卸料平臺(tái)施工方案(璧山)（完整版）

1、一、編制依據(jù)1.設(shè)計(jì)施工圖紙2.建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)3.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-994.建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 915.建筑施工手冊(cè)（第四版）6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2001)7.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50017-2003)8.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程二、工程概況本工程由重慶璧升地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資建設(shè)，中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，四川省地質(zhì)工程勘察院地質(zhì)勘察，重慶建渝工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，重慶建工住宅建設(shè)有限公司組織施工；本工程位于重慶市璧山縣雪山南路。本次施工范圍為G12#樓、G13#樓及相鄰地下車(chē)庫(kù)。 G12#樓、G13#樓為住宅

2、樓，地上 30層，地下負(fù)一層，建筑檐口高度 90m。地下車(chē)庫(kù)為負(fù)一層，建筑層高 4.2m。G12#樓、G13#樓塔樓建筑分別約為 19666.74、19642.29,地下車(chē)庫(kù)建筑總面積為 11860。本工程共安裝了兩臺(tái) QTZ63塔吊,最大吊重分別為 6t，滿足起吊卸料平臺(tái)的載荷要求。三、卸料平臺(tái)位置和形式1、G12#樓、G13#樓每棟配置至少四個(gè)卸料平臺(tái)。2.卸料平臺(tái)從第二層開(kāi)始安裝使用，平臺(tái)隨作業(yè)面的上升，層層 提升使用。3.平臺(tái)規(guī)格： 2.03.5m，平臺(tái)伸入結(jié)構(gòu) 1m。四、平臺(tái)加工要求1.主梁采用 18#槽鋼，次梁采用 10#槽鋼，平臺(tái)吊鉤采用 HPB300級(jí)20的鋼筋，槽鋼上滿鋪 3

3、575木枋，木枋上滿鋪 18mm厚九夾板，鋼絲繩采用 6*37直徑17.5mm；鋼絲繩和螺栓式卡環(huán)必須有合格證書(shū)，鋼管、扣件及焊條嚴(yán)格按國(guó)家和北京相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。2.平臺(tái)外挑部分兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，用鋼管與卸料平臺(tái)鋼管焊接，防護(hù)欄高 1.5m，設(shè)兩道水平鋼管（ 0.75m一道， 1.5m一道）和一道20cm高擋腳板。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)采用木枋及九夾板做成硬防護(hù)封閉，外側(cè)采用密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。平臺(tái)底面掛一道密目安全網(wǎng)，卸料平臺(tái)前端外挑鋼管水平防護(hù) 2.0m長(zhǎng)，再掛一道水平尼龍網(wǎng)。3.平臺(tái)的錨固槽鋼端位于各樓陽(yáng)臺(tái)中間。伸入主體墻的槽鋼在混凝土墻體澆注之前要預(yù)留洞口（鋼筋不斷，將鋼筋向兩側(cè)加密

4、） ，在卸料平臺(tái)槽鋼靠結(jié)構(gòu)端部開(kāi)孔，并用鋼絲繩作為牽引繩，將卸料平臺(tái)的錨固端拉入結(jié)構(gòu)，每層結(jié)構(gòu)上需預(yù)留20鋼筋制成的卡環(huán) 4個(gè)，伸入混凝土錨固長(zhǎng)度為 30d。本層作為卸料平臺(tái)的錨固段，向上層作為卸料平臺(tái)鋼絲繩的錨固端（平臺(tái)與鋼絲繩錨固層高差標(biāo)準(zhǔn)層為3m，非標(biāo)準(zhǔn)層為 4m），鋼絲繩一端與焊接在卸料平臺(tái)槽鋼上的吊鉤連接，另一端與上層外邊梁預(yù)埋鋼筋環(huán)扣接一起，鋼絲繩兩端連接處各采用四個(gè)“ U”型繩卡將兩個(gè)馬牙扣（又稱安全彎）卡住，應(yīng)將鋼絲繩在尖銳的梁腳上墊上軟膠皮，防止鋼絲繩多次與梁腳摩擦產(chǎn)生斷絲，平 臺(tái)拉結(jié)時(shí)要外高內(nèi)低（ 5-10cm）。端部錨固節(jié)點(diǎn)大樣：預(yù)埋鋼管鋼管連接槽鋼開(kāi)孔10#槽鋼4.平臺(tái)

