深圳港西部碼頭高壓旋噴樁主要施工方法

1、深圳港西部碼頭高壓旋噴樁主要施工方法一.工程概況及地質(zhì)情況本工程位于碼頭南端靠近前灣燃機(jī)電廠北護(hù)岸區(qū)域，工程加固區(qū)塊位于北護(hù)岸拋石棱臺上，長73.2m，寬13m。設(shè)計(jì)采用三重管法成樁法予以加固，目的在于防止碼頭基槽開挖使電廠北護(hù)岸失穩(wěn)滑動(dòng)。本次主要是進(jìn)行試樁，通過試樁情況確定成樁直徑或定向噴射時(shí)噴射距離、噴射的技術(shù)參數(shù)（提升速度、旋轉(zhuǎn)速度）、水泥漿配合比以及加固體的強(qiáng)度，并在施工工藝上總結(jié)經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)大面積施工。由于旋噴樁均在護(hù)堤坡腳外，旋噴樁施工前，需采用小袋裝砂鋪設(shè)一個(gè)施工平臺，平臺標(biāo)高3.2m。主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 1、施工機(jī)械參數(shù) 機(jī)械名稱噴嘴直徑(mm)泵平均壓力（mpa）流量（l/min）高

2、壓泵2.52025（待試驗(yàn)段結(jié)果確定）7075空壓機(jī)891.82.0140150泥漿泵13(環(huán)狀)0.40.55風(fēng)量4080（m3/h） 2、設(shè)計(jì)參數(shù)高壓旋噴樁設(shè)計(jì)樁點(diǎn)間距1m，成樁直徑不小于1.2m，樁頂標(biāo)高-2.5m，樁底標(biāo)高-16.5m，平均樁長14m，樁端入較好質(zhì)粘土不小于2m，水泥漿采用425號普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1(1.5):1，施工面標(biāo)高3.2m。樁位布置詳見下圖所示：成樁28天后，鉆取固結(jié)體巖芯，所取巖芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得低于1.5mpa，抗剪強(qiáng)度c0.6mpa，35。地質(zhì)情況擬建場地范圍內(nèi)分布的地層為：人工填石（砂）、第四系全新統(tǒng)海積流泥、淤泥，第四系全新統(tǒng)粘土、礫砂

3、，晚更新統(tǒng)淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粗砂，中更新統(tǒng)殘積砂質(zhì)粉質(zhì)粘土，其下為加里東期不同風(fēng)化程度的細(xì)?；◢弾r前灣電廠北護(hù)岸采用部分清淤換砂并插排水板固結(jié)淤泥，袋裝砂堤體。靠近碼頭前沿區(qū)域（護(hù)岸西部）清淤較多，殘余淤泥較少，護(hù)岸東頭清淤較少，殘余淤泥較多。該層淤泥為灰黑灰色，含少量有機(jī)質(zhì)，不均勻混粉、細(xì)砂及貝殼，局部夾有1020cm厚的粉砂薄層并見水平層理，偶見少量腐木。飽和。流塑狀。手感細(xì)膩，光滑稍光滑，搖震反應(yīng)無，干強(qiáng)度高，韌性高。分布深度頂標(biāo)高-4m左右，底標(biāo)高-14m左右。二.施工機(jī)械選定主要施工設(shè)備有：1 引孔鉆機(jī) xy-22 高噴臺車3 高壓水泵 3w-6b1 4 空壓機(jī) 0.7mpa 5

4、注漿泵 hb80/10-d6 攪拌機(jī) nj-100 1臺7 高壓膠管 19-22 100米三.主要施工方法（一）施工工藝流程：本工程采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，高噴臺車噴射注漿形成墻體的施工工藝，其工藝過程如下：設(shè)置施工平臺鉆機(jī)就位鉆機(jī)成孔至設(shè)計(jì)樁底高噴臺車就位下噴管水泥漿制備 旋噴成樁注漿回灌高噴臺車退出移機(jī)至下一個(gè)孔位。（二）施工要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備：施工平臺設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，擬采用堆放小袋砂包至3.2m，工作平臺面積以樁位外出不小于3m為準(zhǔn)，樁機(jī)及配套設(shè)備安裝、檢修，鉆機(jī)、臺車就位。2、放線定位： 測量放線，定出孔位和中心線，用竹簽在地上做好標(biāo)記，孔位誤差不大于20mm。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方允許

