備開機條件后，與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控。7、應(yīng)定期檢查CO2設(shè)施的完好情況。 8、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理，報告安全管理部門批準(zhǔn)到現(xiàn)場監(jiān)護。煤粉倉安全操作規(guī)程 一、開停機安全操作1、運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在80%左右，并且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間，注意跟蹤煤粉倉倉頂部溫度變化。2、長期停磨前要排空煤粉倉。3、短期停磨，在倉中若有煤粉，應(yīng)向倉內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視倉上下溫度變化。4、在袋收塵、旋風(fēng)收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉。5、一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火

25、準(zhǔn)備工作：5.1、停止向倉內(nèi)進煤粉；5.2、關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)；5.3、向倉內(nèi)灌生料粉，直到恢復(fù)正常為止；5.4 待熄火后，應(yīng)進行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)排空，然后進倉清掃，處理后投入運行，方可進煤粉；5.5、若在滅火過程中，難以使煤粉火勢熄滅，準(zhǔn)備開啟窯頭燃燒器、煤粉輸送線將其輸入窯內(nèi)燃燒。 二、煤粉倉安全操作規(guī)程1、煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴(yán)禁進入煤粉倉作業(yè)。2、確認(rèn)倉內(nèi)僅存少量煤粉方可入內(nèi)。3、進煤粉倉前應(yīng)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及公司安全員，其中公司安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。4、進煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三個人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進行安全監(jiān)護。5、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、系好安全

26、帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具。6、進倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出。7、進倉前先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80度或者頂殼溫度達到75度，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進入倉內(nèi)。8、進倉要將上游鉸刀斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料出口閘板及其電源，并掛警示牌。9、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈。10、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則。11、同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員與進倉作業(yè)人員要保持緊

27、密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外。12、在開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留。13、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前正確穿戴勞動防護用品，進入袋收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶。2、停送電手續(xù)要嚴(yán)格按規(guī)定辦理。3、檢查煤磨袋收塵必須二人以上進行配合，禁止單獨作業(yè)，并與中控保持聯(lián)系，同時室外人孔門處要留有專人進行監(jiān)護，并與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系。4、進入室內(nèi)時，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機是否抽風(fēng)；進入前開主排風(fēng)機510分鐘，只有在CO濃度降為正常時方可入內(nèi)，灰斗下方人孔門要打開。5、在室內(nèi)檢查、作業(yè)時，必須使用低壓照明燈。6、袋收塵器內(nèi)積有煤粉進行電焊

28、，必要時要用石棉氈或生料粉隔絕，防止煤粉燃燒；電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈。7、確認(rèn)室內(nèi)無人或工具后，方可關(guān)閉人孔門。8、袋收塵從準(zhǔn)備運轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進入室內(nèi)。9、運行時要跟蹤差壓變化，注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口CO是否在正常范圍，做好防火防爆工作。10、要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附。11、每班檢查、確認(rèn)防爆閥是否完好。12、停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。13、開機前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達到要求。14、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞。15、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換。16、運行中不得打開蓋

29、板進行換袋工作。 17、換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，縮短袋子的壽命。 18、袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。斗式提升機安全操作規(guī)程1、開機前確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機內(nèi)無人、無遺留工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機。2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門進行檢查其運行狀態(tài)。3、運轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮幫、掉道等異常情況應(yīng)立即停機檢修。4、進行內(nèi)部檢修時，應(yīng)切斷電源并上鎖，操作開關(guān)打至斷開位置，更換鏈斗時，應(yīng)堅固牢靠。5、檢查斗提時，要切換成慢轉(zhuǎn)進行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機。螺旋輸送機安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機槽

30、內(nèi)無異物、工器具，密封后，方可開機。2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在給絞刀中的吊軸承加油時不可站在絞刀上面。3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，應(yīng)通知中控，作停機處理。4、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機蓋取下察看物料輸送情況和清堵。5、檢查時，必須在開關(guān)處掛牌指示。6、停機前，先停止喂料，待料空后才停機。7、對于煤磨系統(tǒng)絞刀要特別注意在停磨后常因其內(nèi)部煤粉末輸送徹底，而積存時間過長而燃燒，因此，要使剩余煤粉排空后方可停機。8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)的情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現(xiàn)象。9、一旦煤粉鉸刀內(nèi)著火，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，打開絞刀蓋子向其內(nèi)噴干粉滅火劑或蓋生料粉。10、熄火

