施工質(zhì)量通病防治措施專項方案（完整版）

1、 1.編制說明1.1編制目的通過常用施工質(zhì)量通病的防范和治理，進一步提高施工個班組的質(zhì)量意識，進一步營造強化質(zhì)量管理的氣氛，切實加強工程質(zhì)量管理，逐步減少或消除常見的質(zhì)量問題，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，提高工程工程耐久性，促進綠城無錫玉蘭花園組團 B區(qū)工程的整體質(zhì)量上一個新臺階。A-21.2編制依據(jù)江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國、行業(yè)和無錫市政府頒布的現(xiàn)行建筑規(guī)范、規(guī)程及驗評標(biāo)準(zhǔn)；中華人民共和國、行業(yè)和無錫市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定；ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)；我司項目管理手冊及其它規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。2.工程概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位綠城?無錫玉蘭花園 A-2組團 B區(qū)工程無錫綠城

2、房地產(chǎn)開發(fā)有限公司浙江綠城東方建筑設(shè)計有限公司基坑圍護設(shè)計 無錫市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司勘察單位無錫市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位施工總承包工程地址上海同濟工程項目管理咨詢有限公司中國建筑第二工程局有限公司太湖新城中心區(qū) A-2地塊，東至立德路，西至立信大道，南至 A-3組團工程及關(guān)山路，北至 A-1組團工程及高浪路 結(jié)構(gòu)類型建筑面積鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)層數(shù)-222F(10#樓)、-218F12.2086萬施工工期 742天確保達到綠城集團精品工10#樓 74.25M，7#、8#、9#、11#樓 60.4M建筑高度程“銅獎”，至少一幢創(chuàng)揚子杯，兩幢創(chuàng)無錫市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)層層高3

3、.100米3.組織機構(gòu)為切實推動治理活動扎實有效地展開，綠城 ?無錫玉蘭花園 A-2組團 B區(qū)工程質(zhì)量通病治理活動工作領(lǐng)導(dǎo)小組如下：職務(wù)姓名于鵬電話組長（項目經(jīng)理）副組長（項目現(xiàn)場經(jīng)理）1585275114815061502341王慶禮副組長（項目總工）副組長（生產(chǎn)經(jīng)理）成員（工程部主管）周尚東劉玉剛申成金139152719711516150881215852750766成員（質(zhì)保部主管）成員（物資部主管）成員（安保部主管）成員（綜合辦公室主管）張建明梅均13812180044159618980861381250368718724048919李海濤李建華 4.地基與基礎(chǔ)工程4.1打入預(yù)制樁4.

4、1.1樁身質(zhì)量差現(xiàn)象：樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。治理： 1.預(yù)制樁混凝土強度等級不宜低于 C30。2.原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。3.鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。4.混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。5.樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。6.按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于 28d。4.1.2樁身偏移過大現(xiàn)象：成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位偏移超過規(guī)范要求。治理： 1.施工前需平整場地，其不平整度控制在 1以內(nèi)。2.插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1200(即 0.5)樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合

5、要求，要及時糾正。3.樁基軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。5.根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。6.接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。8.發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。4.1.3樁接頭破壞現(xiàn)象：沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。治理： 1.接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。2.采用硫磺膠泥

6、接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設(shè)計強度。15min左右，嚴(yán)3.采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè) 計要求。4.采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。5.當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。4.1.4樁頭打碎現(xiàn)象：預(yù)制樁在受到錘

7、擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋外露。治理： 1.混凝土強度等級不宜低于 C30，樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28d。2.樁頂處主筋應(yīng)平齊 (整)，確保混凝土振搗密實，保護層厚度一致。3.樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理(修補)后才能使用。4.根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。5.施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛嬷苓厴睹背叽邕^大和翹曲變形不平整，應(yīng)進行處理后方能施工。6.發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立

8、即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補強后重新沉樁。2cm。如4.1.5斷樁現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。治理：1.樁的混凝土強度不宜低于 C30，制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。2.樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作，若發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。3.接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。4.沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進行全面檢查，若樁身彎曲大于20mm的樁，不得使用。1樁長，且大于5.沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中

