接觸網(wǎng)下部施工技術交底

1、技 術 交 底 書交底單位名稱： 編號： 第 1 頁 共 17 頁工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期技術交底內(nèi)容：1、技術交底范圍：2、設計情況：3、開始施工的條件及施工準備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)量標準；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施；7、成品保護措施；8、其他應注意的問題附件及附圖：1、接觸網(wǎng)下部施工技術交底主持人(簽字) 交底人(簽字) 接受人(簽字) 接觸網(wǎng)下部施工技術交底一、編制依據(jù)1、接觸網(wǎng)支柱基礎圖上海動車段施（房）2003； 2、鐵路電力牽引供電施工規(guī)范tb10208-98；3、鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量驗收標準tb10421-2004；4、鐵路工程施工安全技術規(guī)程（上冊

2、）tb10401.1-2003 j259-2003；5、鐵路工程施工安全技術規(guī)程（下冊）tb10401.2-2003 j260-2003；6、客運專線鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設2006167號；7、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204。二、基礎適用范圍1、采用的鋼支柱主要是h型鋼柱和軟橫跨鋼柱，其中：腕臂柱采用h型鋼柱，h型鋼柱的選用原則為：（1）中間柱選用gh240a型支柱;（2）轉(zhuǎn)換柱、道岔定位柱選用gh280b型支柱；（3）中心錨結中心柱、中心錨結下錨柱、承導線下錨柱選用gh260a型支柱；軟橫跨鋼柱選用型號有g250/13、g250/15、g350/15、g

3、450/15、g650/15、g800/15和g250-350/15；2、選用的砼支柱原則為：（1）中心柱、附加導線下錨柱選用h78/8.7+1.5和h78/9.2+1.5；（2）承導線下錨柱選用h93/9.2+1.5；3、拉線基礎的選用原則為:（1）承導線下錨采用的拉線基礎為lxjc-2；（2）中心錨結和附加導線下錨采用錨板埋設方式下錨，型號為lxjc-1；三、施工測量3.1軟橫跨柱坑位測量3.1.1施工準備1、組織序 號項 目單 位數(shù) 量備 注1負責人人12測量人23書寫標記人14防護員人12、工機具 序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼卷尺50m個12鋼卷尺5m個13鋼絲刷把14油畫

4、筆小號支125喇 叭把26防護旗紅、黃面各27水平丁字尺2.53m把18經(jīng)緯儀臺1應帶線墜或?qū)χ戌R3、材料設備序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1調(diào)合漆紅kg0.52粉 筆白盒0.53記錄表格本14棉 紗kg0.23.1.2操作程序選 擇起測點縱 向測 量經(jīng)緯儀(三角形)橫向定位標 記（一）工藝流程（二）操作方法1選擇起測點以正線為測量線，從設計規(guī)定的起測點或1、2號道岔定位柱處開始測量。2縱向測量（1）從起測點開始，根據(jù)設計平面布置圖的支柱跨距，沿鋼軌逐尺丈量。（2）在測定的支柱位置處的鋼軌軌腰上用油漆畫線并標明軟橫跨的組號，如無鋼軌則在支柱位置定標樁并涂上油漆，同時在附近路肩上表明支柱號

5、。（3）經(jīng)緯儀（三角形）橫向定位。3橫向定位（1）三角形橫向定位法：a在正線鋼軌上由縱向測量標記位置a點向兩側(cè)取ab=ac=3m。b分別以b點、c點為圓心，以適當長度為半徑，在相鄰股道的鋼軌上畫交點于d、e兩點，d、a、e三點的連線即為該組軟橫跨的中心線，見圖1：bacde圖1 軟橫跨桿坑“三角形法”定位示意圖c繩過d、a、e三點并延長該組軟橫跨的中心線至最外側(cè)鋼軌。d油漆在各股道鋼軌的外側(cè)面作中心線的標記。（2）經(jīng)緯儀橫向定位法：a在縱向測量確定的支柱位置處兩線間架設經(jīng)緯儀并調(diào)整，經(jīng)緯儀中心點為o點。b以ob = oc = 4m線段分別向正線鋼軌兩側(cè)丈量取得b、c點，丈量 bc線段長度并取1