31、后，煤粉燃燒物應(yīng)排出絞刀，不得進煤粉倉?？諝廨斔筒郯踩僮饕?guī)程1、確認(rèn)機內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機。2、 空氣輸送斜槽鼓風(fēng)機啟動后，禁止用手探鼓風(fēng)機風(fēng)量。3、 空氣輸送斜槽在開車中禁止打開觀察口，不準(zhǔn)往觀察口中撮料。4、清掃衛(wèi)生時，要注意閃開鼓風(fēng)機進風(fēng)口，防止雜物進入。5、用風(fēng)管清掃堵塞時，要從出料端一節(jié)一節(jié)清理，待下一節(jié)清理干凈后，再清上一節(jié)。同時要注意防止風(fēng)將灰塵處吹傷人。6、檢修時，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上。7、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。大型風(fēng)機安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動，機內(nèi)有無雜物，風(fēng)機吸入口、葉輪、主軸是否附著粉塵

32、、腐蝕、開裂、變形等。2、入口擋板調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符。3、風(fēng)機啟動前，須關(guān)閉其入口擋板，使風(fēng)機在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動。4、運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機有無異音，上下、水平、軸向三點振動頻率是否超常。5、主電機有無異音、異振、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機）是否正常，潤滑是否良好。6、對風(fēng)機定期進行清灰，清灰時須斷電上鎖，并由兩人進行工作，并掛警告牌指示。板式喂料機安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。2、確認(rèn)是否具備開機條件，檢查設(shè)備潤滑油是否達到正常標(biāo)準(zhǔn)；確認(rèn)板喂機安全防護裝置完好。3、確認(rèn)機上無人、無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機。4、向空料倉進料，應(yīng)先將固定料倉的棒

33、閥關(guān)閉，以免物料沖下來將板喂機壓死或?qū)υO(shè)備造成傷害。5、臨停處理設(shè)備故障時，必須和中控取得聯(lián)系，采取必要的措施后，方可進行設(shè)備故障處理。6、停機檢修或清理堵料時，必須切斷設(shè)備的高壓電源，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位置。 鏈?zhǔn)捷斔蜋C安全操作規(guī)程 1、鏈?zhǔn)捷斔蜋C只適應(yīng)輸送松散干燥（濕度3%以下）的粉狀或小顆粒狀物料，操作者應(yīng)掌握鏈運機的這一基本性能，并熟悉所操作的機器的規(guī)格大小及主要性能參數(shù)，避免超范圍，超性能使用。 2、開機前，操作者應(yīng)先認(rèn)真檢查鏈運機的傳動系統(tǒng)，頭尾軸承等的零部件是否完好和潤滑情況是否正常，并檢查機體內(nèi)有無殘余物料或其它雜物，出料口是否暢通，如有上述情況之一，應(yīng)先予以排除。 3、操作者

34、檢查確認(rèn)設(shè)備正常后，應(yīng)和上下工序聯(lián)系，接到下道工序正常開機的信號后，方可啟動。 4、鏈運機啟動后應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘，經(jīng)檢查運行平穩(wěn)，表盤示值正常后方可投料運行。 5、鏈運機正常生產(chǎn)時，操作者要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備各部位的穩(wěn)定性和機體內(nèi)的物料情況。 6、鏈運機的傳動系統(tǒng)和軸承等潤滑點要按潤滑技術(shù)規(guī)范要求，定期補充或更換潤滑油脂，保證良好的潤滑。 7、要定期檢查鏈運機撓性牽引鏈條和頭尾鏈輪道軌的磨損情況，磨損嚴(yán)重時要及時更換；檢查過程中要注意撓性牽引鏈條上的套筒滾子因物料填塞停轉(zhuǎn)由滾動變?yōu)榛瑒蛹觿∧p問題，應(yīng)及時加以清除。 8、鏈運機機體內(nèi)輸送的料位不得過高，一般不得超過機體總高的23 。 9、鏈運機正常

35、生產(chǎn)時，應(yīng)避免大塊或粘濕物料及金屬雜物進入鏈運機，否則會損壞撓性牽引件。 10、當(dāng)生產(chǎn)條件限制不可避免地有非正常物料進入鏈運機時，操作者應(yīng)經(jīng)常注意牽引件聯(lián)接軸，刮料鉤等磨損情況，以免造成牽引斷裂，頭輪纏鏈等更嚴(yán)重的設(shè)備事故。 11、鏈運機運行過程中出現(xiàn)悶車，傳動系統(tǒng)振動，表盤示值超常變化等情況，操作者應(yīng)及時和上下工序聯(lián)系，按程序停車查找原因排除故障。12、鏈運機停機前應(yīng)先停止加料，待機體內(nèi)物料完全卸盡時，方可停機。 13、檢修清理機腔內(nèi)雜物時，均應(yīng)在停機并切斷電源上鎖后，在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌等方可進行。 14、設(shè)備正常運行時，不得隨意打開蓋板，更不得把手或其它工具伸入機體內(nèi)，以免釀成事故

