輸水渠施工方案（完整版）

1、輸水渠施工方案1工程概況1.1項目簡介：雙王城水庫位于壽光市北部的臥鋪鄉(xiāng)寇家塢村北，距市區(qū)約31km。利用原33雙王城水庫擴建而成。設(shè)計最大入庫流量為 8.61m/s，設(shè)計出庫流量為 28m/s。2水庫圍壩壩軸線總長 9.636km，水庫占地面積 7.79 km，原有的雙王城水庫占地22面積 5.74 km，需擴建的水庫占地面積 2.05 km。最大壩高 12.5m ,設(shè)計最高蓄3水深度 9.0m，總庫容 6150萬 m。雙王城水庫泵站提水充庫，涵閘控制出庫的運行方式。輸水渠全長 2181.04m，征地面積 183.55畝，設(shè)計輸水渠樁號 0+000位于壩軸線與引水渠中心線交叉點處，輸水渠起點

2、樁號0+156.10，輸水渠末端樁號2+337.14，輸水渠起端接入入庫泵站，末端接輸水渠進口閘。輸水渠為雙向輸水333渠道，設(shè)計引水流量為 8.61m/s、1.5 m /s，設(shè)計供水流量為 28 m/s。1.2工程、水文地質(zhì)概況：al4沖擊堆積的 -1層壤土、層粘土和層砂壤土（ Q）;第四系全新統(tǒng)沖擊堆積的 -1層砂壤土、層、層壤土（ Q4m）；第四系上更新統(tǒng)海積堆積的m層壤土、層砂壤土、 -2層壤土（ Q）。上述各層土的物理力學(xué)指標見表雙3王城水庫工程工程地質(zhì)勘察報告。場區(qū)地下水均為第四系孔隙、裂隙潛水，地下水埋深1.401.80m,高程2.693.28m。地下水以大氣降水為主要補給源，以

3、蒸發(fā)和地下緩流為主要排泄途徑，滲透系數(shù)為 0.1010.97m/d。2.主要項目及工程量本標段渠道土方明挖工程量為 102619m33.編制依據(jù)1.1合同文件；1.2施工總進度計劃、年進度計劃；1.3總體施工組織設(shè)計；1.4施工相關(guān)圖紙（總平面圖、縱橫斷面圖、渠道開挖圖）； 1.5相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程：（1）堤防工程施工規(guī)范 SL260-98；（2）聚乙烯（ PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范 SL/T231-98；（3）水工混凝土施工規(guī)范 DLT5144-2001；（4）隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料板 QB/T3807-99；（5）國家頒布的其他有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。4.施工布置4.1施工道路1、由于本

4、施工標段分布戰(zhàn)線較長，且不同地段開挖料需進行有用料和無用料的分區(qū)堆存和棄渣，因此，須對不同開挖地段的施工道路進行布置，以滿足各部位開挖運輸施工的需求。2、渠道施工道路主要以左右兩岸沿渠施工道路為主，填筑施工便道，連通生產(chǎn)、生活區(qū)、渣場及施工現(xiàn)場。沿渠便道采用泥結(jié)碎石路面，路面寬7.0m，道路標準不低于工礦二級；各開挖工作面施工便道從沿渠道路接引，按照小于12的坡比沿明渠兩側(cè)邊坡修筑至渠底，與渠底和一級馬道連接，以此作為渠內(nèi)結(jié)構(gòu)物施工的通道。逐段施工完成渠底襯砌后，再逐段完成道路占壓部位的施工。開挖工作面至沿渠道路連接段在保證不損傷渠道永久邊坡的原則下，根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活布置修筑坡比小于 12

5、%的臨時施工道路連接段。并在合同實施期間對施工道路進行管理、維修、養(yǎng)護及水毀后的道路修復(fù)，以及為滿足運輸而必須采取的臨時加固和加擴措施。4.2施工供電、排水1、供電：土石方開挖工程的施工用電主要施工降排水和現(xiàn)場照明等用電，用電容量不大，由本標統(tǒng)一布置的系統(tǒng)用電線路和柴油發(fā)電機發(fā)電提供， 供電系統(tǒng)能夠滿足施工需要。照明采用 10kw氙燈、碘鎢燈、鏑燈等。2.、本標段施工區(qū)域地下水位埋藏較淺、水質(zhì)較差，豐水期時有可能高于渠水位，造成地下水與渠水混染，水質(zhì)變差。渠道開挖施工時，易產(chǎn)生流沙現(xiàn)象，造成邊坡塌陷，因此，施工中降、排水及開挖土質(zhì)邊坡穩(wěn)定是施工時應(yīng)關(guān)注的一個主要問題。為保證正常施工，必須進行必

