耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布

1、耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布(簡稱耐堿網(wǎng)格布)采用耐堿玻璃纖維紡織,面層涂以耐堿防水高分子材料制成。分普通型和加強型。. 耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布玻璃纖維網(wǎng)格布的主要用途有下列幾種： 1)墻體增強材料上(如玻纖墻體網(wǎng)布、GRC墻板、EPS內(nèi)外墻保溫板、石膏板等, 2)增強水泥制品(如羅馬柱、煙道等), 3)花崗巖、馬賽克專用網(wǎng)片、大理石背貼網(wǎng), 4)防水卷材布、瀝青屋面防水, 5)增強塑料、橡膠制品的骨架材料, 6)防火板, 7)砂輪基布 8)公路路面用土工格柵, 建筑用嵌縫帶等等以下是玻璃纖維網(wǎng)格布的品種： 內(nèi)墻保溫玻璃纖維網(wǎng)格布內(nèi)墻保溫耐堿玻纖網(wǎng)是以中堿或無堿玻璃纖維網(wǎng)格布為

2、基材再經(jīng)涂覆改性丙烯酸酯共聚膠液而成。具有質(zhì)輕、高強、耐溫、耐堿、防水、耐腐蝕、抗龜裂、尺寸穩(wěn)定等特點。能有效避免抹灰層整體表面張力收縮以及外力引起的開裂，輕薄的網(wǎng)格布經(jīng)常使用于墻面翻新和內(nèi)墻保溫。 網(wǎng)眼：5mm*5mm,4mm*4mm克重：80g-165g/寬度：1000mm-2000mm長度：50m-300m或者根據(jù)客戶要求。外墻保溫網(wǎng)格布外墻保溫網(wǎng)格布(玻璃纖維網(wǎng)格布)是以中堿或無堿玻璃纖維網(wǎng)紗為原料，織成玻璃纖維網(wǎng)格布為基材，再經(jīng)涂覆丙稀酸共聚液烘干后而成的一種新型耐堿產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有結(jié)構穩(wěn)定，強度高，耐堿性能好，防腐，抗裂等特點，增強效果最佳，而且施工簡單，易行。主要適用于水泥，石膏

3、，墻體,建筑物和其它構筑物內(nèi)外表面增強，防裂，是外墻保溫工程的一種新型建材。 JC/T 173-94 玻璃纖維涂塑網(wǎng)布 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了主要用做窗紗的玻璃纖維涂塑網(wǎng)布(簡稱涂塑網(wǎng)布)的品種規(guī)格、技術要求和試驗方法等。 本標準適用于中堿玻璃纖維紗經(jīng)絞織涂塑加工而成的涂塑網(wǎng)布，其他涂塑網(wǎng)布變應參照使用。 2 引用標準 GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 4203 玻璃纖維涂覆制品代號 GB 5434 紡織玻璃纖維術語及定義 GB 6378 不合格品率的計量抽樣檢查程序及圖表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 7689.2 紡織玻璃纖維 機織物 綠

4、緯密度的測定 GB 7689.3 紡織玻璃纖維 機織物 單位面積質(zhì)量的測定 GB 7089.4 紡織玻璃纖維 機織物 寬度和長度的測定 GB 9914 紡織玻璃纖維 可燃物含量的測定 JC/T 575 中堿玻璃纖維紗 3 術語 3.1 目數(shù)：經(jīng)向和續(xù)向每25.4mm長度中的孔數(shù)。 3.2 本標準的其他術語按GB 5434的規(guī)定。 4 代號 4.1 本標準的產(chǎn)品代號按GB 4203第3章的規(guī)定。 5 品種規(guī)格 5.1 涂塑網(wǎng)布的品種規(guī)格見表1。 表 品種規(guī)格 CNP1412- CNP1414A- CNP1414B- CNP1416- 經(jīng)向(222)2 (222)2 (222)2 (222)2 原

5、紗線密度股數(shù) 緯向 222 223 222 223 公稱單位面積質(zhì)量，g/m2 120 130 125 130 經(jīng)向 14 14 14 14 標準網(wǎng)眼目數(shù) 緯向 12 14 14 16 斷裂強度, 經(jīng)向 290 290 290 290 N/25200mm 緯向 130 196 140 180 寬度,cm 62 77 91.5 100 120 含塑量,g/m2 42 45 45 45 組織 絞織 絞織 絞織 絞織 注:其他品種規(guī)格由供需雙方商定。 6 技術要求 6.1 理化性能 6.1.1 涂塑網(wǎng)布用中堿玻璃纖維紗的技術要求應符合JC/T 575的規(guī)定。 6.1.2 網(wǎng)眼目數(shù)、斷裂強力、含塑量及