5、吊環(huán)為四個(gè)，吊環(huán)采用20鋼筋制作，平臺(tái)吊環(huán)與槽鋼主肋滿焊；平臺(tái)吊鉤按照重心進(jìn)行設(shè)置，第一道拉環(huán)設(shè)置在距離平臺(tái)外端 800mm，第二道拉環(huán)設(shè)置在距離平臺(tái)內(nèi)端 1000mm。平臺(tái)次梁與主梁焊接時(shí)將主梁和次梁重疊部分的翼緣除去，對(duì)撞的翼緣焊接牢固，次梁伸入主梁的“鐵舌頭”與主梁肋板焊接，要求次梁在垂直主梁方向上不準(zhǔn)有焊口，構(gòu)件焊縫高度不小于 8mm。5.平臺(tái)加工時(shí)，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫長(zhǎng)度、焊 縫高度必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊縫無(wú)砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷。6.卸料平臺(tái)焊接完畢后，在安裝之前，要求主、次梁要涂刷防銹漆，至少兩遍，防止平臺(tái)長(zhǎng)期在外銹蝕。五、平臺(tái)安裝與驗(yàn)收1.安裝工藝流程現(xiàn)場(chǎng)

6、組合工具式卸料平臺(tái)（包括平臺(tái)木板、欄桿、鋼絲繩） -建筑物上固定鋼絲繩環(huán) -用塔吊吊裝卸料平臺(tái)至就位點(diǎn) -用專用花藍(lán)螺栓連接 4根鋼絲繩并調(diào)整到位 -對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)口處與建筑物之間的空擋搭設(shè)防護(hù)欄 -檢查驗(yàn)收，試吊裝。2.平臺(tái)制作完畢后，分包單位必須上報(bào)總包，生產(chǎn)部門(mén)組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員參加，對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可試吊。3.平臺(tái)首次安裝時(shí)，生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)、質(zhì)量、安全部門(mén)相關(guān)人員必須到場(chǎng)，對(duì)吊裝和安裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，信號(hào)工和塔吊司機(jī)、安裝人員緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，試吊時(shí)用吊車(chē)吊起，要檢查平臺(tái)是否傾斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜，要及時(shí)進(jìn)行重心調(diào)整，直至平衡后方可起吊。4、平臺(tái)安裝于驗(yàn)

7、收具體作法與注意事項(xiàng)1)、對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的卸料平臺(tái)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查各焊接點(diǎn)是否完好，桿件是否開(kāi)裂，彎曲，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。2)、首次組裝卸料平臺(tái)應(yīng)由生產(chǎn)卸料平臺(tái)操作人員進(jìn)行組裝， 卸料平臺(tái)組裝完畢后，應(yīng)由專職安全員和機(jī)械設(shè)備員共同驗(yàn)收。3)、檢查與建筑物固定的鋼絲環(huán)是否符合要求。 4)、用塔吊吊裝卸料平臺(tái)，吊裝平臺(tái)的鋼絲繩應(yīng)采用 4根吊裝鋼絲分別固定在四方的吊環(huán)上。5)、卸料平臺(tái)就位后，立即用專用花藍(lán)螺栓連接 4根鋼絲繩，并調(diào)整花藍(lán)螺栓使平臺(tái)水平，最好挑出端略高30mm，并使各根鋼絲繩受力一致，擰緊專用花藍(lán)螺栓上的止口螺釘防止已套入的鋼絲繩滑出。6)、將平臺(tái)外側(cè)吊環(huán)上綁扎鋼絲繩

