義烏市利源針織有限公司施工組織設計方案.doc

1、義烏市利源針織有限公司廠房(一)、（二）、綜合樓、宿舍樓、生產輔助用房工程 施工組織設計 土建工程施工組織設計第一章、編制依據(jù) 3第二章、工程概況 4第三章、施工總規(guī)劃第一節(jié)、本工程項目施工目標.6第二節(jié)、項目組織體系。6第三節(jié)、項目班子及施工隊的確定。7第四節(jié)、施工順序。8第五節(jié)、總體施工方案。9第四章、施工準備及平面布置第一節(jié)、定位測量10第二節(jié)、搭設臨舍10第三節(jié)、修建臨時道路和場地11第四節(jié)、施工現(xiàn)場臨時水電線的布置11第五節(jié)、消防設施的配備12第六節(jié)、通訊呼叫的配備12第五章、施工機械的選擇和布置第一節(jié) .12第六章、主要施工方案第一節(jié)、基礎工程。13第二節(jié)、主體工程。.20第三節(jié)、

2、花崗石地面施工.36第四節(jié)、抹灰工程. 38第五節(jié)、涂料工程.。 39第六節(jié)、屋面工程。. 41第七節(jié)、季節(jié)性施工 34第七章、施工總進度計劃。 47第八章、新技術的應用第一節(jié)、砼養(yǎng)護劑使用 47第二節(jié)、計算機的利用 48第三節(jié)、PVC型材的利用 48第九章、主要技術組織措施第一節(jié)、質量保證體系和質量保證措施 48第二節(jié)、工程進度保證措施 62第三節(jié)、安全生產保證措施 62第四節(jié)、文明施工保證措施 65附件:1、施工總平面布置圖2、施工進度橫道圖土建工程施工組織設計 第一章、編制依據(jù)1、建設部北京中環(huán)工程設計監(jiān)理有限責任公司設計的義烏市利源針織有限公司廠房一、廠房二、生產輔助用房、綜合樓、宿舍

3、樓施工工圖紙.2、義烏市利源針織有限公司工程洽淡書。3、國家和行業(yè)及浙江省頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范.5、我公司有關工程施工的規(guī)定與標準等.6、地質報告、規(guī)劃圖7、企業(yè)年度計劃和生產目標8、應采用的規(guī)范、規(guī)程、標準3.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3。2砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB5022032002 3.3砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 3.4屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002 3.5建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209 2002 3.6建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001 3.7建筑給水排水

4、及采暖工程施工質量驗收規(guī)GB20242-2002 3.8建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB503032002 3.9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001 3。10建筑工程項目管理規(guī)范 GBT503262001 3。11 建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT50328-2001 3。12多孔磚砌體結構技術規(guī)范 JGJ1372001 J129-2001 3.13鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GJT272001 J1402001 相關材料技術標準金華市施工現(xiàn)場部分建筑材料檢測取樣暫行細則金華市建(2001）130金華一百條規(guī)定第二章、工程概況1、項目名稱: 義烏市利源針織有限公司廠房一、廠房

5、二、生產輔助用房、綜合樓、宿舍樓工程。2、建設單位:。義烏市利源針織有限公司3、設計單位: 建設部北京中環(huán)工程設計監(jiān)理有限責任公司.4、監(jiān)理單位: 監(jiān)理有限公司.5、工程地點： 義烏市城店北路.6、項目特征： 本項目共有五個單位工程，廠房一、廠房二、生產輔助用房、綜合樓、宿舍樓，總建筑面積為16907平方米.其中廠房一3686平方米，高為5層，總高為21.35米。為鋼筋混凝土框架結構,樁基機械沖抓錐灌注樁。廠房二4082平方米，高4層，總高為17。35米。綜合樓1485平方米，高4層，總高為16。40米，宿舍樓4082平方米，高4層，總高為17.35，生產輔助用房308平方米，,高一層,總高為