6、單位面積質(zhì)量的報告值，應符合表1和表2的規(guī)定。 1.0cm 1.5cm 6.1.3 寬度見表1。寬度91.5cm以下的極限偏差為 ;91.5cm以上的極限偏差為 。 0.5 0.8mm 1.0cm 6.1.4 每卷長度為j30 m，其他卷長，可由供需雙方商定。 0 6.2 外觀質(zhì)量 6.2.1 除非雙方另有商定，涂塑網(wǎng)布應帶織邊。 6.2.2 在規(guī)定的長度內(nèi)，按個數(shù)扣分的疵點，處的劃分應從嚴選擇。 6.2.3 凡按長度和分的疵點，均按最大長度扣分。 6.2.4 測量斷續(xù)式分散的疵點時，間距在1cm以下的量其全部長度，間距大于1cm的分別量其長度。 6.2.5 拼段限度為： 一等品 不允許 二等

7、品 不大于 2段 三等品 不大于 5段 6.2.6 短段長度不小于3m,3m以下做零布處理。 6.2.7 不同品種規(guī)格、顏色和等級的產(chǎn)品一律不得拼段。 表 2 項 目 偏差程度， 定 等 經(jīng)、緯向目數(shù) 1.03.0 二等品 3.0以上5.0 三等品 正偏差 一等品 含塑量 10.0以下 二等品 10.015.0 三等品 正偏差 一等品 經(jīng)、緯向斷裂強力 10.0以下 二等品 10.015.0 三等品 6.2.8 外觀疵點程度扣分規(guī)定見表3。 表 序 號 疵點名稱 疵 點 程 度 扣分 1 斷經(jīng) (1)單根斷經(jīng)，5cm及以下的，每長1cm 1 斷緯 (2)單根斷經(jīng)，5cm以上的，每長1cm 2

8、(3)斷緯，每梭(斷緯515cm的減半扣分) 11 (4)斷緯 5cm以下的，每長1cm(5mm起算) 1 注：并列斷經(jīng)，按單根斷經(jīng)加倍扣分。 絞經(jīng)紗全斷算2根(按并列斷經(jīng)扣分) 包括沉紗。 邊部單根斷徑減半扣分 2 錯經(jīng) (1)錯經(jīng)，每根每米 1 錯緯 (2)錯緯，經(jīng)向每長5mm 1 (3)雙緯，每梭 2 (4)脫緯，每梭口3根及以上的每條 22 注：錯經(jīng)、錯緯指缺股和多股。 雙續(xù)、脫緯515cm 減半扣分 3 緊經(jīng) (1)每根每長15cm 1 松緯 (2)單根緯紗不直,成彎曲狀和每根(5 cm起算) 1 (3)扣分累計最多 37 4 經(jīng)緯圈 (1)扭結(jié)的1m內(nèi),每2個 1 (2)起圈的1m

9、內(nèi),每5個 1 5 接頭 (1)9cm及以上的,每個 1 痕跡 (2)9cm以下的,經(jīng)向0.5m內(nèi),每5個 1 注:修補不良,按接頭痕跡扣分。 修補良好指不翹不毛 6 筘路 (1)達到原空隙1.3倍，每條每米(0.5m起算） 3 (2)低于原空隙1.3倍的，條以上，每米 1 (3)扣分累計最多 22 注：距邊1cm內(nèi)的不扣分 7 位移 (1)空隙12mm的每個 1 (2)空隙2mm以上4mm的，每個 5 (3)空隙4mm以上的，每個 開剪 (4)空隙1mm以下的，經(jīng)向0.5m內(nèi)，每10個(扣分 1 累計最多22分) (5)經(jīng)向1m內(nèi)，扣分累計22分及以上的 開剪 注：空隙不包括本身的組織距離。

