振動壓路機整機裝配檢驗記錄表.doc

1、振 動 壓 路 機整 機 裝 配 檢 驗 記 錄填寫說明1. 本表適用于ks/kd系列振動壓路機從裝配到整機入庫全過程。2. 本表為產(chǎn)品出廠前必須檢查的文件，操作者、檢驗員應對各自負責的部分認真填寫，表中數(shù)據(jù)要求填寫清晰。技術(shù)質(zhì)量部對表格填寫工作進行監(jiān)督。3. 檢驗員完成所負責范圍檢驗工作后，如合格應在流程圖相應位置蓋章確認。4. 下道工序檢驗員在開始本工序檢驗工作前檢查上道工序檢驗是否已蓋章確認，如未進行蓋章確認，不能進行本道工序檢驗。5. 保持本表的清潔與完整。整機裝配、調(diào)試、檢驗流程圖整機主要零部件登記 簽章_ 整 機 裝 配 簽章_整機性能檢查 簽章_整 機 噴 涂 簽章_整 機 總

2、檢 簽章_序號代（圖）號名稱編號制造單位更換件編號制造單位備注1發(fā)動機2驅(qū)動泵3后驅(qū)動馬達4前驅(qū)動馬達5組合閥壓力切斷閥6振動泵7振動馬達8轉(zhuǎn)向油缸9前輪減速器10儀表箱11車架前后12壓輪13驅(qū)動橋整機主要零部件登記表整機（流水線）裝配流程卡工位序號1工序裝配內(nèi)容振動輪裝配序號項目要求結(jié)果備注1裝配前應清理干凈輪體內(nèi)部和外部的焊瘤焊渣，對振動室內(nèi)部用適量的濕面粘凈細小的金屬顆粒，最后用高壓氣體吹凈剩余物。2(1)清理干凈2個內(nèi)軸承座表面的銹蝕鐵屑等雜物，用銅棒輕輕的將軸承外圈裝入軸承座。(2)用銅棒輔助將內(nèi)軸承座裝入振動室，按標準力矩擰緊固定螺栓。3清理干凈左右振動軸將軸承內(nèi)圈裝到位，然后將

3、左右偏心塊裝入振動室4（1）清理干凈外軸承座和框架軸承座將框架軸承內(nèi)圈壓入外軸承座（2）將框架軸承座裝入外軸承座（3）將框架軸承外圈裝入框架軸承座。（4）將框架軸承內(nèi)圈裝入外軸承座5（1）分別將振動軸承外圈裝入外軸承座和右軸承座。(2)用銅棒輔助將2個軸承座裝入振動室，按標準力矩擰緊固定螺栓。6按圖紙裝配其它件。7自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機裝配流程卡工位序號2工序裝配內(nèi)容組裝轉(zhuǎn)向鉸接、吊裝壓輪框架，安裝安全鎖緊序號項目要求結(jié)果備注1轉(zhuǎn)向鉸接及鉸接軸承裝配前應清洗，去除飛邊毛刺，“v”形圈的裝入應涂適量的潤滑油，方向符合圖紙要求，

4、鉸接軸承的內(nèi)圈裝入不得用堅硬的金屬物直接敲擊。2裝軸承外圈時，相應的軸承孔應涂適量的潤滑油。qc000031壓蓋的尺寸現(xiàn)場配制：轉(zhuǎn)向鉸接與壓輪框架試裝，根據(jù)qc000031壓蓋和qc000050軸承座的間隙定，裝配完轉(zhuǎn)向鉸接的松緊程度以中等身材的員工搬動為宜。m2465螺栓緊固力矩為568-680n.m3安全鎖緊裝置裝配完成后轉(zhuǎn)向應自如，其位置方向符合工藝圖紙要求。4自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。 整機（流水線）裝配流程卡工位序號3工序裝配內(nèi)容轉(zhuǎn)向鉸接組裝，安裝轉(zhuǎn)向鉸接吊裝壓路框架序號項目要求結(jié)果備注1轉(zhuǎn)向鉸接裝配前軸承及各部件應清洗去

5、除飛邊毛刺。軸承的內(nèi)外圈裝配不得用堅硬金屬物直接敲擊，v形圈裝配時應涂適量的潤滑油方向應正確。軸承內(nèi)外圈不能互換，成對裝配，不得換裝。2轉(zhuǎn)向鉸接裝配后，用100nm力矩才能轉(zhuǎn)動無卡阻。螺紋連接應涂放松膠。軸承裝配時應涂適量的潤滑油。件13螺紋擰緊力矩85-103n.m3裝yz10.1-1蓋時注意兩側(cè)間隙應均勻，試裝時的墊片不得混裝。m20螺栓擰緊力矩為417-500n.m。螺紋涂240螺紋緊固膠。牽引車架與壓輪框架連接前要做好試裝配。4自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。 整機（流水線）裝配流程卡工位序號4工序裝配內(nèi)容安裝轉(zhuǎn)向油缸，安裝壓輪、

