空分工藝技術(shù)標定方案

1、編號： （技術(shù)標定）空分裝置工藝技術(shù)標定方案（ 單元） 生產(chǎn)裝置 年 月 日編 審 人 員編 制： 中心審核： 會 審質(zhì)量技術(shù)部：機械動力部：生產(chǎn)管理部：安健環(huán)部：審 批 公司領(lǐng)導： 目 錄1、標定技術(shù)方案摘要（前言）。2、裝置存在的問題及分析（技改前的標定）。3、標定的主要目的及范圍。4、標定的生產(chǎn)方案（工況）。5、標定時間。6、標定的組織機構(gòu)及職責分工。7、標定前的準備工作。8、標定的內(nèi)容。9、標定期間，生產(chǎn)異常情況預防及采取的措施。10、對外聯(lián)系。附表一：xx裝置工藝技術(shù)標定數(shù)據(jù)采集表附表二：xx裝置工藝技術(shù)標定數(shù)據(jù)采集表附表三：空分裝置工藝技術(shù)標定物料及能耗統(tǒng)計報表xx裝置工藝技術(shù)標定

2、方案1、標定技術(shù)方案摘要空分裝置主要由，一拖二汽輪機組及其附屬設(shè)施、空氣預冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)、冷箱系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)、液氧泵系統(tǒng)、產(chǎn)品氮壓機、液氧貯存系統(tǒng)、液氮貯存系統(tǒng)等組成。來自大氣中的空氣經(jīng)空壓機壓縮提高壓力后，進入空氣預冷系統(tǒng)降低溫度，經(jīng)分子篩系統(tǒng)吸附凈化去除水分等氣體雜質(zhì)，在冷箱內(nèi)降溫至飽和狀態(tài)經(jīng)精餾塔精餾分離后在冷箱內(nèi)下塔頂部生產(chǎn)出高壓氮氣產(chǎn)品，高壓氮氣產(chǎn)品經(jīng)循環(huán)氮壓機加壓后供入氮氣管網(wǎng)，在冷箱內(nèi)上塔底部生產(chǎn)出液氧產(chǎn)品，液氧在冷箱內(nèi)加壓復熱至常溫后供入氧氣管網(wǎng)，同時生產(chǎn)部分液氧送至液氧貯存系統(tǒng)，在冷箱上塔頂部生產(chǎn)出低壓氮氣產(chǎn)品，低壓氮氣產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品氮壓機加壓后供入氮氣管網(wǎng)，同時在上塔頂部

3、生產(chǎn)出部分液氮產(chǎn)品送至液氮貯存系統(tǒng)。以上過程連續(xù)進行從而完成空分進料至產(chǎn)品的穩(wěn)定工藝循環(huán)。本次工藝技術(shù)標定將對滿負荷下的空分裝置物料平衡情況進行考核。對產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量情況進行考核。對工藝指標情況進行考核。對裝置能耗進行考核，驗證裝置實際能耗消耗。查找影響裝置長周期運行的因素，制定解決方案。配合后線單元穩(wěn)定生產(chǎn)，提供運行生產(chǎn)數(shù)據(jù)及能耗指標，以備后線裝置及全廠進行能源消耗統(tǒng)計。本方案的編制依據(jù)為標定管理制度、空分裝置操作手冊、空分裝置工藝技術(shù)規(guī)程、空分pid工藝流程。2、裝置存在的問題及分析本次標定前空分裝置已進行過一次滿負荷情況下的性能考核，裝置本身未進行任何工藝技術(shù)改動，所以本次標定主要是驗證

4、裝置產(chǎn)能、物耗能耗指標情況。同時暴露出標定中出現(xiàn)的問題、瓶頸，為裝置長周期穩(wěn)定運行及技術(shù)改造提出建議、意見。3、標定的主要目的及范圍3.1對空分裝置設(shè)計負荷進行物料平衡性能考核，驗證裝置物料加工能力。3.2對空分裝置產(chǎn)品產(chǎn)量進行考核，驗證裝置實際氣體產(chǎn)品產(chǎn)能。3.3對空分裝置產(chǎn)品質(zhì)量進行考核，驗證裝置實際氣體產(chǎn)品是否達標。3.4對空分裝置能耗進行考核，驗證裝置實際能耗消耗。3.5查找影響空分裝置長周期運行的因素，制定解決方案。3.6配合后線各單元穩(wěn)定生產(chǎn)，提供運行生產(chǎn)數(shù)據(jù)及能耗指標，以備后線裝置及全廠進行能源消耗統(tǒng)計。4、標定的生產(chǎn)方案標定開始前逐漸調(diào)整兩套空分負荷增加至100%，即加工空氣量