6、/2處作為a點。c經(jīng)緯儀物鏡中的縱絲對準a點，調(diào)整鏡頭角度，使物鏡中的縱絲依次對準該組軟橫跨跨越的鋼軌，見圖2。并用油漆在各股道鋼軌的外側(cè)面作中心線的標記。bacode圖2 軟橫跨坑位“經(jīng)緯儀法”定位示意圖4標記（1）在靠近支柱的鋼軌軌腰上除銹并清掃干凈或清掃干凈一處附近的路肩。（2）用油漆標注支柱中心線基礎類型和支柱編號。3.1.3標準1、縱向測量（1）直線區(qū)段可沿任意一軌丈量，曲線區(qū)段沿外軌丈量。（2）丈量支柱跨距時由四個人組成，三個人測量，一人看圖紙。（3）設計跨距允許調(diào)整范圍為+1m、-2m，調(diào)整后的跨距不得大于設計允許最大跨距。（4）標記內(nèi)容為支柱中心線位置基礎類型及支柱設計編號。2

7、、橫向測量（1）使用經(jīng)緯儀測量時，務必保證長水準器和園水準器中的氣泡在鏡頭轉(zhuǎn)向任意位置時都居中。（2）測量后得出的d、a、e三點（或o、a二點）的連線應垂直于車站正線中心線，偏差不得大于3。3.2獨立支柱坑位的測量根據(jù)站前施工單位提供的路基資料和各導線點的坐標，內(nèi)業(yè)計算：包括路肩高程計算，曲線偏角計算，緩和曲線偏角(zh)計算，緩和曲線偏角(hy)計算，圓曲線偏角計算、基礎坐標等內(nèi)容?，F(xiàn)場選取合適的位置架設好全站儀，調(diào)平全站儀并開機進入測量程序，采用兩導線點的坐標確定該里程的坐標，調(diào)試完畢輸入基礎坐標，采用三角形法對基礎準確定位后，并用標樁做好標記。當測量完畢，整理測量記錄，出具測量結果和施工

8、臺帳。四、基坑開挖4.1土質(zhì)坑開挖4.1.1施工準備1、組織序號項目單位數(shù)量備注1坑下作業(yè)人1挖坑（一坑）2坑上作業(yè)人12提土、棄土、防護2、工、機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵锨長把尖鍬把12鐵锨短把尖鍬把1600800mm3十字鎬短把把14綜繩1012mm米510提土5土籃個1裝土6丁字尺2.53.0米把1檢測坑7鋼卷尺5米把1檢測坑8水平尺把1待添加的隱藏文字內(nèi)容2檢測坑9線墜套1檢測坑3、材料設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木板=30mm擋道渣2方木5050mm擋道渣3鍍鋅鐵線4.0kg2.54彩條布捆5防止道渣污染4.1.2 施工工藝確認坑位清理工作面安裝擋板開挖檢驗填寫隱蔽工程紀錄4

9、.1.3 開挖（1）基礎開挖前先根據(jù)施工臺帳確認基坑的類型、限界和開挖尺寸，同時將彩條布鋪放到基坑周圍附近，避免開挖時的棄土污染道碴等施工場地及周邊的自然環(huán)境。（32）基坑開挖可用鎬、鏟進行開挖，人工提升出土，開挖時應先清理道碴并在鐵路側(cè)用擋板擋住，以免道碴滑落進坑砸傷坑中施工人員。在開挖過程中應常用線墜吊底，常檢查坑的凈空尺寸，以保證孔徑，防止鋼筋網(wǎng)放不下去，坑的傾斜度0.5%。 （3）因為施工區(qū)域內(nèi)基礎深度最深為3.1m，所以必須要準備護壁材料。（4）在基坑開挖過程中，如遇地下電纜和光纜，應及時通知技術員，并讓其聯(lián)系電務段人員到現(xiàn)場及時處理。如遇水溝，應先保證基礎的位置，必要時改移水溝。如