10、 位移長度在2cm以上的，每2cm為扣分單位。 位移是指經(jīng)或緯紗組織移動造成的空隙。 8 網(wǎng)眼 (1)經(jīng)向1cm內(nèi)少1根的 5 密度 (2)經(jīng)向1cm內(nèi)少2根的 開剪 (3)經(jīng)向1cm內(nèi)多1根的 1 (4)經(jīng)向1cm內(nèi)多23根的(扣分累計最多37分) 5 (5)經(jīng)向1cm內(nèi)多3根以上的(扣分累計最多37分) 22 (6)緯紗排列不勻的每2根(扣分累計最多22分) 1 注：稀密路以15cm起算 9 邊不良 (1)破邊(緯紗斷裂的)，每2cm 1 (2)粗2mm以上3mm的，每個 1 (3)粗3mm以上的，每個 22 注：豁邊按破洞扣分 10 雜物 (1)粗12mm的，每個 1 (2)粗2mm以上

11、3mm的，每個 3 (3)粗3mm以上的，每個 22 11 拖紗 (1)布面拖紗，每根每長1cm 1 (2)布邊拖紗，每根每長5cm(2cm起算) 1 注：邊拖紗塑化在布面上的，按布面拖紗扣分 12 污漬 (1)2根以上的污漬，每長1cm 1 (2)2根以上的污漬，1cm以下的，經(jīng)向1m內(nèi)每5點 1 (3)扣分累計最多 37 注：污漬指油漬、鐵銹、膠水漬、汗?jié)n、 泥污、交班印等 13 顏色 (1)成條狀的，寬5mm及以下的，每長0.5mm 1 不勻 (10cm起算)扣分累計最多 22 (2)成條狀的，寬5mm以上的，每長0.5m 3 (5cm起算)扣分累計最多 37 (3)成塊狀的，經(jīng)向加緯向

12、每長5cm 1 (2cm起算)扣分累計最多 22 (4)分散點狀的，經(jīng)向0.5m內(nèi)10點以上的 1 (扣分累計最多) 22 14 破洞 (1)經(jīng)緯紗共斷2根的,每處 (2)經(jīng)緯紗共斷36根，每處 開剪 注：絞經(jīng)算1根。 經(jīng)緯紗單根斷按斷經(jīng)扣分 15 布面 (1)起毛的，經(jīng)向加緯向，每m(10cm起算) 1 起毛 (2)通幅的每m(10cm起算) 3 (3)單根毛紗(包括經(jīng)緯紗)每長15cm(5cm起算) 1 (4)扣分累計最多 22 注：包括邊部起毛 16 歪斜 (1)緯紗有規(guī)則的歪斜，5cm以上的，每米 5 (2)不規(guī)則的歪斜，2cm以上的，每米 5 (3)不規(guī)則的歪斜12cm的，每米 2

13、(4)距邊5cm以內(nèi)，不規(guī)則的歪斜12cm的，每米 2 (5)扣分累計最多 37 見圖 17 跳花 (1)跳花510mm的，每處 5 (2)1cm以上的，每處 開剪 (3)1cm以下的，單根跳紗，經(jīng)向0.5m內(nèi)每2個 1 (4)星點跳紗0.5m內(nèi)，每4個 1 注：跳紗指3根絞經(jīng)和3根緯紗相互脫離組織， 并列跳成規(guī)則或不規(guī)則的形狀。 單根經(jīng)跳紗，按斷經(jīng)和分。 單根緯跳紗，按斷緯扣分。 距邊1cm內(nèi)的星點跳紗不扣分 18 折疊 (1)緯向?qū)挾?cm以下的，經(jīng)向每長10cm(3cm起算) 每米 5 (2)緯向?qū)挾?2cm的,經(jīng)向每長10cm(1cm起算)， 每條 10 (3)緯向?qū)挾?cm以上的 開

14、剪 注：折疊指涂塑后經(jīng)向造成的重疊 19 方眼 (1)1cm2內(nèi)，每3個 1 不清 (2)分散的，經(jīng)向0.5m內(nèi)，每10個 1 (3)經(jīng)向0.5m內(nèi)，50個以上的，每處 開剪 注：方眼不清指涂塑后網(wǎng)眼被堵塞。 距邊兩根絞經(jīng)內(nèi)的方眼不清不扣分 20 網(wǎng)眼 (1)緯向?qū)?cm以下的，每長0.5m 2 抽縮 (2)緯向?qū)?10cm的，每長0.5m 3 (3)緯向?qū)?0cm以上的，每長0.5m 5 (4)距邊2cm內(nèi)的，每長0.5m 1 (5)扣分累計最多 22 注：網(wǎng)眼抽縮，指涂塑涂層時經(jīng)向張力不 勻，造成的網(wǎng)眼不正常。 距邊1cm內(nèi)的，不扣分 21 塑化 (1)不論面積大小，每處 開剪 不良 (2