6、要的臨時施工排水，施工期臨時排水主要為施工期降雨地表匯水、地下水抽排。排水方式： 1）開挖面外排水：在渠道開口線兩側(cè)堤基及時修筑防護堤以攔截地面雨水，防護堤外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流溝渠，坡面雨水通過導(dǎo)流溝槽直接排入渠底排水泵坑，用泵抽排到防護堤外側(cè)導(dǎo)截流溝槽；2）渠道內(nèi)開挖排水渠道地下水設(shè)導(dǎo)流明溝與井點降水相結(jié)合方式施工。在一期開挖中采用在渠坡側(cè)布置明溝排水，二期開挖（保護層）在渠道中心線布置井點降水，潛水泵抽排到兩岸的排水溝內(nèi)。井徑設(shè)計為 600mm，間隔為 46m。施工工藝： (1)定位：根據(jù)撒出的渠道開挖線，嚴格按照平面圖確定打井的位置。（2）在井附近開挖集水坑，將水源引入集水坑。（3）下鉆采用鉆井

7、機鉆孔，采用清水鉆開動機器后開始下鉆，邊下鉆邊向井內(nèi)注水，使井內(nèi)泥漿出流入集水坑，集水坑中的泥漿沉淀后將水用污水泵排入指定的下水井，下鉆深度至 13m深后將鉆提出，提鉆時應(yīng)緩慢進行，防止鉆孔堵塞。（4）沉管提出鉆后立即將水泥管連續(xù)的沉入井中，要做到管間連接牢靠順直露出地面的井管要大于 50cm。（5）填石子、固定井管落到底后立即用 0.51cm石子在井管周圍填實，使井管牢靠。（6）洗井井管安裝完畢后，向井內(nèi)連續(xù)排放清水，并用潛水泵連續(xù)排除，直到排出清水為止。4.3施工進度計劃施工進度計劃根據(jù)項目部上報并經(jīng)監(jiān)理部和建管處審批的總進度計劃。依據(jù)合同工期要求和施工程序安排進行，合理安排施工程序，盡可

8、能做到均衡施工，優(yōu)化資源配置，并留出一定富余度。輸水渠工程歷時 240天。根據(jù)情況進行時段安排如下：輸水渠清基于 2012年 3月 1日開始， 2012年 3月 18日完成；輸水渠土方開挖與 2012年 3月 19日開始， 2012年 6月 24日完成；輸水渠堤頂回填于 2012年 3月 19日開始， 2012年 7月 21日完成；輸水渠渠道襯砌于 2012年 4月 9日開始， 2012年 9月 30日完成；輸水渠堤頂砼結(jié)構(gòu)于 2012年 10月 1日開始， 2012年 10月 20日結(jié)束。5.土方開挖輸水渠工程做為本工程的一個重要組成部分，其施工進度直接決定著工程總體進度，輸水渠土方工程主要

9、包括輸水渠土方開挖、渠堤土方回填壓實、排水 溝土方挖填等，土料以砂壤土為主，各單元工程工程量情況見下表輸水渠工程清基土方開挖棄置m31226916102619383251395183581969963土方開挖填筑輸水渠堤、虹、輸水渠進口閘圍壩、輸水渠倒3m渠堤土方回填壓實m334輸水渠邊界溝土方開挖棄置排水溝土方開挖棄置m35m36m3m3m3m3m3m3齒墻基槽土方開挖回填齒墻或棄置齒墻基槽土方回填壓實785733495襯砌削坡土方開挖9封頂板齒槽土方開挖回填或棄置封頂板齒槽土方回填壓實渠道排水管土方開挖棄置10113062468根據(jù)該工程戰(zhàn)線長，施工道路布置條件好的特點，渠道明挖工作分段進