10、果下雨后作業(yè)，必須先改移水溝，保證水流及時排出方能作業(yè)。（5）軟橫跨基坑開挖時，必須采用測量繩按測量后做好的標記先進行整組軟橫跨基坑的中心復核后，同時需成組的開挖；（6）坑挖完后，應對基坑類型、中心線、坑深等進行檢驗，方法如下圖：檢驗坑深示意圖水平尺丁字尺坑深控制樁4.1.4清坑（1）當挖到預定深度后，應檢查基坑直徑、深度和基坑底情況，將回落土及淤泥清除干凈。松散干土可用小勺清除干凈。（2）基坑完成后應及時檢驗坑底地質(zhì)情況，如滿足設計要求，應對基坑底處理，做到平整，無松土、泥污等。處理完畢后應及時報驗澆注，以免基底受水浸泡時間太長，影響地基承載力，發(fā)生塌方事故。過夜的基坑應用籬笆、跳板等加蓋保

11、護，并用防護旗作好明顯的安全標志。（3）澆注前先檢查坑內(nèi)是否有水，如果有積水存在，必須先將積水抽干方可澆注。4.2塌方坑開挖4.2.1具體開挖方法如3.1.3；4.2.2防護板的安裝（1）防護板安裝順序應由坑口向坑底安裝；基坑每下挖200mm，將上一層防護板打下去后，并在其上裝一層新的防護板；（2）隨時用碎石或土將防護板與坑壁的間隙填滿；（3）按上述程序挖一層，安裝一層防護板，直到達到標準為止。防護板構造及安裝示意圖(4) 防護板應采用厚2530mm，寬200mm的木板制作。長度依挖坑的實際需要而定;(5)在安裝防護板時，應復核基坑中心距線路中心的距離；(6) 防護板方框長、寬的固定方式交替使

12、用，并使其四框結合處要互相抵緊，可適當在框架角處打抓釘，使其穩(wěn)固。4.3拉線坑開挖4.3.1 lxjc-2型拉線基坑開挖見3.1.3；4.3.2 lxjc-1型直埋拉線坑開挖（1）按照畫好的坑口尺寸，用短鍬逐層挖掘，土質(zhì)較硬時，可先用鎬刨松再用鍬挖。（2）開挖至0.5-1米時，同時開挖滑槽，滑槽與地面夾角為45，坑深挖至錨板設計埋深時將坑底挖成45斜坡，準備放置錨板。（3）挖掘過程中，應保持坑位的方正和坑壁的豎直，直至坑深及坑底尺寸滿足設計要求。（4）在地面將錨板、拉桿組裝好，u型環(huán)和錨桿埋入地下部分應提前涂好瀝青漆（u型環(huán)螺紋部分不涂，待現(xiàn)場裝配好后再涂）。（5）用繩索拴好錨板，徐徐放入坑中

13、，進行分層回填夯實。（6）填寫隱蔽工程記錄。45滑槽五、基礎澆注5.1施工工藝清理基坑鋼筋網(wǎng)吊裝安裝定位鋼模安裝地腳螺栓基礎抹面制作試塊基礎養(yǎng)護模具拆除填寫隱蔽工程記錄澆制基礎安裝模型板5.2鋼筋網(wǎng)吊裝（1）鋼筋網(wǎng)在放入基坑前應先檢查鋼筋網(wǎng)的垂直度及外形輪廓，然后平穩(wěn)垂直放入基坑內(nèi)，不可強行下放。（2）鋼筋網(wǎng)在清坑結束后，應及時放入基坑內(nèi)，入坑后位置正確，符合設計要求，并固定好鋼筋網(wǎng)以防止?jié)仓茣r鋼筋網(wǎng)上浮。5.3基礎定位（1）在混凝土澆注前，先將定位鋼模放置在準確的位置并固定好，并使用水平尺保證鋼模水平放置。（2）把地腳螺栓穿過定位鋼模（鋼模上留有地腳螺栓相對位置的預留孔位），并把地腳螺栓定位

14、鋼模固定在接觸網(wǎng)基礎鋼模上面，并用鋼筋固定好定位鋼模(定位鋼模上留有固定的預留孔位)。（3）檢查地腳螺栓外露長度，保證地腳螺栓外露長度160mm（除dj-13和dj-14基礎地腳螺栓外露210mm外）。（4）拉線基礎必須保證拉環(huán)順線路方向并固定拉環(huán);開挖時根據(jù)施工臺賬先復核線路中心到拉線基坑中心的距離方能開挖，拉線基礎澆注前再復核校正，保證線路中心到拉線基礎中心的距離滿足施工臺賬，并固定死拉環(huán)的位置。（5）如果拉線基礎位置與水溝、擋墻等障礙物沖突時，需保證拉線基礎的位置，必要時將障礙物進行改移。5.4基礎澆注（1）混凝土在基坑檢測符合要求后才能澆注混凝土。為了防止混凝土離析，應采用插入式振搗器