6、6。80米，相關室內外給排水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、照明動力系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)的安裝工程。一、 建筑概況1、墻面裝飾：1）內墻面: a、內墻涂料刷白二道b、2厚細紙筋灰抹光c、16厚1：1：6水泥石灰砂漿分層抹平a、內墻涂料刷白二道b、8厚1：2水泥杪漿光面c、12厚1：3水泥砂漿分層抹平（用于衛(wèi)生間、盥洗間）2)外墻面:a、外墻涂料面層b、1：2水泥砂漿低度壓光c、1：3水水泥砂漿拉毛2、頂棚：a、內墻涂料刷白二道b、2厚細紙筋灰抹光c、12厚1:0.4：4水泥紙筋灰砂漿分層抹平3、墻裙：a、高1800彩色釉面磚面層，規(guī)格200300；b、8厚1：2水泥砂漿粘結層；c、12厚1：3水泥砂漿分層抹平（

7、用于衛(wèi)生間、盥洗間）4、踢腳板：a、6厚1:2水泥砂漿粘結層;b、12厚1：3水泥砂漿面層5、勒腳：a、外墻涂料面層；b、20厚1:2防水砂漿分層抹平,高300。6、散水：a、5厚1：1。5水泥砂漿隨搗隨抹平；b、50厚C20細石混凝土；c、60厚碎石墊層；d、寬800，每12m設伸縮縫，接縫應用建筑油膏灌縫。二、 結構概況1、砼工程：基礎工程采用機械沖抓錐灌注樁，主體全框架全現(xiàn)澆結構，混凝土標號除基礎墊層C15，門窗過梁C20，其余均為C25；2、砌體工程:標高0。000以下采用MU10標準粘土磚，M10水泥砂漿實砌,標高為0.000以上采用MU10P型多孔磚,M5混合砂漿砌筑, 三、本工程

8、投資已經全部落實,施工圖紙準備就緒,三通一平已基本完成,已具備開工條件。第三章、施工總規(guī)劃第一節(jié)、本工程項目施工目標 工期:八個月。 質量:確保優(yōu)質工程. 安全：確保無重大傷亡事故發(fā)生。 文明施工：創(chuàng)義烏市標化工地。第二節(jié)、項目組織體系施工項目管理機構是項目管理的基礎條件，以一個合理有效的組織機構為框架所形成的權力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題. 針對本工程的特點,按我公司的機構設置程序，進行了項目經理部機構的設定，并上報集團總公司，具體如下圖：項目經理技術負責人項目副經理兼主施工員項目副經理（

9、安裝)合約財務部材料設備部綜合辦公室工程技術部項目質安部項目安裝部項目土建及安裝各專業(yè)隊 為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置,動態(tài)管理，連續(xù)均衡施工，節(jié)約成本,提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態(tài)管理。第三節(jié)、項目班子及施工隊的確定 我公司領導對本工程給予了高度的重視，決定成立以國家二級項目經理為本工程的的項目經理。以此組成一個素質好、技術精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子。 （本項目領導班子主要成員詳見附件)。 為了保證工程的質量和進度，公司有關領導將定期參加本工程項目經理部召開的有關協(xié)調會，并對項目部的工作進行指導。為了加強項目部與各方面的協(xié)調,項目部將按

10、我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設單位、施工主管單位、市建管局等有關單位匯報工程項目進展情況.第四節(jié)、施工順序本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財力,以確保工程目標的實現(xiàn).1、為了合理安好本工程的勞動力和施工材料，實行兩個施工期.廠房（一）、廠房(二)、宿舍樓、生產輔助房為一期，綜合樓為另一期。2、一般施工順序如下:基礎工程挖土主體工程水電衛(wèi)設備安裝樓地面工程內外墻粉刷磚砌體涂料、防滑地磚 設備調試、自檢竣 工第五節(jié)、總體施工方案為了加快施工進度,孔樁挖土采用機械沖抓錐挖土，主體結構混凝土采用現(xiàn)場一處集中攪拌.垂直運輸采用六臺角鐵井架，為了保證混凝土的質量，主體模板主要采

