2021年食品安全工作計劃范文_1

1、優(yōu)質(zhì)文檔，你的選擇2021年食品安全工作計劃范文 工作單位：XXXX 部門：XXXX 姓名：XXXX 日期：2021年XX月XX日高價值文檔，提升職業(yè)素養(yǎng)2021年食品安全工作計劃范文選煤廠三年規(guī)劃主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，礦井開采煤層為1#、2#、10#、和11#煤，其中上組煤1#、2#屬中灰低硫煤，下組煤中除11#煤硫分較低外，6#、9#、10#煤中含硫含量較高，硫分賦存狀態(tài)以硫化物硫和有機硫為主。二、煤質(zhì)及可選性分析各礦點煤質(zhì)及可選性1、xxx2#原煤根據(jù)白龍2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表4：白龍2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦

2、礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。2、xx10#原煤根據(jù)白龍10#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表5：白龍10#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井10#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。3、xx11#原煤根據(jù)白龍11#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表6：白龍11#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井11#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，

3、9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。4、xxxxxx2#煤根據(jù)xxxxxx2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表7：xxxxxx2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。5、xxxxxx10#煤根據(jù)xxxxxx2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表8：xxxxxx2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較

4、好。從上述各煤層的性質(zhì)分析看，各點原煤可選性差異較大，分選比重和產(chǎn)率相差很大，實際生產(chǎn)中應(yīng)以配煤入洗為主，以便綜合利用資源，達到最佳分選效果。綜合煤質(zhì)及可選性根據(jù)近幾年配煤入洗的配比和各煤層資源情況，本規(guī)劃預計各來煤比例：1#2#原煤占%、10#原煤占%、11#原煤占（11#原煤單洗100%）。根據(jù)配比得入洗原煤浮沉組成表9（預計組成情況）。入洗原煤綜合浮沉組成表9由浮沉組成情況可知：主導級為密度級，產(chǎn)率達，其次為+1.8密度級，產(chǎn)率達%，說明可見矸較多。綜合1.31.4密度級分析，產(chǎn)率達34.81%，本級灰分達%，說明入洗原煤內(nèi)灰較高，生產(chǎn)低灰精煤的可選性較難。繪制可選性曲線，當精煤灰分要求

5、9.5%時，其理論分選密度為kg/l，0.1含量達%，可選性為。當精煤灰分要求10%時，其理論分選密度為kg/l，0.1含量達%，可選性為。當精煤灰分要求10.5%時，其理論分選密度為kg/l，0.1含量達%，可選性為。第三章工藝系統(tǒng)規(guī)劃及環(huán)節(jié)改造一、現(xiàn)階段存在的主要問題工藝方面1、從煤質(zhì)指標、生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題：、目前入洗原煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標來看，中煤帶煤損失較高22-25%，矸石污染8%，精煤損失大，影響了選煤廠的經(jīng)濟效益。、11#原煤灰分在29-35%范圍

6、內(nèi)，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2-3%，原煤不易泥化；-1.40密度級含量40-45%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，p0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。采用跳汰工藝，很難生產(chǎn)9-11級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28-33%，產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。2、洗煤廠工藝現(xiàn)狀洗煤廠原設(shè)計工藝流程為跳汰主洗-中煤

7、重介及濃縮浮選工藝流程，設(shè)計工藝上包括中煤重介再選系統(tǒng)，共有機電設(shè)備臺，投入萬元?，F(xiàn)在凈值萬元。由于設(shè)計時間為1984年，當時重介質(zhì)旋流器洗選工藝不十分成熟，設(shè)備可靠性、適應(yīng)性較差，投產(chǎn)后一直沒有應(yīng)用的原因主要有以下兩方面的原因：、原設(shè)計工藝中，生產(chǎn)產(chǎn)品包括1#（8.16%）精煤、2#（10.85%)精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤產(chǎn)率26.49%、灰分26.78%，經(jīng)重介分選、脫介、脫泥后，2#精煤產(chǎn)率8.29%、灰分10.85%，中煤產(chǎn)率25.32%、灰分34.65%。實際生產(chǎn)中，隨著原煤條件及洗選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，現(xiàn)洗煤廠生產(chǎn)8-11級精煤，副產(chǎn)品中煤產(chǎn)率20-23%，灰分達30-35%，

