氰化法提金的基本原理

1、氰化法提金的基本原理？(2006-1-10) 氰化法提金的基本原理？氰化法提金浸出的主要影響因素？ 氰化法提金是從金礦石中提取金的主要方法之一。氰化物對(duì)金溶解作用機(jī)理的解釋目前尚不一致，多數(shù)認(rèn)為金在氰化溶中有氧存在的情況下可以生成一種金的絡(luò)合而溶解其基本反應(yīng)式為： 4au+8kcn+o2+2h2o4kau(cn)2+4koh 一般認(rèn)為金被氰化物溶解發(fā)生兩步反應(yīng)： 2au+4kcn+o2+2h2o2(cn2+h2o+2koh 2au+4kcn+o2+h2o22kau(cn)2+2koh 金的表面在氰化物溶液中逐漸地由表及里地溶解。溶液中氧的濃度與金的溶解速度有關(guān). 浸出時(shí)氰化物濃度一般為，金的溶

2、解速度隨氰化物濃度的提高而呈直線上升到最大值。然后緩慢上升，當(dāng)氰化物濃度達(dá)時(shí)，金的溶解速度和氰化物濃度無關(guān)，甚至下降（因氰化物水解）。 金的溶解速度隨氧濃度上升而增大，采用富氧溶被或高壓充氣氰化可以強(qiáng)化金的溶解。 氰化試劑溶解金銀的能力為：氰化銨氰化鈣氰化鈉氰化鉀。氰化鉀的價(jià)格最貴，目前多數(shù)使用氰化鈉，氰化物的耗量取決于物料性質(zhì)和操作因素，常為理論量的20-200倍. 物料性質(zhì)影晌金的浸出率。氰化法雖是目前提金的主要方法，但某些含金礦物原料不宜直接采用氰化法處理，若礦石中銅、砷、銻、鉍、硫、磷、磁鐵礦、白鐵礦等組分含量高時(shí)將大大增加氰化物耗量成消耗礦槳中的氧。降低金的浸出率，礦石中含碳高時(shí)，碳

3、會(huì)吸附已溶金而隨尾礦損失。預(yù)先氧化焙燒或浮選方法可除去有害雜質(zhì)的影晌。氰化物水解反應(yīng)為：kcn+h2oykoh+hcn因此會(huì)揮發(fā)出有毒的hcn;加入石灰是氰化物水解減弱，上式反應(yīng)向左方向進(jìn)行，減少氰化物的損失。石灰還有中和酸類物質(zhì)作用并可沉淀礦漿中得有害離子，使金的溶解處于最佳條件，常用石灰作保護(hù)堿。石灰加入量使礦漿值達(dá)到1112為宜，礦漿lang=en-值過高時(shí)對(duì)溶金不利。金粒大小主要影晌氰化時(shí)間，粗拉金（74微米）的溶解速度慢。所以氰化前采用混汞、重選或浮選預(yù)先回收粗粒金是合理的。在磨礦過程中使細(xì)金粒充分單體解離仍是提高金的浸出率重要因素。 氰化時(shí)礦泥含量和礦漿濃度直接影晌組分?jǐn)U散速度。礦

4、漿濃度應(yīng)小于3033。礦泥多時(shí)礦漿濃度應(yīng)小于22-25，但濃度不宜過低，否則增加氰化物的消耗。 氰化時(shí)間取決于物料性質(zhì)、氰化方式及氰化條件而異。一般攪拌氰化浸出時(shí)間常大于24小時(shí)，有時(shí)長(zhǎng)達(dá)40小時(shí)以上，氰化碲時(shí)需72小時(shí)，滲濾氰化浸出需五天以上。 從氰化浸出液中提金的方法有哪些方法？ 從氰化浸出液中提金的方法比較多，如果用炭漿法（cip）炭浸法（cic）,磁碳法（mcip）或樹脂交換法可以去固液分離作業(yè)。一般氰化礦漿經(jīng)固液分離得到貴液（含金溶液）從貴液中提金的方法有鋅置換沉淀法、活性炭吸附法、離子交換樹脂吸附法或電解沉積法。用金屬鋅絲或鋅粉從貴液中把金置換沉淀是常用的方法。貴液在進(jìn)入置換沉淀作