9、，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比一般不超過軟土中可適當(dāng)放寬。40，6.在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。 4.2泥漿護壁鉆孔灌注樁4.2.1成孔質(zhì)量不合格現(xiàn)象： 1.坍孔：孔壁坍塌。2.斜孔：樁孔垂直度偏差大于 1。3.彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或?qū)Ч芾щy。4.縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。5.孔底沉渣厚度超過允許值。6.成孔深度達不到設(shè)計要求。治理： 1.機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：潛水

10、鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長度的導(dǎo)向扶正裝置。成孔鉆具向器、扶正器、鉆桿、鉆頭 )組合后對中垂直度偏差應(yīng)小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)(導(dǎo)生大的晃動。鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在 0.2以內(nèi)。2.選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。3.正確埋置護筒。預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松軟填土中不宜小于 1.5m。要保證下端口埋置在較密實的土層，且護筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護筒上口應(yīng)高出地面 1OOmm。護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大 1OO

11、mm，且有一定剛度。做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。4.制備合格的泥漿。重視對泥漿性能指標(biāo)的控制。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度(1.21.3.，且鉆進采用低轉(zhuǎn)速慢進尺。在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重 (通常是投入適量浸泡過的粘土 )。5.選擇恰當(dāng)?shù)你@進方法。開孔時 5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進尺。每進尺 5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質(zhì)土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土 )。在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低轉(zhuǎn)速鉆進。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時

12、，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進尺，必要時還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應(yīng)選擇同設(shè)計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度。在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。6.加強測控，確保鉆進深度和清孔質(zhì)量。4.2.2鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差現(xiàn)象： 1.安裝鋼筋籠困難。2.灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3.下放導(dǎo)管困難。 治理: 1.抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過程的工作質(zhì)量。2.提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。3.安放不通長配筋的鋼筋籠時，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。4.在不通長配筋的孔內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的

13、埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度且不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。5.在施工樁徑 800mm內(nèi)，孔深大于 40m的樁時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。6.合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。4.2.3成樁樁身質(zhì)量不良現(xiàn)象： 1.成樁樁頂標(biāo)高偏差過大。2.樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。治理： 1.深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高 5080cm。2.防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。3.加強現(xiàn)場設(shè)備的維護。施工現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導(dǎo)管的拼接質(zhì)量要通過 0.6MPa試壓合格后方可使用。4.灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。4.3基坑支護開挖工程4.3.1止水失效現(xiàn)象:開挖后支護結(jié)構(gòu)

14、出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。治理:1.嚴(yán)格審查基坑支護、止水帷幕的設(shè)計方案。2.深層攪拌樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求施工。3.地下連續(xù)墻施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。4.如已發(fā)生滲漏，則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。5.當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補救措施。4.3.2降水效果不好現(xiàn)象：土層含水量高，基坑開挖困難。治理： 1.加強施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。2.井管濾頭

15、宜設(shè)在透水性較好的土層中。.3.在支護結(jié)構(gòu)外約 1.Om挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。4.選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。5.抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。6.施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。 7.為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于 6m。4.3.3支護結(jié)構(gòu)失效現(xiàn)象：基坑開挖或地下室施工時，支護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時支護結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。治理： 1.深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。2.制定合理

16、的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進行開挖施工。3.加強施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計要求。4.基坑開挖邊線外， 1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。4.4地下室防水工程4.4.1混凝土墻裂縫漏水現(xiàn)象：混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。治理： 1.墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其他化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。2.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。3.設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效

17、措施。4.加強養(yǎng)護，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。4.4.2施工縫漏水現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。治理1.選擇好接縫的形式2.處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè) 1：2.5水泥砂漿 2mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。3.平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于 50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。4.沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于 600mm。 4.4.3變形縫漏水現(xiàn)象：

18、地下室沿變形縫處漏水。治理： 1.采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要挫成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。2.表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。BW橡膠止水條。3.后埋式止水帶須全部剔除，用 BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。4.4.4穿墻管漏水現(xiàn)象：周邊漏水。治理：1.管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為不宜超過 2min，操作時應(yīng)迅速壓在漏水處。

