拖管施工方案

1、拖管管道施工方案一、施工準備設(shè)備準備：牽引管的施工根據(jù)工期及施工要求一般需要配置以下幾種常見的施工設(shè)備。如水平導向鉆機、泥漿混配系統(tǒng)、控向儀、地下管線探測儀、輪式挖掘裝載機、抽水泵、發(fā)電機、管材管材準備：應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用高質(zhì)量的管材及講信譽的生產(chǎn)商，并配備專門的管材焊接隊。在目前國內(nèi)的安裝施工條件下，我們應(yīng)盡量選擇剛性較好的管材（至少環(huán)剛度大于或等于8kN/m 2 ）。前期調(diào)查：該項工作是非開挖牽引管成敗及安全施工的關(guān)鍵，主要包括兩個方面。一是區(qū)域以內(nèi)的管線探測，并做出標記。一是地質(zhì)勘查，手段是在檢查井的位置開挖樣洞。二、施工工藝流程 :拖管施工工藝流程圖鉆孔曲線設(shè)計計測量定位挖工作坑鉆機就

2、位試鉆泥漿制備鉆導向孔管材連接加固預(yù)（回）擴孔回拖管材現(xiàn)場清理撤場三、鉆孔曲線設(shè)計根據(jù)檢查井位置、 土質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度，選擇確定水平導向鉆機機型并預(yù)先做好現(xiàn)場圍護。根據(jù)每個非開挖牽引管施工段，預(yù)先進行鉆孔曲線設(shè)計，設(shè)計導向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，最后優(yōu)化設(shè)計出最佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進角度。測量定位根據(jù)設(shè)計資料， 對所有導線點和水準點進行復測，根據(jù)結(jié)果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標高標記，以便導向施工時精確控制標高

3、，同時在軸線上標出井位位置，打好井位中心樁。四、工作坑開挖采用輪式挖掘裝載機在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深 2m長2m，寬lm斜槽 ; 出土點挖出深 2m長3m，寬lm斜槽 ; 用于泥漿排出儲漿和管子回拖。五、鉆機就位檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固。六、泥漿制備制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)， 按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。七、試鉆啟動鉆機，鉆入 1-2 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。八、鉆導向孔根據(jù)測量的軸線， 操作定向鉆機水平鉆進， 路面上部采用控向儀等導航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴

4、格按設(shè)計曲線形成導向孔 ; 開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進人水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后，對發(fā)射坑人土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。導向孔軌跡設(shè)計參數(shù)如下：考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取R=50m；考慮其它地下管線的影響，取管道最深點為h=5m；W=2P(1+K)+P0f L由 L=(h(2R-h)0.5式中 L

5、造斜段長度； h鋪管深度； R彎曲半徑。計算得L=22m，入射角取 26 度。軌跡線見導向孔軌跡設(shè)計圖。與計算管道的回拖阻力有關(guān)的資料：按經(jīng)驗公式計算管道的回拖阻力。式中 W管的摩擦力（ KN ）；P土對管的壓力（ KN/m ）；K主動土壓力系數(shù)； P0管的重量（ KN/m ）； f管壁的摩擦系數(shù)； L管道的長度（ m）。W=2(0.355 0.17 1800) (1+0.3)+0.25 0.25 84=5936（KN ）；工程選用威猛（Vermeer）D40-40 型導向鉆機，該鉆機回拖力 F=18144KN；安全系數(shù) K=18144/5936=3.12.0Vermeer 鉆機參數(shù)表型號扭矩

6、回拖力重量（T） 外形（長寬高）(Nm)(KN)D40-40541518144246.3 2.1 2.3鉆孔前控制： 地表測量主要根據(jù)施工圖紙，利用全站儀， 確定兩井之間的具體位置 （包括坐標與距離） ，定出鉆孔中心線和地表走向，測量中心線地面的海拔高度或相對高度， 并根據(jù)要求的鋪管深度， 初步確定導向孔的造斜角度和入口位置。 一旦選擇確定了施工位置， 就應(yīng)該對鉆孔軌跡作測量并繪出詳細的圖紙。 鉆孔軌跡和基準線的最后精度取決于測量資料的精度。根據(jù)設(shè)計確定的埋置深度， 選擇入土和出土角。九、預(yù) (回)擴孔導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。回擴過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液