5、進(jìn)行下一步工序的施工。2、鉆孔： 鉆孔一般采用xy-2型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行。將鉆機(jī)移至所定樁位，使鉆機(jī)鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須對鉆機(jī)底盤進(jìn)行調(diào)平，四角的水平誤差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。調(diào)整水平度采用水準(zhǔn)尺進(jìn)行，并用水平尺檢查鉆桿的垂直度，其誤差應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)，使鉆桿與鉆機(jī)底盤保持垂直。鉆進(jìn)方法采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、金剛石鉆進(jìn)、合金牙輪鉆進(jìn)等方法成孔。心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔，必要時(shí)可向孔內(nèi)加入少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進(jìn)，沖洗液選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿或膨潤土泥漿；當(dāng)壩體心墻粘土適合于自然造漿時(shí)，可用清水做為沖洗液，但泵量應(yīng)根據(jù)需要嚴(yán)格控制。各種造孔方式

6、均以不破壞壩體心墻粘土結(jié)構(gòu)為原則。砂礫石層采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、合金牙輪鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，基巖段造孔采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或金剛石鉆進(jìn)方法。鉆進(jìn)時(shí)，必須詳細(xì)記錄孔位、孔深、地層變化等情況，鉆進(jìn)暫停或終孔待噴時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)。 3、噴射作業(yè)： 鉆機(jī)移開后，將高噴臺車就位，在地面上試驗(yàn)噴射方向，調(diào)整噴射的水壓、氣壓，下入噴射管至設(shè)計(jì)深度。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊下管，水壓一般不超過1mpa。當(dāng)噴射管下到設(shè)計(jì)高程后，由下至上進(jìn)行高壓噴射作業(yè)，灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)，每次拆卸噴射管后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，其長度不小于0.2m。操作人員及值班人員必須隨時(shí)注意漿液的初凝時(shí)間、注漿量、水、水壓、氣壓、

7、提升速度及冒漿量等參數(shù)，并做好施工記錄，同時(shí)保證孔內(nèi)漿液上下暢通，注意觀察冒漿情況，對冒漿情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，排泥槽內(nèi)的廢漿直接流到油桶內(nèi)，根據(jù)油桶內(nèi)的廢將量的體積與灌漿量的體積進(jìn)行對比，控制冒漿量在灌漿量的20以內(nèi)，以此判斷地層變化情況，選定合理的技術(shù)參數(shù)，確保樁體的質(zhì)量。噴射作業(yè)完成后，應(yīng)將注漿泵的吸水管移到水箱內(nèi)，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。4、回灌： 注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結(jié)體均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，故應(yīng)在完成旋噴后，停滯一定時(shí)間，根據(jù)漿液回落情況，利用孔口回漿或混合漿液及時(shí)進(jìn)行回灌，直至不下

8、沉為止。5、空孔回填： 回灌完成后應(yīng)及將鉆桿取出，然后立即在鉆孔中回填中粗砂至施工面，回填后可采用沖水使之密實(shí)。四.質(zhì)量控制1、施工前的質(zhì)量控制： 施工前質(zhì)量控制是將工程做好的基礎(chǔ)。首先，對進(jìn)場的原材料進(jìn)行控制，檢查進(jìn)場的原材料的質(zhì)量，做好原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保不合格的原材料不被使用到工程中。其次，各施工人員熟悉技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底工作，對施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的講解，按施工方案的要求，對施工順序、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行講述，使參建人員都了解施工情況，同時(shí)明確每個(gè)人員的職責(zé)，確保施工的正常進(jìn)行。再次，對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行能力確認(rèn)，使用符合工程情況的機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械設(shè)備的檢查、保養(yǎng)工作，確保

9、施工中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。 2、施工中的質(zhì)量控制： 施工中的質(zhì)量控制是干好工程的關(guān)鍵。首先，對施工放線、鉆機(jī)穩(wěn)固、鉆桿的垂直度、鉆機(jī)底盤的平整度進(jìn)行檢查控制，對拌制的漿液的質(zhì)量及摻和比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。其次，鉆機(jī)進(jìn)行引孔作業(yè)時(shí)，開孔時(shí)，必須使鉆頭對準(zhǔn)樁位，其誤差不大于3cm，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，經(jīng)常校準(zhǔn)鉆桿的垂直度，誤差控制在0.5mm以內(nèi)，利用比重儀檢查護(hù)壁泥漿的比重，護(hù)壁泥漿的比重控制在1.1左右，同時(shí)注意觀察孔口的返漿情況，對護(hù)壁泥漿的比重進(jìn)行調(diào)整，確保成孔的質(zhì)量。鉆機(jī)引孔完成后，利用測斜儀測量鉆孔的孔斜率，控制在0.6以內(nèi)，不合格孔必須進(jìn)行返工后方可進(jìn)行下一工序施工。再次，旋噴作業(yè)前，應(yīng)先

