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1、東莞培訓(xùn)網(wǎng) 流水線(xiàn)平衡改善 流水線(xiàn)生產(chǎn)是指產(chǎn)品按嚴(yán)格的制程,順序地通過(guò)各個(gè)工作地,并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度(節(jié)拍)完成所有作業(yè),連續(xù)的、重復(fù)的生產(chǎn)過(guò)程。流水線(xiàn)生產(chǎn)的最主要優(yōu)點(diǎn)是能夠大量生產(chǎn)同一標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,生產(chǎn)的效率高、成本低,產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng),但如果不用心地去管理它,其產(chǎn)生的損失可能遠(yuǎn)比其它生產(chǎn)方式為大,且不覺(jué)察。故應(yīng)盡力去避免它。流水線(xiàn)生產(chǎn)一般具有如下特征:1. 在一條流水線(xiàn)上固定地生產(chǎn)一種或若干種產(chǎn)品,而在流水線(xiàn)的每個(gè)工作地上固定地、重復(fù)地完成此項(xiàng)作業(yè)。2. 流水線(xiàn)上各工作地是按照產(chǎn)品制程順序排列,加工對(duì)象如同流水一樣,連續(xù)地從一個(gè)工作地流向另一個(gè)工作地。3. 流水線(xiàn)上
2、所用工作地都按照同一節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),各工作地之間的能力是平衡的和比例的。概括地說(shuō),流水線(xiàn)生產(chǎn)具有單一性、重復(fù)性、順序性、連續(xù)性、平衡性和比例性的特征(一)有關(guān)流水線(xiàn)生產(chǎn)的幾個(gè)重要參數(shù):1. tp(pitch time)節(jié)拍,也叫周期時(shí)間、是指產(chǎn)品從流水線(xiàn)上生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)間間隔,故也稱(chēng)間隔時(shí)間或循環(huán)時(shí)間,節(jié)拍是流水線(xiàn)重要參數(shù),它決定了流水線(xiàn)的生產(chǎn)速率和生產(chǎn) 能力,并對(duì)生產(chǎn)效率有很大的影響。 流水線(xiàn)開(kāi)動(dòng)時(shí)間 tp= 生產(chǎn)計(jì)劃量*(1+不良率)2.cv.(速度)-輸送帶速度一般在生產(chǎn)線(xiàn)上每隔30cm就會(huì)做一個(gè)標(biāo)記,其用途在于作業(yè)員一定要把東西放于該點(diǎn)上,以便依tp的要求完成作業(yè)。 cv=間隔標(biāo)記距離/t
3、p3.tmax-瓶頸工位的作業(yè)時(shí)間。即為整條流水線(xiàn)上所有工位中,作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的那一個(gè)工位所用的時(shí)間,當(dāng)tmaxtp時(shí),瓶頸工位會(huì)有堆積,所以,tmax決定整條流水線(xiàn)的速度。4. 平衡損失,因各個(gè)工位作業(yè)時(shí)間不同而造成的損失。(二)流水線(xiàn)平衡表示法生產(chǎn)線(xiàn)平衡,一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡圖來(lái)表示,縱軸表示時(shí)間,橫向則依工程順序表示,并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,劃法可使用曲線(xiàn)圖或柱狀圖。如下圖:tp=33.3dm(三)流水線(xiàn)平衡分析對(duì)生產(chǎn)中的流水線(xiàn)進(jìn)行分析時(shí),依下述步驟進(jìn)行:1. 對(duì)流水線(xiàn)的工程順序給予確定,并填入表內(nèi)。2. 測(cè)算各工程的正味工數(shù),以dm(decimal mimute)為單位記入表內(nèi)。注:1dm=0
