管道工程施工組織設(shè)計

1、管道安裝工程施工組織設(shè)計計劃編制單位:編制時間:2007年8月14日目 錄1.工程概況12.編制說明23.施工組織準備34.主要施工方法45.勞動力計劃56.安全措施67. 質(zhì)量保證體系78.施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃8活性石灰擴建管道安裝工程施工組織設(shè)計計劃1. 工程概況1.1. 項目概況活性石灰擴建管道安裝工程礦業(yè)公司冶金熔劑擴建項目的有機組織內(nèi)容之一，是對原活性車間生產(chǎn)能力的超越和補充。本項目為全新建設(shè)項目，項目組成成份較多，我公司目前主要承建其中的壓縮空氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防給排水系統(tǒng)以及空調(diào)、滅火器的安裝配置。項目設(shè)計單位為洛陽重工礦山機械工程設(shè)計院，項目建設(shè)地點在原活性車間外側(cè)，目前土建和

2、生產(chǎn)設(shè)備安裝工作正在全面展開階段，項目建設(shè)周期短、質(zhì)量要求高，對壓縮空氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防給排水系統(tǒng)等配套系統(tǒng)提出了較高的建設(shè)目標和要求。1.2. 安裝工程概況本項目安裝工程范圍為壓縮空氣管道系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防給排水系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝，以及空調(diào)、滅火器的安裝配置。1.2.1. 壓縮空氣管道系統(tǒng)壓縮空氣管道系統(tǒng)主要由壓縮機、壓縮空氣管網(wǎng)等部份組成，管網(wǎng)系統(tǒng)工程內(nèi)容為壓縮機連接出的主干管路及分枝管道、管路使用無縫鋼管，并配置完成相關(guān)控制的法蘭和閥門件。施工范圍為廠區(qū)壓縮空氣管網(wǎng)、石灰燒成系統(tǒng)壓縮空氣管道、窯尾廢氣處理系統(tǒng)壓縮空氣管道、成品篩分與儲存系統(tǒng)壓縮空氣管道、原煤儲存輸送及煤粉制備

3、系統(tǒng)壓縮空氣管道。1.2.2. 給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)提供車間正常生產(chǎn)所需循環(huán)冷卻水、洗石用水、排渣用水等系統(tǒng)的給水及排水，同時為廠區(qū)及各辦公樓、生產(chǎn)樓提供生活用水的給水及排水。系統(tǒng)安裝相應(yīng)的焊接鋼管、閘閥、截止閥、蝶閥、水泵、壓力表及多種配置設(shè)備。1.2.3. 消防給排水系統(tǒng)消防給排水系統(tǒng)為廠區(qū)提供消火栓及消火栓用水管網(wǎng)，保障車間內(nèi)出現(xiàn)火險火情時能夠快速使用大量消防水，有力地保障車間安全生產(chǎn)。系統(tǒng)安裝消防水管網(wǎng)、蝶閥、止回閥等管網(wǎng)設(shè)備，以及室外消火栓、室內(nèi)消火箱及其它配套設(shè)備。1.2.4. 其它為廠區(qū)配置磷酸銨鹽干粉滅火器及滅火器箱，并為廠區(qū)配套有關(guān)水槍、水帶、水池等。2. 編制說明2.1編制

4、目的 本施工組織設(shè)計大綱系對武鋼礦業(yè)公司冶金熔劑擴建項目烏龍泉活性石灰擴建管道安裝工程的本施工組織安排，本施工組織設(shè)計大綱體現(xiàn)本工程施工的總體構(gòu)思和部署，我們將遵照公司技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照本大綱確定的基本原則，進一步完善細化本工程施工組織設(shè)計或施工方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保工程優(yōu)質(zhì)高速地完成。2.2編制依據(jù)2.2.1編制依據(jù)內(nèi)容1“活性石灰擴建管道安裝工程”項目文件。2洛陽重工礦山機械工程設(shè)計院設(shè)計的武鋼礦業(yè)公司冶金熔劑擴建項目活性石灰擴建工程施工圖。3國家、湖北省、武漢市頒布的現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工、建筑給排水、設(shè)備安裝施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4湖北省、

