精益物流改善流線(xiàn)

1、整理課件,1,精益物流改善(流線(xiàn)),整理課件,2,時(shí)代呼喚 精益物流(JIT),中國(guó)正在加速成為世界制造中心,整理課件,3,物流正在發(fā)生巨大的變化,當(dāng)今物流（LOGISTICS）新體制所倡導(dǎo)的關(guān)鍵之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT，供應(yīng)鏈管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率應(yīng)對(duì)消費(fèi)者），QR（QUICK RESPONSE，快速反應(yīng)）等,整理課件,4,當(dāng)今中國(guó)物流熱中的危險(xiǎn)誤區(qū),搞大物流不等于建自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)，上計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 傳統(tǒng)的物流體系是以“效率化”為支柱的，比如說(shuō)：注重提高保管效率，裝載效率，作業(yè)效率等。 也就是說(shuō)物流本

2、身處在只是滿(mǎn)足于生產(chǎn)，采購(gòu)，營(yíng)銷(xiāo)等活動(dòng)結(jié)果所連帶的派生需要的位置。,整理課件,5,降低成本的最好辦法就是不讓成本發(fā)生,從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度來(lái)講，最大的愿望并非使經(jīng)營(yíng)效率化，最好是不讓這些活動(dòng)發(fā)生。,精益物流的思想出發(fā)點(diǎn)：,整理課件,6,何謂高效物流？,裝載率100%的大批量運(yùn)輸真的效率高嗎？ 物流費(fèi)用=運(yùn)輸費(fèi)用（支付給運(yùn)輸公司的部分）？,工廠(chǎng),庫(kù)存及出貨,運(yùn)輸,庫(kù)存及分發(fā),工廠(chǎng),+,+,+,成本,成本,成本,物流,整理課件,7,如果只考慮運(yùn)輸費(fèi)用,大量運(yùn)輸勢(shì)必減少運(yùn)輸頻率,后道工序的售出情況無(wú)法頻繁地反饋給前道工序,導(dǎo)致過(guò)量生產(chǎn),由于不清楚什么時(shí)候可以被送走，所以前后工序都需要有倉(cāng)庫(kù)。,無(wú)論運(yùn)輸成

3、本如何低廉，如果“準(zhǔn)時(shí)化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實(shí)現(xiàn)高效物流。,整理課件,8,什么是精益物流,打倒物流！,整理課件,9,精益物流（JIT）,JIT指的是，在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品。并且只將所需要的產(chǎn)品、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到客戶(hù)手中。 近年來(lái)，JIT（JUST IN TIME）不僅作為一種生產(chǎn)方式，更是作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。,整理課件,10,不發(fā)生物流的物流乃上之上策,JIT之真諦：只創(chuàng)造價(jià)值，沒(méi)有浪費(fèi)！,零庫(kù)存,零缺陷,零距離,零物流,整理課件,11,只創(chuàng)造價(jià)值，沒(méi)有浪費(fèi)！,整個(gè)供應(yīng)鏈，以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷(xiāo)售速度）來(lái)

4、一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，供應(yīng)。,整個(gè)供應(yīng)鏈，物流商流分離，使前后工序距離最近。生產(chǎn)線(xiàn)采用高效設(shè)備布局。,建立自?xún)P化： 發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)線(xiàn)就停止。 防止誤操作系統(tǒng),JIT,零庫(kù)存,零缺陷,零距離,整理課件,12,由于前道工序看不見(jiàn)后道工序的售出情況，所以才出現(xiàn)無(wú)視售出情況的現(xiàn)象,前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況,銷(xiāo)售,日計(jì)劃,工序,日計(jì)劃,工序,日計(jì)劃,工序,滯留在制品,滯留在制品,倉(cāng)庫(kù),最后工序,銷(xiāo)售,看板,看板,看板,看板,整理課件,13,按售出情況從事生產(chǎn)的概念較薄弱,由于生產(chǎn)的速度比售出的速度快，所以導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩，出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。,生產(chǎn)節(jié)拍(T.T) =,每天平均作業(yè)時(shí)間,每天所需產(chǎn)品

