車庫金剛砂耐磨地面施工方案

1、車庫金剛砂耐磨地面施工方案一、 編制依據(jù)本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計文件和技術(shù)資料1.混凝土地面用水泥基耐磨材料（jc/t9062002）2.大體積混凝土施工規(guī)范（gb/50496-2009）3.清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj169-2009）4.建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(zjq00-sg-003-2003)5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（zjq00-sg-002-2003）6.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2015）7.建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2010）二、 工程概況本工程為一標(biāo)段，車庫總建筑面積約34756m2，其中地下室分為兩層，地下室一17378m2、地下室

2、二17378m2。三、 施工組織與部署3.1 施工人員組織施工人員根據(jù)現(xiàn)場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員置計劃詳見表1。表1施工人員配置計劃一覽表崗位人員數(shù)量備注生產(chǎn)管理1人各崗位人員配置數(shù)量為計劃數(shù)量，具體施工過程中，根據(jù)實際情況需要及時進(jìn)行人員的調(diào)整技術(shù)管理1人質(zhì)量管理1人安全管理1人電工1人砼工15人廠家專業(yè)施工人員1人 輔助工2人3.2 設(shè)備機(jī)具平板震動器、收光機(jī)、不銹鋼靠尺、木抹、鐵抹、水桶、噴壺、掃帚、手推車、三輪車、高壓噴槍、鐵耙子等。四、 施工工藝4.1工藝流程基層清理砼澆筑刮平第一遍撒料抹光機(jī)帶磨盤柔壓抹平第二遍撒料抹光機(jī)帶磨盤柔壓抹平邊角壓光整體拋光覆蓋養(yǎng)護(hù)4.2基

3、層清理1. 采用掃帚和小鐵鏟等工具全面清理混凝土墊層表面，要求必須將余渣、浮塵清理干凈，并將所清理垃圾外運(yùn)至堆放點，然后用高壓水槍將地面進(jìn)行沖洗，要求將表面浮漿沖洗干凈。2. 根據(jù)建筑設(shè)計圖紙標(biāo)高和坡度在墻上或柱上彈設(shè)標(biāo)高控制墨線，并采用1:3水泥砂漿在地面上按照3m3m方格網(wǎng)布置成方形標(biāo)高控制灰餅。3. 地面清理好后在澆筑砼前一天要求用水泥凈漿均勻掃面，以提高界面粘接力。4. 在澆筑砼前基層地面必須飽和吸水，并把地面積水掃干凈，以免地面起殼、空鼓。4.3砼澆筑，刮平1. 砼采用c25商品砼，要求嚴(yán)格按混凝土配合比配料，計量誤差為水泥、粉煤灰、外加劑、水控制在1%；砂石計量誤差為2%。嚴(yán)格控制

4、混凝土瀉料時坍落度不超過規(guī)定要求，在滿足施工條件容許的情況下，坍落度盡可能配低。如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時調(diào)整用水量，保持坍落度不變；嚴(yán)格控制水灰比不大于0.5，混凝土骨料最大粒徑不大于30mm。2. 砼須連續(xù)澆筑，隨澆隨用長杠刮平，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ)齊， 再用木抹子搓平。3. 保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。4.4 撒料前基層砼處理工作1. 撒料前要求基層砼振搗密實、平整、砼面層無浮水。2. 初次除水刮漿1) 砼澆筑成型后約2小時（不同天氣情況時間不一樣）人在砼面上

5、踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，刮面目的兩個：a）使砼面初步平整；b）使砼面上的浮漿集中，用橡皮推刀把集中的浮漿刮除；2) 即是浮漿里含泥量較少、沒油類有機(jī)物等，當(dāng)浮漿較厚時（1cm），為了確保砼表面強(qiáng)度，也要將多余的浮漿刮除；3. 初次直尺刮平1) 用3m長直尺檢查砼面平整度，檢查時直尺平放于砼表面上，當(dāng)直尺底邊離砼面最大縫隙1mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平；2) 刮平前，先把直尺放在砼面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨后拖動直尺前后刮行；3) 刮平過程中，直尺分別縱橫向刮行；4) 以一個方向向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離500mm

6、；5) 當(dāng)局部地坪高低差較大時，用較短直尺前后反復(fù)搓刮；6) 整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行；4. 整平提漿1) 當(dāng)砼面初步平整后，可開動整平機(jī)整平面層；2) 整平機(jī)整平運(yùn)行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平；3) 整平機(jī)整平過程中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層；4) 靠近邊角難以用整平機(jī)整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀；5. 再次直尺刮平1) 整平機(jī)初步整平后，再次用直尺檢查砼面平整度。不合格處用砂漿找平；2) 此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮；3) 刮尺刮平運(yùn)行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力