10、對臺車、泵組及管線進(jìn)行全面檢查，在確保設(shè)備完好的情況下，在地面上進(jìn)行試噴檢查各施工參數(shù)使之滿足要求，方可下管旋噴。在各泵和輸送管路上必須安裝壓力表對施工使用壓力進(jìn)行監(jiān)控。在旋噴過程中，嚴(yán)格按照預(yù)定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，控制回漿量在注漿量的20以內(nèi)，注漿比重控制在1.7以上，回漿比重控制在1.2以上。施工中必須如實(shí)記錄高噴注漿的各項(xiàng)參數(shù)，漿液的用量、異常情況和處理情況等。注漿應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，每次拆管應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，長度不小于0.2m。因事故中斷后，回復(fù)施工時(shí)，應(yīng)檢查已噴射過的漿液情況及原孔的成孔情況，無特殊情況，進(jìn)行長度不小于0.5m的復(fù)噴，特殊情況應(yīng)與監(jiān)理聯(lián)系后進(jìn)行處理，并做好記錄。高壓旋噴注漿過程

11、中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突降和驟增、孔口回漿濃度過低或不回漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，認(rèn)真履行“三檢制”即施工班組自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理工程師核檢。對每一道檢驗(yàn)，不合格時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行返工。工程全部完成后，由業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。施工中，對每一完成的工作都應(yīng)留下書面記錄，記錄要真實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行收集、整理，做到有據(jù)可查。3、施工中水泥漿配比的控制注漿液配合比的控制：為證樁體的直徑及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，按土層的不同確定相應(yīng)的水灰比。施工過程中認(rèn)真記錄好各種土層并及時(shí)調(diào)整水泥漿的配合比，定期用比重計(jì)檢測水泥漿液密度，確保漿液質(zhì)量。在粉質(zhì)粘土

12、或粘土層中注漿水泥漿的配合比宜控制在1.5:1以保證水泥漿有足夠的流動(dòng)性；在淤泥質(zhì)土及人工填土層及配比應(yīng)相應(yīng)提高，宜控制在1.2:11:1之間以達(dá)到置換不利土層的作用，提高樁體質(zhì)強(qiáng)度。水泥漿利用機(jī)械攪拌水泥漿液，攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥采用進(jìn)料機(jī)均勻進(jìn)料，漿液使用前過篩。配制好的水泥漿用濾網(wǎng)過濾，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，當(dāng)漿液存放時(shí)間超過有效時(shí)間時(shí)，降低標(biāo)號或按廢漿處理。施工需要摻加添加劑時(shí)，須經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。五.質(zhì)量檢測待成樁28天后，鉆

13、取固結(jié)體巖芯，垂直于護(hù)岸軸線方向兩個(gè)井格為一個(gè)區(qū)塊，每個(gè)區(qū)塊隨機(jī)選取10樁進(jìn)行抽芯檢測，每根樁2個(gè)鉆孔。分別位于旋噴樁連續(xù)墻軸線方向上的鉆孔位于距離圓心0.5m處，垂直于軸線方向鉆孔距離圓心0.6m處。要求鉆孔鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高下1m。檢查巖芯的完整性，以考察旋噴樁的整體性及樁徑是否通長滿足設(shè)計(jì)要求，并每1m取一土樣。如發(fā)現(xiàn)樁徑不符合設(shè)計(jì)要求，施工方需在連續(xù)墻軸線方向上距離該樁圓心位置0.6m位置補(bǔ)打一根樁，在同一區(qū)塊如果出現(xiàn)3根及以上不合格樁，則視為該區(qū)全部不合格，該區(qū)段需要全部按照設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔噴射成樁。1、鉆孔抽芯：（1）采用高速油壓鉆機(jī)（額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min），配以101雙管

