真空鍋爐安裝施工方案(03排版完整版

1、1 鍋爐及配套產(chǎn)品安裝施工方法 1.1 鍋爐安裝（ 1）鍋爐的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐及其零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，如有缺損件，應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案（ 2）基準(zhǔn)線定位：根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)， 標(biāo)出以下安裝基準(zhǔn)線。鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn)線。鍋爐前面板基準(zhǔn)線。鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周圍選有關(guān)的若干點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記的相對(duì)偏移不超過(guò)1mm。（ 3）鍋爐就位：調(diào)整門口的結(jié)構(gòu)，使左、右及上方各保留 50cm 做為移動(dòng)的空間。在進(jìn)口地面上鋪設(shè) 160X200X2500mm 雙排間距

2、 2m 普通枕木作為下滾道，選取 D89X11 的無(wú)縫鋼管作滾杠。使用滾杠搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮， 并設(shè)專人傳遞和布置滾杠及下滾道。滾杠應(yīng)按計(jì)算數(shù)量和規(guī)定間距擺布整齊， 需要轉(zhuǎn)彎時(shí)可將滾杠擺成扇形，采用撬杠和大錘調(diào)整。下軌道枕木放置時(shí)，應(yīng)有 300500長(zhǎng)的搭接長(zhǎng)度且應(yīng)在同一水平面上放置滾杠人員不得戴手套操作，擺放和調(diào)整滾杠時(shí)大拇指在外，其他四指放在滾杠筒內(nèi)，以免壓傷手指。（ 4）鍋爐就位應(yīng)注意的事項(xiàng)鍋爐就位前應(yīng)對(duì)鍋爐采取可靠的保護(hù)措施，防止拖運(yùn)過(guò)程中對(duì)鍋爐外部表面的劃傷。具體做法，可根據(jù)鍋爐進(jìn)場(chǎng)的包裝情況采用塑料面保護(hù)。鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí)，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)不受損壞。當(dāng)鍋爐運(yùn)至基

3、礎(chǔ)座后不撒滾杠進(jìn)行找正，并要達(dá)到如下要求：、鍋爐前軸線中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差 2mm；、鍋爐縱向中心與基礎(chǔ)縱向中心相吻合或鍋爐支架縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差 10mm。鍋爐就位過(guò)程中可能出現(xiàn)的位移用千斤頂校正至允許偏差范圍內(nèi)。鍋爐安裝應(yīng)留有 3 的坡度，坡向鍋爐排污端以便排污。當(dāng)鍋爐橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距為15001000mm(如鍋爐本體設(shè)計(jì)已考慮排污坡度，則鍋爐為水平安裝)。設(shè)備找平、找正后進(jìn)行地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜待砼齡期 15 天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)

4、行水平復(fù)核。鍋爐就位后，報(bào)告監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)查看驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。1.2 鍋爐工藝管道安裝方案鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門等組成。（ 1）管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢驗(yàn)其檢測(cè)報(bào)告、合格證、出廠質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)在管材使用前按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及鋼號(hào)，并作外觀檢查，要求其表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、劃痕、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管徑和管壁厚應(yīng)符合國(guó)標(biāo) GB8163 87 要求。應(yīng)檢查管子的彎曲度及橢圓率。對(duì)管件的檢驗(yàn)：彎頭、三通、異徑管、堵頭、法蘭等表面缺陷及尺寸的偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家頒布的制造標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)要求，查明核對(duì)所適用的公稱通

5、徑和公稱壓力。管件連接用螺桿及螺母的螺紋要完整、無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷。管件所用各種墊片要符合要求。材料自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。（ 2）管道安裝安裝前的準(zhǔn)備： 管道安裝前應(yīng)檢查管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高和安裝尺寸是否符合，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置是否正確，管道交叉點(diǎn)以及管道與設(shè)備儀表安裝是否有矛盾，對(duì)于圖紙上無(wú)法確定的標(biāo)高、尺寸應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量。安裝步驟：工藝管道安裝應(yīng)根據(jù)圖紙來(lái)確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、并正確地按尺寸埋好支架或吊架。待支架穩(wěn)固后，可架設(shè)預(yù)先制好的管段、管件，以起重設(shè)備吊起輕輕落在支架上，并用支架上的卡環(huán)固定好。待全部吊裝完畢后即可對(duì)口焊接，焊口應(yīng)在地面預(yù)制時(shí)考慮好，

