機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)“CA6140法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、目 錄一、序言.11、零件的分析12、零件的作用 . 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).11、確定毛坯的制造形式.12、定位基準(zhǔn)的選擇. 23、制定工藝路線.24基面的選擇.65制定工藝路線.66工藝路線方案.67機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定78確定切2.6 削用量及基本工時(shí).10三、法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)103.1機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定103.2 定切削用量及基本工時(shí)113.3 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排293.4夾具設(shè)計(jì)343.5 夾具配重設(shè)計(jì)343.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì)373.7 夾具精度分析與計(jì)算423.8 結(jié)束語：45結(jié) 論46參考文獻(xiàn)項(xiàng)目47序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是我們在

2、進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它對我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。設(shè)計(jì)題目給定的零件是ca6140車床法蘭盤（0404）零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率 為4%，機(jī)械加工廢品率 為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是ca6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻

3、度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：n=qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。（二） 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：1以20 的孔為中心加工表面；2 倆端面；3 以90為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是：（1）100mm 左端面與45 mm孔中心軸的跳動度為 ；（2）90mm 右端面與 45 mm孔中

4、心軸線的跳動度為 。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式 零件材料是ht200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。（二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時(shí)應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以法蘭

5、盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊45 mm外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以20mm孔為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。1 工藝路線方案一(一)工序粗車 100mm柱體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端45 mm為粗基準(zhǔn)(二)工序 鉆、擴(kuò)、

6、粗鉸、精鉸 20mm孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。(三)工序 粗車45，90的外圓，粗車各端面，粗車90的倒角，粗車3x2的槽，r5的圓角。以20為精基準(zhǔn)。(四)工序 半精車90外圓及各端面，車槽32，r5的圓角。(五)工序 半精車100左右端面及外圓，精車100的左端面。(六)工序 粗銑90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(七)工序 鉆 49孔。(八)工序鉆4孔，鉸 6孔。(九)工序磨削100的右端面，90外圓及左右端面，45外圓。(十)工序 磨削外圓面 100， 90 。(十一)工序 刻字刻線。(十二)工序 鍍鉻。(十三)工序檢測入庫。2 工藝路線方案二(一)工序 鉆、擴(kuò)、鉸20的孔

7、，以右端45的外圓為粗基準(zhǔn)。(二)工序 粗車100外圓，b面，90外圓及右側(cè)面，3x2槽，45外圓。粗車零件左右端面(三)工序 粗車零件左右端面，并倒20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。(四)工序半精車100外圓，90外圓。(五)工序半精車零件左端面。(六)工序 精車100外圓，并倒100，90的倒角。(七)工序精車零件在端面。(八)工序粗銑 90的左端面；粗銑、精銑 90柱體右側(cè)面。(九)工序 鉆 49孔。(十)工序 鉆4孔，鉸 6孔。(十一)工序磨削90外圓及右側(cè)45外圓。(十二)工序 拋光b面。(十三)工序 刻字畫線。（十四）工序 鍍鉻。（十五）工序 檢測入庫。2.3 制定工藝路線2.

8、3.1 工藝路線方案訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮盡量采用專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。初步制定工藝路線如下：工序 鑄造工序 時(shí)效處理工序 粗銑底面工序 鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔工序 檢驗(yàn)工序 精銑底面工序 锪平r22mm平面工序 鉆20mm、13mm孔工序 鉆10mm錐孔工序 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔工序 鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔工序 鉆6mm孔工序 鉆m6mm底孔并倒角工序 攻螺

9、紋m6mm工序 最終檢驗(yàn)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定后托架零件材料為ht200。硬度hb190210，中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用計(jì)算尺寸、公式及表見參考文獻(xiàn)“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊”）1.銑底面（1）粗銑底面余量考慮粗糙度和缺陷層深度確定粗銑底面余量為2.5mm（2）精銑底面余量精銑底面余量為0.8mm 2.孔孔的余量在計(jì)算基本工時(shí)時(shí)查手冊確定2.5 確定切2.6 削用量及基本工時(shí)工序 粗銑底面1.加工條件：工件材料：ht200，=200mpa、鑄造加工要求：粗銑底面刀具：端面銑