5、業(yè)之前經(jīng)澄清以除去其中的礦泥和懸浮物，因這些雜質(zhì)對(duì)下一步的置換沉淀作業(yè)有害. 鋅置換沉淀金的基本原理是：在貴液中的鋅會(huì)溶解于溶液中而使金沉淀出來，貴液中的離子au(cn)2-與zn作用的反應(yīng)式通常寫成：2kau(cn)2+3zn+4kcn+2h2o 2au+2k2zn(cn)4+k2zno2+h2鋅置換時(shí)溶液中必須有足夠的氰化物和堿，否則含金溶液中的溶解氧會(huì)是已沉淀的金粉再溶解而使鋅氧化成zn(oh)2沉淀還有溶液中的k2zn(cn)4會(huì)分解成不溶的氰化鋅沉淀這些氫氧化鋅和氰化鋅為白色沉淀會(huì)罩在金屬鋅表面形成一層薄膜，而妨礙了鋅從貴液中對(duì)金的置換作用。所以往沉淀箱中加入少量的醋酸鉛和硝酸鉛有助

6、于鋅的溶解而更好置換沉淀金。貴液中含有可溶性硫化物.汞.銅等渣置均有礙于金的置換沉淀。 氰化碳漿法提金的基本原理?其工藝過程的主要作業(yè)有哪些？炭漿法提金工藝是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化出完成之后，一價(jià)金氰化物kau(cn)2進(jìn)行炭吸附的工藝過程。人們?cè)缫寻l(fā)現(xiàn)活性炭可以從溶液中吸附貴金屬的特性，開始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。由于氰化礦漿須經(jīng)固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業(yè)上無法與廣泛使用的鋅換法競(jìng)爭(zhēng)。后來用活性炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業(yè)；載金活性炭用氫氧化鈉和氰化鈉混合液解吸金銀，活性炭經(jīng)過活化處理可以返回使用。因此近年來炭漿法提金發(fā)

7、展成為提金新工藝，我國(guó)在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛(wèi)溝金礦等建成了應(yīng)用炭漿法提金工藝的生產(chǎn)工廠。炭漿法提金工藝過程包括原料制備及活性炭再生等主要作業(yè)組成。其工藝流程見圖6-l 2。一、原料制備把含金物料碎磨至適于氰化粒度，一般要求小于 目，并除去木屑等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮脫水使浸出礦漿濃度達(dá)到-roman4550%為宜二攪拌浸出 與常規(guī)氰化法相同，一般為58個(gè)攪拌槽。三. 炭吸附氰化礦漿進(jìn)入攪拌吸附槽（炭漿槽），河南省靈湖金礦在吸漿槽中裝有格式篩和礦漿提升器，用它實(shí)現(xiàn)活性炭和礦漿逆向流動(dòng)，吸附礦漿中已溶的金，目前格式篩的篩孔易被活性炭堵塞，要用壓縮空氣清掃。四、載金炭解吸目前可用四種方法解吸：(1)熱苛

8、性氰化鈉溶液解吸；(2)低濃度苛性氰化鈉溶液加酒精解吸；(8)在加溫加壓條件下用苛性氰化鈉溶液解吸；(4)高濃度苛性氰化鈉溶液解吸。 五、電積法或常規(guī)鋅粉置換沉淀金 載金炭解吸可得到含金達(dá)600克米3的高品位貴液，經(jīng)電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。 六、活性炭的再生利用 解吸后的活性炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除去碳酸鹽等聚積物，經(jīng)幾次返回使用后需進(jìn)行熱力活化以恢復(fù)炭的吸附活性。炭漿法提金主要適用于礦泥含量高的含金氧化礦石，由于礦石含泥高，固液分離困難，現(xiàn)有的過濾機(jī)不能使貴液和礦渣有效分離，因此常規(guī)的氰化法不能得到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。實(shí)踐表明：炭漿法提金在工業(yè)生產(chǎn)上取得了好成果，靈湖

