精益生產(chǎn)之如何消除七大浪費(fèi)【專業(yè)研究】

1、如何消除“七大浪費(fèi)”,精益生產(chǎn)之,講師： 梁 光 倫,1,特制內(nèi)容,競爭力提升,動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模具夾具改善、品質(zhì)改善、管理改善等,七大浪費(fèi)、三無工程等,動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等,合理化成本降低,形象提升,品質(zhì)提升,引 言,改 善,消除浪費(fèi),標(biāo) 準(zhǔn) 化,現(xiàn)場5S,2,特制內(nèi)容,目,錄,何謂浪費(fèi),浪費(fèi)的種類,“七大浪費(fèi)”介紹,消除浪費(fèi)的做法,浪費(fèi)的實(shí)例,3,特制內(nèi)容,何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動作、方法、行為和計(jì)劃。,用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會不同。,現(xiàn)場

2、活動包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動應(yīng)堅(jiān)決予以消除。,1.何謂浪費(fèi),4,特制內(nèi)容,1.制造過多的浪費(fèi) 2.等待的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.加工的浪費(fèi) 5.庫存的浪費(fèi) 6.動作的浪費(fèi) 7.制作不良的浪費(fèi),浪費(fèi)的種類,7大浪費(fèi),2.浪費(fèi)的種類,5,特制內(nèi)容,1.制造過多的浪費(fèi),無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多,表現(xiàn)形式：,庫存、在制品增加 物流阻塞 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,是浪費(fèi)的源頭！,適時(shí)的生產(chǎn),J IT生產(chǎn)方式,3.“七大浪費(fèi)”介紹,7大浪費(fèi),6,特制內(nèi)容,制造過多是一種浪費(fèi)的原因：,只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人

3、工費(fèi)）而已，并無其它好處 會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋移動不夠的問題 會使工序間積壓在制品，制造時(shí)間變長，現(xiàn)場工作空間變大 會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會造成庫存空間的浪費(fèi),1.制造過多的浪費(fèi),7大浪費(fèi),7,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),人員過剩 設(shè)備能力過剩 生產(chǎn)浪費(fèi)大 業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤 生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯誤,顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) 單件流動一個流生產(chǎn)線 看板管理的貫徹 快速換線換模 少人化的作業(yè)方式 均衡化生產(chǎn),注意：,生產(chǎn)速度快并不代表效率高 設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員,1.制造過多的浪

4、費(fèi),原因,對策,8,特制內(nèi)容,2.等待的浪費(fèi),雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間,材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所有等待，以及監(jiān)視作業(yè),表現(xiàn)形式：,自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 上下工序間未銜接好造成的工序間等待,7大浪費(fèi),9,特制內(nèi)容,2.等待的浪費(fèi),生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時(shí)到位 管理控制點(diǎn)數(shù)量過多 生產(chǎn)線的停電、停水、停氣,采用均衡化生產(chǎn) 制品個別配置一個流生產(chǎn) 采取防錯措施 加強(qiáng)自動化及設(shè)備保養(yǎng) 實(shí)施目視管理 加強(qiáng)進(jìn)料控制,注意：,自動化不要閑置人員 供

5、需及時(shí)化 作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減,原因,對策,7大浪費(fèi),10,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),3.搬運(yùn)的浪費(fèi),不必要的移動及產(chǎn)品堆積,不必要的搬運(yùn)、制品的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)。,表現(xiàn)形式：,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線間的搬運(yùn) 出入庫次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生,11,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),生產(chǎn)線布置不當(dāng) 未均衡化生產(chǎn) 坐姿作業(yè) 設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng),U型設(shè)備配置 一個流生產(chǎn)方式 站立作業(yè) 避免重新堆積、重新包裝,注意：,工作預(yù)置的廢除 生產(chǎn)線的彈性化 觀念上不能有半成品放置區(qū) 人性考慮并非一定要坐姿作業(yè),原因,對策,3.搬運(yùn)的浪費(fèi),12,特制內(nèi)容,案例,整個沖壓過

6、程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動作并不產(chǎn)生價(jià)值。,彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？,13,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),4.加工的浪費(fèi),因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi),無意義的加工環(huán)節(jié)，不產(chǎn)生附加值的加工環(huán)節(jié),表現(xiàn)形式：,超過實(shí)際要求的加工所造成的浪費(fèi) 沖床等作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作 成型后去毛刺，再加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的維修，調(diào)試，校正動作,14,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),工序安排不合理 作業(yè)內(nèi)容與工藝要求不符 模具夾具設(shè)計(jì)不合理 標(biāo)準(zhǔn)化不徹底 材料未檢驗(yàn),工程設(shè)計(jì)合理化

7、 作業(yè)內(nèi)容的修正 夾具改善及自動化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹,注意：,了解同行的技術(shù)發(fā)展 公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善,原因,對策,4.加工的浪費(fèi),15,特制內(nèi)容,產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力,案例,4.加工的浪費(fèi),16,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),5.庫存的浪費(fèi),不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存,材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品,表現(xiàn)形式：,不良品存在庫房內(nèi)待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 換線時(shí)間太長，造成大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) 采購過多的物料，成為庫存,庫存是萬惡的根源,17,特制內(nèi)容,5.庫存的浪費(fèi),過多的庫存會

8、造成的浪費(fèi):,產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、尋找、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品之價(jià)值會減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi) 造成無形的浪費(fèi),7大浪費(fèi),18,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),過多的庫存會隱藏的問題點(diǎn):,5.庫存的浪費(fèi),沒有管理的緊張感，阻礙進(jìn)一步的改善 設(shè)備能力及人員需求的誤判 對場地需求的判斷錯誤 產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性 容易出現(xiàn)呆滯物料,“怕出問題”的心態(tài),19,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),視庫存為當(dāng)然 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 大批量生產(chǎn) 物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理 提早生產(chǎn) 無計(jì)劃生產(chǎn) 客戶需求信息未了解清楚,庫存意識的改