5、達到設(shè)計值257300nm3/h，調(diào)整裝置各工藝參數(shù)至工藝卡片要求范圍內(nèi)，調(diào)整空分冷箱熱端溫差冷損在最小，調(diào)整各產(chǎn)品產(chǎn)量在100%負荷下對應產(chǎn)量，即氧氣產(chǎn)量達到49250 nm3/h、8.1mpa氮氣產(chǎn)量達到26400 nm3/h、5.3mpa氮氣產(chǎn)量達到15000 nm3/h、0.9mpa氮氣產(chǎn)量達到4730 nm3/h、0.45mpa氮氣產(chǎn)量達到40600 nm3/h，分析各產(chǎn)品質(zhì)量在工藝卡片要求范圍內(nèi)，保持100%負荷連續(xù)穩(wěn)定運行4小時以上，在裝置達到穩(wěn)定運行狀態(tài)以后，根據(jù)裝置實際目標值開始進行標定。標定開始前應再次確認標定裝置工藝、設(shè)備、儀表、電器、安全等專業(yè)符合工藝技術(shù)標定條件，上報

6、中心及工藝技術(shù)標定主管部門空分裝置開始進入工藝技術(shù)標定工作，標定期間負荷、運行方案不作調(diào)整，無特殊情況下保持穩(wěn)定運行。氧氣，氮氣的外供流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定不允許有較大波動 ，廢水、冷凝液嚴禁就地排放，板式溫差控制在最小不可逆程度以內(nèi)。以裝置連續(xù)運行72 小時的平均結(jié)果(平均測量值)作為目標值的標定基礎(chǔ)。如果裝置出現(xiàn)工況大幅調(diào)整、非正正常運行工況或停車情況，而且在此之前裝置標定已進行了至少48 小時，則該時間段內(nèi)的記錄將視為有效。將72小時內(nèi)的各計量數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總裝訂備案。以上工作完成后上報中心及工藝技術(shù)標定主管部門空分裝置結(jié)束標定工作，恢復裝置負荷至管網(wǎng)實際需求值下對應的負荷工況。裝置標定結(jié)束后，由裝置

7、各單元負責人負責編寫標定報告，并上報中心及部門進行會簽。5、標定時間xx年x月xx日，各單元標定時間統(tǒng)一為72小時6、標定的組織機構(gòu)及職責分工6.1組織機構(gòu)空分工藝技術(shù)標定組長：空分工藝技術(shù)標定工藝組：空分工藝技術(shù)標定設(shè)備組：6.2各成員主要職責7、標定前的準備工作7.1編制考核方案、考核方案已經(jīng)由參加考核單位的技術(shù)負責人審查批準；7.2裝置負荷已提至既定負荷，各工藝控制點已達到工藝卡片指標，并穩(wěn)定運行4小時；7.3各關(guān)鍵計量儀表已效驗完畢，并正常投用；7.4標定期間的檢驗計劃已提交相關(guān)部門落實；7.5 dcs系統(tǒng)儀控連鎖已測試完畢，并全部投用7.5機電儀已做好突發(fā)事故的應急處理準備；7.6標

8、定數(shù)據(jù)采集所用的記錄表格以全部編制完成；7.7組織參加標定的有關(guān)專業(yè)人員研究和熟悉標定資料，確定計算公式、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。7.8在標定時段格外精心操作，保持裝置操作平穩(wěn)。冷箱冷損正常，分子篩再生正常。8、標定的內(nèi)容8.1本次標定的主要操作條件控制主要操作參數(shù)記錄表主要操作條件儀表位號單位控制指標實際值日 時日 時日 時進塔空氣二氧化碳含量ai2615ppm0.5壓力pic2615mkpa410490氧氣純度ai3924%o299.6%出冷箱壓力pic3924.1kpa（g）5250100外供壓力pic3925kpa（g）457050低壓氮氣lpn1純度ai3936ppmo210外供壓力pi3946k