9、金礦含金8克噸左右，金的總回收率達(dá)到9394。硫脲法提金的基本原理？影響硫脲溶金的主要因素有哪些？硫脲又名硫化尿素，分子式為scn2h4，結(jié)構(gòu)式為 nh2s=c ， 白色具光澤菱形六面體，味苦，密度為1.405 nh 2克厘米，易溶于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。無腐蝕性對(duì)人體無損害。硫脲能溶金為試臉?biāo)C實(shí)，在氧化劑存在下，金呈au(scn2h4)2+絡(luò)陽離子形態(tài)轉(zhuǎn)人硫脲酸性液中。硫脲溶金是電化學(xué)腐蝕過程，其他化學(xué)方程式可以用下式表示： au2scn2h4au(scn2h4)+2e選擇適宜的氧化劑是硫脲酸性溶金的關(guān)鍵問題，較適宜的氧化劑為fe3+和溶解氧，因此硫脲溶金的化學(xué)反應(yīng)式可表為： 硫脲

10、溶金所得貴液，根據(jù)其所合金量的高低，可采用鐵、鋁置換或電積方法沉金，金泥熔煉得到合質(zhì)金。金泥熔煉工藝與氰化金泥相同。 硫脲溶金時(shí)的氰出率主要取決于介質(zhì)ph值、氧化劑類型與用量、硫脲用量.礦物組成及金粒大小、浸出溫度、浸出時(shí)間及浸金工藝等因素。 硫脲在堿性液中不穩(wěn)定，易分解為硫化物和氨基氰。但硫脲在酸性介質(zhì)中較穩(wěn)定。因此從硫脲的穩(wěn)定性考慮，硫脲提金時(shí)一般采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出劑，而且應(yīng)該注意先加酸后加硫脲，以免礦漿局部溫度過高而使硫脲水解失效。 介質(zhì)酸度與硫脲濃度有關(guān)，酸度在隨硫脲濃度提高而降低，在常用硫脲用量條件下介質(zhì)ph值小于1.5為宜，但酸度不宜太大，否則會(huì)增加雜質(zhì)的酸溶量。 硫脲溶金

11、時(shí)需增加一定量的氧化劑，較為理想的氧化劑為二氧化錳、二硫甲脒、高價(jià)鐵鹽和溶解氧。硫脲酸性液溶金時(shí)只要維持礦漿中溶解氧的濃度，高價(jià)鐵鹽可得到再生。 硫脲為有機(jī)絡(luò)合物，在酸性液中可以和許多金屬陽離子形成絡(luò)陽離子，除汞外，其他金屬的硫脲絡(luò)陽離子的穩(wěn)定性小，因此硫脲酸性液溶金具有較高的選擇性。但原料中的銅、鉍氧化物會(huì)酸溶，并與硫脲絡(luò)合而降低硫脲浸金效果和增加硫脲用量，原料中含較多量的酸溶物（如二價(jià)鐵、碳酸鹽、有色金屬氧化物等）和還原性組分時(shí)會(huì)增加氧化劑及硫酸的消耗，并降低金的浸出率。但銅、砷、銻、鉛等硫化礦物對(duì)硫脲溶金的有害影響較小，因此硫脲酸性液溶金可以從復(fù)雜的難選金礦物原料選擇性提取金銀。金粒大小是影響金浸出率的因素之一。 硫脲溶金速度隨浸出溫度上升而提高，但硫脲的熱穩(wěn)定小，溫度過高易發(fā)生水解而失效，礦漿溫度不宜超過55，一般在室溫下進(jìn)行硫脲提金。 金的浸出率一般隨硫脲用量的增大而提高，由于硫脲提金主要靠高價(jià)鐵離子作氧化劑，溶液中高價(jià)鐵離子