保利城花園寫字樓工程施工電梯安裝方案

1、保利城花園寫字 樓工程施工電梯安裝方案一、概 述保利城花園寫字 樓工程為二十七層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)標(biāo)高屋面 為 99.2 米，最高標(biāo)高為 103 米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，在 2#筒體 處安裝一臺(tái)SCD200/200雙籠施工電梯，擬安裝高度為100M主要 作人員及施工材 料的運(yùn)輸，滿足施工垂直運(yùn)輸?shù)囊蟆CD200/200型施工電梯由中國(guó)建機(jī)總公司廣州京 龍工程機(jī)械有限公司生產(chǎn)，該機(jī)是 一種齒輪條傳動(dòng)的電梯。該機(jī)為雙籠，每籠載重2.0T，載人24人，（沒(méi)設(shè)對(duì)重時(shí)1.0T，載人12人），該機(jī)裝置齊全,設(shè)有多種機(jī)械、 電氣聯(lián)鎖限位和防沖頂、防墜落裝置。二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)（一）基礎(chǔ)承載 能力計(jì)算SCD2

2、00/200型施工電梯，架設(shè)高度100米的重量（詳見“升降機(jī)性能參數(shù)表 ”）：吊籠重（雙籠重）：2X 1200kg=2400kg外籠重： 1480kg導(dǎo)軌架總重（共 需66節(jié)）：66x 180kg=11880kg雙重座（雙對(duì)座）：2x 1200kg=2400kg吊籠載重量（雙 籠）： 2x 2000kg=4000kg基礎(chǔ)基礎(chǔ)承載近 似等于：P=2400+1480+11880+2400+4000=22160kg=22160KN（二）基底設(shè)計(jì)根據(jù)廠家要求，設(shè)計(jì)4000 X 3000 X 300的鋼筋混凝土基座，內(nèi)配1420（雙向雙層鋼筋，詳見附后基礎(chǔ)圖，梯架 基座全部埋入混凝 土基礎(chǔ)底板內(nèi)， 底板

3、要求平整無(wú)積水。（三）基底支撐 設(shè)計(jì) 施工電梯基礎(chǔ)安 裝于地下室頂板（即 0。00 層）上，頂板底（即地下兩層）用組 合鋼柱頂撐，如下圖所示（四）支柱受力 計(jì)算1 升降機(jī)自重 G：SCD200/200TP 100米高G二吊籠重+外籠重+標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重+附墻重+ 對(duì)重+負(fù)載+附件=260KN2每根支柱受壓力 FOFO= G/4=260/4=6.5KN3.考慮偏載系數(shù)K2,每根支柱可以承受的最大壓力FF=KXFO=2X6.5=13KN4支柱強(qiáng)度驗(yàn)算( 1 )抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算322a= F/A= 13X 10/ (2X 1851.6) = 35.1N/mmvf = 170N/mm(安全)( 2)組合支柱的穩(wěn)定

4、性驗(yàn)算Pzi =( n2EI) / (ul) 2I=I 0+a2Aa=700/2=35cmA=9.5cmI=11638c 4m2 8 2 6FZi =( 3.14 X 206X 109X 11638X 10 ) /(1 X 5) = 9.467 X 10 N穩(wěn)定系數(shù)nw取5,則此鋼結(jié)構(gòu)的最大承受壓力為：P二P/nw=9.46/5=1.9 x 106N根據(jù)計(jì)算：升降 機(jī)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的總壓力：F 總=4F=4X 1.3 x 103=5.21.9 x 106N此鋼結(jié)構(gòu)的支柱 支柱滿足要求。三、電源配置1安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備能量足夠的電源，并配備一個(gè)專供升降機(jī)用的電源箱，每一個(gè)吊 籠均用一開關(guān)控制，電源箱需采用

5、沖擊波無(wú)動(dòng)作型 漏電保護(hù)開關(guān)。2工地專用的電源箱應(yīng)直接從工地分配電箱引入，距離取點(diǎn)不超過(guò)230米，一般每個(gè)吊籠需采用一根大于 4x 25mm的銅線電纜，如距離 過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)增 加電纜的載面積。3工地的電源電壓波動(dòng)應(yīng)在 5%之間，如波動(dòng)太大，就考慮增加相應(yīng)功率的穩(wěn)壓器 。四、安裝安全規(guī) 則1 所有參加安裝 人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底、安全交底，上崗安裝過(guò)程 由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng) 一指揮。2安裝場(chǎng)地應(yīng)清 潔，并設(shè)置安全標(biāo)志牌及設(shè)施，閑人免進(jìn)。3籠頂作業(yè)時(shí)， 人員頭、手絕對(duì)不能露出圍欄內(nèi)。4安裝作業(yè)人員 必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，還要穿過(guò) 于寬松的衣服， 以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。5安裝過(guò)程