10、行，每個區(qū)段開展 12個工作面。5.1開挖分區(qū)（1）為保證渠道施工的連續(xù)均衡以及合理利用施工資源，結(jié)合本標所指定的棄渣場布置位置及渠道沿線建筑物的布置，為了滿足進度計劃要求，將2.18104km渠道劃分為兩個施工區(qū)段進行組織施工。（2）各區(qū)段施工范圍劃分及工程量見表 5-1。表 5-1各區(qū)段施工范圍劃分及工程量區(qū)段樁號（起）樁號（止）長度開挖量備注0+156.11+3661+3661209.96069245693區(qū)區(qū)2+337.14 971.14不含建筑物開挖量合 計5.2開挖施工程序2181.04 106385根據(jù)工程總工期的要求，和水文地質(zhì)條件。本標開挖施工程序安排如下：施工準備施工放線表

11、土清理導(dǎo)截流溝施工分層開挖測量復(fù)核 保護層開挖邊坡修整清基（建基面清理）。5.3開挖施工方法（1）施工準備根據(jù)施工總布置要求，將施工用水、電等布置至施工區(qū)域內(nèi)，組織設(shè)備、人員、物資材料等資源就位。組織施工人員進行學(xué)習(xí)交底領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到施工方案人人心中有數(shù)。（2）施工放線1）放出開挖區(qū)的上開口線及永久截（導(dǎo)）流溝的開挖邊線提供給作業(yè)層，進行開挖范圍內(nèi)的清理植被，并清坡。2）根據(jù)施工需要進行開挖邊坡放樣，檢查邊坡開挖體形，并完成開挖邊坡的竣工斷面圖，平面圖，同時完成工程量的計算。3）采用全站儀、水準儀進行施工放樣，施工中嚴格按相應(yīng)規(guī)范與標準進行施工。（3）表土清理對開挖區(qū)域內(nèi)的表土層、障礙物、

12、建筑垃圾等進行清除，表土層清理控制在 50cm內(nèi)。剝離的表土如為耕作層，按照就近原則堆存至渠道內(nèi)的堆土場進行堆存，堆存時應(yīng)進行分區(qū)、分層堆放，以便后期作為沿渠路綠化帶植土使用。（5）開挖分層厚度分層原則：本標渠道開挖斷面深度為 4m左右，為減少施工過程中地下水抽排量及保護主干渠混凝土襯砌建基面不受地下水侵潤，本標段主干渠開挖分層原則基本按照 2層開挖，第一層為可用土開挖，開挖厚約 3m；第二層為預(yù)留保護層厚度開挖，開挖厚度約 1m。（6）土方開挖1）開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。對于地下水侵潤線以下開挖采用超前開挖降排水導(dǎo)流溝方式進行，開挖分段每500m設(shè)置集

13、水坑，水泵抽排至左岸永久截流溝內(nèi)，然后自流入附近溝渠內(nèi)。兩側(cè)邊坡預(yù)留垂直建基面邊坡 1m（水平寬 2.25m）保護層。待兩側(cè)降排水導(dǎo)流溝將渠道中間地下水降排后進行大面積開挖。如開挖施工作業(yè)面較為開闊，且開挖3層厚較薄，可采用推土機進行集料， 3m裝載機直接裝車運輸。2）保護層開挖，開挖前首先采用井點降排水方式進行地下水抽排，開挖主 要采用挖掘機進行開挖，直接裝自卸車運至指定的位置。對于渠道土質(zhì)保護層采3用 1.0m反鏟削坡、人工輔助反鏟修整邊坡，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，確保邊坡的穩(wěn)定。土方開挖施工工藝流程見圖 5-1土方開挖工藝框圖圖 5-1施工準備測量放線施工排水修筑道路挖掘機分層

14、直接挖裝挖掘機邊坡修人工輔助自卸汽車運輸6土方填筑本工程土方填筑主要包括渠頂填筑及構(gòu)筑物后土方回填等，主要采用自卸車上土，推土機整平、碾壓，局部輔以人工回填和夯實。6.1碾壓試驗土料壓實是碾壓式土壩施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗，確定施工參數(shù)與壓實機械，碾壓試驗必須在回填前完成。為了解土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據(jù)設(shè)計要求初步選定壓實機械與最優(yōu)含水量。根據(jù)設(shè)計壓實標準、筑壩材料的性質(zhì)、土料含水量大小以及原狀土的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，初步選用 510t平碾進行碾壓。碾壓試驗前對土場進行充分的調(diào)查，掌握土場筑堤材料的物理力學(xué)性質(zhì)，以便有代表性地進行碾壓試驗。土料碾壓

