砼工程專項施工方案

1、武漢羿陽玻璃膜項目一期工程混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：武漢其盛建筑工程有限公司2012 年 11 月 11 日編制2012 年 11 月 12 日實施目 錄一 工程概況01.1編制依據(jù) .錯誤 ! 未定義書簽。1.2建筑與結(jié)構(gòu)概況.錯誤 ! 未定義書簽。1.3工程特點分析0二 施工方案12.1管理組織機構(gòu)及人員組成分工12.2勞務(wù)隊伍選擇. 22.3施工方法選擇22.4施工機具選擇32.5對原材料的控制32.6混凝土澆筑工藝流程3三 施工方法43.1施工準備43.2混凝土的供應(yīng)與運輸53.3混凝土的澆筑63.4混凝土的振搗113.5混凝土的養(yǎng)護113.6混凝土試件留置123.7混

2、凝土控制要點133.8砼施工縫錯誤 ! 未定義書簽。3.9混凝土后澆帶施工錯誤 ! 未定義書簽。四 勞動力組織17五 材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃17六 工期安排及保證措施176.1施工進度計劃176.2工期保證措施17七 質(zhì)量標準及保證措施187.1混凝土原材料質(zhì)量標準187.2混凝土澆筑質(zhì)量標準197.3混凝土工程質(zhì)量保證措施207.4混凝土工程質(zhì)量通病預防措施21八 成品保護措施31九 安全防護和保護環(huán)境措施319.1安全防護措施319.2環(huán)境保護措施34十 季節(jié)性施工措施（冬、雨季施工）34一、工程概況1.1 編制依據(jù)序號名稱內(nèi)容編號建筑施工圖紙建筑 A-001A-9331 圖紙結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)

3、構(gòu) S-001S-601混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202 2002鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋GB1499.1-20082規(guī)范鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 20014標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 2001平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-145 圖集建筑物抗震圖集03G927-1本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標準及管理制度6其它本工程施工組織設(shè)計相

4、關(guān)變更、洽商、函件1.2 建筑與結(jié)構(gòu)概況1.2.1建筑工程概況建筑類別工業(yè)生產(chǎn)廠房、質(zhì)檢樓、倉庫、公用工程站占地面積生產(chǎn)廠房 1848.24m2 、質(zhì)檢樓 4083.74m 2、倉庫 1232.2 、公用工程站 525.8 建筑面積生產(chǎn)廠房 1848.24m2 、質(zhì)檢樓 999.97 、倉庫 1232.2 、公用工程站 525.8 建筑高度生產(chǎn)廠房 10.15m 、質(zhì)檢樓 15.75m 、倉庫 5.15m 、公用工程站 6.15m建筑層數(shù)生產(chǎn)廠房一層、質(zhì)檢樓四層、倉庫一層、公用工程站一層抗震設(shè)防烈度所有單體工程均為 6 度結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限所有單體工程均為 50 年耐火等級所有單體工程均為二級屋

5、面防水等級所有單體工程均為 2 級1.2.3結(jié)構(gòu)工程概況表 1.2.1.2結(jié)構(gòu)工程概況地基基礎(chǔ)形式獨立承臺結(jié)構(gòu)類型框混結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)類型（生產(chǎn)廠房、倉庫）輕鋼屋架及彩鋼板瓦基礎(chǔ)墊層C15混凝土強度等級要求基礎(chǔ)承臺C30框架柱、梁、板C30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁等次要構(gòu)件C25鋼材類別抗震等級建筑結(jié)構(gòu)安全等級本工程 0.000m檢樓首層層高為4.5m1.3 工程特點分析鋼筋：HPB300 、HRB335 、HRB400 ，型鋼：Q235B框架抗震為四級二級為絕對標高 +30.3m ，自然地坪相對標高平均為-0.2m ，質(zhì)，二層 四層層高為3.6m ，屋面花架梁層4.5m 。1 、本工程所在地空氣、

6、雨水量較多，對混凝土耐久性有較高要求，埋入地下的結(jié)構(gòu)均摻加防腐阻銹劑。2 、本工程為矩形無縫結(jié)構(gòu)，對混凝土配合比和施工澆筑過程提出較高要求。3 、結(jié)構(gòu)鋼筋較密，振搗不容易到位。二 施工方案2.1 管理組織機構(gòu)及人員組成分工2.1.1管理組織機構(gòu)混凝土工程施工成立以項目經(jīng)理為組長，以項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、為副組長的的管理機構(gòu)，分層落實方案及制定的措施，提供有力的組織及質(zhì)量保證體系，確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。施工組織機構(gòu)如下：組長：岳漢林副組長：張曉花李大雄組員：龐旭軍岳漢橋張百川文翔2.1.2各人員職責分工1 ）項目經(jīng)理：岳漢林負責混凝土工程的總協(xié)調(diào)，全面安排工程施工。2 ）張曉花（項目副