10、刀機(jī)床：x5032a立式銑床2. 計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-53f=0.2-0.4mm/z 取f=0.3 mm/z由參考文獻(xiàn)1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s實(shí)際切削速度v=0.297m/s切削深度a=2.5mm（按加工余量分配）切削工時(shí)：l=120mm l為加工長度l1=80mm(刀具直徑)由文獻(xiàn)2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=77s=1.3min工序 鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔1.加工條件：工件材料：ht

11、200，=200mpa、鑄造加工要求：鉆、擴(kuò)、鉸40mm、30.2mm、25.5mm孔刀具：鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀機(jī)床：z3040x16搖臂鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)（1）鉆38mm由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=1.1 mm/rl=60mm3dw取k=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=2.93r/s=175.8r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=180 r/min=3r/s實(shí)際切削速度v=0.358m/s切削深度a=19mm切削工時(shí)：l=60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=14mm t=23s=0.37min（2）擴(kuò)孔至39.75mm由參考文

12、獻(xiàn)1表15-41取f=1.0mm/z v=0.43m/s n=3.4 r/s切削工時(shí)：l=60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=15mm t=22s=0.37min （3）鉸40mm孔由參考文獻(xiàn)2表31取f=2.5 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度t=7200sv=0.29m/sn=2.31r/s=138.5r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=140 r/min=2.33r/s實(shí)際切削速度v=0.29

13、3m/s切削工時(shí)：l=60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=15mm t=13s=0.22min（4）鉆28mm由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=1.0 mm/rl=60mm3dw取k=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=3.98r/s=238.9r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=236 r/min=3.93r/s實(shí)際切削速度v=0.346m/s切削深度a=14mm切削工時(shí)：l=60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=11mm t=18s=0.3min（5）擴(kuò)孔至29.9mm由參考文獻(xiàn)1表15-41取f=0.8mm/z v=0

14、.46m/s n=4.9 r/s切削工時(shí)：l=60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=12mm t=18s=0.31min （6）鉸30.2mm孔由參考文獻(xiàn)2表31取f=2.5 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度t=7200sv=0.265m/sn=2.79r/s=167.7r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=170 r/min=2.83r/s實(shí)際切削速度v=0.269m/s切削工時(shí)：l=60mm l為加

15、工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=12mm t=10s=0.17min（7）鉆23mm由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.75 mm/rl=60mm3dw取k=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=4.85r/s=290.8r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=300 r/min=5r/s實(shí)際切削速度v=0.359m/s切削深度a=11.5mm切削工時(shí)：l=60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=9mm t=18.4s=0.31min（8）擴(kuò)孔至25.2mm由參考文獻(xiàn)1表15-41取f=0.8mm/z v=0.44m/s n=5.6 r/s切

16、削工時(shí)：l=60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=10mm t=16s=0.26min （9）鉸25.5mm孔由參考文獻(xiàn)2表31取f=2.0 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度t=7200sv=0.09m/sn=1.124r/s=67.4r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=67 r/min=1.12r/s實(shí)際切削速度v=0.09m/s切削工時(shí)：l=60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量

17、y+=10mm t=31.25s=0.52min工序 檢驗(yàn)工序 精銑底面1.加工條件：工件材料：ht200，=200mpa、鑄造加工要求：精銑底面刀具：端面銑刀量具：卡板機(jī)床：x5032a立式銑床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-54f=0.23-0.5 mm/r取f=0.5 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-55v=0.25-0.35m/s 取v=0.3m/sn=1.19r/s=71.7r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=71 r/min=1.18r/s實(shí)際切削速度v=0.297m/s切削深度a=0.8mm（按加工余量分配）切削工時(shí)：l=120mm l為加工長度l1=80mm