8、熱值為4200-4800大卡/kg，灰分較高，已無必要進行分選即可排放，否則重介分選后，其中煤灰分將大于45%，只能作為矸石排放，精煤灰分達15%以上，其產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量關(guān)系如下表11：入洗原料及加工費：60萬噸/年11元/噸+60萬噸/年780元/噸=5123340萬元產(chǎn)品銷售收入：60萬噸/年25元/噸180元/噸=4320萬元，由以上分析可知，中煤重介若投入每年減少銷售收入1000萬元、工藝落后、選型設(shè)備可靠性差中煤重介工藝采用中煤篩分破碎后無壓給入兩產(chǎn)品旋流器，分選后經(jīng)過兩次脫介、離心機脫水，脫介及介質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)選用傳統(tǒng)的振動篩和磁選機，主要設(shè)備存在以下問題：a.所選600重介質(zhì)旋流器不是定型

9、產(chǎn)品，其工作的可靠性及設(shè)備耐磨問題沒有解決，沒有大范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用。b.脫介系統(tǒng)跑粗嚴重，沒有把關(guān)環(huán)節(jié)。c.vc-48型離心脫水機，運行中脫水效率低，磨損嚴重，該設(shè)備在全國推廣沒有成功的范例。b.選用的介質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不可靠，不能正常運行。c.部分環(huán)節(jié)沒有安裝調(diào)試完畢，如介質(zhì)準備、粗介質(zhì)回收等沒有形成系統(tǒng)。d.由于中煤重介系統(tǒng)設(shè)備閑置14余年，盡管采取了封存、保護等一系列措施，但現(xiàn)有設(shè)備嚴重腐蝕無法使用，進行技術(shù)改造基本已無利用價值。e.洗煤廠投產(chǎn)以來，進行過多次技術(shù)改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已經(jīng)磨損，更換數(shù)次已無法恢復。f.就地控制系統(tǒng)中的電纜線及部分配電盤，由于現(xiàn)場環(huán)境潮濕，腐蝕

10、嚴重，沒有利用的價值，但配電室中高低配電柜可以利用。綜上所述，重介選煤工藝經(jīng)過十余年的發(fā)展，從工藝、設(shè)備已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍，利用十五年前陳舊的工藝及設(shè)備，入洗極難選煤能否達到預期的效果，需經(jīng)過專家小組重新評價。環(huán)節(jié)配套方面1、脫水系統(tǒng)精煤水分的高低主要是由洗煤工藝和脫水方法決定的。目前，選煤廠的洗煤工藝是全跳汰-浮選工藝，脫水方法分兩種：一是跳汰精煤用離心機脫水，產(chǎn)品水分7-8%，基本能滿足用戶要求；二是浮選精煤用pg116和gp120過濾機脫水，產(chǎn)品水分26-28%，遠大用戶要求7%，是產(chǎn)品水分高的主要原因。它約點總精煤的10%，影響總精煤水分2.44%。雖經(jīng)倉儲脫水，精煤水分仍達不到用戶要

11、求。年上半年商品煤實際水分為8.76%，若對該水分不采取措施，年將損失運費106.1萬元。2、自動化控制水平低，生產(chǎn)效率低自動化控制是高效選煤廠的必然途徑，是減人提效，降低加工成本，獲得最大經(jīng)濟效益的有效措施。目前，選煤廠在自動化控制方面，只是在運輸系統(tǒng)采用了plc（modicon984系統(tǒng)）為基礎(chǔ)的集中控制，且投產(chǎn)后因綜合保護不全等原因沒有調(diào)試，采用的就地手動開車（目前，主機接口板已損壞）。用人多，生產(chǎn)效率低，年上半年全員效率噸/工，比高效選煤廠的標準噸/工差噸/工，應(yīng)逐步進行自動改造。二、整體規(guī)劃核心工藝規(guī)劃1、工藝現(xiàn)狀生產(chǎn)實踐表明，全跳汰工藝只能適應(yīng)于易選煤或中等可選煤，對難選、極難選煤

12、采用跳汰洗煤方法，效率和產(chǎn)率極低，經(jīng)濟效益極差。如現(xiàn)選煤廠采用的跳汰選煤方法，生產(chǎn)9級、10級、11級精煤，原煤理論0.1含量偏高、較難選。表是選煤廠近期時間以來的技術(shù)指標。跳汰選煤方法技術(shù)指標表12生產(chǎn)9級精煤時0.1含量達21.5%，屬較難選煤，導致分選效率極低，達75.34%，精煤產(chǎn)率47.18%，精煤在中煤中的損失超過了28%，矸石污染達9%，有2530%的中煤混入精煤，1525%的矸石混入中煤，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，嚴重損失了洗煤廠的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)10級、11級精煤時，0.1含量分別為17.5%和14.8%，屬中等可選煤，雖然適用于跳汰分選，但分選效率也僅達到80.34%和85.3