6、中， 必須籠頂操作。6吊籠啟動(dòng)前必 須全面檢查，消除所有不安全隱患。7雷雨天、雪天 及風(fēng)速超過(guò) 13M/S 等惡劣天氣情況下，不能安全作 業(yè)。8安裝每一部件 后，必須全面檢查各聯(lián)接處的善。9升降機(jī)運(yùn)行前 ，應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)通， 接地電阻應(yīng)不大于4Q。五、安裝前的準(zhǔn) 備工作1基礎(chǔ)澆筑 710 天混凝土強(qiáng)度達(dá)到 要求后方可進(jìn)行。2準(zhǔn)備能量足夠 的電源和升降機(jī)專用開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng) 的隔離開關(guān)和漏 電開關(guān)。3準(zhǔn)備好塔吊配 合吊裝。4準(zhǔn)備好安裝工 具和安裝保護(hù)工具。5打掃安裝現(xiàn)場(chǎng) 場(chǎng)地以便堆放升降機(jī)零件等物。6.按規(guī)定和要求 設(shè)置保護(hù)接地裝置，接地電阻4Q。7安裝前必須對(duì)

7、 升降機(jī)各零件部件作認(rèn)真的技術(shù)檢查，對(duì)不合格的 零部件不允許組 裝。8對(duì)全體安裝作 業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝要求和安裝步驟后， 方可進(jìn)行作業(yè)。六、安裝步驟（一）護(hù)柱安裝1清掃基礎(chǔ)表面 ，清除表面雜物。2將底盤與預(yù)埋 的基礎(chǔ)座連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝一個(gè)底架節(jié)、二個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固。3調(diào)整底盤與附 著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌中心位置與附墻預(yù)埋件中 心對(duì)正，且保護(hù) 底盤兩對(duì)應(yīng)端點(diǎn)與附著墻面距離相等。4用經(jīng)緯儀測(cè)量 導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過(guò)1.5MM,并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。5.用350N.M力矩?cái)Q緊地腳螺栓柱，進(jìn)行調(diào)整符合要求后，用450N.M的

8、力矩進(jìn)一步緊 固。6按圖安裝各扇 護(hù)網(wǎng)。7將吊籠緩沖裝 置與底盤連接。（二）吊籠安裝1 檢查吊籠上所 有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否 全清除干凈。2檢查安全器齒 輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3將滾輪調(diào)整到 最大信心位置，以便順利套入導(dǎo)輪架。4松開電動(dòng)機(jī)制 動(dòng)器。5用塔吊吊住吊 籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn) 套入使其準(zhǔn)確就 位，沿導(dǎo)軌架下穩(wěn)時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部 件。6安裝籠頂安全欄桿。（三）對(duì)重安裝1 檢查對(duì)重件的 導(dǎo)軌是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿是否擰緊。2垂直吊起對(duì)重 體，讓導(dǎo)輪對(duì)正導(dǎo)軌架上的對(duì)重軌道，緩緩下落到 緩沖簧上。（四）將導(dǎo)軌架 加高到 10.5 米將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清

9、理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，六節(jié) 聯(lián)為一體，用M2敘220的高強(qiáng)（8.8級(jí)）聯(lián)螺柱， 以350N.M的力矩?cái)Q緊，后用塔吊吊起裝到導(dǎo)軌架上.（五）吊籠安裝 時(shí)間1通過(guò)調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：（1）齒輪與齒條的齒 側(cè)隙為為0.20.5mm,嚙合長(zhǎng)度高不得小于40% 沿齒長(zhǎng)不得小于 50%。（ 2）靠背輪與齒條背 面間隙為 0.5mm。（ 3）各滾輪與導(dǎo)輪架 立柱管間隙不大于 0.5mm。（ 4）齒輪與齒條接觸 斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2檢查所有的門 ，保證開戶靈活。3剪開楔形塊， 使電動(dòng)制動(dòng)器復(fù)位。4將一根撬棒插 入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同時(shí)松開電機(jī)剎車，撬一次應(yīng)松