36、。 15、應(yīng)保持良好的密封和整潔的生產(chǎn)環(huán)境。 16、調(diào)節(jié)牽引件的張緊力時應(yīng)以輕重適中為宜，最好是在有專業(yè)人員指導(dǎo)并停機時進行。 17、操作者巡視設(shè)備的間隔不應(yīng)超過1小時?？諌簷C安全操作規(guī)程1、正確穿戴動保護用品進入巡檢區(qū)。2、仔細檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。3、空壓機的冷凝水應(yīng)及時排出，儲氣罐每小時放一次。4、正常停機時，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機不受此限制。5、常觀察空壓機的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、禁止帶負(fù)荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無水嚴(yán)禁開機。7、進入空壓機房內(nèi)巡檢和檢修嚴(yán)禁吸煙。8、清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運轉(zhuǎn)部件。9

37、、設(shè)備維護保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，待檢修人員試機成功，才能開機。增濕塔安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。2、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷。3、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒，在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生。4、檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機內(nèi)無人或遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機。5、清理增濕塔堵塞時必須兩人以上，注意安全防護，選擇好安全落腳點及人員撤理的線路，方可進行清理。6、運轉(zhuǎn)中需臨時停

38、機處理故障時，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”處，才能處理。7、在塔上嚴(yán)禁向下扔雜物。 羅茨風(fēng)機安全作業(yè)規(guī)程1 、操作者應(yīng)基本了解所操作風(fēng)機的規(guī)格型號，裝機容量等主要技術(shù)參數(shù)，熟悉其使用、操作要求。2 、新安裝或大修后重新啟用的羅茨風(fēng)機啟動前應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員進行下列準(zhǔn)備工作：2.1檢查各堅固件和定位銷的安裝質(zhì)量；2.2檢查進、排氣管道和閥門等附件的安裝質(zhì)量；2.3檢查風(fēng)機與電機傳動聯(lián)接的安裝質(zhì)量；2.4檢查基礎(chǔ)是否墊實，平穩(wěn)、牢固；2.5油箱加油是否正確定量；2.6全部打開進、排氣口閥門盤來檢查風(fēng)機各部有無異常雜音；2.7檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即排除并重新檢查確認(rèn)無

39、誤后方可啟動。3、新安裝或大修后的羅茨風(fēng)機應(yīng)在進、排氣口閥門全開的條件下進行空載試運轉(zhuǎn)30分鐘左右，潤滑油飛濺正常，油溫、軸承溫度升高不超上限且較平緩，無異常碰撞，摩擦聲和不正常氣味，即為正常。4、日常操作羅茨風(fēng)機時，除應(yīng)檢查新安設(shè)備啟動前準(zhǔn)備工作的項目外，還應(yīng)注意下列事項：4.1風(fēng)機進口氣體溫度不高于40。4.2進口氣體含塵濃度不宜太高（一般小于是100mgm3）塵粒最大尺寸不得超過0.3mm 。4.3風(fēng)機正常運行中，軸承溫度最高不得超過95 。4.4油箱潤滑不得超過65 。4.5電控柜表上的電壓變化不得超過電機銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。5、羅茨風(fēng)機經(jīng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)正常后，要求必須逐步平緩調(diào)節(jié)帶

40、上負(fù)荷，直至額定負(fù)荷，不允許驟然直接調(diào)至額定負(fù)荷，特別強調(diào)：羅茨風(fēng)機必須空載起動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。6、羅茨風(fēng)機正常運行過程中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門，同時應(yīng)經(jīng)常檢視進氣管路的進氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。7、不允許羅茨風(fēng)機排氣口的氣體長時間直接回流入進風(fēng)口，以免影響設(shè)備安全運行。8、羅茨風(fēng)機停機前必須逐步卸荷；而不允許在滿載時直接突然停車，以免損壞機器。9、如遇緊急情況或因停電導(dǎo)致突然停時，必須迅速打開放風(fēng)閥卸荷。10、羅茨風(fēng)機正常工作時，應(yīng)保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生和良好的通風(fēng)條件，尤其是主軸承部位不得有積塵，進風(fēng)口不得有粉塵或異物進入。11、檢修羅茨風(fēng)機時必須在控制柜上掛“檢修標(biāo)志牌”，并切斷電源進行上