8、并穿過(guò)上一層結(jié)構(gòu)頂板上的拉環(huán)，把鋼絲繩卡緊，同時(shí)還要加上一根同直徑保險(xiǎn)繩；鋼絲繩結(jié)點(diǎn)用卡扣連接每處不少于 4個(gè)，吊環(huán)處應(yīng)加套環(huán)，折角處加膠皮墊角。7)、卸料平臺(tái)的移位和拆除與卸料平臺(tái)的安裝基本相同。8)、吊至工作面，在架子工配合下，利用卸料平臺(tái)牽引繩水平插入作業(yè)面，并將伸入結(jié)構(gòu)的槽鋼錨固在樓地面錨固環(huán)內(nèi)。注意操作時(shí)不要碰撞結(jié)構(gòu)墻體和陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、飄窗等。5.在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并作荷載試壓報(bào)告。具體方法為：平臺(tái)安裝結(jié)束后，不要馬上摘除吊車(chē)的吊鉤，要先進(jìn)行平臺(tái)承重實(shí)驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)值（1t）進(jìn)行堆料，荷載試驗(yàn)持續(xù) 2小時(shí)，如果平臺(tái)確實(shí)沒(méi)有異常情況，這時(shí)才可摘除吊

9、車(chē)吊鉤。試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)型鋼懸挑卸料平臺(tái)審核表（下表） 。型鋼懸挑卸料平臺(tái)審核表鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫長(zhǎng)度lw(mm)鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)拉環(huán)焊縫厚度8120he(mm)構(gòu)造卸料平臺(tái)名稱鷗鵬御府一期工程通 卸料平臺(tái)類型類型一：主梁垂直 參數(shù)用卸料平臺(tái) 2建筑外墻平臺(tái)長(zhǎng)度 A(m)3.5平臺(tái)寬度 B(m)2204卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式 U形鋼筋主梁間距 L (m)1次梁間距 s(m)0.50.3次梁外伸長(zhǎng)度 m(m)鋼絲繩夾個(gè)數(shù)內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離 a(m)外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與平臺(tái)外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離 a1(m) 3.22.92.7垂直距離 h1(m)內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點(diǎn)與內(nèi)側(cè)鋼絲

10、繩離墻水平距離 a2(m) 1.6平臺(tái)垂直距離 h (m)2主梁類型槽鋼主梁型鋼型號(hào)16號(hào)槽鋼6.1截面面積 A(cm2)截面回轉(zhuǎn)半徑 ix(cm)25.15934.5205主梁截面慣性矩 Ix(cm4)截面抵抗矩 Wx(cm3)116.8抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f(N/mm 2)彈性模量 E(N/mm 2)206000次梁類型槽鋼198.3205次梁型鋼型號(hào)10號(hào)槽鋼39.7(cm4)截面抵抗矩 W(cm3)x次梁截面慣性矩 Ix抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f(N/mm 2)模板類型彈性模量 E(N/mm 2)模板厚度 t(mm)截面抵抗矩 W(cm3)鋼絲繩直徑20600035木腳手板15.446371850

11、20面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f(N/mm 2)鋼絲繩型號(hào)42.6717.58鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為 (N/mm 2)拉環(huán)直徑 d(mm)鋼絲繩安全系數(shù) K焊縫厚度 he(mm)8拉環(huán)120焊縫長(zhǎng)度 lw(mm)欄桿、覆面木膠合板擋板面板自重 Gk1(kN/m 2)欄桿、擋腳板類型安全網(wǎng)設(shè)置0.39荷載參數(shù)0.150.012欄桿、擋腳板自重 G安全網(wǎng)自重 Gk5(kN/m 2)(kN/m 2)k4(kN/m)設(shè)置密目安全網(wǎng)施工活荷載 Qk1施工活荷載動(dòng)力系數(shù)1.3 2S(m ) 2堆放荷載作用面積堆放荷載 Pk(kN)10支撐簡(jiǎn)圖序號(hào)驗(yàn)算項(xiàng)目面板驗(yàn)算計(jì)算過(guò)程結(jié)論1=M / W=6.508N/mm f=15

12、.440N/mm 22max面板強(qiáng)度滿足要求 強(qiáng)度撓度)=193.974N/mm f=205.000N/mm 22=Mmax x X/(W滿足要求滿足要求23次梁驗(yàn)算主梁驗(yàn)算max=0.664mm=8.000mm=M /(W )+N/A=97.136N/mm f=205.000N/2maxxX強(qiáng)度滿足要求2mmmax=3.670mmT =18.526kN鋼絲繩拉環(huán)g外 /(2A)=29.501N/mm 2f= 50N/mm 2=T外2拉環(huán)焊縫f=T /(h l )=9.649N/mm f= 160N/mm 2外e w結(jié)論符合要求審核人監(jiān)理工程師審核時(shí)間編制人注：此表數(shù)據(jù)來(lái)源于計(jì)算書(shū)，詳細(xì)計(jì)算過(guò)