19、1：0.6。從攪拌到操作完畢2：1，凝固時間約 1min。1：2水泥砂漿，厚度控制水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層在 5mm左右。養(yǎng)護 22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層 1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。也可用其他有效的堵漏劑堵塞。2.在預(yù)埋大管徑 (直徑大于 800mm)時，在管底開設(shè)澆注振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。3.預(yù)埋管外擦洗干凈，要有專人負責(zé)：粘貼 BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位

20、置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。4.4.5后澆帶漏水現(xiàn)象：地下室沿后澆縫處滲漏水。治理： 1.必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。2.后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成 3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。3.要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于 7d。 5主體工程5.1模板工程5.1.1模板工程質(zhì)量保證措施1.模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣員與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交

21、底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。2.模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫 1mm的要用海綿或白鐵皮封釘，跨度大于 4m時的梁應(yīng)起拱 0.003L（L為梁跨度），懸挑梁凈挑跨 1.5米的梁端應(yīng)起拱，拱高不小于 15。3.模板支撐系統(tǒng)必須橫平堅直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4.孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5.模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計

22、規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。6.模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。5.1.2通病預(yù)防措施1.模板支設(shè)偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移預(yù)防措施 :模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對模板軸線、支

23、架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象預(yù)防措施 :模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè) 向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，底部若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。支撐鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)?/p>

24、稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1/10003/1000。3.標(biāo)高偏差測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差預(yù)防措施 :每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。4.接縫不嚴(yán)由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋預(yù)防措施 :嚴(yán)格控制木模板含

25、水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使縫隙擠密。鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴(yán)禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5.脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷預(yù)防措施 :拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，一般以 2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。6.防止結(jié)構(gòu)外墻豎向施工縫爛根、漏漿、錯縫的質(zhì)量

26、通病的技術(shù)措施 模板工程質(zhì)量過程控制模板選擇銷正模板平整度模板涂隔離劑學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線技術(shù)交底操作人員參加和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模中間抽查自檢支模按梁、柱各抽查 10，但均執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不應(yīng)少于 3件；板每 3050不合格的處理（返工） 模板質(zhì)量通病原因分析及整改措施原因分析存在問題整 改 措 施制作模板縫不嚴(yán)有高低差制作檢查不到位加強制作檢查關(guān)和測量放線關(guān)，粘貼膠條、調(diào)整支撐平整模板清理不干凈包括側(cè)面對拼縫未當(dāng)作一道工序來做配備扁鏟及打磨機，加強合模前大模板清理檢

27、查工作梁模夾具間距過大交底不清，操作者不認(rèn)真嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行，同時支撐架根部加墊木，立柱間距上下樓層保持一致頂板中間沒有釘子，有彈性襯方不平，釘子少頂板鋪設(shè)時，襯方必須過刨，并且每塊板四周中間都要釘牢個別梁不能通視沒有拉通線或打砼時通線撤掉拉水平通線，打砼時不能撤掉通線以便觀察模板的變型跑位模板支撐架底無墊板，上下樓層立柱不對齊交底不清交底要明確，每根立桿要加墊板且間距、排距要一致大模板堆放不合理，堆放場地也不明確平面圖中未標(biāo)清位置及明確堆放方法現(xiàn)場大模板堆放在西側(cè)，樓下地面搭設(shè)排架，留出清理操作間距大模板安裝不合理螺絲少且所用螺絲安裝不正確選用專用螺絲，按照設(shè)計螺絲數(shù)量不得缺少梁柱節(jié)

28、點處支模不合理方案不合理、不明確改進支模方案 ,采用柱箍夾緊梁柱節(jié)點等方法兩塊模板拼縫用膠帶紙粘貼過多模板沒有彈線切割加工模板時必須彈線且加強檢查驗收制度，盡量少貼膠帶紙 5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋錯位現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標(biāo)。治理： 1.鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。2.混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查

29、鋼筋位置，及時校正。5.2.2焊接接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。治理： 1.焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。2.鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接。3.根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-96.合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻除機具或移動。12min后，待接頭有足夠的強度時再拆4.鋼筋焊接前，必須根

30、據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。5.焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。5.2.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.鋼筋加工前，首先對進場的鋼筋原材進行試驗，復(fù)試合格、質(zhì)保資料齊全后方可加工，加工成型的鋼筋分類堆碼整齊。2.施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意對一些較復(fù)雜部位的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。3鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定