11、用膠合板，根據(jù)本工程地理位置特點,模板支撐，因單位工程層高在30米以下，外腳手均采用整體落地式全封閉腳手。第四章、施工準備及平面布置第一節(jié)、定位測量1、本工程選用的測量工具為:一臺J2經緯儀，二臺DS3水平儀，四把50M專用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據(jù)設計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖,引自周圍的城市導線，建立現(xiàn)場二級平面控制網（方格網）利用二級平面控制網引測各主輔軸線。3、為了保證經有關部門復核后的坐標、水準點不至被破壞，根據(jù)本工程現(xiàn)場的條件,可將施工所用的坐標線，引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來,如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用J2經緯儀，每次引線均從底層進行，

12、為了防止儀器出現(xiàn)誤差,使用10KG的線錘進行每層復核。5、水平標高使用S3水平儀，配專用50米鋼卷尺,為了減少誤差積累要求每次測定標高均從底層指定的點開始。第二節(jié)、搭設臨設 （見附件施工總平面圖）1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,為使施工車流和人流不影響城店路市政的施工與生活。本工程施工期間進出的主要入口處（設在西面中部），施工現(xiàn)場再分二條臨時道路。具體見總平面布置圖。2、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有110人,根據(jù)生活區(qū)與施工區(qū)分開的原則在生活區(qū)搭設兩幢一層磚砌房,一幢平房為食堂，一幢為職工宿舍樓，另一幢為甲方、=監(jiān)理、施工隊單位的辦公室.3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木

13、模配置、鋼筋制作全部放在施工現(xiàn)場內進行.這樣做可降低成本,提高效率，加快施工進度。第三節(jié)、修建臨時道路和場地 本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，選用 300厚塘渣上鋪100厚碎石，澆筑60mm混凝土，以確保場地整潔、美觀、方便。（詳見總平面圖附)第四節(jié)、施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置、施工用水由業(yè)主提供的井水.結合多年施工經驗，工程施工用水量Q1，現(xiàn)場生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，滿足消防用水量后,即可滿足施工生產、生活用水要求。而消防用水量為L/S,查表得經濟流速為.-.m/s，取其下限，則給水管徑為：D=（4Q1000/.s)0。5=(4121000/3.142。5）0。

14、5=78mm現(xiàn)場先裝好水管,管網按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設一個消防栓，管徑DN，再用D25管接至需要用水部位。為了確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時蓄水池,用高壓水泵接入供水管.、臨時供電建設單位提供的電源已接至施工現(xiàn)場,變壓器總容量500KVA，并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝,暗埋電纜電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電箱、開關箱。每臺設備有各自專用開關箱，實行一機一閘一保護?，F(xiàn)場嚴格按照JGJ59-99標準采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TNS接零保護系統(tǒng)。根據(jù)

15、現(xiàn)場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路供應1-6#學生宿舍與木模制作間。第二路供應食堂與鋼筋制作間。第三路生活區(qū)宿舍食堂等與現(xiàn)場辦公室為照明線路.計算總用電量：動力容量:P1=5。52+281+7.56+2。81+31+31+3.22+2.82+1。51+1。54=112.3KW I=（0.7112。31000)/（1。7323800.7）=170.62A電焊機容量：P2=75+131=88KW I=(0.7881000)/（1。7323800.7)=133.7A室內照明：P3=1。085=5。4kw I=（0。75。41000)/(1。7323800.7)=8。2A

16、均可滿足施工要求.第五節(jié)、消防設施的配備 主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設一水頭。同時在每隔一樓層 (與水頭樓層相隔）的醒目處設2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板,因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全.第六節(jié)、通迅呼叫的配備 施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話,以解決內外通訊.同時在施工現(xiàn)場配備2部對講機，用以解決現(xiàn)場內部的通訊。第五章、施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運輸機械選用35D型山東華廈塔吊和6臺固定式JMS100角鐵井架。 2、混凝土攪拌機設置：設置二臺JS350L砼攪拌機及配置砼200L的砂漿機。3、鋼筋機械：為加快施工進度,所