13、程請(qǐng)查閱計(jì)算書(shū)。六、卸料平臺(tái)使用1.平臺(tái)吊裝時(shí)，利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置，平行移動(dòng)就位，使定位槽鋼卡在結(jié)構(gòu)邊上，然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊鉤。2.平臺(tái)取出吊運(yùn)時(shí)，先用塔吊將平臺(tái)四角吊起，使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸鋼絲繩（此步驟完成后平臺(tái)內(nèi)禁止站人），然后將平臺(tái)慢慢平行向外移動(dòng)，待平臺(tái)槽鋼完全伸出掛架以外吊，起吊時(shí)平臺(tái)內(nèi)禁止有任何物品和人員在內(nèi)。1m后，再向上起3.平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌，標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量 本卸料平臺(tái)限重 800kg(設(shè)計(jì)為 1t,為安全因素取 800kg)，限重標(biāo)志牌懸掛于卸料 平臺(tái)三個(gè)側(cè)面，卸料

14、平臺(tái)上嚴(yán)禁長(zhǎng)期堆放材料，隨堆隨吊，材料堆放高度禁止超過(guò) 0.5m，工人限數(shù) 2人，嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái)。4、平臺(tái)上的操作工人、信號(hào)工、塔吊司機(jī)要緊密配合，不得分神，信號(hào)工與底部指揮人員、塔吊司機(jī)必須配置對(duì)講機(jī)，施工過(guò)程中，有專人指揮，保證信號(hào)通暢，無(wú)人指揮嚴(yán)禁使用。卸料平臺(tái)上下垂直區(qū)域內(nèi)，禁止有人作業(yè)，在地面范圍內(nèi)，設(shè)置警示標(biāo)志并專用警戒線圍出警戒區(qū)域，禁止任何人員進(jìn)出。5、施工人員進(jìn)入平臺(tái)內(nèi)必須將安全帶、安全帽、防滑鞋按照要求佩帶齊全，操作人員將安全帶與平臺(tái)專用保險(xiǎn)繩掛牢。6、遇六級(jí)及以上大風(fēng)和雷雨、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)暫停卸料平臺(tái)吊裝。7、卸料平臺(tái)每移動(dòng)一次，都必須重新驗(yàn)收，合格后方可使用。

15、七、卸料平臺(tái)的檢修1.各設(shè)備員、分區(qū)主辦工長(zhǎng)、安全員、施工員定期對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查，掌握平臺(tái)的使用和維護(hù)情況。2.卸料平臺(tái)使用時(shí)，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；尤其是大風(fēng)大雨過(guò)后，要對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)和更換，合格后方可使用。八、安全管理及安全措施1.在安裝及使用卸料平臺(tái)時(shí)必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。卸料平臺(tái)的安裝，使用和拆除均系高處 作業(yè)，應(yīng)按高處作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定進(jìn)行安全管理。2.凡參加拆裝平臺(tái)的作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格、持證上崗，并接受安全技術(shù)交底，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格后方可上崗。安裝過(guò)程中，作業(yè)

16、人員要戴安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋，并嚴(yán)令禁止酒后上崗，操作人員禁止在平臺(tái)上嬉戲打鬧，禁止吸煙。3.平臺(tái)使用中要確保欄桿牢固，吊運(yùn)材料時(shí)，平臺(tái)上不得站人。4.平臺(tái)、欄桿要滿掛密目安全網(wǎng)，并有限載提示牌。5.平臺(tái)滿鋪 18mm厚木板，用鉛絲綁牢。6.卸料平臺(tái)嚴(yán)禁在腳手架上作為擱置點(diǎn)和拉接點(diǎn)。7.使用過(guò)程中卸料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿嚴(yán)禁拆除，因吊裝需要拆除挑端的防護(hù)欄桿時(shí)，也應(yīng)采取有效的安全措施。8.卸料平臺(tái)外口略高于內(nèi)口，不可向外下傾。9.卸料平臺(tái)在使用過(guò)程中，定期檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕，損壞的，要及時(shí)更換，焊縫脫開(kāi)焊的，要及時(shí)補(bǔ)焊牢固。10.安裝卸料平臺(tái)時(shí)，吊運(yùn)平臺(tái)的鋼絲繩與吊環(huán)之間要使用卡環(huán)連接