5、武漢市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。5我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。6礦業(yè)公司冶金熔劑擴建項目烏龍泉活性石灰擴建工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。1.1.1. 編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范 建筑給水排水設(shè)計規(guī)范gbj15-88（97年版） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-97） 工業(yè)給水系統(tǒng)可靠性設(shè)計規(guī)范（cecs94:97） 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 （gb/t50265-97） 壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范（gb 50029-2003） 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范（gb 50073） 民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（jbj/t1692） 建筑設(shè)計防火規(guī)范（gbj1

6、687）95修訂 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（gb5004595） 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（gb5005794）2000年版 電器裝置工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（gb5019894）2.3編制原則1嚴格遵守現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準。2堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。3. 在施工過程中結(jié)合車間運行工藝基礎(chǔ)上，始終貫徹設(shè)備安全可靠性、先進性，操作簡便，易于維護的思想，并依據(jù)圖紙要求以及國家頒布的行業(yè)規(guī)范進行現(xiàn)場施工。3. 施工組織準備3.1. 臨時設(shè)施安排3.1.1. 臨建設(shè)施 由于本工程的重要性，我公司將組織足夠的人力、物力進場施工，這就要求與甲方密切配合，

7、做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的規(guī)劃，并協(xié)助甲方搞好現(xiàn)場的總平面管理。具體設(shè)置按甲方統(tǒng)一安排布置。 3.1.2. 臨時水電 （1）臨時設(shè)施區(qū)及現(xiàn)場中心地點設(shè)總安全配電箱，并根據(jù)實際需要在加工車間、生活區(qū)及現(xiàn)場施工地點配備安全分配電箱，施工班組在施工點配備手提式安全配電箱。 （2）臨時設(shè)施區(qū)的用水由指定的供水管接頭接入，按實際需要布置給水管網(wǎng)，并接至場區(qū)排水干管。3.2. 施工機械準備根據(jù)施工進度安排，組織施工機械的進場，確保施工的正常進行。針對本工程的工程量、工期，合理配置主要機械設(shè)備及相關(guān)工具。序號施工設(shè)備及相關(guān)工具名稱單位數(shù)量1套絲機臺32電焊機臺23手動起吊葫蘆臺34空壓機臺15鉆孔機臺16切割機臺2

8、7攪拌機臺18配電箱臺29萬用表臺210對講機臺311電錘臺312電動試水泵臺113挖掘機臺13.3. 技術(shù)準備工作組織現(xiàn)場管理人員及工長認真熟悉圖紙。安排各工種進行書面技術(shù)交底；把工序注意事項及關(guān)鍵部位施工方法向操作班組交代清楚。安排進入現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員核對各種管道的坐標、標高，有交叉排列不當(dāng)?shù)?，會同有關(guān)人員進行解決；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安排施工材料計劃及施工進度計劃，避免交叉作業(yè)的影響。4. 主要施工方法4.1. 空氣壓縮管道系統(tǒng)4.1.1. 主要施工工序材料檢驗管道安裝閥門安裝管道沖洗、試壓聯(lián)動調(diào)試放線定位支架制安、刷油土方開挖土方回填驗收設(shè)備基礎(chǔ)砌筑設(shè)備安裝圖紙會審閥門井砌筑 4.1.

9、2. 施工技術(shù)要求廠區(qū)壓縮空氣管道的敷設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)氣象、水文、地質(zhì)、地形等條件和施工、運行、維修方便等綜合因素確定采用架空敷設(shè)。壓縮空氣管道需防雷接地符合現(xiàn)行的國家標準建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（gb 50057）的規(guī)定。車間架空壓縮空氣管道與其他架空管線的凈距，不宜小于下表的規(guī)定。 車間架空壓縮空氣管道與其他架空管線的凈距（m） 名稱 水平凈距 交叉凈距 給水與排水管 0.15 0.10 非燃氣體管 0.15 0.10 熱力管 0.15 0.10 燃氣管 0.25 0.10 氧氣管 0.25 0.10 乙炔管 0.25 0.25 穿有導(dǎo)線的電線管0.10 0.10 電纜 0.50 0.50 裸導(dǎo)線