15、)全卷塑化發(fā)粘的，每米 2 (3)扣分累計最多 37 注：塑化不良指涂塑后有露樁(無塑料)或未經(jīng)塑 化及烤焦等現(xiàn)象 注：本標準未規(guī)定的疵點，可參照相似疵點扣分。 6.2.9 分等規(guī)定： 6.2.9.1 外觀質(zhì)量分等，以30m為約定長度，91.5cm為約定寬度，按下列扣分總和定等，對其他寬度按下列扣分進行折算。 一等品 不大于 21分 二等品 不大于 36分 三等品 不大于 60分 6.3 顏色 可由供需雙方商定。 7 試驗室測試環(huán)境 7.1 試驗室測試時的標準溫度為203；相對濕度為6268。 7.2 經(jīng)供需雙方同意，允許在另行規(guī)定的環(huán)境條件下進行試驗，但必須在試驗報告中注明環(huán)境的溫度度。 8

16、 試驗方法 8.1 網(wǎng)眼目數(shù) 涂塑網(wǎng)布的目數(shù)用經(jīng)向和緯向每25.4mm長度內(nèi)的孔數(shù)表示。按GB 7689.2 規(guī)定的儀器、試樣和測試方法在一定的 長度內(nèi)測定經(jīng)向和緯向的孔數(shù)。用合適的紗線計數(shù)裝置，使其標線與紗線的右側(cè)邊緣相重合，以測定的起始紗線的右側(cè)邊緣至下一根紗線的右側(cè)邊緣為一孔，測定不小于100mm長度內(nèi)的孔數(shù)，并測定計數(shù)裝置的起始參照點至最終紗線右側(cè)邊緣的精確長度。移動計數(shù)裝置至另一位置，不包含已測定的部位。經(jīng)向和緯向各測五處。按式(1)對五次測定值進行經(jīng)向、緯向的目數(shù)計算： ni25.4 i (1) ai 式中:Ni 每25.4mm長度內(nèi)的孔數(shù)； ni 實際測量長度內(nèi)測定的總孔數(shù)； a

17、i 實際測量長度，mm 按方向計算五次測定值的算術平均值。精確到小數(shù)點后第1位。 8.2 單位面積質(zhì)量 按GB 7689.3的規(guī)定。 8.3 含塑量 按GB 9914的規(guī)定，試樣的含塑量G(g/m2)按式(2)計算： m1-m2 （）106(2) LB 式中：m1 干燥試樣加試樣皿的質(zhì)量，g； m2灼燒后試樣加試樣皿的質(zhì)量，g； L小樣長度，mm； B小樣寬度，mm。 8.4 斷裂強力 按附錄(補充件)進行。 8.5 寬度 按GB 7689.4的規(guī)定。 8.6 外觀質(zhì)量 在光線明亮的場所，距離約1m，按表3的要求用肉眼對批樣本逐卷進行檢驗。 9 檢驗規(guī)則 9.1 抽樣及組批規(guī)則 9.1.1 批

18、的組成 同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批。 9.1.2 批樣本 從提交檢查的批中隨機抽取按表4規(guī)定的卷裝單位為一個批樣本。 表 卷 批量范圍 樣本大小 合格判定數(shù)c不合格判定數(shù)Re 2 15 2 0 1 16 25 3 0 1 26 90 0 1 91 150 1 2 151 280 1 2 281 500 2 3 501 1 200 3 4 1 201 3 200 5 6 注：批量范圍大于3 200卷時，批樣本及實驗室樣本的抽樣由供需雙方商定。 9.1.3 實驗室樣本 9.1.3.1 外觀檢驗樣本取批樣本為實驗室樣本。 9.1.3.2 理化性能試驗室樣本按