18、(刀具直徑)由文獻(xiàn)2表20取銑削入切量和超切量y+=18mm t=370s=6.16min工序 锪平r22mm平面工序 鉆20mm、13mm孔1.加工條件：工件材料：ht200，=200mpa、鑄造加工要求：鉆20mm、13mm孔刀具：鉆頭機(jī)床：za5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)（1）鉆孔20mm由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.72 mm/rl=13mm3dw取k=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=5.57r/s=334.4r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=335r/min=5.58r/s實(shí)際切削速度v=0.35m/s切削深度a=10mm切削工時(shí)：l=

19、60mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=5s=0.08min（2）鉆13mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.6 mm/rl=5mm3dw取k=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=8.57r/s=514.5r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=500r/min=8.3r/s實(shí)際切削速度v=0.34m/s切削深度a=6.5mm切削工時(shí)：l=5mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=2.2s=0.04min工序 鉆10mm錐孔1.加工條件：工件材料：ht200，=200mpa、鑄造加工要求：鉆10mm錐孔刀具：

20、鉆頭機(jī)床：za5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.5 mm/rl=18mm3dw取k=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=11.12r/s=668.8r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=670r/min=11.17r/s實(shí)際切削速度v=0.35m/s切削深度a=5mm切削工時(shí)：l=18mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=5mm t=4s=0.07min工序 鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔1.加工條件：工件材料：ht200，=200mpa、鑄造加工要求：鉆、鉸2-20mm、2-13mm孔刀具：鉆頭機(jī)床：za

21、5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)（1）鉆19mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.72 mm/rl=12mm3dw取k=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=5.87r/s=352r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=355r/min=5.92r/s實(shí)際切削速度v=0.353m/s切削深度a=9.5mm切削工時(shí)：l=12mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=8mm t=5s=0.08min（2）鉆12mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.6 mm/rl=65-12=53mm5dw取k=0.9則f=0.60.9=0.54 mm/r由參考文獻(xiàn)1

22、表15-37取v=0.35m/sn=9.3r/s=557.3r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=560r/min=9.33r/s實(shí)際切削速度v=0.352m/s切削深度a=6mm切削工時(shí)：l=53mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=12s=0.2min（3）鉸孔至20mm由參考文獻(xiàn)2表31f=1.0-2.0 mm/r取f=1.5 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度t=7200sv=0.09m/

23、sn=1.4r/s=86r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=85 r/min=1.42r/s實(shí)際切削速度v=0.089m/s切削工時(shí)：l=12mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=8mm t=10s=0.17min（4）鉸孔至13mm由參考文獻(xiàn)2表31f=1.0-2.0 mm/r取f=1.2 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度t=7200sv=0.09m/sn=2.2r/s=132r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)

24、3表2-12選取n=132 r/min=2.2r/s實(shí)際切削速度v=0.09m/s切削工時(shí)：l=53mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=22s=0.37min工序 鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔1.加工條件：工件材料：ht200，=200mpa、鑄造加工要求：鉆、鉸13mm孔、2-10mm錐孔刀具：鉆頭機(jī)床：za5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)（1）鉆12mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.6 mm/rl=65-20=45mm5dw取k=0.9則f=0.60.9=0.54 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=9.3r/s=

25、557.3r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=560r/min=9.33r/s實(shí)際切削速度v=0.352m/s切削深度a=6mm切削工時(shí)：l=45mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=10s=0.17min（2）鉆9mm孔由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.5mm/rl=20mm3dw取k=1由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=12.4r/s=743r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=750r/min=12.5r/s實(shí)際切削速度v=0.353m/s切削深度a=4.5mm切削工時(shí)：l=20mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和

26、超切量y+=5mm t=4s=0.07min（3）鉸孔至13mm由參考文獻(xiàn)2表31f=1.0-2.3 mm/r取f=1.2 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度t=7200sv=0.09m/sn=2.2r/s=132r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=132 r/min=2.2r/s實(shí)際切削速度v=0.09m/s切削工時(shí)：l=45mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=6mm t=19s=0.32min（4）鉸