5、數(shù)量,(例如) 每天平均作業(yè)時(shí)間: 8小時(shí) 460分鐘 每天所需數(shù)量: 460件/天,生產(chǎn)節(jié)拍(T.T) =,460分鐘,460件/天,= 1分鐘/件,過(guò)量生產(chǎn)是因?yàn)椋?整理課件,14,為什么要小批量多頻次,生產(chǎn)批量大會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長(zhǎng),工序,10天1批,（模具更換水平低）,生產(chǎn)周期=加工時(shí)間1小時(shí)+批量周期10天,最后生產(chǎn)的產(chǎn)品將在10天零1小時(shí)后才能使用,10天后才能對(duì)后道工序銷(xiāo)售情況的變化作出反應(yīng),1小時(shí),整理課件,15,縮短換型時(shí)間,均衡生產(chǎn)要求生產(chǎn)線(xiàn)頻繁換型，以對(duì)應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)。 豐田公司的沖壓換型時(shí)間在50年代為3小時(shí)，在60年代為15分鐘，到了70年代以后縮短為3分鐘。,整

6、理課件,16,生產(chǎn)的同期化,各零部件，各工序以同一個(gè)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷(xiāo)售速度）來(lái)生產(chǎn)。,軸承廠(chǎng)的實(shí)例,內(nèi)輪加工線(xiàn),外輪加工線(xiàn),一個(gè)內(nèi)輪的成本為3萬(wàn)元,整理課件,17,整體的生產(chǎn)效率比個(gè)體的生產(chǎn)效率更為重要,賽艇,同期化,整理課件,18,同時(shí)實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”及廉價(jià)的物流,盡量作到頻率高，而且以一定周期循環(huán),縮短滯留時(shí)間 （盡量縮短運(yùn)輸周期）,實(shí)現(xiàn)效裝載率,前提條件,“均衡化生產(chǎn)”十分必要,按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn),整理課件,19,均衡生產(chǎn)是精益物流方式的基礎(chǔ),各種零件要與其銷(xiāo)售的速度相同。,種類(lèi)的均衡化,整理課件,20,種類(lèi)為什么也要均衡化,在集中生產(chǎn)A時(shí)A的零配件被集中需求，B，C的零配件及其

7、設(shè)備就在閑置。 由于不同產(chǎn)品所需工時(shí)不同，發(fā)生所需人數(shù)的增減。,各種零件集中起來(lái)生產(chǎn),各種類(lèi)均衡生產(chǎn),整理課件,21,1）若后道工序?qū)a(chǎn)品一并提取將如何？,非均衡化,A,B,C,加工工序,總裝工序（一條生產(chǎn)線(xiàn)1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）,生產(chǎn)節(jié)拍1分鐘,或者,A,B,C,加工工序,生產(chǎn)節(jié)拍3分鐘,總裝工序（一條生產(chǎn)線(xiàn)1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）,整理課件,22,均衡化,A,B,C,加工工序,生產(chǎn)節(jié)拍3分鐘,總裝工序（一條生產(chǎn)線(xiàn)1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）,整理課件,23,2）零部件加工的均衡化生產(chǎn),高頻率運(yùn)輸系統(tǒng)，短生產(chǎn)周期十分必要,加工,總裝廠(chǎng),整理課件,24,非均衡化,運(yùn)輸車(chē)每?jī)尚r(shí)提取零部件,加工,工 序,工 序,從工序一

8、并提取零部件,整理課件,25,均衡化生產(chǎn),發(fā)貨地,工 序,運(yùn)輸車(chē)每?jī)尚r(shí)提取另部件,貨店內(nèi)的少量庫(kù)存,高頻率配貨,整理課件,26,零部件加工的后道工序是十分重要的客戶(hù) = 很難改變客戶(hù)定貨量的變動(dòng),對(duì)策： 1）和客戶(hù)仔細(xì)洽談 2）利用改善 3）消化客戶(hù)定貨量的變動(dòng) 縮小貨箱收容數(shù),整理課件,27,3）必須建立一個(gè)能消化不均衡的體制,客戶(hù)方面定貨量的變動(dòng) 生產(chǎn)線(xiàn)可靠性低,普通方式,普通方式只能用庫(kù)存來(lái)應(yīng)付,生產(chǎn)線(xiàn),為應(yīng)付不均衡及異常情況的庫(kù)存,整理課件,28,在消化不均衡上下工夫,以消化不均衡為目的的庫(kù)存,生產(chǎn)線(xiàn),出貨地,D,生產(chǎn)線(xiàn),最小庫(kù)存,整理課件,29,小結(jié),拉動(dòng)式（后補(bǔ)充式）生產(chǎn)系統(tǒng)的意