10、或滑觸線 1.00 0.50 注：1 電纜在交叉處有防止機械損傷的保護措施時，其交叉凈距可縮小到0.1m。 2 當(dāng)與裸導(dǎo)線或滑觸線交叉的壓縮空氣管道需經(jīng)常維修時，其凈距應(yīng)為1m。 4.1.2.1. 管網(wǎng)安裝 安裝方法1）管件運輸及堆放管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管制的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高不高于九層。2）管件焊接管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直

11、尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。4.1.2.2. 系統(tǒng)吹掃試壓管道安裝完成進行分段吹掃，排氣口使用孔板排氣，排氣方向應(yīng)水平朝向無人區(qū)域，最近障礙物應(yīng)在排氣口朝向5m以外。吹掃工藝為先用400kpa壓縮空氣進行持續(xù)吹掃，至該管段內(nèi)再無灰塵吹出后，持續(xù)吹掃15min；再對該管段系統(tǒng)進行密封充壓至1mpa，在排氣口迅速開啟閘閥快速

12、排氣達到高速吹掃目的。吹掃完成后分段進行試壓試驗，系統(tǒng)試壓應(yīng)滿足系統(tǒng)的正常工作壓力1.25mpa，壓縮空氣管道應(yīng)無明顯漏氣，外觀檢查無抖動，固定部件牢固，支架無松動脫落?？諝庠噳涸囼瀴毫Ρ３謺r間不小于5min。分段系統(tǒng)試壓合格后，對完整的管道系統(tǒng)進行空氣試壓試驗，試驗合格通過驗收方可接入空壓機設(shè)備。4.2. 給排水系統(tǒng)部分圖紙會審4.2.1. 主要施工工序材料檢驗放線定位土方開挖設(shè)備基礎(chǔ)砌筑 支架制安、刷油潔具安裝設(shè)備安裝管道安裝閥門井砌筑閥門安裝管道沖洗、試壓聯(lián)動調(diào)試土方回填驗收4.2.2. 施工技術(shù)要求4.2.2.1. 安裝準備資料準備現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況； 工

13、程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件；工程材料、施工機械供應(yīng)條件；在地表水水體中或岸邊施工時，應(yīng)掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區(qū)施工時，尚應(yīng)掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料；結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。施工測量臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并應(yīng)采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測。管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及

14、施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管經(jīng)的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。 在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作、支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，晾干后使用。 管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可

15、損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。 套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面50mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴格按施工圖冊要求執(zhí)行。4.2.2.2. 溝槽開挖與回填施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。溝槽開挖至設(shè)計高程后采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150200mm的排水管。排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝

16、槽應(yīng)及時回填。回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于是5n/mm2；現(xiàn)場澆筑混凝土管渠的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；混合結(jié)構(gòu)的矩形管渠或拱形管渠，其磚石砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；當(dāng)管渠頂板為預(yù)制蓋板時，并應(yīng)裝好蓋板；現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的鋼筋混凝拱形管渠或其他拱形管渠應(yīng)采取措施，防止回填時發(fā)生位移或損傷。4.2.2.3. 管網(wǎng)安裝 安裝方法1）管件運輸及堆放管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管制的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整

17、、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高為四層。2）管件焊接管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與

18、母材應(yīng)平緩過渡。3）鋼管道內(nèi)外防腐徹底清除干凈管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等；涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹，其質(zhì)量標準應(yīng)達st3級；涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h 。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1-0.2mm，管兩端150-250mm范圍內(nèi)不得涂刷；瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應(yīng)在涂底漆后24h之內(nèi)實施；涂瀝青后立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm；接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達到95%以上，不得出現(xiàn)大于50m

19、m50mm的空白；管端或施工中斷處留出長150-250mm的階梯形搭茬；外防腐構(gòu)造為三油二布，厚度4.0(mm)，外觀檢查涂層均勻無摺皺、空泡、凝塊，粘附性檢查：以夾角為45-60邊長40-50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地站附在管道的外表面。4.2.2.4. 主要設(shè)備安裝設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進行檢查驗收。 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗以