7、經(jīng)理）組織現(xiàn)場按方案實施，負責施工所需人、機、物的組織管理與控制，協(xié)調(diào)外圍關(guān)系和組織項目周檢。技術(shù)負責：李大雄負責方案的編制、組織上報審核、審批工作；向項目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進行方案交底工作；負責技術(shù)交底的審核工作，落實方案及交底的實施，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改措施。3 ）龐旭軍（施工員）岳漢橋文翔負責按方案要求提出物資需用計劃；對混凝土施工進行現(xiàn)場指導；實施現(xiàn)場施工過程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實施；具體負責砼工程施工過程控制和對作業(yè)人員進行技術(shù)交底、安全交底和技術(shù)培訓等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；對進場的每車混凝土進行檢查驗收，同時負責施工驗收及資料的歸檔整理工作。按照國家試驗標準

8、對試塊留置進行取樣送檢，確保同條件試塊、 標養(yǎng)試塊留置合理，做好試驗臺賬和記錄。張百川（材料員）負責材料供應(yīng)，對所供應(yīng)的材料質(zhì)量負責，并按照國家標準對進場砼進行驗收，對現(xiàn)場材料保管、材料使用、材料節(jié)約等方面進行嚴格的控制。每次澆筑混凝土后與施工員一起對混凝土用量進行盤點，并對每車混凝土方量進行抽檢。張（安全員） 配合項目副經(jīng)理進行安全檢查，嚴格動火審批程序，確保施工安全。負責整個施工、使用過程的安全監(jiān)控，參與進場物資驗收，對不符合安全要求的支撐體系提出整改通知并檢查整改落實情況。2.2勞務(wù)隊伍選擇從事砼工程施工的隊伍必須從本局合格分包商名錄中選擇，確定責任心強、業(yè)務(wù)技術(shù)水平高、無不良施工記錄的

9、專業(yè)施工隊伍。施工前，項目部將進行多方考察，對存在不良施工記錄的作業(yè)隊和作業(yè)班組嚴禁進入施工現(xiàn)場。2.3 施工方法選擇本工程混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸、現(xiàn)場汽車泵泵送的方式?；炷琳w澆筑順序采用豎向砼構(gòu)件和水平砼構(gòu)件同時澆筑方式。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行。2.4 施工機具選擇主要機具準備：汽車泵（52m 一臺）、ZN-50型插入式振搗器、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、混凝土運輸車（五臺）。2.5 對原材料的控制為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對商品混凝土攪拌站用材料必須進行嚴格監(jiān)控，符合各項規(guī)范要求方可使用。1. 水泥：選用普通硅酸鹽水泥。為了盡量降低

10、水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，強度等級為P.O 42.5 。2. 石：選用級配較好的碎石，粒徑為 10 30mm ，其含泥量不得大于 1 ，且不得含有機雜質(zhì)，需檢測最大氯離子和堿含量。3. 砂：選用級配較好的中粗砂， 含泥量不得超過 1% ，通過 0.315mm 篩孔的砂不得少于 15% ，需檢測最大氯離子和堿含量。4. 外加劑：選用海劍實業(yè)集團有限公司采購的RY-12 、 RZY-10 系列外加劑。5. 混凝土配合比設(shè)計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，并經(jīng)設(shè)計院審核認可。2.6 混凝土澆筑工藝流程模板安裝鋼筋綁扎預留預埋鋼筋驗收

11、成品保護混凝土運輸混凝土澆筑現(xiàn)場養(yǎng)護施工流程詳見下圖所示?；炷潦┕で暗募夹g(shù)交底模板的檢查與復核施混凝土的試配工隱蔽驗收通過，簽發(fā)混凝準土澆筑令備混凝土施工的人員、材混凝土汽車泵安裝就位，人料、設(shè)備等資源準備員及養(yǎng)護材料到場商品混凝土攪拌站攪拌、混凝土布料混凝土輸送車供料泵混凝土汽車泵通過泵管將送混凝土振搗密實混凝土泵送至澆筑部位澆筑坍落度測試、混凝土試塊混凝土的表面處理試件制作混三、施工方法2.7 施工準備1 、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2 、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。3 、攪拌機及其配套的設(shè)