15、振搗，分層厚度不大于30cm，做到快進慢出，確?；炷撩軐?，灌注時要連續(xù)灌注，一個基礎一次灌注完畢。（2）在進行拉線基礎澆制注施工時，為了保證拉線基礎外觀的美觀、一致，拉線基礎的應高出地面100mm，基礎澆注完成后，對基礎面應進行抹光收面，拉線基礎面不應抹成平面，應抹成坡面，并應美觀大方。（3）基礎澆注完畢后，基礎的田野側(cè)應保證留有不小于600mm厚的土層厚度，當田野側(cè)的土層厚度不能保證時，應對基礎進行培土砌石，培土砌石的厚度以不小于600mm為準，路肩培土的坡度應與原邊坡的坡度一致；（4）在進行基礎砌石時，砌石的底部應挖基礎，邊坡砌石的基礎深度不宜小于600mm；（5）本工程基礎澆制采用商品

16、混凝土，人工運送混凝土到達基礎位置超過兩個小時則不允許澆注。必須連續(xù)澆制成型，嚴禁對同一基礎進行二次澆制現(xiàn)象。（6）混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。（7）如果基礎坑深太深，澆制時為防止混凝土離析，應采用漏斗向坑內(nèi)灌注混凝土。（8）在基礎澆注過程中，應做好基礎澆注時間記錄，基礎號、天氣等并保存完好，以備核查。（9）鋼柱基礎成型質(zhì)量標準質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差基礎中心至線路中心距離允許偏差向鐵路內(nèi)側(cè)為0mm,鐵路外側(cè)為100mm地腳螺栓相對間距允許偏差2mm地腳螺栓埋深允許偏差020mm鋼筋

17、網(wǎng)主筋保護層允許偏差10mm基礎埋深允許偏差100mm（10）軟橫跨基礎必須成組進行澆制。5.5基礎養(yǎng)護（1）基礎澆注完畢后，應用鋼絲刷將地腳螺栓螺紋上的廢棄物刷干凈，涂抹黃油后用塑料袋包裹。（2）基礎澆注完畢后，應嚴格按照混凝土養(yǎng)護、模型板拆除、基礎修補施工的有關技術要求執(zhí)行，如基礎有蜂窩、基礎面不平，應對基礎修補和抹面收光。（3）基礎澆制完畢后12小時內(nèi)對混凝土加草墊并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不得小于7天。（4）混凝土未達到強度前，不得在其上踩踏或安裝鋼柱。六、支柱組立6.1杯基支柱的組立6.1.1施工工藝流程將支柱埋入部分及杯壁鑿毛復核基礎面與相鄰軌面高差復核桿型與

18、桿號匹配、立桿安裝整桿工具、整桿、復核參數(shù)用c10級混凝土澆制杯芯墊層用c25級混凝土澆制回填、搗實填寫隱蔽工程記錄、基礎養(yǎng)護6.1.2技術要求1、在進行杯型支柱安裝前，必須首先對杯型基礎杯芯以及支柱的埋入部分鑿毛，同時，杯芯中的雜物必須清理干凈；2、杯芯清理干凈后，在杯芯的底部用c10級素混凝土澆制一層混凝土墊層，混凝土墊層的厚度一般約50mm；必須待杯芯墊層的混凝土凝固后，方可進行立桿施工；3、支柱整正標準順線路方向：a、中間柱、轉(zhuǎn)換柱、中心柱、設備柱、附加懸掛對向下錨錨柱均應支柱中心直立；b、接觸網(wǎng)錨柱應向下錨方向傾斜05%，受力后不應向受力方向傾斜；垂直于線路方向：a、曲內(nèi)支柱均應支柱