6、選定在較合適的部位，便于焊工的操作，管段安裝后調(diào)直校正。（ 3）熱力管道安裝前必須進(jìn)行管道的除銹工作， 使管道外表面現(xiàn)出金屬光澤，再刷防銹漆。熱力管道均應(yīng)設(shè)坡度，坡度及坡向按設(shè)計(jì)要求安裝。水平管道變徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放2氣。接至排水地漏的排水管，末端應(yīng)稍高出地漏平面。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。安裝墊片時(shí)，對(duì)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式不得平口對(duì)接。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：A 直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm 且 DN 。B 焊縫距彎管起點(diǎn)不小于 100mm，且不小于管外徑。

7、C 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊接應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。(4)布線應(yīng)注意的問(wèn)題：管道不應(yīng)擋住門窗，應(yīng)避免通過(guò)電機(jī)、配電盤和儀表箱上方。管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生上凸或氣體管道上產(chǎn)生下凹現(xiàn)象管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和閥門的檢修。不應(yīng)把閥門和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上，當(dāng)閥門直接與設(shè)備法蘭短管連接時(shí)對(duì)于DN80 以上的閥門應(yīng)設(shè)置支架或吊架。(5)管道焊接：焊接工人必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；管道焊接采用對(duì)口焊接，管壁厚度大于 5mm 時(shí)管道斷面應(yīng)開(kāi) ”V”字坡口，兩坡口坡度約為60,若用氣割開(kāi)坡口，對(duì)焊之前應(yīng)用磨光機(jī)將坡口表面的氧化皮打磨

8、干凈，直至露出管道金屬本色。焊縫要求表面無(wú)裂紋、 氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)管道周長(zhǎng)的1 5，且不超過(guò) 40mm。焊接的檢驗(yàn)：管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、濺物清理干凈，且外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。1.3 閥件安裝管道閥門的種類、規(guī)格、型號(hào)、工作壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求來(lái)選擇。閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證， 檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)做進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、主控閥門應(yīng) 1003做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，非主控閥門應(yīng)抽查 5進(jìn)行試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 15 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力，并做好試驗(yàn)記錄。閥門的強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在專門試驗(yàn)臺(tái)上

9、進(jìn)行。閥門安裝位置及高度應(yīng)便于操作，成排閥門的安裝應(yīng)在同一高度、手輪方向一致1.4 鍋爐附件安裝（ 1）壓力表安裝：對(duì)于工作壓力小于2.45MPa 的鍋爐，壓力表精度不低于2.5 級(jí)，并經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。壓力表表盤刻度為工作壓力的1.53 倍。鍋爐本體的壓力表直徑不少于 150mm，表體位置端正，便于觀察。壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油連接嚴(yán)密。安裝完后在表面上或表殼上畫(huà)出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。（ 2）溫度表安裝：鍋爐本體、熱力管道的測(cè)溫元件采用壓力式電接點(diǎn)溫度表以控制熱水出水溫度，安裝

10、時(shí)應(yīng)注意溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止斷裂，多余部分固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝于便于觀察處，安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出正常和最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。（ 3）排污閥安裝：鍋爐排污閥不允許用螺紋連接， 排污管應(yīng)盡量減少?gòu)濐^， 所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑 R 應(yīng)不小于管直徑的 1.5 倍。排污管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。（ 4）煙囪安裝用吊裝設(shè)備把煙囪就位后進(jìn)行找正，其垂直度的要求為 1 1000，全高不超過(guò) 20mm，找正后固定煙囪，檢查螺絲等。1.5 水泵安裝設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位

11、組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐及其零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，如有缺損件，4應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案。嚴(yán)格按照水泵說(shuō)明書(shū)中要求的安裝方式、安裝方向、角度進(jìn)行安裝。為使泵體不承受管道重量，壓出管和吸入管均應(yīng)有固定裝置。管道和泵的連接應(yīng)同心，水泵吸入管道應(yīng)非常嚴(yán)密，以免泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，吸入管的彎曲部位應(yīng)盡可能平緩并應(yīng)盡量減少?gòu)澒堋?.6 水壓試驗(yàn)：（ 1）鍋爐本體水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將鍋爐，集箱內(nèi)的污物清理干凈后，封閉人孔、手孔，檢查鍋爐本體的管道，閥門有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未旋緊等現(xiàn)象。對(duì)接排污閥、上水閥、安全閥的管道應(yīng)用盲板封閉，并在最高處管座的盲板上安