9、革 U型設(shè)備配置 均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 看板管理的貫徹 快速換線換模 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化,注意：,庫存是萬惡之源 加強(qiáng)管理，降低安全庫存 消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，降低安全庫存,原因,對策,5.庫存的浪費(fèi),20,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),6.動作的浪費(fèi),額外動作的浪費(fèi),不必要的動作、無附加價(jià)值的動作，及較慢的動作,表現(xiàn)形式：,工作時(shí)的換手作業(yè) 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) 動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi),一個設(shè)備現(xiàn)場的操作工，從發(fā)現(xiàn)故障隱患，到等待維修工來處理完，所需要的時(shí)間至少是自己處理時(shí)間的4倍。,TPM的重要性,21,特制內(nèi)容,作業(yè)流程配置不當(dāng) 沒

10、有經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí) 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理,輔助動作的消除 運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),原因,對策,6.動作的浪費(fèi),一個流生產(chǎn)方式 生產(chǎn)線U型配置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) 動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練,注意：,7大浪費(fèi),22,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),7.制作不良的浪費(fèi),制造不良品所損失的浪費(fèi)，做的越多越損失越大,材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等,表現(xiàn)形式：,因作業(yè)不熟練所造成的不良品 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加,在當(dāng)代高速，自動化運(yùn)行系統(tǒng)中，不合格品主要是因?yàn)闄C(jī)器，設(shè)備的突發(fā)故障或精度的劣化造成的。有時(shí)不合格品反過來又會傷害昂貴的機(jī)器，產(chǎn)生

11、連續(xù)故障。,23,特制內(nèi)容,7大浪費(fèi),能回收重做的不良品 能修理的不良品 誤判的不良品,原因,對策,注意：,7.制作不良的浪費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 過分要求品質(zhì) 人員技能欠缺 品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯誤 認(rèn)為可整修而做出不良 檢查方法、基準(zhǔn)等不完備 設(shè)備、模夾具造成的不良,自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 防誤裝置 在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 - “三不政策” 一個流的生產(chǎn)方式 品保制度的確立及運(yùn)行 定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng) 持續(xù)開展“5S活動”,24,特制內(nèi)容,時(shí)間的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字 因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長 無價(jià)值或低價(jià)值的工作 設(shè)備的空轉(zhuǎn)，頻繁的短暫停機(jī) 低效率會議,例,一個部門

12、經(jīng)理的工資80是開會掙得的。 有人常常接到同一時(shí)刻召開的3個會議的通知。 會議已成為企業(yè)時(shí)間浪費(fèi)之首。,口號：會議時(shí)間減半！,25,特制內(nèi)容,時(shí)間的浪費(fèi),此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本。,對策,原因,不要推遲進(jìn)行工作 要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量來提升效率 去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程,沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排 作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 重復(fù)勞動 拖延、打擾和精力不集中,26,特制內(nèi)容,三無工程,1. 無化工程,目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題,內(nèi)容：,27,特制內(nèi)容,2. 無穩(wěn)工程,對策,

13、表現(xiàn)形式：,作業(yè)員工作缺乏連貫性 零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程缺乏流暢性,不接受不合格物料 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 用時(shí)間分析來平衡各工序的時(shí)間 用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作 設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件 線內(nèi)作業(yè)改為線外作業(yè),無穩(wěn) 即為無規(guī)律化,28,特制內(nèi)容,3. 無理工程,對策,員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工 利用工裝夾具或機(jī)器來替代人力作業(yè) 利用動作經(jīng)濟(jì)原則來改善作業(yè)的勞動強(qiáng)度,無理 即為勞累，指作業(yè)一員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)時(shí)費(fèi)力的狀態(tài)下,29,特制內(nèi)容,開關(guān),1.開關(guān)方面的浪費(fèi)如人走燈還亮，機(jī)器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動，冷氣，熱風(fēng)，風(fēng)扇仍開啟,生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場主要關(guān)注的浪費(fèi)內(nèi)容,漏,2.漏方面的浪費(fèi)如漏

14、水，漏油，漏電，漏氣，漏介質(zhì)和漏氣，油箱滴漏既是能源又是材料的浪費(fèi)。,3.材料方面的浪費(fèi)如產(chǎn)品原料，加工用的輔助材料，包裝材料，搬運(yùn)材料，催化材料，還原材料等。,4.無效無用的浪費(fèi)如無用勞動，無效工序，無效活動方面的浪費(fèi)。如工序設(shè)計(jì)不合理，無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料、待機(jī)，待工藝切換，待指令，待維修人員時(shí)間過長，以及無效的會議、無效的表格和報(bào)告等。,材料,無效,30,特制內(nèi)容,如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):,1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式 2.運(yùn)用5Why原則 3.運(yùn)用時(shí)間分析手法 4.運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則 5.“三現(xiàn)五原則”,持有的心態(tài):,到處都存在浪 費(fèi);肯定會有更好 的方法,4.消除浪費(fèi)的做法,

15、31,特制內(nèi)容,現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表 1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？ 3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？ 6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？ 7.物料是否有不良，有幾次？ 8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？ 9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離是否過長？ 10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)？,制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。,找出浪費(fèi),4.消除浪費(fèi)的做法,32,特制內(nèi)容,現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律,1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場 2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件） 3.當(dāng)場采取暫行處置對策 4.發(fā)掘真正原因并將之排除 5.工作標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生,4.消除浪費(fèi)的做法,33,特制內(nèi)容,三現(xiàn)五原則,1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生