20、每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查10% 且不少于1 個，如有漏裂不合格再抽查20%， 仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上切切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。4.2.2.5. 附屬構(gòu)筑物安裝檢查井及雨水口檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。進出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。翼墻變形縫應(yīng)位置準確、安設(shè)直順、上下貫通，其寬度允許偏差為

21、0-5mm。4.2.2.6. 管道水壓試驗及沖洗消毒管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。管道嚴密性試驗時，不得有明顯漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于1.70l/ (min km)時，嚴密性試驗為合格。給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。管道應(yīng)采用含量不低

22、于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至取樣化驗合格為止。4.2.3. 系統(tǒng)調(diào)試與開通給排水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備驗收。給水排水管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。4.3. 給排水消防系統(tǒng)部分圖紙會審4.3.1. 主要施工工序材料檢驗放線定位土方開挖 支架制安、刷油水表井、蝶閥井、污水檢查井、化糞池砌筑管道安裝閥門、消火栓、箱等安裝管道沖洗、試壓聯(lián)動調(diào)試消火栓水槍、水帶、箱門、滅火器安裝土方回填驗收4.3.2. 施工技術(shù)要求4.3.2.1. 安裝準備每一步設(shè)備及管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做好充分準備工作. 施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進行所需

23、施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輻射情況等。 管道安裝前定位放線：管道定位應(yīng)嚴格以設(shè)計圖為依據(jù)，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管經(jīng)的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。 在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進行擬量預(yù)制及預(yù)組裝，包括支吊架的制作、支管的預(yù)制，預(yù)制好的絲扣

24、連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，晾干后使用。 管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、預(yù)壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅燈。 套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面50mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴格按施工圖冊要求執(zhí)行。4.3.2.2. 管網(wǎng)安裝 安裝方法管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗收的規(guī)范及武漢市有關(guān)專

25、業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設(shè)計或進行違章指揮及操作。管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。消火栓管道dn80以下管徑的管道采用絲節(jié)，dn100以上管徑的管道采用卡箍連接：噴淋系統(tǒng)中dn50以下管徑的管道采用絲節(jié)，dn65以上管徑的管道采用卡箍連接?？ü窟B接時，法蘭、卡箍應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對接緊密。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊固法蘭、卡箍時應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭、卡箍連接口應(yīng)盡量安裝在易

26、折裝位置。絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管羅紋根部有外露羅紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及羅紋露出部分應(yīng)做防腐處理。 焊接：管道與管道焊接時，當(dāng)壁厚大于4.5mm時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量壁厚的20% 且2mm，管道與法蘭焊接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內(nèi)部焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 管道安裝質(zhì)量要求（1）水平管道縱、橫向彎曲當(dāng)管經(jīng)100 時，其橫縱彎曲應(yīng)0.5mm/m 且全長偏差值13mm。當(dāng)管經(jīng)100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)1mm/m 且全長偏差值25mm 。管道坡度2-5 坡向排水裝

27、置。（2）立管垂直度2mm/m ，且全長偏差10mm 卡架安裝：應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點及設(shè)計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。4.3.2.3. 主要設(shè)備安裝設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進行檢查驗收。 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)

28、格、同型號） 數(shù)量中抽查10% 且不少于1 個，如有漏裂不合格再抽查20%， 仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上切切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。消火栓支管要以栓閥坐標、標高定位甩口核定無誤后在穩(wěn)固消火栓箱最后把栓閥安裝好。 4.3.2.4. 系統(tǒng)試壓沖洗水壓試驗：管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應(yīng)仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)瀉水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護，通水時仔細巡查，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿

29、水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，瀉水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。水消防管道水壓強度試驗要求：當(dāng)設(shè)計未作要求時，應(yīng)嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4mpa 且1.4mp a，壓力表設(shè)在最低點，穩(wěn)壓30min壓降0.05mpa目測管網(wǎng)無滲漏及變形為合格。 管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應(yīng)連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設(shè)備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復(fù)位，管道沖洗用的水源應(yīng)能提供滿足滅火設(shè)計要求的水流量，沖洗水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的