15、試驗將對鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干重度、壓實度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等 進行試驗。土料碾壓試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因并提出改善措施。通過碾壓試驗確定碾壓機械的類型和選擇相應(yīng)的施工碾壓參數(shù)。6.2.填筑方法1、首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，渠堤填筑必須在隱蔽工程驗收合格后才能進行。首先將堤基范圍內(nèi)的水溝進行清淤后，按渠堤標準回填至原地面高程后，再進行大面積渠堤施工2、本工程渠堤填筑時，采用進占法施工，各工段填筑從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層碾壓，每層鋪

16、土厚度嚴格控制在30cm內(nèi)，由 510t平碾碾壓，工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與鋪土機械配備比例以土料鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定。3、填筑土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應(yīng)的壓實標準等，均須符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕，以保持施工含水量。4、嚴格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實合格后方準鋪上層新料。5、不應(yīng)在渠堤填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時，則應(yīng)采

17、取有效措施，作好岸坡和卸料場地的清理。6、粘性土的碾壓沿平行堤軸線方向進行，不得垂直堤防軸線方向碾壓。如特殊條件必須垂直堤防軸線方向碾壓時，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。施工前對碾壓操作人員進行專門訓(xùn)練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。7、分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應(yīng)不小于 0.300.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為 11.5m。8、粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時

18、予以清除，并檢查填筑面。 9、如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。10、填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。11為保證大壩在設(shè)計斷面內(nèi)的壓實干容重和壓實度達到設(shè)計要求，鋪土?xí)r上下游大壩邊坡留有余量，并在砌體護砌前按設(shè)計斷面削坡。12、施工時，因每層土填筑完都需取樣試驗驗收，未驗收前不能進行下層土填筑，勢必造成停工，為了不受驗收影響，保證能夠連續(xù)施工，分區(qū)交錯進行作業(yè)，以加快施工進度，保證工序銜接。分段流水作業(yè)，層次清楚。分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標志

19、，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。6.3接縫處理1、渠堤基礎(chǔ)、岸坡與剛性建筑物結(jié)合的部位以及大壩接縫部位的填筑，按堤防與堤防基礎(chǔ)、岸坡、剛性建筑物的接合部位及堤身內(nèi)縱橫接縫，必須嚴格處理，保證結(jié)合質(zhì)量。2、渠堤填筑橫向接縫之接合坡度，不陡于 l：3。3、所有填筑體接縫的坡面，在填土?xí)r必須配合填筑上升，陸續(xù)削坡，直到合格層為止。4、粘性土結(jié)合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制其含水量為施工含水量范圍的上限。5、穿堤涵、擋土墻后 3m范圍內(nèi)填土必須用小型機具壓實， 3m以外方可用碾壓機械壓實。6、箱式涵洞洞頂以上及兩側(cè)一定厚度的填土，用小型機具壓實，并保持平衡上升，其洞

20、頂最小填土厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計與碾壓機械的重量確定。7、負溫下施工時，嚴禁在結(jié)合面或接坡處有凍層、冰塊存在。8、土方與建筑物接合部分，填筑時須將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿，邊鋪土，邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng)為漿干固后再鋪土、夯實。3mm5mm，嚴禁泥7堤頂公路施工方法本工程新建路面結(jié)構(gòu)： 20cmC30砼路面 15cm石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料基層7.1石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料基層施工1).測量放線在底基層或路床上恢復(fù)道路中線，直線段每 20m設(shè)一中樁，平曲段每 10m設(shè)一中樁；平曲段每 10m設(shè)一高程樁；并測設(shè)路基邊樁，標示出基層面設(shè)計高層。2).攤鋪、整平石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料攤鋪時采用人工攤鋪3

21、).碾壓1、當(dāng)混合料的含水量大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓振動壓路機或輪胎壓路機碾壓 46遍。12遍，再用2、直線和不設(shè)超高的平曲段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。7.2 C30砼路面施工1).施工準備工作首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準點，以便在施工過程中復(fù)核路面標高。2).材料要求：水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥細集料：混凝土用的砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、耐久的天然砂粗集料：混凝土板用的碎石應(yīng)質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，不得使用不分級的統(tǒng)料3).安設(shè)模板基層檢驗合格后