9、義,A.將生產(chǎn)出的產(chǎn)品放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),B.按售出的順序,售出的數(shù)量,一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)售出的產(chǎn)品,補(bǔ)充,拉動(dòng)式,減少庫(kù)存,整理課件,30,后工序既客戶(hù),1956年，大野耐一第一次有機(jī)會(huì)到美國(guó)，美國(guó)的超級(jí)市場(chǎng)啟發(fā)了他的想象力。 他抱定一個(gè)信念：如果生產(chǎn)線(xiàn)上作為“顧客”的后工序只在需要的時(shí)候， 按僅需要的數(shù)量，到相當(dāng)于 “超市”的前工序去“購(gòu)買(mǎi)” (引?。┧枰摹吧唐贰?（零部件），準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)就能 實(shí)現(xiàn)。,整理課件,31,從相反方向觀(guān)察物流,如果只依靠同時(shí)向所有工序指示生產(chǎn)計(jì)劃的推進(jìn)方式，在像汽車(chē)這樣工藝鏈長(zhǎng)，涉及零部件數(shù)量多的所有工序中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是非常困難的。,推押式,拉動(dòng)式,后工序到前工序領(lǐng)取必

10、須的零部件！,整理課件,32,看板方式,“看板”是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化物流的手段。 它以一張卡片的形式，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必須的信息傳遞。,后工序,前工序,整理課件,33,看板的種類(lèi),引取看板 生產(chǎn)指示看板,后工序,前工序,生產(chǎn)指示看板,引取看板,整理課件,34,引取看板例,工程內(nèi),成形,品番,品名,502N FR ,収容數(shù) ,色 ,前工程,511,後工程,組立,221,工程間引取,成形,品番,品名,502N FR ,収容數(shù) ,色 ,前工程,511,後工程,組立 ,生產(chǎn)指示看板例,整理課件,35,不同的衡量尺度將決定準(zhǔn)時(shí)化（JIT）的水平,目前到處都在實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 但衡量準(zhǔn)時(shí)化(JIT)水平的尺度不同

11、,年,日,周,月,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),分鐘,小時(shí),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),換型,搬運(yùn)周期,整理課件,36,精益物流的著眼點(diǎn),當(dāng)今大多數(shù)產(chǎn)品的制造成本已不足總成本的10，產(chǎn)品的加工時(shí)間只占總時(shí)間的5，儲(chǔ)存、搬運(yùn)、運(yùn)輸、銷(xiāo)售、包裝等作業(yè)占了95的時(shí)間。,JIT將產(chǎn)品的生產(chǎn)總時(shí)間表示為:,產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間= 加工時(shí)間 + 整理，運(yùn)送時(shí)間+等待時(shí)間+檢驗(yàn)時(shí)間,增值時(shí)間,非增值時(shí)間,物流是經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域隱藏在最后，最大的金山！,整理課件,37,生產(chǎn)周期將決定“準(zhǔn)時(shí)化”的水平,經(jīng)營(yíng)活動(dòng):對(duì)企業(yè)而言的生產(chǎn)周期,策劃,整理課件,38,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言的周期,周期,整理課件,39,生產(chǎn)周期長(zhǎng)有什么壞處？,1）生產(chǎn)形式或需求預(yù)測(cè) 冗長(zhǎng)的生產(chǎn)周