31、進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上綁扎一個柱箍，將插 筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。5.工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可實施，并辦妥技術(shù)核定單。6.彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污，泥漿要清除干凈。7.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置

32、的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。8.鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴(yán)禁任意拆、移、割。9.澆搗砼時要派專人進行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進行整修。10.質(zhì)檢員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復(fù)驗簽證后方可進行下一步施工。5.2.4通病預(yù)防措施1.鋼筋表面銹蝕鋼筋露

33、天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。2.鋼筋同截面接頭過多 ,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措施 :由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。3.鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位梯子筋、定位箍筋。5.3混凝土工程5.3.1混凝土坍落度差現(xiàn)象：混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。治理： 1.正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直

34、和水平距離等因素造成的坍落度損失。2.混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆注時隨意加水。3.所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的 13；細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于 15；通過 0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于 5。4.外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。 5.3.2混凝土離析現(xiàn)象：混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。治理： 1.通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2.控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整

35、暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。3.澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆 501OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m，超過時應(yīng)采用串筒、溜管落料。4.正確選用振搗器和振搗時間。5.3.3混凝土凝結(jié)時間過長現(xiàn)象：混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。治理： 1.正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。2.通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。5.3.4混凝土表面缺陷現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻

36、面、蜂窩及孔洞。治理： 1.模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。2.按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3.對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案 (如開門子板、后扎等 )以保證混凝土拌合物的順利通過。5.3.5混凝土表面裂縫現(xiàn)象： 1.混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2.混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3.大體積混凝土縱深裂縫。治理： 1.按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于 7d(對摻用緩凝型外加劑

37、或有抗?jié)B要求的混凝土不少于混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。2.所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。14d)。大體積3.對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。 5.3.6混凝土保護層偏差1梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)按圖 7.2.2-1預(yù)留 18號綁扎固定低碳鐵絲。2當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于 10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時不大于 500mm，當(dāng)采用8分布筋時不大于 800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于 10mm時，可采

38、用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚 h 200mm時馬蹬可用10鋼筋制作；當(dāng) 200mm h 300mm時，馬蹬應(yīng)用12鋼筋制做；當(dāng) h300mm時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。5.3.7 混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差1.施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2.主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線 (如墻面 1m線、地面方正控制線等 )，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復(fù)核。3.模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。4.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在

39、混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識， 每2延長米內(nèi)設(shè)置一處。5.樓(地)面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。6.模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。7.根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。8.模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。5.4磚砌體工程5.4.1砌筑砂漿強度達不到要求現(xiàn)象：在常用的砂漿中， M5以下水泥砂漿和 M2.5混合砂漿 (以下簡稱低強度砂漿 )強度易低于

40、設(shè)計要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。治理： 1.砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。2.建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(JGJ98-2000)，3.砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4.試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2002.規(guī)定執(zhí)行。5.4.2磚砌體組砌錯誤現(xiàn)象：砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。治理： 1.應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于14磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚

41、拉結(jié)(五順一丁 )。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足 14磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。2.磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。3.磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。4.墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程

42、中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。5.4.3磚縫砂漿不飽滿現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于縫)。80(規(guī)范規(guī)定 )；豎縫內(nèi)無砂漿 (瞎縫或空治理： 1.改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。1025的粉煤灰。其摻量必須2.磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過 500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。3.嚴(yán)禁用干磚砌墻。應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時的含水率。應(yīng)提前砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：1-2d澆水濕潤，1)灰砂磚

43、： 8%-12%。2)加氣混凝土砌塊： 15%。3)混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。砌筑施工時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進行抽查。4砌筑砂漿宜優(yōu)先用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足莎江蘇省工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程 DGJ32的規(guī)定。加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。5施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用 1 3防水砂漿粉刷。孔洞填塞應(yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 5.4.4墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位

44、接槎砂漿不密實，灰縫不順直。治理： 1.在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2.退槎宜采取 18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。3.后砌非承重 120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。5.4.5砌體裂縫1.設(shè)計（1）建筑物外圍結(jié)構(gòu)應(yīng)采用符合節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要