12、備運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4 、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。5 、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6 、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。7 、新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。8 、在澆筑前要做好充分的準備工作，根據(jù)專項施工方案向進行方案技術(shù)交底。澆筑前技術(shù)負責人牽頭組織責任工程師、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱檢項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能

13、否滿足澆筑速度的要求。9 、施工方案已編制完畢，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。10 、完成鋼筋連接、模板支設(shè)，辦理隱檢預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預檢手續(xù)。11 、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水的鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前 1d 澆水濕潤，但不得留有積水；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑。并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潤濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。地下室外墻根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接處松散混凝土已剔鑿至密實處，最

14、后用空氣壓縮機將模板內(nèi)的雜物吹凈。12 、提前與攪拌站聯(lián)系，確保充足的材料儲備和運輸車輛，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。13 、澆筑混凝土用的架子、馬道已支設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。14 、試驗室已下達混凝土配合比通知單。 自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)良好。15 、混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術(shù)安全交底，混凝土澆灌申請單已被批準。16 、準備好混凝土抗?jié)B、抗壓試模和坍落度筒。17 、墊層在基礎(chǔ)槽底上每隔 3 米左右插上鋼筋，做好上平標志。18 、主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防

15、風、防雨雪、防高溫措施。19 、提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系， 確保道路暢通， 水電供應(yīng)正常， 與施工現(xiàn)場周邊住戶進行溝通，取得他們的諒解。20 、根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準備情況。2.8 混凝土的供應(yīng)與運輸2.8.1商品混凝土場外供應(yīng)1 、混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經(jīng)過計算確定澆筑混凝土需要供應(yīng)的罐車數(shù)量。2 、確保正常供應(yīng)的措施（ 1）熟悉商品混凝

16、土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。（ 2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行（夜晚） ，減少在交通堵塞時進行混凝土供應(yīng)。（ 3）如澆筑時間無法避開交通堵塞、交通管制期時，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。（ 4）當混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。（ 5）夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標志。（ 6）混凝土攪拌運輸車

17、裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。2.8.2混凝土的場內(nèi)輸送混凝土的輸送方式 :包括混凝土汽車泵泵送或手推車、 翻斗車運輸至澆筑地點兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土汽車泵送系統(tǒng)來進行輸送，。零星混凝土或布泵管較困難時采用手推車、翻斗車運輸。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間。混凝土澆筑過程中，項目管理人員必須進行旁站，隨時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況。2.9 混凝土的澆筑2.9.1墊層1 、墊層工藝流程槽底清理混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2 、槽底清理將基底雜物清除干凈，徹

18、底清除基底的虛土，確保基底表面平整，標高符合要求。3 、澆筑混凝土澆筑采用場外運輸，現(xiàn)場泵送的方式，澆筑時混凝土的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2 米。4 、混凝土的振搗施工采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動間距，能保證震動棒頭的有效作用半徑。5 、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7 天。2.9.2基礎(chǔ)混凝土澆筑1 、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2 、混凝土的運輸混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸，現(xiàn)場泵送的方式。3 、混凝土的澆筑基礎(chǔ)承臺混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據(jù)各承臺

19、合理安排施工段和澆筑順序。電梯井底板及井壁待底板澆筑振搗密實1 小時后澆筑（混凝土初凝前），用振搗棒振搗密實，振搗時隨時添料，保證吊模處混凝土振搗密實。每段砼的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。砼泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度不超過2 米。4 、混凝土的振搗施工采用插入式振搗棒振搗，由于使用泵送砼，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法： “一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止，一般為 10 秒鐘，不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)對稱位置開始，以防止鋼筋及預埋件的走動，對于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應(yīng)特別注意，交叉

20、部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋綁扎時注意間隔500mm左右，預留插棒孔（可在綁扎鋼筋時，插管徑48mm的鋼管，鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。澆筑到上表面，必須用木杠或木抹找平，使表面平整。5 、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7 天。2.9.3混凝土柱、電梯井壁澆筑1 、工藝流程模板內(nèi)清掃撒水濕潤澆5cm 厚同配比去石子砂漿分層澆注混凝土混凝土振搗 模板拆除混凝土養(yǎng)護2 、施工要點（ 1）模板支設(shè)前，對柱子和井壁根部進行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。合