6、刮泥板。序號項目要求結(jié)果備注1裝配前左右油缸支板、孔及m101油杯加注黃軸承內(nèi)油通道應清洗去除飛邊毛刺。關(guān)節(jié)軸承裝入前應涂適量的潤滑油。裝入時不得用堅硬的金屬物直接敲擊。連接銷裝入后應注入適量的潤滑油。2壓輪與壓輪框架連接時應保證輪緣兩側(cè)距兩側(cè)板間隙差不大于5mm，并在減震器壓縮5mm左右的情況下加足墊片。3刮泥板與壓輪外圓之間隙應均勻，不大于25mm。4螺栓m20擰緊力矩425n.m+20n.m螺栓m24擰緊力矩450n.m+20n.m裝配時螺栓應交叉用力緊固。5自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配流程卡工位序號1工序裝配

7、內(nèi)容安裝變速箱、振動閥、消聲器序號項目要求結(jié)果備注1萬向節(jié)裝配時兩端應保持在同一軸線上，連接螺栓應涂樂泰螺紋緊固膠。變速箱應注入18號雙曲線齒輪油，加油塞開始溢出時為準。萬向節(jié)緊固螺栓擰緊力矩為49-59n.m。支座螺栓擰緊力矩為214-256n.m。2線路連接應排列整齊。f處地線接頭裝配前應將支座上的油漆打磨干凈。振動閥固定螺栓擰緊力矩為49-59n.m。螺紋應涂緊固膠。3消音器安裝面與車架接觸面裝配前應清理干凈，排氣管的上連接管應先行試裝。4自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配流程卡工位序號6工序裝配內(nèi)容安裝柴油機，油管

8、，排氣管，散熱器框架，安裝繼電器，連接線路，安裝前后燈，轉(zhuǎn)向燈。序號項目要求結(jié)果備注1序號2斜墊圈的安裝應注意方向。發(fā)動機固定擰緊力矩86-103n.m。地線連接時應清除結(jié)合面的油漆及污物。分動箱注入18號雙曲線齒輪油，加至油塞孔開始溢出為準。排氣管不得有歪斜現(xiàn)象。2發(fā)動機進回油管排列整齊不得有扭曲。各管路接頭裝配時應保證無漏油、漏氣現(xiàn)象。3電器系統(tǒng)元件裝配后應保證性能良好。4散熱器框架固定螺栓本工位暫不緊固待發(fā)動機罩試裝時同時緊固。5自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配流程卡工位序號7工序裝配內(nèi)容安裝散熱器膠管，連接各液壓

9、管路序號項目要求結(jié)果備注1液壓管路裝配前應檢查封堵是否完好，管內(nèi)有無異物及污物，管帽轉(zhuǎn)動自如。裝配后膠管不得有扭曲，排列整齊，連接處不得有滲漏。膠管接頭裝配時應涂潤滑油。軟管卡裝配后，間隙應均勻4mm。螺栓涂螺紋緊固膠。2液壓膠管排列整齊，不得有扭曲現(xiàn)象。3自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配流程卡工位序號8工序裝配內(nèi)容連接液壓膠管序號項目要求結(jié)果備注1膠管裝配前應檢查管內(nèi)有無異物及污物，管帽轉(zhuǎn)動應自如。膠管裝配時拆除封堵應及時裝配。膠管排列應整齊，不得有滲漏，不得有扭曲。序號3件不得與制動報警裝置干涉。膠管接頭裝配時應涂潤

10、滑油。管卡各膠管間，間隙應均勻4mm。螺栓配用緊固膠。2自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配流程卡工位序號9工序裝配內(nèi)容安裝變速操縱系統(tǒng)，安裝液壓油箱，安裝進氣系統(tǒng)。序號項目要求結(jié)果備注1裝配調(diào)整件10（yz10.5-3桿）使變速手柄處于“零”的位置。連桿裝配后應保證操縱靈活可靠。2液壓膠管的裝配時排列整齊，不得有扭曲。各接頭處應保證無滲漏現(xiàn)象。件20，21，23，24連接固定螺栓應涂緊固膠。3自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象4自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配卡