10、手剎車一 次，依次類推，使吊籠上升 1 米左右，再年看看調(diào)整情況及電機(jī)剎 車情況，直到符合要求。后利用手動(dòng)剎車把吊籠停 放在緩沖簧上。（六）電氣控制 系統(tǒng)安裝1 將電纜附線的 插頭插入座，并固定。2將另一端接于 電源箱內(nèi)。3安裝導(dǎo)軌架及 電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）總高度的 1/2 高出 3 米以上。電 纜隨線自由懸垂，為確保這一點(diǎn)，安裝的底層應(yīng)有 一人將電纜拉直 。4用塔吊將電纜 卷放在吊籠頂部，用一根長(zhǎng)度、直徑適宜的水管穿 入電纜圈中，由 吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開。5從工地準(zhǔn)備好 小升降機(jī)備用電源引出供電電纜，接到下電源箱。 6接觸通下電源 箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開

11、關(guān)。 通過(guò)開戶護(hù)欄門 、吊笨蛋單雙開門、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極 限開關(guān)等，檢查 接觸器吸合，判斷各限位是否正常。 7驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到 升降機(jī)，使其指 在“上升”位置，檢查吊籠的行動(dòng)方向是否與指向 一致。從錯(cuò)向保 護(hù)器指示工作情況判斷的相序是否正確。8安裝上、下開 關(guān)碰鐵。9. 測(cè)整機(jī)、電機(jī) 及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)大于 4Q,電 氣及電氣元件的 對(duì)地絕緣電阻不小于0.5MQ,電氣線路的對(duì)地絕緣 電阻不小于1MQ。10. 吊籠升至導(dǎo)軌 架頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無(wú) 卷曲。11 .在導(dǎo)軌架頂端 安裝電纜挑線架。12. 把電纜在導(dǎo)軌

12、架系在一起。13. 吊籠下降，每 隔1.5 米安裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架 上直至降到底層 。14. 吊籠升到導(dǎo)軌 架頂部電纜挑線架處。15. 切斷電源同時(shí) 從底層電源箱上拆下電纜隨線，之后把固定電纜 接到電源箱內(nèi)。16. 卷起電纜隨線 將線一端接到電纜挑線架上中間接線盒中。17 .安裝電纜于電纜挑線架上。18. 打開主電源，并確定電纜接線相位正確。19. 緩慢下降升降機(jī)，每隔6米停下安裝一整套電纜保護(hù)架。20. 墊起吊籠，這 樣在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)就沒(méi)有危險(xiǎn)。21. 電纜穿繞過(guò)滑 輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部 60CM將電纜固定在吊籠上的電纜托架上。22. 卷起所剩電

13、纜，用膠帶固定于吊籠安全柱上。（七）導(dǎo)軌架的加節(jié)和附墻系統(tǒng)的安裝1. 加節(jié)前，并籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的 準(zhǔn)確性。2. 當(dāng)?shù)趸\升至靠 近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距尋軌架頂端 350毫 米時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作。3. 加節(jié)同時(shí)，每 加安一整套附墻用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架在四個(gè)方向上 的垂直度，要求 如下：（如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整）。架設(shè)高度m=200垂直度允許偏差mm高度/100070901101304.將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子，銷孔加適量的鈣基酯后，六節(jié)接 為一體。用M24 220的8.8膠高強(qiáng)度螺栓連接， 擰緊力矩為350N.M必須保護(hù)

14、主柱對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于 0.5mm 否則應(yīng)進(jìn)行修磨 校正。5用塔吊將已連 接好的導(dǎo)軌架錐套朝下，吊至高度，垂直套入上緊 螺栓。6依此類推加節(jié) 至所需高度，且每 9 米處安裝一套附墻裝置。7附著步驟(附 圖)GJJ-4-01 GJJ-4-09 GJJ-10-09 GJJ4-03(1) 用四只M16“U型柱將兩根方連接桿對(duì)稱固定在 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、 下框架角鐵上，先不必將“ U擰得太緊，以便調(diào)整。(2) 用M24X 100柱將附墻架座與墻內(nèi)預(yù)埋件連接(也可以焊接 )( 3)用螺栓及銷軸把 左、右支撐、聯(lián)接架、至架聯(lián)成一體。( 4)校正導(dǎo)軌架垂直 度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來(lái)使整個(gè)導(dǎo) 軌架發(fā)生位移，