21、模時注意在柱子根部預留清掃口。（ 2）井壁、柱混凝土澆筑前一天，用水泥砂漿對柱子和井壁模板根部進行封堵，以防止?jié)仓炷習r漏漿。（ 3）井壁、柱砼澆筑前，底部先填以 5-10 厚與柱砼配合比相同的減石子砂漿。泵車澆筑應(yīng)配合料斗進行澆筑，不允許直接入模。井壁混凝土下料點應(yīng)分散布置，確保砂漿均勻澆筑入柱。接漿厚度控制在5 10 厚。嚴禁無接漿澆筑砼。（ 4）砼的分層澆筑：柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m 。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預

22、埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進行振搗。采用測桿檢查分層厚度，測桿上按每隔分層厚度48cm 間距刷紅藍標志線，測量時直立在砼上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。（ 5）振搗棒移動間距不大于50 ,必須插入下層砼5 以消除兩層砼的接縫。（ 6）對柱和梁板分開澆筑部位， 柱水平施工縫應(yīng)比板底或梁底高出 3-5cm ，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿漏出石子。（ 7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況。當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼

23、續(xù)澆筑。（ 8）使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍，每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm ，以清除兩層間接縫。2.9.4 梁、板混凝土澆筑1 、工藝流程模板面清掃撒水濕潤混凝土澆注混凝土振搗混凝土面刮平并掃毛混凝土養(yǎng)護2 、操作要點（ 1）板砼澆注前撒水濕潤，然后采用布料機均勻布料，為了減少砼沖擊造成的荷載，可讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保證混凝土密實。（ 2）在砼終凝

24、前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。（ 3）樓板砼的收面操作：樓板砼澆筑時大面刷毛，樓板與墻根、樓板與柱根交界處，澆筑混凝土時先用4 米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3 以內(nèi)。砼責任工程師監(jiān)督檢查操作工人砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。（ 4）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的 1/3 范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（ 5）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形

25、、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢凝結(jié)前，及時用濕抹布將粘在鋼筋上的砼漿清除干凈，樓板必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（ 6）頂板混凝土未達到1.2N/m以前（以同條件養(yǎng)護試塊為準）禁止上人。（ 7）梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。（ 8）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完后用 1.54m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其柱根部。（ 9）梁、樓板混凝土振搗梁板均

26、使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍，振搗最大距離為 500mm 。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5cm ，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗布點見下圖示。澆筑混凝土時須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、 預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2.9.5后澆帶混凝土澆筑1 、溫度后澆帶在混凝土澆筑后2 個月再澆筑混凝土，或根據(jù)設(shè)計要求進行澆筑

27、。2 、沉降后澆帶在兩側(cè)沉降基本穩(wěn)定后才用高一級強度等級的混凝土澆筑。后澆帶均采用微膨脹細石混凝土密實澆搗，微膨脹劑摻量為8% 。澆筑前應(yīng)將表面清理干凈。3 、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。4 、在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h ，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相

28、同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。2.10 混凝土的振搗混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、樓板砼均采用插入式振動棒振搗，板混凝土振搗尚需配合平板式振動器。砼振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20 30s ，要避免過振產(chǎn)生離析。振搗棒移動間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍；振搗棒與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50 。2.11 混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不

29、同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)護，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層每個區(qū)設(shè) 2-4 個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h 后即行澆水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1 、豎向構(gòu)件對柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進行包裹澆水養(yǎng)護。拆模后對框架柱用塑料

30、薄膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。2、冬施養(yǎng)護當結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時，需在結(jié)構(gòu)底部或旁邊燃火升溫，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。2.12 混凝土試件留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（ 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝

31、土不足100 盤時，取樣不得少于一次；（ 3）當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次；（ 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（ 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊， 同條件養(yǎng)護齡期 8 天、10 天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如下圖。2.13 混凝土控制要點2.13.1柱砼澆筑1 、分層控制，使用分層尺桿，對操作人員的操作應(yīng)嚴格要求，加大獎罰力度。2 、混凝土澆筑前必須先澆筑5 10 的同配合比的去石

32、子砂漿，防止根部爛根。3 、撒落的砼清理，加強旁站監(jiān)督，保證在澆筑砼過程中，隨時清理撒落在樓板上的砼，確保文明施工和材料節(jié)約。4 、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。5 、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入模板驗收的內(nèi)容。6 、澆筑混凝土時應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以50cm為宜，利用標尺檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平起，每次提升一步即為50cm ，振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提。如遇門洞口時，應(yīng)使洞口梁側(cè)同時下料，高度保持一致。7 、澆筑