27、孔至10mm由參考文獻(xiàn)2表31f=0.65-1.3 mm/r取f=1.0 mm/r由參考文獻(xiàn)2表33取cv=15.6 zv=0.2 xv=0.1 yv=0.5 m=0.3由參考文獻(xiàn)1表15-36取kv=0.9由參考文獻(xiàn)2表32取后刀面最大磨損限度為0.8mm刀具耐用度t=7200sv=0.1m/sn=3.18r/s=191r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=190 r/min=3.17r/s實(shí)際切削速度v=0.1m/s切削工時(shí)：l=20mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=5mm t=8s=0.13min工序 鉆6mm孔1.加工條件：工件材料：ht200，=200

28、mpa、鑄造加工要求：鉆6mm孔刀具：鉆頭機(jī)床：za5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.35 mm/rl=79mm10dw取k=0.7則f=0.350.7=0.25 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=18.6r/s=1114.6r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=1120r/min=18.7r/s實(shí)際切削速度v=0.352m/s切削深度a=3mm切削工時(shí)：l=79mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=3mm t=18s=0.29min工序 鉆m6mm底孔并倒角1.加工條件：工件材料：ht200，=200

29、mpa、鑄造加工要求：鉆4.9mm孔刀具：鉆頭機(jī)床：za5025立式鉆床2.計(jì)算切削用量及加工工時(shí)由參考文獻(xiàn)1表15-33取f=0.2 mm/rl=20mm5dw取k=0.9則f=0.20.9=0.18 mm/r由參考文獻(xiàn)1表15-37取v=0.35m/sn=22.7r/s=1365r/min按機(jī)床參數(shù)和文獻(xiàn)3表2-12選取n=1400r/min=23.3r/s實(shí)際切削速度v=0.36m/s切削深度a=2.45mm切削工時(shí)：l=20mm l為加工長度由文獻(xiàn)2表22取鉆削入切量和超切量y+=2.5mm t=5s=0.09min工序 攻螺紋m6mm工序 最終檢驗(yàn)三、法蘭盤工藝設(shè)計(jì)與工裝設(shè)計(jì)4、確定

30、切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間）1、粗，精車右端外圓、端面：機(jī)床：c6140具：硬質(zhì)合金45外圓車刀型（2030），硬質(zhì)合金端面車刀由于是大量生產(chǎn)：以公式計(jì)算td單間定額時(shí)間， tj機(jī)動時(shí)間， tf輔助時(shí)間 tzz準(zhǔn)終時(shí)間 k%布置工作地、休息和生理需要時(shí)間的百分比 n根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 由于是大量生產(chǎn) 計(jì)算單件時(shí)間定額機(jī)動時(shí)間機(jī)動時(shí)間 l被切削層的長度， l1刀具的切入長度， l2刀具的切出長度，v切削速度 n機(jī)床的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) f工件每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量 切削深度 i進(jìn)給次數(shù)或行程數(shù) d工件或刀具直徑粗車外圓： 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長度粗車外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.43查的進(jìn)給量f=0

31、.7mm/r ,單邊切削深度為1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.49切削速度v=1.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量 20.6+4=24.6mm 精車外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.44查的進(jìn)給量f=0.4mm ,單邊切削深度為0.55mm 走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.49切削速度v=1.68m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度： l=20.6+4=24.6mm 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表4.22，選擇端面車刀（2525）粗車右端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm,深度為2.5+0.7=3.2mm走

32、到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.49切削速度v=1.09m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=400r/min實(shí)際車削速度： l= 精車右端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.44查的進(jìn)給量f=0.4mm,深度為0.7mm車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.49切削速度v=1.68m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度： l= 2、粗車、精車內(nèi)孔： 刀具：硬質(zhì)合金90偏刀（2525） 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表4.22粗車內(nèi)孔： 單件小批量生產(chǎn)時(shí)的附加長度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm ,單邊切削深度為1.5mm車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.49切削速度v=1.

