煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法說明：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。為進一步規(guī)范生產(chǎn)事故，工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理，減少和杜絕各類事故的發(fā)生，減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量，設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失，進一步加強各類事故的管理與考核，提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識，超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃的順利完成

2、，特制定此管理辦法。 一、本辦法適用范圍： 煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。 二、“事故”定義： 在生產(chǎn)過程中，因工作失誤，操作不當、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn)，機械設(shè)備損壞，減產(chǎn)、停產(chǎn)，運輸中斷的，影響正常生產(chǎn)組織的事件，均屬事故。 二、管理職責： 1、生產(chǎn)科，技術(shù)科，設(shè)備科是生產(chǎn)，工藝，設(shè)備事故的管理部門。 2、事故單位負責按要求時間分析事故原因，制定防范措施，并接受處罰。 三、事故管理： 1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責任者，制定防范措施，拿出內(nèi)部處理意見。24小時之內(nèi)車間主任將事故分析報告以書面形式報主管科長備案。 2、除小事故以外的其

3、它事故由主管科長牽頭，組織調(diào)查分析報主管廠長簽字，下發(fā)事故通報。 3、發(fā)生事故時，值班人員在做好紀錄的同時立即通知當班調(diào)度到事故現(xiàn)場，并按事故級別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長，按有關(guān)規(guī)定逐級上報有關(guān)部門。 4、發(fā)生事故時，立即組織搶修，及時恢復(fù)生產(chǎn)。 5、凡發(fā)生各類事故，事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時間、地點報調(diào)度值班室。 6、事故報告的格式：關(guān)于事故分析報告。事故經(jīng)過。事故原因。責任分析。防范措施。處理意見。 四、事故分類： 1、生產(chǎn)事故 根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況，生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。 1）、小事故：指造成高爐主體單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)

4、或造成高爐減產(chǎn)的事故。 2）、事故：指造成單機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的事故。 3）、一般事故：指造成單機停產(chǎn)4小時以上24小時以內(nèi)的事故。 4）、重大事故：指造成單機停產(chǎn)24小時以上72小時以內(nèi)的事故。 5）、特大事故：指造成單機停產(chǎn)72小時以上的事故。 2、工藝質(zhì)量事故： 根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況，工藝質(zhì)量故事分為四級：質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故，一級質(zhì)量事故。 1）、質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)發(fā)生出格鐵，累計不超過兩爐。 2）、三級質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)累計發(fā)生三爐號外。 3）、二級質(zhì)量事故：同一座高爐24小時之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。 4）、一

5、級質(zhì)量事故：同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。 3、設(shè)備事故： 根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實際情況，設(shè)備事故分為四級：小事故，事故，一般事故，重大事故。 1）、小事故：造成單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐慢風(fēng)的設(shè)備事故。 2）、事故：設(shè)備發(fā)生事故使主機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的設(shè)備事故。 3）、一般事故： 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上16小時以下的設(shè)備事故。 設(shè)備事故損失費用（設(shè)備修復(fù)費減產(chǎn)損失費）在10萬元以上，30萬元以下者。 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費用在1萬元以上，6萬元以下。 4）、重大設(shè)備事故： 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上的。 設(shè)備事故損失費（設(shè)備

6、修復(fù)費減產(chǎn)損失費）在三十萬元以上。 設(shè)備事故的設(shè)備（設(shè)備損壞嚴重無法修復(fù)的以該設(shè)備的凈值計算）在6萬元以上的。 五、事故考核細則： 1、對發(fā)生事故的責任單位按以下原則考核。（包括事故責任人考核） 1.1生產(chǎn)事故考核： 1.1.1因責任造成高爐慢風(fēng)，每10分鐘扣罰責任單位月綜合獎50元。 1.1.2因責任造成高爐休風(fēng)2小時以內(nèi)，扣罰責任單位月綜合獎5002000元。 1.1.3因責任造成高爐休風(fēng)2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎20003000元。 1.1.4因責任造成高爐休風(fēng)4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎30005000元。 1.1.5因責任造成高爐休風(fēng)8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎5000*元。 1.1.6因責任造成高爐休風(fēng)24小時以上的扣罰責任單位月綜合獎*元。 1.1.7無計劃停煤28小時，扣罰責任單位月綜合獎5002000元。 1.2工藝質(zhì)量事故考核： 1.2.1每出現(xiàn)