17、有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設備均配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418鋼筋對焊機UN100.鋼筋調直機GJ58/4各一臺。第六章、各分部、分項工程施工方案第一節(jié)、基礎工程施工方案（一）、工程概況 該工程基礎采用沖抓錐成孔灌注樁基礎,樁型為端承樁,樁端支承于中等風化巖，樁徑類型有 800、1000、1300單樁承載標準值分別為RK=1200、1750、3000KN，共計樁 個，實際樁長視挖土深而定,孔樁身砼標號為C20。（二）、施工準備1、建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要.3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、

18、電纜）、地下構筑物等的調查資料.4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查,平時施工也經常檢查,確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規(guī)程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等.（三)、測量控制定位軸線采取在地面設十字控制網、基準點,由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀復核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施

19、工后,我項目部再進行孔樁定位和基坑定位，定好孔樁和基坑的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復核工作.（四）、施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開,鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔,澆筑砼成樁。1、開挖前，技術員復核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查復核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正，保證位置準確.2、沖抓出的土吊至地面后，堆

20、在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1。5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm，護筒要高出現(xiàn)場地表面200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水,暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設計要求的持力層上,并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質監(jiān)站代表進行隱蔽檢查，并做好逐孔的隱蔽記錄.(1)施工工藝 沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整放定位軸線、樁、放樁挖

21、孔灰線護筒埋設或砌磚護圈鉆機就位、孔位校正沖擊造孔全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層清理沉渣，排除孔底積水下鋼筋籠和鋼導管澆筑樁身砼成樁養(yǎng)護 成孔時應先在孔口設賀形68MM鋼板護筒或磚砌護圈,它的作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內徑應比鉆徑大200MM，深一般為1.2-1.5M，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然后使沖抓機就位,沖抓機應對準護筒中心,要求偏差不大于20MM，開始進行挖土，起落沖抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1。0-1.5MM;對堅實的砂卵石層為2-3M。當開挖到設計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提升

22、高度在2M左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉,可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿,以防專將造成孔內坍塌。 在開挖過程中每12M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低高度輕抓、間斷沖擊的辦法空過以保持孔形良好. 成孔后,應用測繩下掛0。5KG重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒，反復掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除干凈,密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1。15-1.25之間。 清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑砼過程中不

23、向上浮,也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑砼,間隔時間不應超過4H,以防泥漿沉淀和坍孔，砼澆筑一般采用導管法在水中澆筑. 砼澆灌方法采用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提斗提升導管在稀泥將中澆筑，導管內徑一般選用200MM，用2MM厚的鋼板卷焊而成,每節(jié)長2。5M,并配幾節(jié)11.5M的調節(jié)長度用的短管,由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠墊圈密封防水,頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋.開導管方法采用球膽或預制賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆筑后，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，

24、整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中24M,最小埋深不得小于1。5M，否則會把砼上升面附近的浮將卷入砼內，不宜大于6M,埋入太深，將會影響砼充分的流動，導管隨澆筑隨提升,避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象,或提升過晚而造成埋管拔不出的事故，澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差,使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入臨時泥漿池內.砼澆要一氣呵成，不得中斷,并挖掘在46H內澆完，以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min。（2）、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查,核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及表面質量及其質保書，試驗報告是否符合設計要

25、求和施工規(guī)范規(guī)定.2、檢查合格后，鋼筋工進行取料，綁扎鋼筋籠.用長桿測出孔樁長度,取鋼筋籠的主筋,箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用6-162000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720740毫米內，扎好鋼筋籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收工作，并做好隱檢記錄.3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設吊運機具吊放或較小的鋼筋籠用三、五人抬放入孔內就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公分保護層距離，嚴禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根22mm鋼吊鉤鉤信籠頂加強箍,用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準備好的穩(wěn)固石塊上,脫鉤后自重可保持鋼

26、筋籠標高、垂直度和保護層正確保護層厚度為35cm。（3)、砼澆搗 1、砼澆搗前公布砼施工配合比在攪拌配料場的標牌上，所有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，項目部向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底工作?？讟冻煽祝摻罨\已作隱檢、預檢，砼澆搗的申請單已經監(jiān)理批準，計量器經較核準確。機械設備試運轉正常。 2、計量：砂、石計量允許偏差3水泥計量允許偏差 2水計量允許偏差 2% 3、上料順序:石子、水泥、砂.每次上班拌制第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈，攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。 4、攪攪時間:自全部拌合料進入攪拌筒內至出料的最短時間為90