19、中心直立；b、曲外中間柱、錨柱應支柱外緣直立，確保支柱受力后處于外緣直立至中心直立之間；4、在支柱安裝完畢后，應用整桿專用工具進行施工，支柱在進行整正時，應首先復核支柱的限界，如果支柱限界超過允許施工誤差，應用墊木作支點，移動支柱底部，以確保支柱的限界始終處于施工允許誤差以內(nèi)；5、如無法通過支柱底部的移動來滿足設計要求，可以按現(xiàn)場情況進行整正，同時應及時將情況上報工程部；6、支柱整正完畢后，支柱與杯芯間的間隙應用c30細石混凝土進行填充，并用小扁鏟搗固密實，基礎面應抹平、并應與原杯基面一致；7、支柱整正完畢后，嚴禁立即取下整桿工具，整桿工具的取下的時間應與混凝土初步凝固時間一致，整桿工具取下后

20、支柱不會發(fā)生變化為標準，一般情況下，在支柱整正后23小時后就可以取下，在氣溫較高、干燥有風的天氣約12小時；8、支柱整正后，應對支柱整正中的填充混凝土進行覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護標準同混凝土基礎養(yǎng)護標準一致；9、用于進行杯型基礎灌注用的混凝土材料，必須提前送到具的相應檢驗資質(zhì)的單位進行檢驗，并出具混凝土配合比的相關資料作為施工的技術依據(jù)，并嚴格按此進行施工；10、杯型基礎回填時，應制作混凝土試驗塊，試驗塊的制作要求按接觸網(wǎng)下部施工技術標準執(zhí)行，按要求進行養(yǎng)護。6.2 h型鋼柱的組立6.2.1h型鋼柱安裝工藝復核基礎螺栓幾何尺寸復核校正螺栓螺紋是否完好立桿、臨時緊固復核h型鋼柱型號是否正確填 寫 鋼

21、柱施 工 記 錄復核鋼柱限界傾 斜 率清理工具材料撤離施工現(xiàn)場鋼柱調(diào)整并補齊螺帽、緊固6.2.2技術要求a、 h型鋼柱基礎澆制后混凝土強度達到設計強度的70%左右（一般情況約7天）時，可進行鋼支柱安裝；b、 在進行h型鋼柱安裝前，應復核螺栓的各部分幾何尺寸是否滿足設計要求，如誤差超標，可用鋼管套在螺栓上對螺栓進行較正，同時應檢查螺栓的螺紋部分應完好，否則應對損壞的螺紋部分進行套絲處理；c、在h型鋼柱安裝時，支柱組立上后，應每一根基礎螺栓上至少各戴一個螺帽，并進行臨時緊固（如下圖所示）；h型鋼柱基礎6.2.3 h型鋼柱整正標準a、順線路方向：h型鋼柱應支柱中心直立；接觸網(wǎng)h型鋼柱在作腕臂中間柱、

22、轉(zhuǎn)換柱、中心柱、附加懸掛對向下錨錨柱時，均應保持支柱中心直立；b、垂直線路方向：接觸網(wǎng)h型鋼柱作腕臂柱使用時，均應保持支柱中心直立。c、在進行鋼支柱整正過程中，基礎螺栓（或錨栓）上的螺帽只能松動，嚴禁卸掉；d、在進行鋼支柱整正時，可在鋼支柱底部主角鋼下墊入鋼墊片進行較正，但每個主角鋼下最多不得超過三塊；墊片的尺寸通常情況下為5080mm。6.3軟橫跨鋼柱組立6.3.1軟橫跨鋼柱安裝工藝復核基礎螺栓幾何尺寸復核校正螺栓螺紋是否完好立桿、臨時緊固復核鋼柱型號是否正確填 寫 鋼 柱施 工 記 錄復核鋼柱限界傾 斜 率清理工具材料撤離施工現(xiàn)場鋼柱調(diào)整并補齊螺帽、緊固6.3.2技術要求a、 軟橫跨鋼柱基

