2021年沉井、頂管專項安全施工方案.doc

1、2021年沉井、頂管專項安全施工方案一、工程概況寧波市通途路標(biāo)段頂管工程，本污水頂管工程_mm、_mm頂管，總長度約_M，沿線300_500CM接收井_只（W86、W88，W90），300_500CM工作井_只（W85，W87，W89，W91，W93，W95），200_200CM接收井_只（W92，W94），D280圓接收井_只（W96，W98，W100），D560圓工作井_只（W97，W99，W_），D560圓接收井_只（W_1）。W86的沉井采用鑄鐵圓閘門，啟閉機(jī)采用手電兩用式啟閉機(jī)。二、沉井、頂管安全因素分析沉井危險部位分析不安全因素沉井制作鋼筋加工、_，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉

2、、臨邊維護(hù)、地表沉降頂管頂管管道頂管管內(nèi)照明、通風(fēng)，下管、頂管設(shè)備，沉降、位移三、沉井、頂管工程施工安全總體要求（1）嚴(yán)格遵照國家頒布的建筑_工程安全技術(shù)規(guī)程對施工現(xiàn)場的安全工作進(jìn)行檢查、指導(dǎo)及糾正。（2）專職安全人員跟班跟蹤檢查監(jiān)督，并對所有施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（3）施工人員必須佩戴安全勞務(wù)用品，施工現(xiàn)場懸掛各種宣傳警告牌。（4）施工區(qū)域采用彩板圍欄與外界隔離，實施封閉式施工。車輛進(jìn)出派專人指揮，夜間施工時掛紅燈警示。（5）所有施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼接地保護(hù)。用電系統(tǒng)實行靈敏可靠的兩級以上觸電保護(hù)。（6）配電箱引入、引出線要采用套管，進(jìn)出電線要整齊

3、并從箱體底部進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線。（7）現(xiàn)場配電箱要采取防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，并配備一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)無雜物。嚴(yán)禁動力、照明混用。動力電纜轉(zhuǎn)換接插前，要先切斷電源，后拔出插頭。嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲，熔絲_合理。（8）所有施工機(jī)具有可靠的防雨措施，操作人員持證上崗。（9）及時檢查各操作員的操作程序，嚴(yán)防違章操作。及時檢查各壓力管接頭的可靠性，防止壓力管爆裂傷人。四、沉井、頂管工程施工安全技術(shù)措施（一）沉井制作1、鋼筋加工、_（1）展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在_m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。（2）人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要

4、卡緊，切斷小于_mm長的短鋼筋時，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。（3）多人運(yùn)送鋼筋時，轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。（4）沉井綁扎鋼筋和_骨架，必須搭設(shè)腳手架平臺，禁止攀爬在鋼筋骨架上綁扎鋼筋；沉井腳手架平臺采用鋼管扣件腳手架形式，為雙面搭設(shè)，外部腳手架采用三排鋼管落地支承，內(nèi)部腳手支架為滿堂搭設(shè)，搭設(shè)支架禁止和井壁連接，應(yīng)保持40cm左右距離。（5）拉鋼筋時，卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，拉直鋼筋地區(qū)禁止人員通行或停留。（6）拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。（7）

5、鋼筋加工、焊接機(jī)械設(shè)備安全操作要求：1）鋼筋切割機(jī)操作規(guī)程A、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進(jìn)時禁止送料。B、切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。C、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。D、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。E、不能在運(yùn)轉(zhuǎn)未定妥時清揩機(jī)械。2）鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程A、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。B、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋

6、彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。C、調(diào)頭彎曲時，應(yīng)防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。D、不能帶手套操作。3）鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程A、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)檔板，沒有擋板時應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪；操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進(jìn)入操作。C、冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。4）鋼筋對焊機(jī)操作規(guī)程A、焊機(jī)應(yīng)_在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機(jī)并列_時，兩臺焊機(jī)間距至少要有_m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺焊機(jī)均有各自

7、的閘刀開關(guān)；閘刀開關(guān)與焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。B、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。C、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。D、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。E、冬季下班，放盡冷卻水。F、斷路器的接觸點每隔2_天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過40。G、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架

8、，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員；焊接時應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。H、冬季施工時室內(nèi)溫度不得低于8。I、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。2、混凝土灌注（1）使用振搗器的作業(yè)人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。2、澆筑沉井墻身混凝土應(yīng)在外部、內(nèi)部腳手架平臺上操作，嚴(yán)禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模，泵車灌注混凝土前應(yīng)對前沿大臂以及機(jī)身轉(zhuǎn)盤各個部位進(jìn)行檢查，防止發(fā)生機(jī)械事故；入料時，泵車操作員應(yīng)到井壁澆筑混凝土位置，