17、，不得將吊鉤直接掛平臺(tái)鋼板吊鉤。安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)位于欄桿之外，以確保欄桿不向外斷裂。鋼絲繩的接頭處，每一接點(diǎn)繩卡不得少于 4只，繩卡間距為 100mm，并按照規(guī)范要求順向卡緊，不得反卡（U型卡在短繩頭一側(cè)）。操作工人應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)要求施繩。吊裝后，鋼絲繩接好，調(diào)整完畢。并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤。11卸料平臺(tái)安裝完畢后將伸入頂板梁上的平臺(tái)槽鋼與上一層頂板用鋼管“ U”型頂托上下反頂腳手架管間距 1m，水平桿步距 1m，可以有效的防止平臺(tái)水平晃動(dòng)和平臺(tái)向外移動(dòng)。 12.卸料平臺(tái)入口處設(shè)安全門(mén)，并設(shè)警示標(biāo)志；平臺(tái)內(nèi)外側(cè)均標(biāo)明限荷 800kg的標(biāo)識(shí)牌。物

18、料嚴(yán)禁放在護(hù)欄上。堆放料應(yīng)均勻分布，并不得超出堆料區(qū)，材料堆高不超過(guò) 0.5m。特殊情況不超重而超高時(shí)可加高護(hù)欄，并將材料整體打捆，散裝料要裝入容器。各種物資上平臺(tái)前必須在明確不超過(guò)限制重量的情況才能上平臺(tái)。各種主要物資在平臺(tái)上的限重?cái)?shù)量表：規(guī)允許最大數(shù)量序號(hào) 材料名稱備注格2100.9m1.2m1.5m根160根各種鋼管混雜時(shí)，鋼管總長(zhǎng)度不超過(guò) 190m13048*3.51鋼管根2m3m4m6m95根64根48根32根580直角扣件旋轉(zhuǎn)扣件對(duì)接扣件個(gè)5302扣件個(gè)420個(gè)10kg/m23多層板4木方80m2200m100m限 30整張50*100100*100 U型可調(diào)支5KTF6088個(gè)9

19、5m撐6腳手板50厚13平臺(tái)周轉(zhuǎn)和拆卸1）、平臺(tái)周轉(zhuǎn)時(shí)用塔吊吊住平臺(tái)，并略微提起，使承載鋼絲繩及保險(xiǎn)繩松弛，然后卸下鋼絲繩和保險(xiǎn)繩。2）、用欄桿封閉平臺(tái)堆料區(qū)。4）、拆除與結(jié)構(gòu)及地錨的錨固桿件。5）、檢查平臺(tái)是否有與結(jié)構(gòu)、腳手架連接或其它影響吊裝的地方。6）、塔吊吊起平臺(tái)，略為起鉤，經(jīng)確認(rèn)平臺(tái)穩(wěn)定后，由架子工配合將平臺(tái)水平移出樓層，塔吊接著垂直把平臺(tái)吊至上一層的出料口安裝。九、卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。懸挑卸料平臺(tái)的計(jì)算依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50017-2003)等編制。型鋼懸挑卸料平

20、臺(tái)計(jì)算書(shū)一、型鋼懸挑卸料平臺(tái)界面參數(shù)表一、構(gòu)造參數(shù)鷗鵬御府一期類型一：主梁垂直建筑外墻卸料平臺(tái)名稱工程通用卸料 卸料平臺(tái)類型平臺(tái)23.52平臺(tái)長(zhǎng)度 A(m)平臺(tái)寬度 B(m) 卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式2U形鋼筋0.5主梁間距 L (m)1次梁間距 s(m)次梁外伸長(zhǎng)度 m(m) 0外側(cè)鋼絲繩離墻水平內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距0.33.2離a(m)距離a1(m)外側(cè)鋼絲繩拉繩點(diǎn)與內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平2.92.71.64平臺(tái)垂直距離 h (m)1距離a (m)2內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩鋼絲繩夾個(gè)數(shù)點(diǎn)與平臺(tái)垂直距離h2(m)主、次梁焊接成整體是二、懸挑主梁主梁類型槽鋼主梁型鋼型號(hào)16號(hào)槽鋼主梁截面慣性矩Ix(cm