7、面高度高于鉆孔標高。 回擴過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)， 不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。 根據(jù)地層特點， 合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴、最后一次回擴合理采用相應(yīng)擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。大口徑牽引管 (DN 600以上 ) 為防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通過泥漿混配系統(tǒng)加人稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變形等功能。鉆進過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進時間，軸線角度，扭矩一，頂力，土質(zhì) J清況等。回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、 鉆壓突變等異常

8、情況， 發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。鉆進過程中的測量控制： 在鉆進導向孔時， 鉆進工作人員利用手持式跟蹤儀基本配置由一個裝在鉆頭后面的測量探頭（發(fā)射器）和一個手持式跟蹤接收器組成，通過鉆頭內(nèi)探頭發(fā)出的信號，確定鉆具位置，利用導向儀獲取的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)計的基準線和實際軌跡進行比較，每鉆進 23m時進行一次測量計算，隨時調(diào)整鉆進軌跡，鉆頭出口處露出地面，測量實際出口，是否在誤差范圍之內(nèi)，如果鉆孔的一部份超出誤差范圍，可能要拉回鉆桿，重新鉆進鉆孔的偏斜部分。擴孔過程中的測量控制： 經(jīng)過工作人員認真操作， 導向孔的位置偏差能得到較好的控制， 但由于拖拉管特殊的施工工藝， 在隨后

9、的回擴操作可能改變鉆孔的位置， 為了減少偏離， 不同地層可采用不同的回擴器。刮刀回擴器用于軟土層，筒形的回擴器用于混和土，鑲嵌合金鋼牙輪回擴器用于巖石層，回擴器的類型和地質(zhì)條件直接影響回擴速度，采用與地層相匹配的回擴器和適當?shù)你@進液流量是回擴施工的關(guān)鍵，同時也是對維持孔壁穩(wěn)定預(yù)防塌孔的有效手段。在非開挖定向鉆進管線施工過程中的軸線、 高程偏差，主要發(fā)生在回擴階段，每擴一次孔的測量控制，跟導向孔鉆進測量方法相同，擴孔結(jié)束相當于開挖溝槽結(jié)束，拖拉管采用的管材一般為鋼管和高強度的聚乙烯管，對于接頭都有相關(guān)的檢測方法。十、回拖管材( 一) PE管管材連接要嚴格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應(yīng)檢查電熱熔焊

10、接質(zhì)量及管材外圍鋼筋加固質(zhì)量，待焊接自然冷卻后， 檢查合格后方能進行拖管。 將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿。在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機操作手應(yīng)密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化。回拖應(yīng)平穩(wěn)、順利，嚴禁蠻拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。（二）拖拉管回拖前及鋪管結(jié)束后的質(zhì)量檢測.1管材質(zhì)量控制用于拖拉管施工的產(chǎn)品管， 大多屬于新型產(chǎn)品， 材質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對環(huán)剛度及最大拉力等指標進行檢測（送相關(guān)檢測單位）。2高程、軸線檢查由于大多數(shù)導向孔需要多次回擴，將孔徑擴至能鋪設(shè)管道，（終孔孔徑一般為管線外徑的1.2 1.5 倍）。

11、如果采用高強度聚乙烯管，管道施工完畢將懸浮于管道內(nèi)，高程H偏差在（ Dd）/2 之間，在施工管回拖過程中，通過不斷的清運泥漿，盡量減少孔道內(nèi)泥漿，預(yù)防由于泥漿固結(jié)所引起的管軸及管底標高與原設(shè)計的差距。通過其工程實踐，回拖結(jié)束立即對管底標高檢測，及相隔兩月后再次利用探頭及導向跟蹤儀對管底標高進行檢測，變化很小。另外為控制管底高程還應(yīng)盡量控制擴孔系數(shù)。3.管道變形控制和檢測考慮到排水管應(yīng)滿足設(shè)計排水流量的要求，工程施工完畢， 應(yīng)對管道變形進行檢查。根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-308-2002 （J10185-2002）關(guān)于管道變形的檢測方法：（ 1）人不能進入