27、秒。 5、砼拌制質量檢查，檢查砼的原材料品種、規(guī)格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼澆搗每25立方米做一組試塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結束前30分鐘。6、砼的運輸，砼出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象，進行二次人工拌合。 7、砼的澆筑與振搗要求： （1)、澆筑砼時分段、分層連續(xù)進行,澆筑層高度為振動器長度的1。25倍,最大不能超過500mm。 （2)、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動.順序進行，不得遺漏,做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動器作用半徑的1。5倍,保持在300400mm

28、，振搗上一層的插入下一層50 mm，以消除兩層的接縫,振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆搗完成,砼充盈數(shù)控制在1。11。15之間。（3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，并確保待砼凝結養(yǎng)護后，鑿去樁頂5公分浮漿后,樁頂標高、砼強度達到設計要求。(4）、砼澆好后做砼的檢查驗收記錄工作.（四)、質量控制1、檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術參數(shù)進行加工.2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：20 mm（負值是指個別斷面）垂直度允許偏差:1 H（H為樁長）樁位允許偏差：20mm3、檢查

29、清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆筑前）孔底要求無積水、沉渣、虛土.4、鋼筋籠制作與沉放,檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場后抽樣復驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設計要求,主筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格后,做每200個接頭一組的搞拉試驗.5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和復試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量.（五）、勞動組織 該工程以

30、機械挖孔樁為主，安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監(jiān)理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現(xiàn)象時,擴孔部位采用人工挖孔,安排4人。（六)、施工進度計劃 挖孔樁土石方7天大致完成，二十天孔樁砼澆筑完成,從六月中旬開始到七月上旬基礎地梁全部完成并經過基礎結構中間驗收，依據(jù)規(guī)范及設計要求精確施工，確保基礎工程按計劃完成。第二節(jié)、主體結構工程施工方案主體是整個建筑物的骨架,必須十分重視工程的施工質量，合理組織勞動力和工程進度,保證主體結構整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結構施工流程柱和梁板在模板、鋼筋完成后,砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在結構

31、施工中將柱子與梁、板放蕩相對獨立開來，盡量減少兩部分的相互影響，在梁底模鋪設完成前，即將柱模上梁節(jié)點處留缺，并根據(jù)梁底板標高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度,在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經驗收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。(二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗,鋼筋進場，應該具有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。2)、鋼筋進場時分批驗收，驗收內容包括查對標牌外觀檢查之后,才可以按有關技術標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫,焊接性能不良或有機械性能顯著不

32、下沉等現(xiàn)象時，應進行化學檢驗或其他檢驗.4）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和污染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈,無損傷，油漆,漆漆污和鐵狙,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用.2）、鋼筋加工前該先行調查，使無局部曲折，調查鋼筋符合下列規(guī)定：采用拉伸方式調查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%,二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%.3)、鋼筋制作加工的形狀，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設置符合設計要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應

33、當進行局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成型應根據(jù)結構構件配筋詳圖,結合對保護層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求,計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。2、鋼筋的張扎與焊接1）、鋼筋連接時,無論是焊接還是綁扎,彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于10D，也不宜設在構件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前，應由承擔料接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3)、鋼筋的交叉點，應用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉二圈半。4）、單向受力鋼筋網，除周邊兩行鋼筋的交叉點應全部綁扎牢外，中間部分可隔一點，扎一

34、點，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形,雙向受力鋼筋網,所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤;接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定.5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應符合下列要求：接頭焊縫應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2,接頭處彎折不得大于4。6）、受力鋼筋設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區(qū)段內同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%.3、鋼筋制作與安裝1）、基礎底板采用雙層鋼筋網時，上層筋網