15、 以達(dá)到垂直度要求。( 5)擰野所有螺栓， 斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保 整機(jī)穩(wěn)定性。(八) 對(duì)重系統(tǒng) 安裝1 .檢查對(duì)重軌道，對(duì)接處錯(cuò)位不得大于0.5mm,否則應(yīng)進(jìn)行校正。2將鋼絲繩架( 已盤好鋼絲繩 )、對(duì)重繩輪，吊到籠 頂 ，并安裝好3. 籠頂操作，開 動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近軌架頂部時(shí)，點(diǎn)動(dòng)上升，距尋軌口頂端350mn處停止。將天輪裝置至導(dǎo)軌架頂安裝就位將聯(lián)接 螺栓緊固。4. 將鋼絲繩架上方出口的鋼絲繩，在對(duì)重輪上繞三圈后引到天輪， 然后下返到對(duì)重 體。注意鋼絲繩的上引端一定要靠近導(dǎo)軌架，上返 過(guò)程上應(yīng)穿過(guò)過(guò) 渡架或聯(lián)柱支架與對(duì)重輪道間形成的方形空間。 5下返鋼絲繩端頭繞過(guò)鋼絲

16、繩索具后，用三只鋼絲繩夾夾緊，三只 繩夾朝向一致，且間距不小于140mm鋼絲繩外露自由兩端長(zhǎng)度不 小于270mm繩頭用細(xì)鋼絲繩捆扎，鋼絲繩受力前先緊固，等到受 國(guó)以后再度緊固 ，通過(guò)鋼絲繩索具，用銷軸將鋼絲繩與對(duì)重體聯(lián)為 一體，插上開口 銷。6籠頂操作：開動(dòng)吊籠，其頂端離天輪裝置 0.5m 處停止，使對(duì)重休落至緩沖簧上 ，以此為基準(zhǔn)將鋼絲繩收緊并固定好，此時(shí)對(duì)重輪在直立狀態(tài)，彈 簧受壓。7調(diào)整此（松） 繩保護(hù)限位使其可靠。8按照此時(shí)上限 位和極限位的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整上限位、極限 位碰鐵。具體要 求為：各碰鐵用勾形螺栓緊固在導(dǎo)軌架上，保證吊籠觸發(fā)上限位后，留有上部安全距離不小于1.8m,上極

17、限限位與上 限位距離為 0.15m。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)與墜 落試驗(yàn)1 接通電源,由 專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī),使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次, 每次行程高度不 得超過(guò) 3m。2檢查運(yùn)行是否 平衡有無(wú)跳動(dòng)、異響、制動(dòng)器工作是否正常。停機(jī)后對(duì)齒輪、齒條 嚙合情況,滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢 查、調(diào)整。3空籠試車完成后,再進(jìn)行載重試驗(yàn),在空籠中裝入額定載荷,按電機(jī)所用工作制，工作一小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過(guò) 60C。4墜落試驗(yàn)（ 1）在安裝完成后， 按額定載荷加載，并使載荷分布均勻。（2）切斷下電箱至電 源，將墜落按扭插頭插入插座。（3）將墜落按鈕盒拉 出吊籠，并確保墜落時(shí)電纜不會(huì)被卡住，撤離 籠內(nèi)人員，關(guān)閉 所有門，合上電源。（4）試按“上行”按 鈕、“下行”按鈕， 確保其功能的準(zhǔn)確性。（5）按“上行”按鈕，使吊籠升到地面 10 米左 右。（ 6）按“下行”按鈕，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動(dòng)作后吊 知自動(dòng)剎車，正 常情況下，自聽到安全器“哐啷”響后算起，制動(dòng)距離為0.251.2m,安全器使吊籠制動(dòng)同時(shí)，通過(guò)機(jī)電聯(lián)鎖切斷電 源。（ 7）安全器復(fù)位，新梯由廠方負(fù)責(zé)指導(dǎo)或廠方說(shuō)明書操作。 八、安全技術(shù)措 施1 在安裝操作前，凡參加安裝人員應(yīng)首先清楚有