33、14m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=600r/min實(shí)際車削速度：走刀次數(shù) 1 138+4=142mm 精車內(nèi)孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.43查的進(jìn)給量f=0.4mm ,單邊切削深度為0.75mm車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.49切削速度v=1.68m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=900r/min實(shí)際車削速度：走刀次數(shù) 1 138+4=142mm 車內(nèi)孔前端階梯：同上：單邊深度分別為：3.395mm、1.895mm 還有2次倒角，倒角度數(shù)30度如圖： 走刀次數(shù) 1 8.8+4=12.8mm 機(jī)加工時(shí)間分別為： 3、鉆孔20mm：刀具：直柄麻花鉆（gb1436-85）第一系列 (mm)d20l2

34、05 l140鉆削的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式： 根據(jù)表2.57查得 切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：4、鉆孔3/8_18管牙螺紋通孔:查表2.371查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（gb1436-85）第一系列 (mm)d15l169 l114切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀

35、次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：5、鉆右端圓盤上3孔，mm先鉆圖1-3上未標(biāo)注2孔，選用刀具為：直柄麻花鉆（gb1436-85）第一系列 (mm)d10.5l133 l87切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為2機(jī)動時(shí)間：再鉆圖1-3標(biāo)注a孔：直柄麻花鉆（gb1436-85）第一系列 (mm)d10l133 l87切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切

36、削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：鉸圖1-3標(biāo)注a孔：錐柄機(jī)用絞刀（gb113384） 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-58，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：6、調(diào)頭車左端面和外圓：粗車外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.43查的進(jìn)給量f=0.7mm/r ,單邊切削深度為4.35mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.49切削速度v=1.09m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際車削速度：進(jìn)給量 8.3+4=12.3mm 粗車左端面：粗車左端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.43查

37、的進(jìn)給量f=0.7mm,深度為2.5+0.7=3.2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.49切削速度v=1.09m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：,取n=500r/min實(shí)際車削速度： l= 7、鉆螺紋孔：查表2.371查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（gb1436-85）第二系列 (mm)d11.7l142 l94切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：鉆管牙螺紋孔：查表2.371查的攻絲前的尺寸為mm刀具：直柄麻花鉆（gb

38、1436-85）第一系列 (mm)d8.8l125 l81切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：8、锪端面帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（gb4260-84）表4.3-37根據(jù)表2.57查的：锪平面的機(jī)動時(shí)間計(jì)算公式為：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-67，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-67，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：機(jī)動時(shí)間： 9、銑上端面：刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)（1）、粗銑 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-73，取銑削速度：參照機(jī)械加工工

39、藝手冊表2.4-81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 10、鉆6m6螺紋孔：查表2.371查的攻絲前的尺寸刀具：直柄麻花鉆（gb1436-85）第一系列 (mm)d5l86 l52切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4-39，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取實(shí)際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為6機(jī)動時(shí)間：12、攻絲左端面2管牙螺紋孔：1/8_28管牙螺紋，機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀

40、具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸牙數(shù)28l55 l25進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：1/4_19管牙螺紋，機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸牙數(shù)19l65 l30進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 攻絲3/8_18管牙螺紋， 機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：圓柱管螺紋螺母絲錐每英寸

41、牙數(shù)18l70 l30進(jìn)給量：由于其螺距，故進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間： 攻絲6m6螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：粗柄機(jī)用和手用絲錐（gb3464-83）d6l66 l19進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間：13、粗磨內(nèi)孔：磨床：m2110a機(jī)床型號磨孔直徑最大磨孔長度工作臺移動的速度范圍工件轉(zhuǎn)速范

42、圍砂輪主軸轉(zhuǎn)速m2110a6-100mm150mm1.56m/min200600r/min 1000024000r/min磨削機(jī)動時(shí)間的計(jì)算公式查機(jī)械加工工藝手冊表2.511：根據(jù)表2.4162工件的回轉(zhuǎn)速度v=0.5m/s再根據(jù) ，取n=200r/min實(shí)際切削速度：被磨削層長度： 機(jī)動時(shí)間：精磨內(nèi)孔：磨削機(jī)動時(shí)間的計(jì)算公式查機(jī)械加工工藝手冊表2.511：根據(jù)表2.4162工件的回轉(zhuǎn)速度v=0.5m/s再根據(jù) ，取n=200r/min實(shí)際切削速度：被磨削層長度： 機(jī)動時(shí)間：珩磨內(nèi)孔： 切削單邊余量：0.045mm根據(jù)表2.4-163取工件回轉(zhuǎn)速度v=0.4m/s再根據(jù) ，取n=200r/mi