12、裝放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)鍋爐的保護(hù)殼。裝兩塊經(jīng)檢驗(yàn)的壓力表。以上工作完成后， 報(bào)監(jiān)理單位及甲方， 核定無(wú)誤后報(bào)技術(shù)監(jiān)督局到場(chǎng)驗(yàn)收。水壓試驗(yàn)：檢查無(wú)誤后打開(kāi)自來(lái)水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣后，關(guān)閉放氣閥。然后把自來(lái)水閥門關(guān)閉，用試壓泵緩慢升壓至0.30.4MPa 時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。待水壓升至工作壓力 0.6MPa 時(shí)，停泵檢查各處有無(wú)滲漏。 待水壓升至試驗(yàn)壓力 0.9MPa 后停泵，保持試驗(yàn)壓力 20 分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查， 檢查期間壓力不變， 達(dá)到下列要求為合格：A 受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。B 水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形

13、。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟放氣閥將爐內(nèi)水全部放干凈，并拆除所加的全部盲板。水壓試驗(yàn)結(jié)果記錄在工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量證明書(shū)中，并且參加人員簽字齊全，并存檔。1.7 鍋爐工藝管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)施工完畢，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定，支架配置正確，堅(jiān)固可靠時(shí)，可進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道高處的排氣閥，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。滿水檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)滲漏后，方可升壓，一般分2-3 次升至試驗(yàn)壓力，保持10 分鐘，5如管道未發(fā)生泄漏，壓力不下降，且目測(cè)管道無(wú)變形，則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面外觀檢查，檢查

14、時(shí)用 1.5kg 圓頭小錘在距焊縫 15-20mm 處沿焊縫方向輕敲， 如壓力下降，管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏認(rèn)為合格，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后將水排至合適地點(diǎn)1.8 管道及設(shè)備的保溫：管道、設(shè)備的保溫材料按設(shè)計(jì)選定，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格性能等是否符合設(shè)計(jì)要求，且必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和出廠合格證。 保溫層的厚度按設(shè)計(jì)選用、設(shè)計(jì)未注明時(shí)可參照國(guó)標(biāo)熱力保溫結(jié)構(gòu)選擇合適的保溫厚度。保溫工程應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)行。管道保溫要求保溫層厚度均勻一致，非水平管道保溫應(yīng)自下而上地進(jìn)行，閥門或法蘭處保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行且易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。金屬保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不

15、留空隙，并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設(shè)的管道，其環(huán)向應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心下方的 1545處，縫口朝下，接頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸， 高溫管道應(yīng)為 75-150mm，中低溫管道應(yīng)為50-70mm，金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。1.9 鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：（ 1）管路沖洗鍋爐范圍內(nèi)的設(shè)備及其管道一般采用清水沖洗，沖洗速度不宜小于3m/s，沖洗時(shí)應(yīng)加固支撐。沖洗時(shí)的壓力，一般為鍋爐工作壓力的 75，各段管路每次沖洗時(shí)間宜在 15 分鐘左右，直到將管道內(nèi)雜質(zhì)沖洗干凈且進(jìn)水水質(zhì)目測(cè)無(wú)明顯雜質(zhì)為止。（ 2）總體驗(yàn)收分項(xiàng)調(diào)試完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

16、 72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和勞動(dòng)局、環(huán)保局共同對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。1.10 電氣工程（ 1）配電箱的安裝工藝流程：彈線定位 箱體安裝一盤芯安裝 固定 絕緣搖測(cè)。按設(shè)計(jì)要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，安裝高度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)6行，本工程內(nèi)同類配電箱安裝應(yīng)致，掛式明裝箱用膨脹螺栓固定；配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有可靠的軟銅 PE 線接地；配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)的部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定，盤面引出引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以便檢修；導(dǎo)線剝皮處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，多股導(dǎo)線應(yīng)涮錫壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)；檢查配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電；配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度偏差為 3mm；固定面板用的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不