19、表5規(guī)定從批樣本中隨機抽取。 表 5 ? 批量范圍 樣本大小 ? 批量范圍 樣本大小 ? 3 ? 151 280 10 3 25 3 ? 281 500 15 26 50 4 ? 501 1 200 20 51 90 5 ? 1 201 3 200 25 91 150 7 ? ? 9.2 判定規(guī)則 9.2.1 除非供需雙方另有商定，外觀檢驗的合格質(zhì)量水平()為4.0，樣本在等級范圍內(nèi)的不合格數(shù)應小于表4中的規(guī)定不合格判定數(shù)Re，否則該批產(chǎn)品按降等處理。 9.2.2 理化性能試驗結(jié)果應符合表1、2的規(guī)定，如試驗結(jié)果不符合本標準規(guī)定時，應從同一批產(chǎn)品中再選取同樣數(shù)量的樣品進行復測，以兩次試驗結(jié)果的

20、算術平均值進行判定。 9.2.3 以理化性能和外觀檢驗的結(jié)果的最低等級為該批產(chǎn)品的等級。 9.2.4 用戶根據(jù)本標準規(guī)定的抽樣及試驗方法對所收到的產(chǎn)品進行驗收檢查，若產(chǎn)品的理化性能和外觀質(zhì)量不符合本標準的規(guī)定，用戶應于發(fā)貨后三個月內(nèi)依據(jù)驗收測度報告向生產(chǎn)廠提出交涉。 9.2.5 出口產(chǎn)品由供需雙方商定。 9.3 抽樣 外觀質(zhì)量促裁性檢驗的抽樣方案按GB 2828中一般檢查水平的規(guī)定。 理化性能促裁性檢驗的抽樣方案按GB 6378中一般檢驗水平的規(guī)定。 10 包裝、標志、運輸及貯存 10.1 包裝： 10.1.1 涂塑網(wǎng)布應緊密整齊地卷在硬質(zhì)紙管上，不得有折疊和不勻稱等現(xiàn)象，每卷應用結(jié)實、柔軟的

21、包裝材料包裝，并用粘結(jié)材料粘牢放入塑料袋，然后裝在干燥的紙箱內(nèi)(或類似的包裝物)，箱內(nèi)應襯有防潮紙，如果需要其他包裝，由供需雙方商定。 10.1.2 包裝箱內(nèi)應附有產(chǎn)品檢驗證，內(nèi)容包括： a.生產(chǎn)廠名稱； b.產(chǎn)品代號及等級； c.本標準編號； d.加蓋質(zhì)量檢驗專用章； e.卷數(shù)和長度及顏色； f.生產(chǎn)日期。 10.2 包裝箱外表面必須標明： a.生產(chǎn)廠名稱； b.產(chǎn)品代號及等級； c.本標準編號； d.卷數(shù)和長度及顏色； e.生產(chǎn)日期； f.注明“小心輕放及切勿受潮”等字樣，或圖形標志。 10.3 涂塑網(wǎng)布應用干燥的有篷車箱或船倉運輸。 10.4 涂塑網(wǎng)布必須放置在干燥、通風的環(huán)境中貯存。

22、附 錄 涂塑網(wǎng)布斷裂強力試驗方法 (補充件) A1 原理 通過適當?shù)臋C械裝置拉伸機織物度樣使其伸長，直至斷裂，并指示斷裂強力值和斷裂伸長值。 A2 儀器 A2.1 強力試驗機應包括： a. 一對合適的夾具。夾具應使試樣的中心線與拉力方向成一直線，夾具間最初距離應為1001mm，夾具應比試樣寬，夾持面應相互平行?？梢允褂脦Ъ氫忼X紋、波紋或網(wǎng)紋的結(jié)構，不允許試樣在具內(nèi)打滑和受損。 b.對試樣施加拉力的機構。 c.指示或記錄試樣強力值的裝置。該裝置在規(guī)定的試驗速度下，應無慣性，強力值的誤差不超過1。 d.試樣拉伸值指示或記錄裝置。該裝置在規(guī)定的試驗速度下，應無慣性，其伸長值的誤差不超過1mm。 e.等速牽引強力控制裝置。測試開始2s后，運動夾具的瞬時移動速度與整個測試期間其平均移動速度之差應小于5，試樣的斷裂時間規(guī)定為203s。 A3 試樣 A3.1 尺寸 除開邊紗的試驗寬度為50mm，裁取6個經(jīng)向試