13、4%，精煤產(chǎn)率達51.58%和56.13%，精煤在中煤中的損失仍達1820%，矸石污染在8%左右，得不到最佳經(jīng)濟效益。若同樣的原煤采用重介洗煤方法，效果將明顯提高（見表12、表13），分選效率分別提高14.05%、12.07%、8.5%，達到89.39%、92.41%、93.84%。精煤產(chǎn)率分別增加8.80%、7.75%和5.59%，分別達到55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤內(nèi)的損失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，經(jīng)濟效益明顯提高。重介選煤方法技術(shù)指標表13全跳汰與全重介工藝產(chǎn)率、效率對比表14年上半年共入洗原煤72.5萬噸，生產(chǎn)精煤31.77萬噸，比全重介少生產(chǎn)精煤6

14、.73萬噸（其中：9級1.61萬噸、10級0.36萬噸、11級0.15萬噸），綜合產(chǎn)品50.19萬噸，比全重介多1.77萬噸。按xxxxxx礦上半年累計產(chǎn)品價格（精煤9級220元、10級215元、11級200元，原混80元、洗混70元）測算，全重介增加加工費2.04元/噸原煤，今年上半年損失利潤萬元即噸原煤損失元，噸精煤損失元，因此，對核心工藝進行改造是非常必要的?，F(xiàn)工藝損失精煤效益分析表152、改造規(guī)劃根據(jù)選煤廠實際，我們認為應(yīng)首先對影響精煤產(chǎn)率和效益較大的跳汰工藝進行改造。選煤方法的確定選煤方法和工藝流程是選煤廠的核心問題，它決定著選煤廠經(jīng)濟效益水平發(fā)揮的高低。根據(jù)選煤廠入選原煤資料，我們

15、對四種工藝方案進行了說盡的計算比選（見表16、表17）全跳汰工藝精煤產(chǎn)率最低，中間產(chǎn)品產(chǎn)率最大，經(jīng)濟效益最差。全重介工藝精煤產(chǎn)率最高，中間產(chǎn)品產(chǎn)率最低，經(jīng)濟效益最優(yōu)。其次是精煤重介，再次是中煤重介工藝。綜上分析，核心工藝改造選擇全重介工藝，其工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，便于集中控制，易于管理。工藝流程布置原則：保留全跳汰工藝，實施全重介工藝改造。充分利用原有生產(chǎn)系統(tǒng)，力求生產(chǎn)工藝簡單、靈活，可實現(xiàn)全跳汰和全重介兩種工藝靈活切換。具體布置：見附圖：工藝原則流程圖。恢復原有脫泥作業(yè)，在脫泥篩前溜槽內(nèi)加切換裝置。也就是可以實現(xiàn)全重介和全跳汰的切換。篩上物進入破碎機破碎至25mm以下，再進入混料桶。為了解決脫泥

16、篩跑粗問題，脫泥篩篩下水經(jīng)0.5mm篩縫的弧形篩回收粗煤泥后再進入煤泥水系統(tǒng)，粗煤泥進入重介分選系統(tǒng)。混料桶將原煤和循環(huán)介質(zhì)混合后，經(jīng)泵進至三產(chǎn)品旋流器分選。精煤產(chǎn)品利用原中煤重介系統(tǒng)的兩臺精煤脫介篩（恢復）和跳汰系統(tǒng)兩臺脫泥篩（加123弧形篩）脫介，中煤產(chǎn)品進入原中煤重介脫介篩脫介，矸石產(chǎn)品進入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造并在其前加弧形篩）脫介，矸石產(chǎn)品進入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造并在其前加弧形篩）脫介。稀介質(zhì)分別進入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分別進入不同的磁選系統(tǒng)回收磁介質(zhì)。精煤磁選機的尾礦在經(jīng)過弧形篩與電磁高頻篩網(wǎng)振動篩回收了粗精煤泥后，進入煤泥水系統(tǒng)。中煤矸石稀介質(zhì)經(jīng)磁選機后進入尾煤回收系統(tǒng)。