23、礎澆制后混凝土強度達到設計強度的70%左右（一般情況約7天）時，可進行鋼支柱安裝；b、 在進行軟橫跨鋼柱安裝前，應復核螺栓的各部分幾何尺寸是否滿足設計要求，如誤差超標，可用鋼管套在螺栓上對螺栓進行較正，同時應檢查螺栓的螺紋部分應完好，否則應對損壞的螺紋部分進行套絲處理；c、在軟橫跨鋼柱安裝時，支柱組立上后，應每一根基礎螺栓上至少各戴一個螺帽，并進行臨時緊固（如下圖所示）；軟橫跨鋼柱基礎6.3.3軟橫跨鋼柱整正標準a、順線路方向：鋼柱應支柱中心直立；接觸網(wǎng)鋼柱在作腕臂中間柱、轉(zhuǎn)換柱、中心柱、附加懸掛對向下錨錨柱時，均應保持支柱中心直立；接觸網(wǎng)鋼柱在作錨柱、供電線單邊下錨錨柱、供電線轉(zhuǎn)角柱時，應向

24、下錨方向傾斜0.51%，受力后應盡量中心直立，不應向受力方向傾斜；b、垂直線路方向：接觸網(wǎng)結構式型鋼柱作軟橫跨鋼柱使用時，13米鋼柱向外傾斜0.5%1%, 15米和20米鋼柱支柱向外傾斜1%2%,傾斜率從基礎面算起。c、在進行鋼支柱整正過程中，基礎螺栓（或錨栓）上的螺帽只能松動，嚴禁卸掉；d、在進行鋼支柱整正時，可在鋼支柱底部主角鋼下墊入鋼墊片進行較正，但每個主角鋼下最多不得超過三塊；墊片的尺寸通常情況下為5080mm。 七、質(zhì)量保證措施1、加強質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念加強全體職工的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”的觀點。2、基礎開挖完成后，由帶工人員和工班安質(zhì)人員共同檢驗合格后，填報質(zhì)量報驗單交付技

25、術員，由技術員聯(lián)系監(jiān)理進行現(xiàn)場確認，方能進行下個施工工序。嚴禁未報驗自主施工。3、基礎開挖、基礎澆制都必須由專人帶領，并填好當天的工程日志；如基礎開挖和基礎澆注無法做到專人專管，則每道施工程序施工人員都必須做好施工記錄已備今后核查。4、在澆制過程中，每澆制200-300mm混凝土后用電動振動棒搗固一次，保證混凝土強度均勻、密實，使基礎在任何部位無蜂窩、麻面，澆制要一次性完成。5、技術員每天做好澆注完成的基礎的隱蔽工程記錄，并按時報監(jiān)理簽字。6、本工程使用的商品混凝土應按每100m3做一組試驗塊，每組試驗塊試驗項目應包括鋼柱基礎和拉線基礎的試驗，試驗塊需標明混凝土強度，基礎桿號和日期并交物資進行

26、養(yǎng)護，養(yǎng)護期過后需對混凝土塊進行試驗并出具試驗報告。如無試驗機具，將需委托有試驗資質(zhì)的單位進行試驗，并出具相應的試驗報告。7、立桿支柱整正前，要認真復核基礎尺寸，確保支柱能夠在基礎上放實；8、交底中如有遺漏的環(huán)節(jié)，請及時跟技術員聯(lián)系。八、安全保證措施8.1基礎開挖1、開挖基礎坑時應根據(jù)基礎的外形及土壤的性質(zhì)，確定開挖方法和防護措施。2、對于設在松軟土壤及填方地帶的基礎，開挖時應適當加大坑口的開挖尺寸，應隨時檢查坑壁有無裂紋和坍塌的危險，必要時應增設防護板等安全防護措施，并應設專人進行監(jiān)護。3、開挖基礎坑前應調(diào)查了解基坑位置有無地下埋設物及地下設施的分布情況?；釉陂_挖過程中當發(fā)現(xiàn)地下埋設有電纜、管道、文物等時，應立即停止開挖，待上報處理后方可繼續(xù)施工。4、在遇有大雨、暴雨、濃霧的天氣時，不得進行基礎坑開挖。已開挖的基坑應根據(jù)具體情況或按鐵路運輸部門的有關規(guī)定及時回填。5、在支撐模型板前應確認坑壁無裂紋和坍塌的危險，距坑口邊沿1m范圍內(nèi)不得堆放料具。向基礎坑內(nèi)安放模型板或灌注混凝土時，坑內(nèi)不得有人。6、開挖