11、工位序號10工序裝配內(nèi)容工序標準操作臺、安裝剎車系統(tǒng)序號項目要求結(jié)果備注1標準操作臺m16120.8.8-znd螺栓擰緊力矩為214-256n.m。2熄火軟軸裝配不得扭曲，伸縮應自如，無卡阻現(xiàn)象。3調(diào)整行走軟軸于中間位置，并固定4調(diào)整操縱臺與液壓油之間間隙，應保證在10-15mm范圍內(nèi)。5調(diào)整剎車手把處于適當位置。6自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配卡工位序號11工序裝配內(nèi)容安裝梯子、安裝操作臺踏板、安裝蓄電池、安裝發(fā)動機罩序號項目要求結(jié)果備注1梯子連于操縱臺上，m10螺栓應緊固可靠，清除鐵銹漆后接妥地線，應保證地線導電良

12、好。2檢查各油路，管路連接正確后，再裝踏板，m18螺栓緊固可靠。3（1） 調(diào)整散熱器及導風口的位置，應封閉良好，緊固各處螺栓。（2） 機罩裝好后，翻罩打開應翻轉(zhuǎn)靈活，與機身結(jié)合部縫隙應均勻。（3） 機罩碰鎖應開關(guān)靈活、可靠。4自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配流程卡工位序號12工序裝配內(nèi)容吊裝駕駛室，輪胎安裝序號項目要求結(jié)果備注1駕駛室與操縱臺之間膠條粘貼應平齊，不得有歪斜。2輪胎螺母m201.5緊固時應對稱均勻緊固，其擰緊力矩為555-563n.m。3蓄電池安裝牢固，不得有松動，地線、導線正負極不得接錯。6自檢本工位有無

13、錯漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）裝配流程卡工位序號13工序裝配內(nèi)容整機下線序號項目要求結(jié)果備注1發(fā)動機怠速空運轉(zhuǎn)20分鐘。2發(fā)動機轉(zhuǎn)速應與轉(zhuǎn)速表讀數(shù)吻合。怠速 650-800轉(zhuǎn)工作轉(zhuǎn)速 2400轉(zhuǎn)/分最高轉(zhuǎn)速 2500轉(zhuǎn)/分3各儀表讀數(shù)應正確，工作應正常。開關(guān)、按鈕、指示燈安裝可靠，工作正常。4變速箱檔位正確、可靠，換檔時應無卡阻現(xiàn)象。5前后檔位正確，中位明顯。6自檢本工位有無錯漏裝現(xiàn)象液壓管路布局合理，整齊，不得纏繞、扭曲，不得有滲漏，不得有與剛性零件相接觸的現(xiàn)象。7機罩平整，不得有明顯的錘痕，油漆表面不得有脫落現(xiàn)象。8自檢本工位有無錯

14、漏裝現(xiàn)象。操作者工位長日期符號：合格 ， 不合格 ， 特殊情況文字說明。整機（流水線）檢查記錄序號檢查情況整改結(jié)果檢驗員 日期整機性能檢查記錄表序號檢驗項目產(chǎn)品型號技術(shù)要求檢查結(jié)果1行駛試驗不少于1.5小時3油溫液壓油80潤滑油804振動試驗3010%（hz）2010%（hz）5制動性能以最高速在平坦的瀝青混凝土路面上進行行車制動3.7(m)12.5(m)坡道試驗停穩(wěn)后10分鐘無下滑6密封性漏油不得漏油漏水不得漏水7緊固件試驗后各部位應正常，各緊固件不得有松動現(xiàn)象8外觀質(zhì)量機身罩殼安裝牢固，平整不歪斜焊縫均勻無裂紋、焊瘤、飛濺。交驗者： 檢驗員： 日期：整機調(diào)試檢查記錄開機調(diào)試時間123結(jié)束調(diào)試時間序號檢查情況整改結(jié)果交驗次數(shù)調(diào)試人員： 檢驗員： 日期：整機外觀噴涂檢查記錄表序號檢查項目要求檢查結(jié)果1清洗整機內(nèi)外表面無油污、塵土、鐵屑等污物。2打磨、找補膩子打磨、找補齊全，除盡粉塵表面平整、光滑。3駕駛室涂層外觀：應均勻、細致、光亮、平整。無流掛、裂紋、皺皮、漏涂、剝落、氣泡等缺陷。壓輪框架牽引車架振動輪液壓油箱上罩柴油機4各橡膠軟管、鍍鉻不得有霧漆現(xiàn)象。5標志涂漆清晰醒目6總清理整機內(nèi)外