41、鎖，長時間作業(yè)時，還應(yīng)派專人看守。生料庫安全操作規(guī)程1、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好 ，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢查蓋。如對斜槽進行檢查和檢修，必須事先確認(rèn)電動開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并將手動閥關(guān)死。2、由于生料庫、計量倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進庫或倉內(nèi)檢查前，應(yīng)盡量排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護。3、作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料的原則。4、檢查高壓空氣是否泄漏或堵塞，進行處理前，應(yīng)先關(guān)閉高壓空氣供應(yīng)，并且側(cè)對氣體出口，以防高壓空氣噴傷。預(yù)熱器安全操作規(guī)程1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護用品。2、預(yù)熱器在運

42、行中物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出。3、預(yù)熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級清掃；清掃時，不應(yīng)兩孔同時進行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面。4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及回料傷人，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔。5、清理堵料時，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌。6、清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使料子噴出，在放空氣炮或放“水炮”進行清料時，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點，同時預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備、物品防護工作，防止被物

43、料噴出燒壞。7、在敲擊下料溜子清堵時，要確認(rèn)錘頭錘把聯(lián)接牢固，是否染有油污，防止滑落傷人，跳板、支架綁扎要牢固，高空作業(yè)要系好安全帶。8、進入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生。9、進入窯尾煙室及下料溜子清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥壓死；清理五級下料溜子結(jié)皮時，應(yīng)確認(rèn)窯尾煙室無人后，才可進行清料作業(yè)。10、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知公司安全員、生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)部值班調(diào)度到現(xiàn)場，做好安全監(jiān)督。高壓水槍使用安全操作規(guī)程1、巡檢工在使用高壓水槍作業(yè)時，首先

44、檢查高壓泵、高壓管、高壓軟管和高壓水槍的情況，確保完好，無泄漏。2、巡檢工啟動高壓水泵以前先確認(rèn)冷卻水，油位是否正常，管路出口閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài)，高壓水泵啟動后觀察電流、壓力、振動是否正常。3、高壓水泵啟動時纏繞軟管附近不能站人，防止軟管瞬間充壓翻騰傷人。4、高壓水槍使用時不得對人擊射，高壓水槍使用者應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、防火面罩、長手套、毛巾或?qū)⒁骂I(lǐng)系扣，高壓水槍就地移動，轉(zhuǎn)向時要確保近距離前方無人，用高壓水槍了作業(yè)時，擊射物對面不能有人（擊射物易于擊穿的）。5、高壓水槍遠距離移動時，應(yīng)將高壓水泵停止移動完后，再啟動高壓水泵，近距離移動高壓水槍（兩人或兩人以上）時，槍前端人員

45、不能讓槍頭對準(zhǔn)自己或他人，槍柄端人員在保證不扳動扳機或誤動扳機。6、清掃完畢后，將高壓水泵停止，如果是防凍時期要求進行防凍處理。空氣炮安全操作規(guī)程 一、巡檢安全注意事項1、在空氣炮工作或待命時，禁止人員下到倉內(nèi)或進行空氣炮檢修。2、確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)。3、巡檢時，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜。4、未經(jīng)許可不得擅自更改自動控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實施手動噴爆。二、空氣炮清料安全操作規(guī)程1、確認(rèn)倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上“禁止入內(nèi)”警示牌。2、打開氣源和空氣炮的進氣閥，關(guān)閉排氣閥。3、確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)。4、確認(rèn)下游設(shè)備處于正常運

46、行狀態(tài)，特別要注意排料口物料暢通。5、確認(rèn)每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5MPa以上。6、打開AIRCHOC空氣炮自動控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥的手動按鈕或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒鐘。7、待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5MPaRG ,可進行下一輪循環(huán)噴爆。三、人工清倉或檢修前的注意事項1、關(guān)閉氣源，并掛上“請勿打開氣源”警示牌。2、關(guān)閉每一臺空氣炮貯氣罐的壓縮氣體。3、排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體。4、斷開控制箱的電源，并掛上“請勿合閘”牌。分解爐安全操作規(guī)程1、分解爐喂煤時機應(yīng)掌握好，以防煤粉不能及時點燃積累在分解爐內(nèi)，遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃，產(chǎn)生