35、下面下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳,以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1米放置一個,其直徑選用:當板厚2）、鋼筋連接采用焊接,對焊接成品應進行檢查，保證焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋;咬邊深度，氣孔,夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊,其外觀就事符合下列要求:接頭焊縫應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。4）受力鋼筋高置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm的區(qū)段內同

36、一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。3鋼筋制作與安裝1）基礎底板采用雙層鋼筋網時,上層筋網下面應設置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔1m放置一個其直徑選用：當板厚h30時為8-10mm；當板厚h3050cm時，為1214mm；當板面厚h50cm時為16-18mm.2）板中鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接.插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應先焊接好主筋,然后清理柱腳的焊劑,最后其上套事先計

37、算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動.箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合,應沿柱子堅向交錯布置.6)按柱子保護層的厚度，將預制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土保護層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分.宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應認直徑mm的短鋼筋，以保持

38、其設計距離。10）梁中箍筋的接頭應交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱.11）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是雨篷,挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁,其過梁面筋相應同過梁底筋,過梁箍筋間距均加密至100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁楠面主筋的凈距要有30以上,以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。B、梁的高度較大(1。2）時，梁的鋼筋宜在底模上

39、綁扎，其兩側或一側模板后安裝.16)待鋼筋采用雙層鋼筋同時，在兩層筋間應設置撐腳,認固定兩層鋼筋間距,撐腳可用直徑6-10的鋼筋制成,長度等于兩層鋼筋網片的凈距，間距約為1米,相互錯開排列。17)砼梁、柱拉結筋必須鉤住主筋和箍筋,當梁與柱邊平時，梁筋應置于柱筋內，當主次梁高度相同時,應設置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內，當次梁底低于主梁底時，應設置附加鋼筋。4、鋼筋工程質量保證措施1)鋼筋材料應存放在倉庫存或料棚內,保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200以上。2)鋼筋驗進場應設坡度人驗收入庫存,庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設立標簽或掛牌,表示品種、等

40、級、直徑、技術、注明編號及整批數(shù)量等,驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3)檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單,發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較大等,應進行復查。4）加強鋼筋配料管理工作,根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經驗，預先確定各種形狀鋼筋。下料長度，配料時考慮周到,對于開頭比較復雜的鋼筋，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先合適的操作參數(shù)，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻動.6)鋼筋骨架組裝必須按設計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必須準確

41、、鋼筋組裝前應按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準確的必須調正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作,加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時,誚及時進行校正,然后將綁扎扣綁扎牢,適當增加十字綁扎,為增強抵搞變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性.8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應嚴格控制間距尺寸:開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接

42、綁扎不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性,可以在骨架的適當位置用電弧焊點焊點。（11)、嫠漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側，同時為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12)、重量較大的骨架應防止箍筋變形，必要時應骨架上增設構造有力其直徑一般采用10為宜，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯(lián)系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的設置可每隔3-5個箍筋設置一個.（13）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應嚴格按結構受力方向安裝,保證結構受力筋位置，并應在澆筑砼上之前檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調,消除隱患,防止發(fā)生事故。（14）

43、、防止雙層網片位移,可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網片綁在一起，形成整體,如何考慮上部網片位置的準確，可采取鋼筋承托吊掛方法確定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進行加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。(三)、模板工程 模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響砼質量和施工進度，在主體結構施工階段戰(zhàn)占用工期最長，成本較高的分項工程，模板配制方案必須從質量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入,降低成本，本工程外形結構復雜，且

44、有圓弧，但較為規(guī)則，標準層多，模板采用九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等復雜部位用18厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系,采用木柱，為保證模板的施工質量和施工進度。本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結構和各部分形狀尺寸和相對校園的正確,有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,及能隨施工中產生的動荷載,模板構造簡單、裝拆方便,便于鋼筋綁扎，接縫不應漏漿，模板表面與砼接觸面應涂隔離劑，在進行模板和支撐設計時,應增強措施，防止模板變形或爆裂。 模板工程是砼結構工程的重要組成部分，模板及其