12、管內(nèi)的塑料管可采用圓度測試板管內(nèi)拖拉進行檢測，圓度板直徑（ 0.95 +0 -0.02 ） Di（管內(nèi)徑）。（ 2）人能過進入管內(nèi)的塑料管當 DN600mm時可直接進入管內(nèi)檢測其實際變形值。根據(jù)工程實際施工情況， 管子拖拉鋪設(shè)結(jié)束后， 水有可能進入管道內(nèi)，對采用圓度測試板對管道變形檢查，拖拉法有難度。 建議采用類似于通球法的檢查方法， （根據(jù)設(shè)計核算的最小排水流量制作模型采用內(nèi)拖法檢查）。十一、現(xiàn)場泥漿處理施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放到合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能恢復施工前原貌。四、安全文明施工1、 施工安全檢查（1）安全檢查標準為使施工現(xiàn)場科學地評價施

13、工安全情況，提高安全生產(chǎn)工作管理水平，執(zhí)行中華人民共和國建設(shè)部頒部標準JG59-89。（2）安全檢查班組每天進行班前活動， 由班長或安全員傳達施工安全技術(shù)交底，并作好當天工作環(huán)境的檢查，作好記錄。安全員具體負責工地的安全生產(chǎn)日常工作，要經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，并做好檢查記錄，遇到險情，有權(quán)指令停止施工。并應(yīng)在技術(shù)交底會議上或布置任務(wù)時，對施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員保持警惕，明白操作規(guī)程防止事故發(fā)生。2、 機械使用安全保證鉆機機械零部件經(jīng)長期使用后，造成間隙增大、螺紋松脫、 喪失結(jié)合精度，必須對施工機械進行定期檢測、保養(yǎng)。機械使用操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超

14、出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)生異常響聲， 出現(xiàn)問題及時相關(guān)處理，不得隱瞞不報。機械設(shè)備的保養(yǎng)指日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對機械設(shè)備進行清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換個別易損零件，使機械保持良好狀態(tài)的一系列工作，是減少機械磨損，延長使用壽命，提高機械完好率，保證安全生產(chǎn)的主要措施之一。做好安全用電。 配備專職電工，按負載合理選擇導線，嚴禁亂接電線，防止觸電事故發(fā)生。臨時供電線路采用三相互相線制，設(shè)重點接地。電源箱應(yīng)上鎖或?qū)Ｈ丝垂堋?電源開關(guān)不許外漏并設(shè)漏電保護開關(guān)。制定各工序安全操作規(guī)程， 對安全事故決平息事寧人， 做到“三不放過”，對違反操作規(guī)程作業(yè)的人和事，專職安全員有權(quán)制止。對安全隱患堅決及時整改。進入現(xiàn)場施工人員一律要戴安全帽，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。現(xiàn)場配備專職安全中，員，全天候巡檢，確保正常施工。3、 選擇先進的設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的原材料保障施工安全。導向時采用雷迪導向儀， 提高測量精度，配制泥漿時使用進口的捷高膨潤土，保證鉆孔穩(wěn)定不塌方，從而提高了拖管的成功率。4、施工文明措施、施工現(xiàn)場不準亂搭亂蓋，場地內(nèi)要布置清潔，機械設(shè)備、原材料堆放整齊，不準亂堆亂放。、施工現(xiàn)場的周圍必要道路保持暢通，排水系統(tǒng)良好，不得有積水、亂泥、垃圾，保持整潔容貌。施工現(xiàn)場的淤泥、 棄土及其它廢物及時清理到指定地點， 做到施