47、系統(tǒng)大的波動。2、分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致兩列五級筒或立煙道中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。3、穩(wěn)定出分解爐氣體溫度，減少窯內(nèi)熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護耐火材料。4、清料前準(zhǔn)備好安全照明、人梯，并先探明爐內(nèi)溫度后，才可進行清料。5、清料時必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。6、清料時必須先將爐壁、爐頂危險物清除。窯安全操作規(guī)程一、窯安全操作1、嚴(yán)格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應(yīng)連續(xù)盤窯，以防胴體變形。2、點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油或燃氣等燃點較低的燃料時，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回

48、火。3、烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進行烘干操作時，一定要按確定的升溫曲線進行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生。4、升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料的不完全燃燒；特別是使用煤時，必須把握煤油混燒時機，確保煤粉完全燃燒，如果吸附于煙道、預(yù)熱器內(nèi)或者被廢氣帶入窯尾電收塵沉積，就會造成煙道、預(yù)熱器結(jié)皮加劇，電收塵容易著火爆炸。5、保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象再現(xiàn)，頻繁跑生料對耐火材料的沖擊和燒流對耐火材料的剝蝕，都將嚴(yán)重影響耐火材料使用壽命，嚴(yán)重時將發(fā)生紅窯、掉磚事故。6、窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以

49、防噴火傷人或造成火災(zāi)事故。7、窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應(yīng)無漏油、漏氣，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時滅火。8、進入窯內(nèi)進行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動，窯皮垮落傷人。二、進窯檢修1、進窯前必須正確穿戴勞動保護用品。2、進窯前必須探明窯是否已經(jīng)冷卻（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi)。3、進窯時要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主馬達已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置（或?qū)⑤o傳馬達斷電），并掛“禁止合閘”牌

50、。4、進窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉。5、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全。6、進入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開啟窯尾高溫風(fēng)機和窯頭排風(fēng)機。7、在檢修盤窯時，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離開。8、進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動，垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進行處理；人工清理窯皮時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人。9、作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。篦冷機安全操作規(guī)程1、運行期間篦冷機內(nèi)應(yīng)

51、保持負(fù)壓。2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時應(yīng)注意飛濺傷人。3、在篦冷機未冷卻之前，不允許進入其內(nèi)進行維修或做其它工作，特殊情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修，要事先對全系統(tǒng)進行檢查，切斷有關(guān)設(shè)備電源，確認(rèn)無危險后，并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)。4、停機進行篦床清料時，必須確認(rèn)上游無堵料和塌料危險確認(rèn)掛頂磚是否有斷裂、脫落處，并用長桿將斷磚消除后方可作業(yè)。5、清篦縫時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人。6、篦冷機處理大塊料的安全操作程序： 6.1處理前巡檢工必須與中控操作員進行聯(lián)系，并報告當(dāng)班值班主任，

52、在值班主任的指揮下進行作業(yè)。 6.2除正常的勞保用品外，還必須佩帶面罩、毛巾、帶扣長手套等特殊保護用品。 6.3操作者用高壓水槍打擊時，其余人員應(yīng)站在安全位置上，附近不能同時作業(yè)。6.4應(yīng)注意觀察，防止濺出的紅料引起火災(zāi)。6.5用其它工具（風(fēng)鎬、釬子）清理時，應(yīng)防止所用工具或人被大塊帶下。熟料斜拉鏈安全操作規(guī)程1、巡檢時注意不能碰到急停開關(guān)。2、運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)件旁休息。3、不可站在或坐在輸送機上面。4、不可在設(shè)備運行時，進行衛(wèi)生清理工作。5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況。6、停機后，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動。7、檢修時應(yīng)切斷電源

53、，轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢修位，并掛牌警示。選粉機安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉選粉機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備的基本性能，不得超性能使用。2、新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前，應(yīng)先檢查各軸承的潤滑情況，人工轉(zhuǎn)動選粉機轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子12周，不得有搖擺，碰擦，卡位現(xiàn)象，檢查無誤后方可啟動。3、啟動選粉機應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好，應(yīng)先啟動粗細粉輸送設(shè)備，運行正常后再啟動選粉機主軸電機，最后起動離心風(fēng)機，待主軸電機和離心風(fēng)機運行平穩(wěn)后方可開動加料設(shè)備進行投料生產(chǎn)。4、選粉機正常工作過程中，操作者要經(jīng)常巡回檢查，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系，順流程停機，查明原因，排除故障。5、操作者應(yīng)隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常，如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因，并加以消除。6、本選粉機的產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)，可通過改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實現(xiàn)，也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，但后者需停機進行。7、操作者要注意離心風(fēng)機的操作與維護，啟動離心風(fēng)機前應(yīng)先關(guān)閉進氣管閘門，做到空載啟動待運