33、混凝土時嚴禁對準一個部位集中澆筑，應(yīng)來回移動布料桿使混凝土在長度方向一定范圍內(nèi)（ 2m 左右）均勻澆筑，使混凝土澆筑厚度均勻升高。并用振搗棒分層振搗密實。8 、在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當增大混凝土坍落度，將坍落度控制在160-180之間，確?；炷恋牧鲃有浴? 、混凝土下料時，由于沖擊過大，極易使混凝土離析，最終結(jié)果導致混凝土的大部分石子在剪力墻底部堆積，石子之間沒用足夠的砂漿填充，在上部混凝土的壓力下，石子密實度高，導致振搗棒很難插入，最終結(jié)果是混凝土漏振，出現(xiàn)大量的蜂窩，漏筋現(xiàn)象，嚴重影響結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量，所以必須保證分層布料，分層振搗，循序上升。10 、混凝土澆筑過程中，嚴禁一次澆筑到頂，

34、必須分層澆筑分層振搗密實，下部混凝土振搗密實后，再進行上層混凝土的澆筑，同時保證上下兩層混凝土結(jié)合再下層混凝土初凝之前要進行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時差控制在1 小時以內(nèi)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm 。11 、振搗作業(yè)人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔” ，使混凝土填滿振搗棒抽出時所形成的孔洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距為300mm，每一插點要掌握好

35、振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。12 、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑時，墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂 3cm ，墻柱拆模后，剔掉上面2.5cm 軟弱層，使柱墻深入頂板5mm ，確保陰角整齊順直。13 、澆筑過程中隨時清理污染的鋼筋，鑿毛一定要及時，控制在能上人時混凝土強度不是太高的階段進行鑿毛清理。2.13.2樓板砼澆筑1 、加強彈在鋼筋上和四周鋼管上的的50 線的檢查復核工作，保證水平標高控制線的準確。2 、加強砼澆筑的平倉質(zhì)量

36、，在砼平倉過程中，檢查人員要加強檢查，最后要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。3 、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯式”方式進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm ，振搗每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。4 、隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2m 的鋁合金大杠將表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。5 、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的順紋。2.13.3砼施工要點1 、混凝土的允許偏差控制為：軸線位移5m

37、m；標高 (層高 )10mm,(全高 )30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度(層高 )5mm,(全高 )H/1000且不大于30mm；表面平整度4mm(2m尺) ；預留洞中心線位置偏移5mm。2 、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴密,不得漏漿 ,檢查施工縫留置是否符合要求。3、混凝土澆筑時，自由下料高度必須控制在2m 以內(nèi)。4、混凝土內(nèi)嚴禁加水 ,混凝土出現(xiàn)離析、坍落度損失過大的情況時,必須經(jīng)二次攪拌后方可使用(摻入同原配合比的水泥、外加劑、水、摻合料進行調(diào)整、 改善 )。5 、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，分層下料厚度應(yīng)按選用振搗棒的不同分別控制,不得超過振搗棒的實際作用部分長度1.25 倍厚

38、度；現(xiàn)場必須制作分尺竿及適當照明工作以作為檢查控制手段,墻混凝土澆筑前應(yīng)先在底部滿鋪以50100mm厚同配合比水泥砂漿,門窗洞口兩側(cè)宜同時下料、振搗。6 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,分層或分段連續(xù)澆筑時接槎處必須確保間歇時間控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。現(xiàn)場下料應(yīng)計算供應(yīng)混凝土速度要求 ,保證均勻下料 ,不出現(xiàn)施工縫。7 、振搗應(yīng)均勻 ,不得過振 ,應(yīng)使振點處混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗混凝土移動間距,采用插入式振搗器時，控制在振搗器作用半徑的1.5 倍以內(nèi)，采用表面振動器時，控制在平臺能覆蓋已振實部分的邊緣,振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5 倍。8 、振搗器避