30、顏色基本一致時為合格。試壓嚴密性試驗：水消防管道沖洗合格后，應(yīng)做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h 無滲漏為合格。4.3.3. 系統(tǒng)開通調(diào)試消防水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備調(diào)試。4.3.4. 安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量通病1、法蘭、卡箍連接：法蘭、卡箍與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直徑1/2）。2、羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣）， 油麻未清理干凈。 3、焊接連接：焊波不均勻，有明顯結(jié)瘤、夾渣等現(xiàn)象。4、支架安裝：卡環(huán)與管道接觸不緊密，支架歪斜，間距過大。 5、涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。6、型鋼支架螺栓孔徑m12 就用氣焊任意切割型鋼。

31、7、設(shè)備地角螺栓不正。8、管道垂直度超差大于2mm/m 或大于10mm 。9、管道水平橫縱彎曲度超差。10、消火栓管道dn80以下管徑的管道采用絲節(jié)，dn100以上管徑的管道采用卡箍連接：噴淋系統(tǒng)中dn50以下管徑的管道采用絲節(jié)，dn65以上管徑的管道采用卡箍連接。5. 勞動力計劃5.1. 勞動力計劃5.1.1. 勞動力保證措施 （1）根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。（2）根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。（3）對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有

32、關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。5.1.2. 勞動力安排 空氣壓縮管道系統(tǒng)工程施工人員1016人，給排水系統(tǒng)施工人數(shù)810人，給排水消防系統(tǒng)施工人數(shù)58人。6. 安全措施6.1施工人員必須堅持“建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例”和“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立安全第一的思想。6.2定期召開安全施工會,分析總結(jié)安全施工情況,研究重大安全措施,檢查安全交底情況,并實施獎懲制度。6.3防火安全檢查1、安全小組人員輪流值班，并做好值班記錄，對安全隱患及

33、時整改，加強施工現(xiàn)場的消防管理，消防器材配置齊全，安放位置符合消防要求，定期檢查、更換滅火器的使用情況，保持消防器材完好的備用狀態(tài)，經(jīng)允許同意明火作業(yè)或金屬切割、氣焊、電焊時，旁邊至少配置一瓶滅火器，并留守一人。2、選擇四周有磚墻的房間作為易燃物品專用倉庫，倉庫內(nèi)不能生火、吸煙，并掛上明顯注意防火標志，在倉庫內(nèi)配備足夠滅火器材，制定有關(guān)易燃品的倉庫管理制度，并安排專人看守倉庫。3、安全員要經(jīng)常檢查滅火器的使用情況，嚴禁亂扔亂放，空瓶子要及時更換。6.4安全用電檢查1、現(xiàn)場臨時用電嚴格遵照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及時進行布置和架設(shè)，并定期對閘發(fā)開關(guān)、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規(guī)

34、的使用安全檢查。2、所有的開關(guān)箱必須裝上漏電保護開關(guān)，施工現(xiàn)場所用的電線應(yīng)為銅芯電纜，其截面心能滿足施工用電要求，保證線路接零并裝設(shè)開關(guān)及熔斷器。3、潮濕和易觸及帶電體的場所，其照明電源電壓24v。4、施工現(xiàn)場臨時用電，由值班電工負責(zé)接駁；不能隨意亂拉亂接；值班電工負責(zé)檢查用電情況。6.5持證上崗各專業(yè)的管理人員和技術(shù)工人必須持有效證件才能上崗6.6遵守國家有關(guān)安全法規(guī),嚴格執(zhí)行個人安全勞動保持制度.6.7高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,禁止高空拋物.6.8全面根據(jù)合同要求及相關(guān)安全規(guī)程,采取所有必要的安全措施和計劃,保證工程人員的安全,進入施工工地的人員應(yīng)由承包單位嚴格加以控制.6.9承包單位應(yīng)隨時保持所有工程區(qū)域及其出入口的整潔和安全,在工程的任何部分完工后,承包單位應(yīng)立即拆除所有地在工程的以后階段不再使用的所有