43、n實(shí)際切削速度：被磨削層長度： 五、時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該汽車變速箱的年產(chǎn)量為10萬件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于1.14min。由于是大量生產(chǎn)：以公式計(jì)算td單間定額時(shí)間， tj機(jī)動時(shí)間， tf輔助時(shí)間 tzz準(zhǔn)終時(shí)間 k%布置工作地、休息和生理需要時(shí)間的百分比 n根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定 由于是大量生產(chǎn) 計(jì)算單件時(shí)間定額粗，精車外圓端面：機(jī)動時(shí)間：車削工步輔助時(shí)間（min）常量部分開停車主軸變速變換進(jìn) 給量尾座上裝卸刃具對刀轉(zhuǎn)刀架進(jìn)退刀（每次）角度測量緊松拖板0.0

44、40.100.060.150.040.020.040.200.04變數(shù)部分小拖板縱向移動：首項(xiàng)：0.05，末項(xiàng)：0.40游標(biāo)卡尺測量：首項(xiàng)：0.10，末項(xiàng)：0.30裝卸工件的時(shí)間：用三爪卡盤夾緊安裝，經(jīng)查表得時(shí)間為0.65 min車床布置工作地、休息和生理需要時(shí)間看交班薄，檢查工件：3檢查機(jī)床，加油，空運(yùn)轉(zhuǎn)：3工作班前取出和工作結(jié)束后放回工具：2工作中更換和修磨刀具 9工作班中校對量，檢，刃具 4工作班中清理鐵屑 5工作班中簽收物料整理勞保用品 2下班前清理機(jī)床及工作地 13填寫交班簿 3其它 4休息與生理需要時(shí)間 18占操作時(shí)間的百分比 16%車床準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間固定部分：簡單 22另加部分中裝

45、卸跟刀架 3根據(jù)公式：因此應(yīng)布置三臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。粗，精車內(nèi)圓：機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：因此應(yīng)布置三臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。鉆孔、鉆床工步輔助時(shí)間開停車主軸變速移動搖臂升降鉆桿試切清除鐵屑主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.0150.0250.0150.0150.060.180.02用手在v形鐵上裝卸時(shí)間為： 2固定部分：簡單件 26根據(jù)公式：因此應(yīng)布置三臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。調(diào)頭粗車端面外圓：同粗車右端面外圓：機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：鉆和锪端面機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：因此應(yīng)布置三臺機(jī)床同時(shí)完成本工序

46、的加工。當(dāng)布置三臺機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。 銑上端面：機(jī)動時(shí)間： 銑削工步輔助時(shí)間（min）開停車主軸變速快速進(jìn)刀走刀變速進(jìn)給和停止進(jìn)給進(jìn)退刀（每次）松開主軸箱0.060.30.020.3 0.10.20.6 輔助時(shí)間：因此應(yīng)布置二臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置二臺機(jī)床時(shí)：鉆6m6螺紋孔：機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間：因此應(yīng)布置三臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。攻絲所有螺紋孔：機(jī)動時(shí)間：輔助時(shí)間： （同鉆孔）因此應(yīng)布置三臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置三臺機(jī)床時(shí)：即能滿足生產(chǎn)要求。磨內(nèi)孔：磨床工步輔助時(shí)間常量部分變數(shù)部分開停工作臺進(jìn)退工作臺進(jìn)退砂輪開停冷卻液開停砂輪測量工件0.030.050.130.030.031.5磨床裝卸工件時(shí)間： 0.5 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工道奇t110主泵缸時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工端面和外圓夾具及加工回油孔和緩沖孔夾具各一套。其中加工外圓和端面的夾具將用于車床加工，刀具為硬質(zhì)合金車刀。加工回油孔和緩沖孔夾具將用于鉆床，刀具為兩把直柄