39、免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。9 、分層澆筑時 ,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm 。10 、混凝土施工縫留置應(yīng)按要求,澆筑時不允許隨修改留置位置。11 、混凝土澆筑過程中及澆筑后及時清理鋼筋上的砂漿。12 、混凝土澆筑后 ,在混凝土終凝前及強度未達到 1.2Mpa 以前 ,不得上人。13 、混凝土的養(yǎng)護 ,冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時，樓板和基礎(chǔ)采用澆水養(yǎng)護 ,應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12 小時以內(nèi)對混凝澆水,澆水養(yǎng)護不得少于7 天 ,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆水的保濕養(yǎng)護方式。14 、應(yīng)隨時監(jiān)測混凝土配合比使用情況， 包括坍落度檢查、 原材

40、料變化、 砂、石含水率變化情況等 ,確?；炷?配合比的準確性。15 、混凝土取樣應(yīng)嚴格按要求進行,同條件試塊、 依據(jù)拆模的需要留置相應(yīng)的組數(shù) ,同條件試塊應(yīng)在澆筑地點同條件制作且養(yǎng)護。2.13.4梁、板后澆帶梁后澆帶支模：梁后澆帶模板同基礎(chǔ)底板。樓板后澆帶可采用膠合板模板，上留有同規(guī)格、同間距鋼筋凹槽，外設(shè)鋼筋支撐保證施工縫的垂直，示意見下圖。樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除。同時后澆跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)

41、定后（由設(shè)計認可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級高一級的微膨脹砼澆筑封閉。三勞動力組織混凝土班組人員配備情況：泵車操作人員2 人，必須有持有上崗證。前臺澆筑作業(yè)人員20 人，其中振搗手不少于6 人，抹平拉毛人員不少于4 人，其他人員不少于 10人。四材料、設(shè)備等供應(yīng)計劃根據(jù)每次混凝土澆筑方量，提前3 天計算出預拌混凝土的需要數(shù)量，保證材料的及時供應(yīng)。根據(jù)本工程需要，現(xiàn)場需配備汽車泵2 臺，混凝土運輸車不少于5 臺。主要設(shè)備配備見下表。序制造年定額功設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地率備注號份（KW ）1混凝土汽車泵HBT521中國廣州2005/泵2混凝土運輸車12 方5中國廣州2005/3插入振

42、動器PZ503中國山東200740五 工期安排及保證措施5.1 施工進度計劃根據(jù)工程施工流水段的劃分，保證工程能流水作業(yè)，澆筑混凝土的時間控制在進度計劃要求的時間范圍內(nèi)。5.2 工期保證措施項目部對進度實施動態(tài)控制，計劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對計劃進行及時的動態(tài)調(diào)整。建立以技術(shù)負責人、各專業(yè)工長、作業(yè)隊長、施工班組為基礎(chǔ)的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標準化工作方法，使工程進度符合實際要求而不失控。本工程管理實行項目經(jīng)理負責制，組建合理高效的機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。

43、建立獎罰激勵機制，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率，確保項目各項目標的實現(xiàn)。采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。六 質(zhì)量標準及保證措施6.1 混凝土原材料質(zhì)量標準本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前需對混凝土攪拌站使用的配合比、原材料進行嚴格控制，所提供資料必須是濰坊市監(jiān)督站資料，并確保真實有效。對供應(yīng)的商品混凝土每車必須進行檢驗，重點控制其塌落度、和易性、與澆筑部位混凝土強度等級相符情況，并做好對每車的檢驗記錄。商品砼攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗報告等，資料清單見

44、下表。序號名稱資料名稱1混凝土合格證攪拌站28 天強度報告砼配比通知單砼開盤鑒定2水泥準用證水泥廠家 3 天合格證水泥廠家 28 天合格證試驗室 3 天強度報告試驗室 28 天強度報告3外加劑準用證說明書產(chǎn)品檢驗報告（技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)）試驗報告（試驗室）4摻和料合格證（廠家）試驗報告（試驗室）5砂、石子試驗報告（試驗室）6.2 混凝土澆筑質(zhì)量標準1 、主控項目（1 ）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1 ）每拌制 100 盤且不超過100m 3 的同配合比的混凝土， 取樣不得少于一次；2）每工作班

45、拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過 1000m 3 時，同一配合比的混凝土每 200m 3 取樣不得少于一次；4 ）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 ）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法 :檢查施工記錄及試件強度試驗報告。（2 ）結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求 :1 ）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理 (建設(shè) )、施工等各方共同選定。2 ）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。3 ）同一強度等級的同條

46、件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。（ 3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。2 、一般項目（ 1 ）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗方法 :觀察，檢查施工記錄。（ 2 ）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 ）應(yīng)在澆筑完畢后