45、求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。（2）建筑物長度大于 40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫；當(dāng)有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。（3）頂層圈梁、臥梁高度不宜超過 300mm。有條件時 (防水及建筑節(jié)點處理較好)宜在頂屋蓋和墻體間設(shè)置水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mm240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應(yīng)不大于300mm。（4）砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于 120mm，縱筋不少于 410，箍筋 6200；其它層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于 60mm，混凝土強度等級不應(yīng)小于 C20，縱向配筋不宜

46、少于 38。（5）頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于 600mm，且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置 2-3道不小于 26300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。（6）頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于 M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預(yù)拌混凝土砂漿。（7）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于 3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為 120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。（8）當(dāng)框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌

47、塊等材料時，墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。（9）屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置間距不大于 3 m的構(gòu)造柱和厚度不少于 120mm的鋼筋混凝土壓頂。（10）洞口寬度大于 2m時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。2.材料 （1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。（2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于宜小于 45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d。3.施工28d，不（1）填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。（2）框架柱間填充

48、墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。（3）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用 15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1 3水泥砂漿嵌實。（4）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。（5）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜 60d再抹灰，并不少于 30d。（6）每天砌筑高度宜控制在 1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。（7）嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。（8）寬度大于 300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小

49、于 250mm。（9）砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面間應(yīng)留 1025的空隙，空隙內(nèi)的填充物宜在墻體砌筑完成 7d后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側(cè)用經(jīng)防腐處理的木楔楔緊固定，再在木楔兩側(cè)用水泥砂漿或柔性材料嵌嚴(yán)。或采用在該處預(yù)留 200250的空隙，該空隙采用砂加氣混凝土專用斜形砌塊，按砌筑水平砌塊要求進行斜砌擠緊頂實，其傾斜角度約為 60，要點是砌筑砂漿飽滿。（10）在采用粘結(jié)劑砌筑時，應(yīng)用專用勺將粘結(jié)劑均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應(yīng)先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使粘結(jié)劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，飽滿度不低于

50、 80%，并及時將溢出的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨勒。（11）在砌筑第一皮砌塊前，應(yīng)按設(shè)計排塊的要求進行試擺，對于所需的非規(guī)格尺寸砌塊應(yīng)采用手提式電鋸或相應(yīng)的機械設(shè)備進行切割成規(guī)則長方體，嚴(yán)禁刀劈斧砍。砌筑施工時，在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵） ，處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑、混合砂漿。5.4.6砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差1.設(shè)計（1）臥室、起居室 (廳)室內(nèi)凈高不應(yīng)低于 2.4m，局部凈高不應(yīng)低于 2.1m(其面積不應(yīng)大于室內(nèi)使用面積的 1/3)；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設(shè)備用房的(半)地下室，其凈高不應(yīng)低于 2m；樓梯梯段凈高不應(yīng)低于 2.2m。（

51、2 ）住宅公用外門、進戶門及其它內(nèi)門的門洞最小尺寸應(yīng)符合住宅設(shè)計規(guī)范GB50096的要求，其尺寸不應(yīng)包括裝飾面層厚度的凈尺寸。 2.施工（1）砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。（2）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進行處理。（3）室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)為符合下列規(guī)定：1)凈高度為 18mm。2)室內(nèi)與垂直線偏差小于 0.3%，且小于 15mm。3)樓板水平度： 5mm/2m。6裝飾工程6.1抹灰工程6.1.1抹灰層空鼓現(xiàn)象：抹

52、灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。治理：1基層處理（1）混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用 1 3聚合物水泥砂漿補平。（2）粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，前提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干 )。（3）混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。（4）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。（5）不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。2外墻抹灰1）設(shè)計（1）面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。（2）抹灰面層必須設(shè)置分格縫。3施工（1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 7-8mm，但不應(yīng)超過 10mm；宜為 7-10mm。（2）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于 2%，細度模數(shù)不小于 2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。（3）混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為 1 3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為 1 1 6防水混合砂漿。（4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量 (空鼓、裂縫 )檢查處理 (空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉 )后才進行；兩層間的間距時間不應(yīng)少于 2-7d，達到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。（5）抹灰層總