22、，即可安設(shè)模板，模板采用鋼模，長度6m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易，模板高度要與混凝土面層板厚度相同，模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定，模板頂面要與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板地面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后用水準儀校準檢查模板頂面高度，目測檢查模板內(nèi)側(cè)是否有 錯位或不平整等情況，檢查完畢后，在模板內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一層脫模劑。4).攤鋪與振搗1、攤鋪攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸葹?0cm，采用

23、一次攤鋪，考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度，取設(shè)計的2、振搗10%左右。攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)立即采用平板振搗器或插入式振搗器均勻地振搗，振搗混凝土混合料時，首先采用插入式振搗器全面振搗一次，同一位置不宜少于 20秒?；炷猎谌駬v后，對不平之處及時鋪以人工補填找平。5).養(yǎng)生及拆模1、養(yǎng)生混凝土板的養(yǎng)生，根據(jù)施工工地的情況及條件，選用施法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到設(shè)計要求確定。2、拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定。拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。6).切縫先用墨線標出切縫位置

24、,再用切縫機切縫 ,操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合。8.襯砌、排水設(shè)施施工方法及技術(shù)要求8.1暗管自流內(nèi)排設(shè)施施工方法1、削坡完成后，根據(jù)設(shè)計要求及時進行施工放樣，確定埋管溝槽的開挖邊線和溝底高程。2、埋管溝槽開挖必須在排水良好、渠底干燥的條件下進行。 3、開挖溝槽走向順直、底部平整，溝槽底與設(shè)計渠底保持平行，溝底寬 20cm，溝底挖至設(shè)計高程以下 5cm。4、透水管鋪設(shè)前在溝槽底部均勻鋪設(shè)中砂墊層，使暗管牢穩(wěn)地坐落在砂墊層上，安管之間要對接整齊，兩管不準錯開，接縫不大于1cm。5、透水陶瓷管外包 300g/m2反濾土工布，包裹反濾土工布要平整均勻，松緊適度，縱向搭

25、接長度不得小于 15cm,搭接處上游布塊包住下游布塊，沿周長方向搭接不得小于 10cm，搭接口應(yīng)在臨渠一側(cè)朝下，防止沙土進入暗管內(nèi)。6、土工布的包裹過程中，嚴禁砂、土等雜物滾入，暗管包裹后應(yīng)立即用鐵絲將土工布綁扎牢，每節(jié)管至少綁扎兩道。7、溝槽回填：用中砂將暗管埋入并不斷搗實，管頂以上用原狀土回填，土料要均勻松散，含水量適中，不得有礓石及雜物摻入，回填土要夯實。坡面應(yīng)平整，不得出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。8.2聚苯乙烯保溫板1）.聚苯乙烯保溫板質(zhì)量標準1、聚苯乙烯保溫板密度： 20kg/m3；2、聚苯乙烯保溫板吸水性： 2%（V/V）；3、聚苯乙烯保溫板彎曲強度： 220KPa；4、聚苯乙烯保溫板 70

26、,48h后尺寸變化率： 5%；5、聚苯乙烯保溫板導(dǎo)熱系數(shù)： 0.041W/m.K；6、聚苯乙烯保溫板壓縮強度（即在 10%變形下的壓縮應(yīng)力）： 100KPa；7、聚苯乙烯保溫板溶解性：斷裂彎曲負荷2).聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)要求25N；彎曲變形 220N；1、聚苯乙烯保溫板擺放要整齊、粘接要牢固，鋪設(shè)要滿足設(shè)計尺寸要求，不得出現(xiàn)漏鋪和錯牙現(xiàn)象。2、聚苯乙烯保溫板上現(xiàn)澆混凝土宜采用機械布料振搗。3、聚苯乙烯保溫板鋪置后不得人為踩踏、放置重物；更不允許人工踩踏進行混凝土布料和振搗。8.3復(fù)合土工膜1）復(fù)合土工膜質(zhì)量標準1、復(fù)合土工膜為短纖針刺非織造 /聚乙烯復(fù)合土工膜（兩布一膜）。 2、短纖針刺非織造