7、，左手使刮尺一端固定不動，右手控制刮尺扇形運(yùn)動；4) 低凹處主要是用水灰比1:2水泥砂漿填墊；6. 再次整平提漿1) 此次整平主要是使砼表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件；2) 整平機(jī)整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行；4.5第一遍撒料1. 初次撒料1) 在混凝土初凝后開始撒播第一次金剛砂：金剛砂撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離；判別金剛砂撒布時間的方法是用手指按壓砼時其表面浮漿濕軟，但砼已初凝感覺不到有松散游離的石子存在，也就是說手指按壓砼時，有壓痕但不能很

8、深；2) 墻、柱等邊線處失水較快，先撒料，并在撒料后用木抹子和壓抹子搓平壓實；3) 撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致；第一次撒料量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。4) 只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能錯撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，必要時局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料；2. 整平提漿1) 初次撒上的金剛砂吸水顏色變深后，才能開動整平機(jī)整平提漿；2) 整平機(jī)的運(yùn)行過程與前述方法基本一致；3) 不能完全依靠整平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提漿；4) 初次

9、撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面；4.6中途撒料及整平提漿1. 中途撒金剛砂及整平提漿的過程方法與初次撒金剛砂基本相同；2. 中途撒金剛砂的次數(shù)一般控制在3次，越是往后，撒金剛砂量應(yīng)逐漸遞減；3. 氣溫高時砼凝結(jié)固化速度快，可考慮撒料整平提漿撒料連續(xù)進(jìn)行；4. 根據(jù)同凝結(jié)固化情況，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工地點、人員、機(jī)具、施工量等作出恰當(dāng)配置與安排，并控制好施工的進(jìn)度和質(zhì)量；4.7最后一次撒料及整平1. 最后一次撒金剛砂時用手指按壓砼面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說砼此時接近終凝但還不到終凝；2. 撒金剛砂后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一樣；3. 撒料時一定要

10、保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這是其它雜物不能混入施工地塊；4. 此次撒金剛砂一定要確保地坪稍濕軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)；5. 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人須多巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時安排人員處置；4.8緊光機(jī)緊光1. 最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次后，安排緊光機(jī)緊光；2. 緊光機(jī)操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進(jìn)入施工地塊；3. 緊光機(jī)緊光時應(yīng)按照一定路徑勻速不斷運(yùn)行，緊光機(jī)刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮；4. 當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止

11、用緊光機(jī)緊光；4.9鏝刀手工緊光1. 所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套；2. 緊光時應(yīng)從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大，下蹲姿勢要有利于鏝刀大幅度移動（約2米）并保證手能較大用力到鏝刀上；3. 鏝刀傾斜角度即要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時，后排刀位壓過前排5-10cm。4. 緊光路徑應(yīng)為縱橫交叉進(jìn)行，如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工；5. 發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進(jìn)入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除；6. 緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮、地坪刮傷等現(xiàn)象，進(jìn)行界面處理后立即補(bǔ)上；7. 鏝刀緊光次數(shù)要多變但不能過度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬是

12、可停止；4.10地坪養(yǎng)護(hù)1. 耐磨地面施工5-6小時后覆蓋塑料薄膜，然后鋪毛氈灑水進(jìn)行地面養(yǎng)護(hù)。2. 從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。3. 施工完成23天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。五、 質(zhì)量保證措施5.1耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不 可能絕對平整，因此需要通過金剛砂耐磨材料的撒布來控制表觀平整度，在用量4-6kg/m2的情況下，耐磨層的平均厚度為24mm；5.2 金剛砂耐磨材料具有抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐

13、磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等性能；5.3專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表面的光潔度符合要求；5.4耐磨面層施工班施工經(jīng)驗豐富，現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)面層施工技術(shù)監(jiān)管，隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決，保證施工質(zhì)量，落實施工進(jìn)度；5.5對已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù)工作，不要將水泥、混凝土、機(jī)油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；5.6耐磨地坪完工24小時后可行人通行，必須養(yǎng)護(hù)28天才能正常使用；特別注意不能在養(yǎng)護(hù)早期通行重載車輛。六、 安全文明施工6.1安全管理1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；2、用電必須專人專管，任何人不得隨意接拉電線；3、嚴(yán)