9、pa（g）800100低壓氮氣lpn2純度ai3930ppmo210外供壓力pi3938kpa（g）430中壓氮氣mpn純度ai3933ppmo210外供壓力pi3935kpa（g）5250100中壓氮氣mpn純度ai3933ppmo210外供壓力pi3935kpa（g）80002002.7mpa氮氣壓力pic3940kpa（g）2600100溫度ti394190工廠空氣壓力pic8307kpa（g）800100儀表空氣壓力pi8306kpa（g）800100ai8301-42下塔t3211污液氮純度ai3205%o25頂部氮氣純度ai3203ppmo210阻力pdi3202kpa1318下塔

10、液位lic3201.1%375下塔壓力pic3201kpa410-490上塔t3212主冷液位lic3211.1%100液氧總烴含量ai3211ppm100阻力pdi3212kpa42壓力pic3271.1kpa28-40液氧貯罐液氧氧含量ai7102%o299.6總烴含量ppm100液氮貯罐純度ai7302%n299.99ppmo210循環(huán)水上水壓力pi8412mpa（g）0.45上水溫度ti841226回水溫度ti110838超高壓蒸汽壓力pi1100mpa（g）8.7-9.5溫度ti1100500-538中壓蒸汽壓力pi2630mpa（g）1.0-1.15溫度ti1165220-260新

11、鮮水壓力壓力mpa（g）0.4-0.68.2物料平衡8.2.1原料量位號名稱第一天第二天第三天合計總量nm3/hfic2615空氣8.2.3產(chǎn)品量位號名稱第一天第二天第三天合計 nm3/hfic3924氧氣產(chǎn)量fic39378.1mpan產(chǎn)量fic39335.3mpan產(chǎn)量fic39360.9mpan產(chǎn)量fic17370.45mpan產(chǎn)量li 7101液氧產(chǎn)量li 7301液氮產(chǎn)量fi 8303儀表風產(chǎn)量fi 8302工廠風產(chǎn)量合計總量nm3/h8.2.3物料平衡入方原料空氣nm3/h%出方氧氣 nm3/h%8.1mpan nm3/h%5.3mpan nm3/h%0.9mpan nm3/h%0

12、.45mpan nm3/h%液氧 nm3/h%液氮 nm3/h%污氮氣 nm3/h%合計100%合計100%8.3物耗能耗平衡8.3.1能耗1）水耗（同一水種分別列表，如循環(huán)水、新鮮水、除鹽水等）名稱儀表位號起始流量最終流量總耗量,kt循環(huán)水fi8412合計2）電耗名稱儀表位號起始電量值最終電量值總耗量,kwh空分一段空分二段c8326ac8326bc8326c合計3）蒸汽耗量（各壓力等級可以合并列表）名稱儀表位號起始流量最終流量總耗量kt9.0mpa蒸汽fi 11011.1mpa蒸汽fi 3985合計4）能耗平衡項目名稱設(shè)計單耗設(shè)計能耗，kgce/nm3實際耗量實際單耗實際能耗kgce/nm

13、3循環(huán)水 t電 kwh9.0mpa蒸汽t1.1mpa蒸汽t綜合能耗kgce/nm35） 109/110裝置噪聲檢測表測量地點第一天測量分貝值第二天測量分貝值第三天測量分貝值備注109空冷器抽氣器平臺109一拖二機組平臺109 c8326b操作站109產(chǎn)品氮壓機油站109預冷泵房109膨脹機油站109p7367a密封氣箱110空冷器抽氣器平臺110一拖二機組平臺110產(chǎn)品氮壓機油站110預冷泵房110膨脹機油站空分界區(qū)管廊處8.4各裝置數(shù)據(jù)收集要求8.4.1工藝數(shù)據(jù)的采集、核算、統(tǒng)計等工作由xxx負責；8.4.2標定期間各物料、能耗數(shù)據(jù)以dcs采集為準，標定前要將各工藝控制指標采集表、物料消耗采