45、支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側壓力以及施工荷載，確保工程結構和構件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便,拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質量標準項 目允許偏差項 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標高正 負 5截 面 尺 寸+4 5層 高 垂 直3相鄰兩板高低差2表 面 平 整51、柱、梁模板施工:墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經過計算確定,并按規(guī)范要求起拱，當梁、板跨度4米時，底板應起拱，幅度為跨度的1/10003/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖,經施工、技術人員復核.模板在木

46、工棚車間內加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結構制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質量，大梁底板和側邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管)。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板，踏步側模板和踏步檔板均采用九合板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。3、模板拆除豎向模板拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除.水平模板拆除:在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際

47、同等條件養(yǎng)護。通過試塊試驗結果，并結合結構跨度大小來確定拆模時間.模板的拆除就符合下列規(guī)定:a、必須技術負責人開具拆除令后,方可進行拆除工作；b、非承重模板應在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除c、板，跨度;L8M時R75跨度L8M時，R100L樓板R75；d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質量存在影響結構安全時，應立即停止拆除，并報技術負責人研究處理后方可拆除.E、確實做好砼成品的保護工作。模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉。4、模板的質量保證及注意事項：a、模板需要通過設計計算，滿足剛度,強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所澆砼重量，側壓力及其它施工荷載。b、施工前由

48、木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術為員復核，方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收.c、模板施工前,對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d、澆搗砼時，要有專人看管。(四）砼工程 1、砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2MM的應堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法推進，先將梁面層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時避免觸動鋼筋及預埋

49、件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗,不斷用移動標志以控制砼板厚度，振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權砼澆濕潤,鋪厚砼同配合經的水泥砂漿,然后分層澆筑,每層澆筑高度挖掘在500以內，在砼澆搗過程中不得留施工縫,當遇到特點留施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置跳步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情況留設在樓梯或何處平臺以（以下）三步處,施工縫應垂直樓板設置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應快插慢拔，插點要

50、均勻分布，逐點移動，按順序進行，不得遺漏,做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1。5位（一般為300-400米)，分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50以上以消除兩層間的接縫，平板振動器移動間距應能保證振支國器的平板覆蓋已振實部分邊緣。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓褲仓捻懦跄靶拚戤?G、砼澆筑完成后，應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護,夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結構，不得少于14天，冬季做好防凍保暖,以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患.2、砼質量保證

51、措施及注意事項：A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術交底.B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設專人負責。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負責不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合,使交接面質量得么保證。D、振搗住、墻高度過大時，應用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位,盡可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的質量.E、砼澆搗完成后，由專人負責砼養(yǎng)護,砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。F、施工員、質量員負責檢查、監(jiān)督。3、砼質量缺陷分析及措施A、 孔洞:砼結構從表面開始，且深度超過保護層厚度，

52、但不超過結構截面尺寸1/2深的缺陷,主要由于砼澆筑失振等造成。B、 裂縫:有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產生的原因主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護不好,表面水分蒸發(fā)過快等原因造成.C、縫隙夾渣層：將砼構件分隔成幾個不相邊的部位,使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當，或者是支模方式不妥而造成.D、縮徑：砼構件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導致縮徑.E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質量，配合的設計、攪拌 、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題5、砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預控在砼澆筑前,應認真清涂模板內的雜物，模板表

53、面要潔凈,木模板要充分濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除.B、防止砼構件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確墊塊要緒扎牢固，砼構件截面尺寸小，鋼筋密度集的部分應采用細石砼澆筑,砼應振搗密實,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋.C、砼構件呈現(xiàn)蜂窩的預控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D、對鋼筋密集處預防出現(xiàn)孔洞。應采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構件預留孔洞處應從兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續(xù)澆筑，以保證砼結構的整體性.F、砼結構構件產生裂縫預控，配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇合理的級配，同時，要振搗密實,減少收縮量，提高砼搞開明強度,并要認真及時養(yǎng)護,防止水泥因水化瓜失水而產生裂縫。G、在澆筑砼前,要認真模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹,以防砼結構構件產生縮徑現(xiàn)象.H、嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護要合理，以確保砼設計強度。砼表面缺陷的修整,應符合砼施工及驗收規(guī)范(GB5020492）的規(guī)定。A、面積較小且