27、 /聚乙烯復(fù)合土工膜（兩布一膜）技術(shù)指標見下表：技術(shù)指標技術(shù)要求0.3允許誤差膜料厚度（ mm）幅寬（ m） 6.0726 -1.0% -5% -5% -8%單位面積重量（ g/m2）斷裂強度（ KN/m）CBR頂破強度（ KN）撕破強度（ KN）耐靜水壓（ MPa）滲透系數(shù)（ cm/s）7.51.50.250.5-131.0101.010-112）復(fù)合土工膜鋪設(shè)要求1、復(fù)合土工膜鋪設(shè)要順水流方向依次鋪設(shè)，搭接寬度應(yīng)滿足焊接寬度要求。2、符合土工膜應(yīng)自然松弛于支持面貼實，不得出現(xiàn)褶皺、懸空的現(xiàn)象。3、復(fù)合土工膜宜采用現(xiàn)場雙焊縫搭接，不得出現(xiàn)虛焊漏焊現(xiàn)象，焊后要做充水打壓試驗，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。4

28、、復(fù)合土工膜鋪設(shè)完畢、未澆筑混凝土前，應(yīng)在膜邊的邊角和渠坡底角處每隔 25m放一個 20kg左右的砂袋壓緊。8.4預(yù)制混凝土板1）預(yù)制混凝土板的質(zhì)量控制1、使用的水泥必須滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175 1999）的規(guī)定，進場水泥必須持有本批號的出廠合格證和品質(zhì)實驗報告， 使用單位應(yīng)按每 200400t取樣一個進行驗收檢驗。水泥儲存過程中應(yīng)防潮，罐儲水泥宜一個月倒罐一次，不準使用受潮結(jié)塊水泥。2、粉煤灰應(yīng)滿足水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 （DL/T5055 1996）規(guī)定的級灰要求。3、拌合用水采用飲用水或質(zhì)量滿足水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T51442001）要求的淡水。4、細骨料

29、宜采用中砂，細度模數(shù) 2.42.8；碎石直徑 520mm，壓碎值應(yīng) 16%。 5、使用的高效引氣減水劑應(yīng)滿足混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119 2003）中規(guī)定的技術(shù)要求。6、原材料應(yīng)嚴格稱量，水泥、粉煤灰、水、外加劑的稱量誤差控制在 1%，其他組分稱量誤差應(yīng) 2%。7、應(yīng)采用強制式拌和機生產(chǎn)混凝土，拌合時間比普通混凝土延長 0.5-1分鐘。8、建立“新拌混凝土質(zhì)量三測”制度：要求每天檢測水膠比一次；每4h測定一次坍落度；每班檢測一次含氣量。9、預(yù)制塊的養(yǎng)護：脫模后人工小心堆放，用保持濕潤的草氈覆蓋，灑水養(yǎng)護不少于 28天。2）預(yù)制板鋪設(shè)施工方法1、首先進行渠底齒墻基礎(chǔ)開挖，然后進行 C

30、25砼澆注。2、混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護砌面的平整，對整個護砌面的外觀質(zhì)量的評價至關(guān)重要。3、預(yù)制砼塊的砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應(yīng)平整、咬合緊密。砌筑時依照放線樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達到設(shè)計要求。4、砼預(yù)制塊砌筑應(yīng)平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用凹不應(yīng)超過 1cm。2m靠尺檢測凸5、預(yù)制塊鋪筑完成后，調(diào)整其平整度，然后再用 M10砂漿抹縫，勾縫前先灑水將預(yù)制塊潤濕，用鋼絲勾將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平美觀，勾縫后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于一周，縫線整

31、齊、統(tǒng)一。9、施工質(zhì)量、施工安全的保證措施9.1、質(zhì)量目標輸水渠工程施工的質(zhì)量目標是：“建精品工程，確保質(zhì)量優(yōu)良”。輸水渠工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到人民生命安全和整個企業(yè)的形象， 為此在本工程輸水渠施工過程中確立質(zhì)量優(yōu)良為施工的奮斗目標，組織精兵強將，精心施工。9.2、保證措施我公司現(xiàn)正全面執(zhí)行 GB/T19002-ISO2000質(zhì)量管理標準，本工程將嚴格按此 質(zhì)量保證體系運行，確保施工生產(chǎn)的全過程均處于受控狀態(tài)。質(zhì)量管理體系實施三級管理。第一級為具體操作班組質(zhì)量員；第二級是施工隊技術(shù)負責(zé)人具體實施，負責(zé)對第一級管理人員的外場監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、 整理和匯總，并負責(zé)內(nèi)業(yè)資料的歸檔工作；第三