14、集表提前在工程師站制作完成，采集時間段參照日常計量采集模式。8.4.3原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等分析以lims系統(tǒng)錄入數(shù)據(jù)為準，同時班組要將各分析數(shù)據(jù)記錄在中控報表中，以備操作參考。8.4.4實時操作數(shù)據(jù)（溫度、壓力、各種物料的流量）可在標定期間操作最平穩(wěn)時段內(nèi)物料分析采樣時間，從數(shù)據(jù)庫選取一套數(shù)據(jù)作為標定數(shù)據(jù)8.4.5化驗分析數(shù)據(jù)在72小時標定期間，一般可間隔2-4小時采樣（特別要求的可以間隔1小時采樣），每次取樣2批，按標定方案規(guī)定的項目作專項分析。以第一批采樣分析數(shù)據(jù)為標定數(shù)據(jù)。第二批分析數(shù)據(jù)作備用，一旦發(fā)現(xiàn)第一批數(shù)據(jù)中個別數(shù)據(jù)分析不準，可用第二批數(shù)據(jù)替補。8.4.6若裝置未用dcs系統(tǒng)，而

15、靠手工記錄操作數(shù)據(jù)，應專門安排1小時記錄一套數(shù)據(jù)?？蛇x用中間時段最平穩(wěn)操作和靠近物料分析采樣時的一套單點記錄數(shù)據(jù)，作為標定數(shù)據(jù)。不要用多套數(shù)據(jù)的平均數(shù)據(jù)。8.4.7要檢查選出的數(shù)據(jù)，若其中有任何個別數(shù)據(jù)顯著偏離取數(shù)據(jù)前后多套數(shù)據(jù)的平均值(靠目查即可)，則該數(shù)據(jù)不正常，不可靠，應剔除，并更換為其它時間的正常數(shù)據(jù)。其原因或是儀表測量信號暫時受噪聲干擾，或儀表暫時失靈，或有關(guān)設(shè)備運行中有某種變化，應查清。8.4.8由于從原料進裝置到產(chǎn)品出裝置的加工過程需較長時間（以小時計），故同一時間的一套記錄數(shù)據(jù)并不真正代表物料所經(jīng)過程。只有連續(xù)足夠長時間平穩(wěn)操作，數(shù)據(jù)基本不變的情況下，同一時間的成套數(shù)據(jù)才可當作

16、代表整個過程的可用數(shù)據(jù)，所以要求裝置穩(wěn)定運行4小時后的數(shù)據(jù)作為標定有效數(shù)據(jù)。8.4.9標定期間最好每8小時取一套物料量數(shù)據(jù)，但以72小時的物料量作物料平衡。8.5標定期間注意事項8.5.1標定期間以安全穩(wěn)定生產(chǎn)為前提，一切以全廠生產(chǎn)調(diào)度發(fā)出的生產(chǎn)方案調(diào)整為準；8.5.2標定期間各操作條件以內(nèi)控指標進行調(diào)整，不得隨意更改指標；8.5.3標定期間各單元工藝技術(shù)人員要坐班監(jiān)督操作，設(shè)備技術(shù)人員要對關(guān)鍵動設(shè)備監(jiān)護運行，確保裝置的穩(wěn)定運行，保運人員要對現(xiàn)場運行設(shè)備定期巡檢（1次/4小時）8.5.4在預定的標定時段，無論任何原因操作出現(xiàn)較大波動，就需要延長標定時間，把操作波動的時段剔除，以保證原料和產(chǎn)品計

17、量的準確性。8.5.5在標定時段格外精心操作，保持裝置操作平穩(wěn)。冷箱冷損正常，分子篩再生正常。8.5.6裝置需改變操作條件應至少在標定前4小時完成，標定中需改變負荷等操作應提前通知裝置負責人，并做好時間記錄。9、標定期間，生產(chǎn)異常情況預防及采取的措施。9.1標定前，針對此次標定工作對運行班組進行工藝技術(shù)操作技能培訓，抽查考核成績均應為優(yōu)秀，標定期間無特殊情況下裝置負荷不做調(diào)整，將工藝誤操作等因素降至可控的最低水平。9.2標定前，對裝置各運行轉(zhuǎn)機及備機進行在線工藝切換實驗，確認各備機完好備用，能夠及時啟動切換，保證標定過程中運行參數(shù)的連續(xù)穩(wěn)定。9.3標定期間，提高對班組的工藝、設(shè)備技術(shù)支持，各管理人