4、.01分=0.6秒3. 根據(jù)各工程的正味工數(shù)畫(huà)出平衡圖。4. 在瓶頸工程頂點(diǎn)橫向劃一條線(xiàn)。5. 計(jì)算出節(jié)拍時(shí)間,在平衡圖上根據(jù)節(jié)拍時(shí)間畫(huà)一條虛線(xiàn)。6. 計(jì)算平衡損失平衡損失=瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù)總工數(shù)如上圖=29.2*11291.2=30.0(dm)7. 編成損失=(tp瓶頸工數(shù))*總?cè)藬?shù)如上圖=(33.329.2)*11=45.1(dm)8. 流水線(xiàn)平衡效率總工數(shù) 291.2流水線(xiàn)平衡效率= - =90.7% 瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù) 29.2*119. 流水線(xiàn)平衡損失率=1生產(chǎn)線(xiàn)平衡率=1-90.7%=9.3%10. 流水線(xiàn)編成損失率=(tp-瓶頸工數(shù))*總?cè)藬?shù)/總工數(shù)=15.5%(四)流水線(xiàn)平衡的改
5、善流水線(xiàn)平衡的改善可以依下面幾項(xiàng)來(lái)進(jìn)行:1.不平衡的檢討與改善(1) 如何減少耗時(shí)最長(zhǎng)工序(瓶頸工位)的作業(yè)時(shí)間。l 作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來(lái)移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。l 利用或改良工具、機(jī)器。l 將手工改為工具,或半自或全自動(dòng)機(jī)器,或在原有工具、夾具做改善,自可提升產(chǎn)量,縮短作業(yè)工時(shí)。l 提高機(jī)械效率研究如何把現(xiàn)有的機(jī)器產(chǎn)能提升l 提高作業(yè)者的技能運(yùn)用工作教導(dǎo),提升作業(yè)者技能。l 調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員l 增加作業(yè)者上面的幾項(xiàng)都做了,還未達(dá)到理想,可能就得考慮增加此一工序人員了。2.從作業(yè)方法改善運(yùn)用改善四要法(工作簡(jiǎn)化法)進(jìn)行作業(yè)方法改善。l 取消不必要的動(dòng)作l 合并微
6、小的動(dòng)作l 重排作業(yè)工序或動(dòng)作l 簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作3.流水線(xiàn)平衡時(shí),除了時(shí)間因素外,尚需要作如下考慮:l 需要同樣工具或機(jī)器的作業(yè),要素可分為配在使用同一專(zhuān)用設(shè)備的工作地。l 使用同樣的作業(yè)要素應(yīng)盡量分配在同一工作地。l 分配作業(yè)要素時(shí)不要使任一工作地堆放大量的零配件。l 不干凈的作業(yè)就盡量不分配在同一工作地。l 不相容的工作盡量不分在同一工作地。l 必要時(shí)可對(duì)關(guān)鍵性作業(yè),利用增配操作人員數(shù),或改用高效的工具以縮短其作業(yè)要素時(shí)間,提高平衡效率。平衡改善方法范例 3分割給2和4 3改善縮短時(shí)間 2增加人員 (工具、方法、人) 2合并1和3 2分割給3 3經(jīng)改善縮短時(shí)間 5分割給4 剩下的工作合并于
7、2(五)生產(chǎn)線(xiàn)平衡與配置實(shí)例c2533(基板)組立編程表(改善前)每工序作業(yè)人員1人總工數(shù)=444.2dmdm平衡損失編程損失依上面配置人力計(jì)算:1. 當(dāng)日目標(biāo)產(chǎn)量為610臺(tái),tp=475*100/610=77.9dm2. 平衡損失=瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù)-總工數(shù)=76.9*7-444.2=94.1(dm)3. 編成損失=(tp瓶頸工數(shù))*總?cè)藬?shù)=(77.976.9)*7=7.0(dm)總工數(shù) 444.24. 流水線(xiàn)平衡效率= - = - = 82.5%瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù) 76.9*75. 流水線(xiàn)平衡損失率=1-生產(chǎn)線(xiàn)平衡率=1-82.5%=17.5%6. 流水線(xiàn)編成損失率=(tp瓶頸工數(shù))*總?cè)藬?shù)/總工數(shù) =(77.976.9)*7/444.2=1.6%c2533(基板)組立編程表(改善后)每工序作業(yè)人員1人總工數(shù)=430.1dmdm平衡損失編程損失 計(jì)算如下:1. 當(dāng)日目標(biāo)產(chǎn)量為610臺(tái),tp=475*100/610=77.9dm2. 平衡損失=瓶頸工數(shù)*總?cè)藬?shù)-總工數(shù)=75.3*6-430.1=21.7dm3. 編程損失=(tp-瓶頸工數(shù))*總?cè)藬?shù)=(77.9-75.3)*6=15.6dm4. 流水線(xiàn)平衡率=
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