21、4)主梁截面積 A(cm2) 25.15934.5主梁截面抵抗矩W (cm3)116.8i (cm) 6.1x主梁回轉(zhuǎn)半徑x主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)主梁彈性模量E(N/mm2)205206000三、次梁次梁類型槽鋼次梁型鋼型號(hào)10號(hào)槽鋼次梁截面慣性矩Ix(cm4)次梁截面抵抗矩W (cm3)198.339.7x次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)次梁彈性模量E(N/mm2)20520600035四、面板面板類型木腳手板面板厚度 t(mm) 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值面板截面抵抗矩W(cm3)15.4442.67f(N/mm2)五、鋼絲繩鋼絲繩型號(hào)637鋼絲繩直徑 (mm)17.58鋼絲繩公

22、稱抗拉強(qiáng)度(N/mm2)1850鋼絲繩安全系數(shù) K六、拉環(huán)拉環(huán)直徑 d(mm)焊縫長(zhǎng)度 lw(mm)七、恒荷載20焊縫厚度 he(mm)8120欄桿、覆面木膠合板擋板面板自重 G (kN/m 2)欄桿、擋腳板類型安全網(wǎng)設(shè)置0.39k1設(shè)置密目安全網(wǎng)欄桿、擋腳板自重0.150.01G (kN/m)k4安全網(wǎng)自重G (kN/m 2)k5八、活荷載施工活荷載Q (kN/m 2)21.32施工活荷載動(dòng)力系數(shù)k1堆放荷載作用面積S(m2)10堆放荷載 Pk(kN)三、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖 型鋼懸挑式 _卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式 _卸料平臺(tái)側(cè)立面圖 節(jié)點(diǎn)一四、面板驗(yàn)算35模板類型木腳手板模板厚度 t(mm)42.

23、6715.44截面抵抗矩 W(cm3)抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)面板受力簡(jiǎn)圖如下：計(jì)算簡(jiǎn)圖 (kN)取單位寬度 1m進(jìn)行驗(yàn)算q=1.2G1+1.4(1.3Q +P /S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/2)1=k1K1k11.108kN/m抗彎驗(yàn)算：22M =0.100qs =0.10011.1080.5 =0.278kNmmax=M / W=0.27810 /(42.67 10 )=6.508N/mm f=15.44N/mm 2632max 面板強(qiáng)度滿足要求！五、次梁驗(yàn)算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號(hào)10號(hào)槽鋼198.320539.7截面慣性矩 I (cm4)截面抵抗矩 W (

24、cm3)xx206000抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm 2)彈性模量 E(N/mm2)次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁計(jì)算：承載能力極限狀態(tài)：q =(1.2G +1.41.31k1Q )s+1.2G =(1.20.39+1.4 1.32)0.5+1.20.098=2.172kN/mk1k2p =1.4P =1.410=14kN1k正常使用極限狀態(tài)：q =(G +Q )s+G =(0.39+2) 0.5+0.098=1.293kN/m2k1k1k2p =P =10kN2k1、抗彎強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖 (kN)21222M =q (L /8-m /2)+pL /4=2.172(2 /8-0 /2)+142

25、/4=8.086kN.mmax111632=M /(W )=8.08610 /(1.05 39.710 )=193.974N/mm f=205N/maxxXmm2次梁強(qiáng)度滿足要求！2、撓度驗(yàn)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖 (kN)42 100198.310 )(5-24(0/2) )+102000 /(48206000198.310 )=0.664mm=L1/250=2000/250=8mm234max=q L /(384EIx)(5-24(m/L ) )+p L /(48EIx)=1.29 2000 /(384206012 13424次梁撓度滿足要求！3、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)：R =qB/2=2.1722/2=2.172kN11正常使用極限狀態(tài)：R =qB/2=1.2932/2=1.293kN22六、主梁驗(yàn)算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號(hào)截面回轉(zhuǎn)半徑16號(hào)槽鋼25.156.1截面面積 A(cm2)i (cm)x934.5205116.8截面慣性矩 Ix(c