14、單動(dòng)金剛石鉆具，鉆機(jī)最大轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分。采用油壓高轉(zhuǎn)速鉆機(jī)及單動(dòng)雙管鉆具，一般要求采用外徑不小于101mm的金剛石鉆頭（重要工程按要求可用130mm口徑）。應(yīng)配備相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器、及可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿直徑宜為50mm。此外，宜選用泵壓1.0-2.0mpa、排水量為50-160l/min的水泵。（2）芯樣試件的加工采用自動(dòng)切石機(jī)、手動(dòng)切割機(jī)和磨平機(jī)。（3）芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用微機(jī)控制全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)。（4）抽芯工藝及技術(shù)要求：1） 按要求安裝鉆機(jī)，本工程應(yīng)在施工平臺上進(jìn)行操作。2） 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意進(jìn)尺速度、操作感覺、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并

15、及時(shí)記錄現(xiàn)場樁身混凝土的情況及樁端巖土情況。3） 回次進(jìn)尺控制。當(dāng)樁身質(zhì)量正常情況下，回次進(jìn)尺不得超過巖芯管凈空長度，一般每回次不超過1.5m；當(dāng)樁體混凝土質(zhì)量和完整性均較差，或鉆至重點(diǎn)檢測部位時(shí)，為避免芯樣機(jī)械破碎和磨耗，應(yīng)適當(dāng)控制回次進(jìn)尺，一般每回次不超過0.8m，并采取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。當(dāng)鉆至距樁底0.5m時(shí)，應(yīng)終止本回次鉆進(jìn)，并在下一回次鉆進(jìn)中將樁底砼及樁底持力層（厚約0.5m）同時(shí)鉆取出來。取芯時(shí)，應(yīng)確定芯樣卡位后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘留。芯樣脫落后應(yīng)及時(shí)撈取后再鉆進(jìn)。4） 根據(jù)施工記錄或動(dòng)測資料推測的樁身某深度范圍可能存在斷樁、空洞等缺陷以及

16、檢驗(yàn)樁底沉渣厚度時(shí)，在鉆進(jìn)接近該深度時(shí)，應(yīng)改用適當(dāng)?shù)你@探方法和工藝，降低鉆壓控制轉(zhuǎn)速和減少循環(huán)水量，限制回次進(jìn)尺，必要時(shí)可采用無水鉆進(jìn)。并隨時(shí)觀察鉆進(jìn)速度和回水顏色等變化，以便準(zhǔn)確判斷其缺陷位置和程度。5） 芯樣取出后，應(yīng)及時(shí)用清水洗凈，稍涼干后在每回次芯樣上標(biāo)注回次編號、芯樣號、長度及鉆進(jìn)深度。要按順序整齊擺放，以備保存、編錄和拍照。芯樣應(yīng)妥善保管，無關(guān)人員不得亂動(dòng)或拿走芯樣。6） 芯樣描述砼芯樣描述的主要內(nèi)容應(yīng)包括：鉆進(jìn)深度、芯樣顏色、連續(xù)性、完整性，膠結(jié)情況、表面光滑情況、斷口吻合程度、芯樣節(jié)長、混凝土骨料大小，級配和骨料分布狀況，氣孔、蜂窩、麻面、溝槽、離析、破碎、夾泥、松散等的情況，

17、芯樣斷口及碎塊特征也應(yīng)詳細(xì)描述（以便判斷是由于成樁質(zhì)量原因造成，還是由于鉆探原因造成的損壞），取樣編號及取樣深度。7） 對芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和強(qiáng)度計(jì)算。2、無側(cè)限抗壓試驗(yàn)及三軸剪切試驗(yàn)：（1）無側(cè)限抗壓試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是指試樣在無側(cè)向壓力條件下，抵抗軸向壓力的極限應(yīng)力。無側(cè)限抗壓試驗(yàn)的強(qiáng)度值常作為土體（特別是軟粘土）的天然強(qiáng)度值，也是確定土體靈敏度指標(biāo)（土的靈敏度是指原狀土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度與重塑后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度之比值）的主要方法。試驗(yàn)?zāi)康模河脕泶_定地基土的天然強(qiáng)度及其參數(shù)和靈敏度。試驗(yàn)設(shè)備：應(yīng)變控制式無側(cè)眼壓力儀，也稱應(yīng)變控制式允許膨脹壓縮儀，量力環(huán)，百分表（位移1030 mm，分度值0