32、級為公司項目經(jīng)理與總工負責(zé)，質(zhì)檢部具體實施，對第二級管理人員監(jiān)督檢查。1.開竣工報告及各類管理文件；2.工序自檢單。3.技術(shù)交底記錄及質(zhì)量活動記錄4.及時掌握工程中各工序的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關(guān)人員解決。5.每道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6.配合試驗員搞好原材料的取樣和送檢。7.每月舉行二次質(zhì)量活動，并做好活動記錄，填好質(zhì)量月報及各類臺帳，并在每月 28日前交工程部。8.及時整理好第一級質(zhì)量管理人員上報的內(nèi)業(yè)資料。9.參加領(lǐng)樁、控制點復(fù)核及放樣復(fù)核工作，負責(zé)工程水準點的復(fù)核。負責(zé)工程中的各項檢測工作。10.第二級管理體系由施工隊及科室負責(zé)人負責(zé)，質(zhì)量

33、員具體實施。9.3、第三級管理體系：1.負責(zé)工程的質(zhì)量驗收工作。每月對已完成的工序進行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動。2.第三級質(zhì)量管理體系由項目部總工程師負責(zé)，質(zhì)檢部具體實施。9.4、其他要求1.材料部門應(yīng)及時向項目部、試驗員提供材料質(zhì)保單合格證等。2.各級質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)問題均有權(quán)向施工操作人員提出，要求整改。要求拒絕后，可向上級質(zhì)量管理人員反饋情況，查明確屬實情，予以獎勵。3.原材料試驗由試驗員實施，材料管理部門必須及時提供原材料質(zhì)保單。如工程急需材料，應(yīng)提早通知到場時間。4.原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程進度的后腿。5.原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單，由項目部質(zhì)量員統(tǒng)一

34、收集、整理，并 及時做好臺帳和月報表。9.5、自始至終堅持有計劃地開展全面質(zhì)量管理的全員教育和培訓(xùn)工作，使全體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想意識，把“任何忽視的意識和行為都是犯罪”的觀念牢牢刻在每個職工的腦海中，時刻想著“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”這個一貫?zāi)繕?。建立健全自檢、互檢、專檢和抽檢制度：做到每道工序要首先自檢，不合格的不交；后序?qū)η靶蛞M行復(fù)檢，不合格時不接；原材料進場及半成品、成品工程由質(zhì)檢人員專檢，不合格不驗收；領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常深入現(xiàn)場進行抽檢，存在問題不放過。做到專群結(jié)合，干群結(jié)合，質(zhì)量第一，預(yù)防為主，以數(shù)據(jù)說話，責(zé)任到人，開展質(zhì)量競賽，質(zhì)量與經(jīng)濟分配掛勾。運用現(xiàn)代化的管理技術(shù)，將所有采集的數(shù)據(jù)全部

35、輸入計算機，利用質(zhì)量管理軟件來分析處理，掌握質(zhì)量波動趨勢和影響因素的排列次序，及時提出處理對策，對質(zhì)量狀況實行動態(tài)管理。9.6、建立健全的安全管理組織機構(gòu)成立以分公司經(jīng)理為組長，副經(jīng)理和安全科科長為副組長，各施工隊隊長為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各職能部門和各專業(yè)班組均確定專職安全員，全面負責(zé)安全管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有人抓，下有專人管，落到實處。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大傷亡事故，年負傷率控制在千分之五以內(nèi)。1.建立一整套行之有效的安全保證規(guī)章制度1）所有專業(yè)工種都必須結(jié)合工種和施工現(xiàn)場地形特點， 加強崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)

36、安全知識，并通過考核合格后持證上崗。2）利用一切機會開展普遍的安全知識教育，提高職工對自然災(zāi)害知識的認識和在險情下的應(yīng)對能力。2加強安全工作的物質(zhì)保障1）特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動保護用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等等。2）高空作業(yè)時要布設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)腳手架要進行嚴格的安全檢查。3）定期對施工人員進行體檢，不適宜從事高空條件下工作的人員要及時撤換，對從事特殊條件操作人員要給予營養(yǎng)補助，保持健康。 10.文明施工為做好文明施工作，我公司保證做到以下幾點：（一）加強隊伍管理，項目經(jīng)理及主要管理人員掛牌上崗，施工人員保持良好的精神面貌，施工人員之間團繩索協(xié)作，確保無爭吵，無賭博，酗酒等現(xiàn)象。（二）加強施工現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場布置合理，無零散現(xiàn)象，材料堆放整齊，標牌清楚明確，現(xiàn)場做到工完場清，垃圾隨時