12、期 導(dǎo)致企業(yè)必須對(duì)長(zhǎng)期需求作出預(yù)測(cè) 預(yù)測(cè)精度低 對(duì)定貨內(nèi)容估計(jì)不足 生產(chǎn)部門(mén)對(duì)預(yù)測(cè)不信任，導(dǎo)致過(guò)量生產(chǎn)。,整理課件,40,生產(chǎn)周期長(zhǎng)有什么壞處？,2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表進(jìn)行生產(chǎn) （只有計(jì)劃被拖延時(shí)才認(rèn)為存在問(wèn)題） 大批量生產(chǎn)及生產(chǎn)時(shí)間不均衡 成品交給后道工序,整理課件,41,為什么會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致生產(chǎn)周期冗長(zhǎng)的停滯現(xiàn)象,生產(chǎn)批量大 流程復(fù)雜 按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱 物流水平低,整理課件,42,小批量多頻次搬運(yùn),工序,1小時(shí),1小時(shí)1批,（模具更換水平高）,生產(chǎn)周期=加工時(shí)間1小時(shí)+批量周期1小時(shí),最后生產(chǎn)的產(chǎn)品2小時(shí)后就能使用,2小時(shí)后就能對(duì)后道工序銷(xiāo)售情況的變化作出反應(yīng),整理課件,4

13、3,流程復(fù)雜也會(huì)導(dǎo)致周期冗長(zhǎng),宏觀(guān)流程,將中間工序交給外部廠(chǎng)家生產(chǎn)的弊端,使用廉價(jià)的設(shè)備在內(nèi)部生產(chǎn),機(jī)械加工,熱處理,磨削,電鍍,小總承組裝,總承,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,機(jī)械加工,熱處理,磨削,電鍍,小總承組裝,總承,1天,1天,1天,1天,1天,1天,總周期11天,總周期6天,內(nèi)部生產(chǎn),外部生產(chǎn),整理課件,44,微觀(guān)流程（公司內(nèi)部工序組合的紊亂）,庫(kù)存,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,工序中的多方匯合會(huì)導(dǎo)致眾多的產(chǎn)品到處滯留,無(wú)法把握需交貨的產(chǎn)品什么時(shí)候才能加工好,-大型迷宮-,整理課件,45,使用廉價(jià)設(shè)備實(shí)現(xiàn)整流化

14、,解決迷宮式的雜亂現(xiàn)象,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,庫(kù)存,整理課件,46,按定貨順序逐件生產(chǎn)的好處,1）不會(huì)發(fā)生滯留 2）確保品質(zhì) 由于是一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，一個(gè)一個(gè)地使用，所以很容易確保品質(zhì)。,整理課件,47,小結(jié),1）井然有序的流程 2）一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn) 3）按工序配置設(shè)備,1,2,3,4,1,2,3,4,工件的流程,整理課件,48,減少庫(kù)存的方法,A.多次均衡引取,B.縮短生產(chǎn)周期,C.提高生產(chǎn)線(xiàn)的可靠性,生產(chǎn)線(xiàn),減少庫(kù)存,生產(chǎn)周期,整理課件,49,改善物流體制,A.多次均衡引取,B.縮短生產(chǎn)周期,.縮短更換模具時(shí)間,通用化,不換模,.削減工序,整理課件,5

15、0,C.提高生產(chǎn)線(xiàn)的可靠性,.減少次品 .提高設(shè)備可動(dòng)率 提高維修,保全能力 自檢防誤裝置(自?xún)P化) 不損壞設(shè)備 即使壞了也能立即修好 防止再發(fā)生 穩(wěn)定出勤率 簡(jiǎn)化工序(流程改善:對(duì)流程,工序進(jìn)行改善,使任何人都能操作) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善,整理課件,51,精益物流是如何實(shí)現(xiàn)的,減少在庫(kù),提高“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”的水平,暴露問(wèn)題,改善,A.將生產(chǎn)出的產(chǎn)品放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),B.按售出的順序,售出的數(shù)量,一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)售出的產(chǎn)品,強(qiáng)化體制，力爭(zhēng)成為高利潤(rùn)企業(yè),為了盡量接近上述狀態(tài)，改善是十分必要的,整理課件,52,物流改善的推進(jìn)方法,從“推進(jìn)式”世界進(jìn)入“拉動(dòng)式”世界,有必要改善廠(chǎng)內(nèi)的物流,總裝工廠(chǎng),最終工序可以