18、.01 mm），3為上加壓板，4為全樣，5為下加壓板，6為螺桿，7為加壓框架，8為手柄。此外，還需要切土器，重塑簡，托盤天平，停表等設(shè)備。試驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)，將圓柱形試樣放在無側(cè)限壓力儀中，在不加任何側(cè)向壓力的情況下施加垂直壓力，直到使試件剪切破壞為止，剪切破壞時(shí)試樣所能承受的最大軸向壓力稱為無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，只能作一個(gè)極限應(yīng)力圓( 1=q、3=0)，因此對于一般粘性土就難以作出破壞包線。而對于飽和粘性土，可以利用構(gòu)造比較簡單的無側(cè)限壓力儀代替三軸儀，取j =0，則由無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所得的極限應(yīng)力圓的水平切線就是破壞包線，抗剪強(qiáng)度f可用下式得到：式中 cu-土的不排水抗剪強(qiáng)度，k

19、pa； qu-土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，kpa。（2）三軸剪切試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模喝S剪切試驗(yàn)是綜合性試驗(yàn)，通過對試驗(yàn)的設(shè)計(jì)，能獲得在不同的排水條件下巖芯的應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系和強(qiáng)度參數(shù)。試驗(yàn)原理：一般認(rèn)為，巖芯的破壞條件用莫爾庫侖（mohr-coulomb）破壞準(zhǔn)則：巖芯在各向主應(yīng)力作用下，作用在某一應(yīng)力面上的剪應(yīng)力t與法向應(yīng)力s之比達(dá)到某一比值，巖芯將沿該面發(fā)生剪切破壞。莫爾庫侖破壞準(zhǔn)則的表達(dá)式為：。大主應(yīng)力，小主應(yīng)力，土的粘聚力，土的內(nèi)摩擦角。三軸剪切試驗(yàn)就是根據(jù)莫爾庫侖破壞準(zhǔn)則測定土的強(qiáng)度參數(shù)粘聚力c和內(nèi)摩擦角f。試驗(yàn)方法：根據(jù)加載類型的不同，三軸剪切試驗(yàn)又可分為三種試驗(yàn)方法：不固結(jié)不排水剪(uu)；

20、固結(jié)不排水剪(cu)；固結(jié)排水剪(cu)。本工程應(yīng)采用不固結(jié)不排水剪(uu)方法。儀器設(shè)備：1應(yīng)變控制式三軸儀：由壓力室、軸向加壓設(shè)備、周圍壓力系統(tǒng)、反壓力系統(tǒng)、孔隙水壓力量測系統(tǒng)、軸向變形和體積變化量測系統(tǒng)組成。2附屬設(shè)備：包括1)擊樣器、飽和器、切土器、原狀土分樣器、切土盤、承膜筒和對開圓膜。2)切土盤、切土器和原狀土分樣器。3)承膜筒及對開圓模。3天平：稱量200g，最小分度值0. 0lg；稱量1000g，最小分度值0. 1g。4橡皮膜：應(yīng)具有彈性的乳膠膜，對直徑39. 1和61. 8mm的試樣；厚度以0. 10. 2mm為宜，對直徑101mm的試樣，厚度以0. 20. 3為宜。試驗(yàn)步驟

21、：1 試樣的安裝步驟：待添加的隱藏文字內(nèi)容3i 在壓力室的底座上，依次放上不透水板、試樣及不透水試樣帽，將橡皮膜用承膜筒套在試樣外，并用橡皮圈將橡皮膜兩端與底座及試樣帽分別扎緊。 將壓力室罩頂部活塞提高，放下壓力室罩，將活塞對準(zhǔn)試樣中心，并均勻地?cái)Q緊底座連接螺母。向壓力室內(nèi)注滿純水，待壓力室頂部排氣孔有水溢出時(shí)，擰緊排氣孔，并將活塞對準(zhǔn)測力計(jì)和試樣頂部。 將離合器調(diào)至粗位，轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)手輪；當(dāng)試樣帽與活塞及測力計(jì)接近時(shí)，將離合器調(diào)至細(xì)位，改用細(xì)調(diào)手輪，使試樣帽與活塞及測力計(jì)接觸，裝上變形指示計(jì)，將測力計(jì)和變形指示計(jì)調(diào)至零位。 關(guān)排水閥，開周圍壓力閥，施加周圍壓力。2 剪切試樣應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：i剪切應(yīng)變速率宜為每分鐘應(yīng)變0. 5%1. 0%。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，