保障房筏型基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄

1、002工程名稱“國(guó)君青松各類冷扎輥廠”保障房施工單位武漢天時(shí)建筑工程有限公司交底部位基礎(chǔ)工序名稱筏板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑交底提要：筏型基礎(chǔ)的相關(guān)資料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備(一)鋼筋工程1、作業(yè)條件1)鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。2)做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3)做完技術(shù)交底。2、材質(zhì)要求1)鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2)2022號(hào)火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊。3、主要機(jī)具1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀。

2、2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。(二)模板工程1、作業(yè)條件1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材質(zhì)要求竹膠板(厚度為18mm)、木方(48omm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子。3、工器具1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板。(三)砼工程(采用商混)1、作業(yè)條件1)檢查固定模板的

3、鉛絲和螺栓是否穿過(guò)砼墻，如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。2)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時(shí)，要使砼澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反，砼澆筑過(guò)程中，只許拆除泵管，不得增沒(méi)管段。3)砼配合比。2、材質(zhì)要求1)水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂

4、子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。3)水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無(wú)老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。7)脫模劑：水質(zhì)隔模劑。3、工器具1)車泵、插入式振搗器、振搗棒。2)木抹子23m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用紅機(jī)磚，m5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用

5、木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程(一)鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定位交接驗(yàn)收(二)模板工程工藝流程1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收放線并預(yù)檢外墻及基坑模板支設(shè)鋼板止水帶安裝交接驗(yàn)收。(三)混凝土工程工藝流程滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測(cè)砼攪拌現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸分層振搗趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝待添加的隱藏文字內(nèi)

6、容3(一)鋼筋工程1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50，同一根鋼筋在35d或500mm的長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)5o，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。4)綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁

7、扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50，同一根鋼筋盡量減少接頭。3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面

8、相互錯(cuò)開(kāi)50，同一根鋼筋盡量減少接頭。4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。5)墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋灰砂磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。(二)模板工

9、程1、240mm磚胎模1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用mu15磚，m5.o水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。2、集水坑模板1)根據(jù)模板板面由1omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(408omm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面

10、保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。2)模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板300mm部分1)墻體高出部分模板采用1omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(40mm8omm)。2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進(jìn)行加固。3)用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。(三)混凝土工程(現(xiàn)場(chǎng)采用商混

11、)1、砼澆筑：基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。5、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，

12、插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)，間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。6、砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出