9、控制入料軟管卸料，同時注意泵車混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架，防止腳手架失穩(wěn)。4、夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，但應(yīng)采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。（二）沉井下沉1、初沉（1）沉井井壁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度_%后方可準(zhǔn)備初沉；初沉?xí)r應(yīng)拆除內(nèi)部支架、清理井壁內(nèi)部雜物、同時檢查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。（2）初沉拆除刃腳墊層應(yīng)派專人指揮對稱、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆。（3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機(jī)械進(jìn)入井內(nèi)挖土，防止沉井突沉、沉入過快等；待沉井自沉穩(wěn)定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。2、挖土下沉（1）沉井挖土下沉應(yīng)由沉井

10、中心向周邊挖土，并控制挖土厚度，杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩(wěn)、傾斜。（2）沉井下挖土下沉對井內(nèi)滲水應(yīng)及時清除，禁止浸泡沉井底部，防止發(fā)生基底隆起以及沉井突沉；井內(nèi)抽水設(shè)備在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其工作性能和安全性能，防止發(fā)生機(jī)械事故。（3）井內(nèi)土體采用吊裝設(shè)備吊出井外，吊裝設(shè)備應(yīng)在每次施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全性能檢查、機(jī)械各個連接部位工作性能檢查，重點檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時吊裝出入應(yīng)安排專人指揮操作，料箱吊起后應(yīng)清除料箱附著泥渣，井內(nèi)人員應(yīng)向井側(cè)散開，禁止進(jìn)內(nèi)人員在起吊的料箱下作業(yè)。（4）沉井挖土下沉同時應(yīng)加強(qiáng)沉井周邊構(gòu)筑物的沉降監(jiān)測、地表監(jiān)測；對構(gòu)筑物因沉井下沉影

11、響結(jié)構(gòu)安全的停止沉井施工制定相應(yīng)技術(shù)方案后方可再施工；沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的，對沉降區(qū)域應(yīng)立即采用黃砂回填、夯實。（5）沉井井口下沉至離開原地面_m左右時應(yīng)在沉井基坑四周設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄離開基坑上口至少保持_m要求，護(hù)欄高度不小于_m，護(hù)欄上應(yīng)滿布安全網(wǎng)；井口沉入至原地坪時應(yīng)在基坑底部離開井壁50cm位置設(shè)置臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)同基坑防護(hù)欄制作要求。（6）沉井內(nèi)部應(yīng)在井壁牢固搭設(shè)上下井通道，通道必須設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)，護(hù)欄高度不小于_m，同時通道踏步必須采取防滑措施。（三）頂管管道1、頂管內(nèi)照明、通風(fēng)（1）管內(nèi)施工采用帶網(wǎng)罩的_V安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內(nèi)的電力電

12、纜、控制電纜應(yīng)懸掛固定，嚴(yán)禁隨地鋪設(shè)。（2）管道內(nèi)掘土施工過程中內(nèi)外要不間斷的聯(lián)絡(luò)以便施工負(fù)責(zé)人及時掌握管道內(nèi)施工情況和進(jìn)度。在遇到管漏、河床斷面等_及時發(fā)出緊急信號并及時有效的_指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。然后確定可靠的施工方案，再繼續(xù)施工，確保安全施工。（3）掘土應(yīng)按規(guī)范程序進(jìn)行，掘土過程中須_通風(fēng)設(shè)施，以保證管道內(nèi)空氣流通，解決施工過程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時，保證施工人員有足夠疏通時間。2、下管、頂管設(shè)備（1）頂管管節(jié)下管應(yīng)派專人指揮吊管設(shè)備吊管入井，吊管井上吊裝作業(yè)面以及井內(nèi)管_禁止站人；吊裝過程中應(yīng)對管道采取多道軟帶加固或者管內(nèi)穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。（2）頂管設(shè)備工前，包括吊裝設(shè)備在工前均必須對其機(jī)械工作性能、機(jī)械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關(guān)以及接地保護(hù)等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可投入使用；頂力設(shè)備應(yīng)根據(jù)計算頂力進(jìn)行頂應(yīng)力控制，當(dāng)計算頂應(yīng)力和實際頂力出現(xiàn)疑問時應(yīng)查明原因再行施工，不可蠻力施加頂力，防止工作井后背應(yīng)力過大傾覆和對管節(jié)造成破壞，同時有可能導(dǎo)致油壓管道崩裂造成傷人事故。