16、按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，但一定要是建立在預(yù)測(cè)銷(xiāo)售情況基礎(chǔ)上的計(jì)劃，不允許按制造方的意愿進(jìn)行生產(chǎn)。,整理課件,53,第一步： 創(chuàng)造一個(gè)后道工序提取的世界,按被引取的順序及數(shù)量，生產(chǎn)被引取的產(chǎn)品,倉(cāng)庫(kù),后道工序,可以使用倉(cāng)庫(kù)，但是一定要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)“拉動(dòng)式”的世界 決定搬運(yùn)方法（誰(shuí)，什么時(shí)候，在什么樣的情況下） 不要堆積工件（防止不良品）,整理課件,54,第二步： 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式進(jìn)行改善,生產(chǎn)節(jié)拍按售出的速度制造產(chǎn)品 持有標(biāo)準(zhǔn)工序間手持量，可以進(jìn)行循環(huán)作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常,解決異常并加以改善,成為能暴露異常的工具,整理課件,55,何謂“自?xún)P化”,完工后停線(xiàn) 發(fā)生異常時(shí)馬上能明白并停線(xiàn),人不做機(jī)器的看守人,可以將人

17、與機(jī)器的工作內(nèi)容加以分離,用更少的人就能勝任,不出不良品,使道道工序講質(zhì)量成為可能,可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,更廉價(jià)，更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,整理課件,56,何謂異常管理？,1）何謂異常管理？,2）是否能發(fā)現(xiàn)異常？,3）需要多長(zhǎng)時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？,確定基準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn),目視管理,光電顯示板 生產(chǎn)管理板,一個(gè)月一次？ 每天下班后？ 每時(shí)每刻？,整理課件,57,精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),自?xún)P化,按節(jié)拍生產(chǎn)（銷(xiāo)售速度）進(jìn)行生產(chǎn),完工后停線(xiàn)，發(fā)生異常時(shí)停線(xiàn),人不作機(jī)器的看守人,將人和機(jī)器應(yīng)從事的工作加以分離,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),整理課件,58,精益的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益物流方式的最基礎(chǔ)的支撐,按售出的速度進(jìn)行生產(chǎn),有按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的

18、概念,確定作業(yè)量,確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),按售出的速度進(jìn)行生產(chǎn),使低成本生產(chǎn)成為可能,整理課件,59,機(jī)加工工廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)事例,人的作業(yè)內(nèi)容是將產(chǎn)品裝上和卸下 機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容是加工,成品,質(zhì)量檢查,原材料,工序間標(biāo)準(zhǔn)手持量 維持循環(huán)作業(yè)所需的最低在制品量 生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)除原材料及成品以外的所有在制品,整理課件,60,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合,取原材料 卸下工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器 卸下工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器 卸下工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器 卸下工件，開(kāi)動(dòng)機(jī)器 測(cè)量 放置成品,10,20,30,40,50,60,自動(dòng)加工時(shí)間,手工加工時(shí)間,步行時(shí)間,將人和機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容加以組合，確定作業(yè)的范圍及順序,T.T生產(chǎn)節(jié)拍,整理課件,61,按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn),減少了在制品。 容易發(fā)現(xiàn)不良品,并容易實(shí)施對(duì)策. 一個(gè)人就能勝任3個(gè)人的工作量,降低了成本,1,2,3,1,2,3,原材料,成品,整理課件,62,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的總結(jié),每個(gè)作業(yè)都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化 （確定了作業(yè)順序后就可以不斷地重復(fù)相同的作業(yè)）,JIT（準(zhǔn)時(shí)化）按售出的速度進(jìn)行生產(chǎn) 有按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行制造的概念,確定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動(dòng)作為中心，按沒(méi)有浪費(fèi)的工作順序進(jìn)行高效生產(chǎn)的方法,容易發(fā)現(xiàn)不良品和異常的原因，可及時(shí)加以解決。,使低成本的生產(chǎn)成為可能降低成本,整理課件,63,目前國(guó)內(nèi)企業(yè)在物流方面應(yīng)注意