17、最終產(chǎn)品平衡（見表18：最終產(chǎn)品平衡表）主要設(shè)備選型設(shè)備選型原則上選用國內(nèi)先進可靠的設(shè)備分選設(shè)備：采用技術(shù)過關(guān)的3nzx710/500有壓給料三產(chǎn)品重介旋流器（晉陽選煤廠使用良好）。入料上限控制在25mm。破碎設(shè)備：選用具有篩分功能的mmd系統(tǒng)篩分破碎機，有利于減少次生煤泥。脫介設(shè)備：采用技術(shù)成熟、運行可靠的zkx型振動篩。粗煤泥回收：采用弧形篩與mvs電磁振動高頻振網(wǎng)篩配合回收。該設(shè)備振動頻率高達3000次/分，有利于粗煤泥脫水降灰，灰分降低約23%，水分2122%。介質(zhì)回收：中煤、矸石稀介質(zhì)選用原有的3臺xctb-1050x2100磁選機。精煤稀介質(zhì)選用磁場強度高的1030型磁選機。泵類：

18、采用石家莊工業(yè)泵廠的渣漿泵。介質(zhì)制備：恢復原有的介質(zhì)制備系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟投資：估算總投資1000.0萬元，其中設(shè)備450萬元，土建50萬元，安裝270萬元，預備費（8%）61.7萬元。生產(chǎn)成本增加，年增加307.07萬元，噸原煤2.04萬元效益：按全年精煤計劃100萬噸,測算（見表19），精煤產(chǎn)率增加9.49%，中煤產(chǎn)率降低11.45%，綜合產(chǎn)率降低1.96%，外運量減少20.68萬噸，年增收利潤577萬元。投資回收期：在確保原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、煤價與原煤煤質(zhì)的條件下，1.44年可收回投資。、配套環(huán)節(jié)規(guī)劃1、浮精脫水系統(tǒng)改造工藝選擇經(jīng)過綜合對比，調(diào)查了解，現(xiàn)適用于浮選精煤、煤泥脫水效果較好的為加壓過濾機及

19、配套工藝，其工藝技術(shù)日趨成熟，成功應(yīng)用并取得巨大經(jīng)濟效益的洗煤廠有西山煤電西曲選煤廠、西山煤電鎮(zhèn)城底選煤廠等多家單位，其技術(shù)特點主要表現(xiàn)為：加壓過濾機是一種高效、節(jié)能、全自動操作的新型脫水設(shè)備，與真空過濾機相比具有數(shù)倍過濾推動力，因而不僅具有很大的生產(chǎn)能力，而且具有很低的濾餅水份和清潔的濾液，全過程采用計算機自動控制。生產(chǎn)能力高：0.250.35mpa時,產(chǎn)量可達300800kg/m2.h，比真空過濾機提高4-8倍。濾餅水分低，浮選精煤脫水，工作壓力為0.250.35mpa時，濾餅水分為20%以下，比真空過濾機濾餅水分降低1013%。能耗低：工作壓力為0.25mpa時,電耗只有真空過濾機的1/

20、2左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。全自動化操作：整機（包括部分輔機）由計算機控制，運行情況調(diào)出不同的畫面進行直觀的顯示，該機的啟動、停止以及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調(diào)整和控制；具有故障自動報警及停止運轉(zhuǎn)等安全裝置。根據(jù)工作狀態(tài)變化和要求的改變，自動程序可以很容易地調(diào)整。濾液濃度低,通常情況下為515g/l；噪音低：為62.5db。改造方案初步設(shè)計拆除主廠房三層原1臺pg116型過濾機（412），在原基礎(chǔ)上安裝1臺加壓過濾機（包括加壓倉、過濾機、刮板運輸機），并增建控制室15m3，在控制室布置相應(yīng)的控制柜及控制平臺。在主廠房二層安裝排料裝置及卸料料斗，

21、并布置高、低壓風機。在主廠房一層安裝1臺b=1000mm的浮精運輸刮板，將浮精轉(zhuǎn)載入4291運輸皮帶。在地下室增建浮精緩沖入料池50m3，并安裝2臺渣漿泵。改造平面布置示意圖及剖面示意圖見附圖預計投資總投資445萬元，其中：設(shè)備購置394萬元（主機320萬元、配套設(shè)備74萬元），土建安裝及其它費用51萬元。預期效益及投資回收期該項技術(shù)為國內(nèi)煤泥水過濾處理先進技術(shù)，可根據(jù)現(xiàn)場實際選擇、設(shè)計，對主機的工作參數(shù)和配套設(shè)備的型號及規(guī)格進行確定，自動化操作減少勞動強度和勞動用工，大大地改善了工作環(huán)境。浮精水分可由28-32%降到18-20%，總精煤水分可由11%降到9.5%以下，經(jīng)倉儲及路途脫水，基本可滿足用戶對產(chǎn)品水分的要求，同時可減少運費損失和超水扣噸損失，年預計可減少運費損失136.92萬元。浮選精煤摻入總精煤量可大大提高，小時