現(xiàn)澆樓地面施工工藝（完整版）

1、水泥砂漿面層施工工藝一、施工工藝（一）工藝流程抄標高、彈線基層處理灑水濕潤抹灰餅、沖筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥漿面層第一遍壓光第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護抹踢腳線（二）操作工藝1抄標高、彈線根據標高控制點、線量出面層標高，在墻上彈出面層標高線，房間與樓道、樓梯平臺的標高應協(xié)調一致。2.基層處理將基層上的落地灰、雜物等剔鑿清洗干凈，有油污時，用清洗劑清洗干凈?；鶎颖砻鎽獔怨?、平整，不得有起砂等現(xiàn)象。對過于光平的基層應進行毛化處理。3.灑水濕潤在施工前一天將地面基層均勻灑水潤濕并晾干，不得有明水。4.抹灰餅、沖筋根據設計要求和面層標高線，確定面層鋪灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線抹灰餅 5

2、0mm 50mm縱橫間距為 1.5m，灰餅上平面即為面層標高。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比應與面層的砂漿相同。 如房間較大，為保證整體面層平整度，還需沖筋，即鋪設面層前先用砂漿以做好的灰餅為標準，按條形沖筋，用刮杠刮平，然后再填檔鋪設面層水泥砂漿。5.攪拌砂漿水泥砂漿的體積比宜為 1:2(水泥 :砂)，強度等級不應小于M15。水泥石屑砂漿體積比為 1:2(水泥:石屑)，水灰比宜控制在 0.4左右，不得任意加水。水泥砂漿應使用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，其稠度不應大于 35mm。要拌合均勻，顏色一致。6.刷聚合物水泥漿結合層在鋪設水泥砂漿前，將抹灰餅的余灰清掃干凈，灑水濕潤，涂刷一道水灰比為

3、0.4- 0.5的聚合物水泥漿。涂刷面積不宜過大，應隨刷隨鋪面層砂漿。7.鋪水泥砂漿面層涂刷聚合物水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪設均勻，然后用木 (或鋁合金 )刮杠按灰餅高度刮平。刮杠刮平后，若灰餅已硬化，應將己硬化的灰餅敲掉，同時用砂漿填平。刮平后立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格縫處預先埋設分格條，分格條頂面與面層頂面平。8.第一遍壓光木抹子抹平，待砂漿收水后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如砂漿表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍千水泥和砂(1:1) 的拌合料 (砂子要過 3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿

4、緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作應在水泥砂漿初凝之前完成。9.第二遍壓光面層砂漿初凝后，即人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓。表面壓平、壓光。有預埋分格條的，應將分格條起掉，并將分格縫壓平直。分格條采用后壓縫時，在地面初凝后，地面彈線分格，在線兩側一抹子寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子沿分格縫溜壓，做到縫邊平直、清晰。10.第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，即人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光，達到交活程度為止。壓光必須在終凝前完成。11.養(yǎng)護地面壓光完工后，一般在 12h

5、左右開始養(yǎng)護，養(yǎng)護可采用灑水和覆蓋的方法使面層保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d。二、應注意的質量問題1.在抹水泥砂漿之前應將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底清洗干凈，并進行濕潤。涂刷水泥漿稠度要適宜 (水灰比一般為 0.4-0.5 )，涂刷時要均勻，不得漏刷，面積不要過大，砂漿隨刷隨鋪，防止地面空鼓。 2.如遇敷設管線處局部面層厚度較薄，鋪砂漿前可在該處鋪設一層鋼板網，防止面層產生裂縫。3.水泥、砂子應符合設計和規(guī)范要求。水泥砂漿面層如產生泌水現(xiàn)象，嚴禁在其上撒干水泥面，應采用 1:1干水泥砂子拌合均勻后，鋪撒在泌水過多的面層上進行壓光。水泥砂漿地面完工后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。養(yǎng)護期間嚴禁過早上人，不允許壓重物和碰撞