污水處理廠實習報告1

1、目 錄西安市第四污水處理廠1一、實習目的1二、實習正文12.3進水水質指標22.4出水水質指標22.5主要處理構筑物工藝設計參數(shù)32.5.1進水控制井32.5.2 粗格柵間及提升泵房32.5.3細格柵間及曝氣沉砂池32.5.4 初次沉淀池42.5.5 生物反應池42.5.6終沉池42.5.7 接觸消毒池42.5.8 鼓風機房52.5.9 加氯間及投藥間52.5.10 初沉池污泥泵房52.5.11 剩余及回流污泥泵房52.5.12 污泥濃縮池52.5.13 污泥消化池（一、二級）52.5.14 污泥消化控制室52.5.15 儲泥曝氣池52.5.16 污泥脫水車間62.5.17 沼氣脫硫間62.5

2、.18沼氣儲氣罐62.5.19除臭系統(tǒng)設計6西安西郊熱電廠7一西郊熱電廠概況：7二.熱電廠的介紹：7三.熱電廠的完整發(fā)電過程。73.1燃燒過程：73.2傳熱過程和水的汽化過程83.3機械能轉化為電能：83.4除硫：8四工藝流程9五.熱電廠生產(chǎn)過程示意圖9實習心得體會10西安市第四污水處理廠一、實習目的1. 熟悉本專業(yè)的工作性質，端正專業(yè)思想，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，不斷增強綜合素質。2. 鞏固和深化所學理論知識，培養(yǎng)謙虛、嚴謹、實事求是的科學作風，為從實習生向職業(yè)工作者過渡奠定扎實的理論與實踐基礎。二、實習正文2.1第四污水處理廠概況西安市第四污水處理廠是繼鄧家村污水廠、北石橋污水凈化中心和第三污

3、水處理廠之后，建設的第四座城市污水處理廠。該廠位于西安市北郊北繞城高速路以北，尚宏路以西，鄭西客運專線以南，規(guī)劃遠期建設規(guī)模50104m3/d，近期建設規(guī)模25104m3/d。第四污水處理廠是西安市利用日本國際協(xié)力銀行貸款水環(huán)境綜合治理一期工程中項目之一，建成后將對西安市西北部地區(qū)的水環(huán)境、漕運明渠及渭河水質改善具有重大意義。該項目由西安市市政設計研究院和中國市政工程西北設計研究院聯(lián)合設計，根據(jù)西安市排水工程規(guī)劃及20022004年對水量的調查分析，按遠期50104m3/d處理規(guī)模進行征地和總平面布置，按近期25104m3/d處理規(guī)模進行設計和建設，并適當預留污水深度處理再生利用設施用地。2.

4、2第四污水處理廠工藝流程圖第四污水處理廠采用的是倒置a2o工藝。其工藝流程圖如下圖；2.3進水水質指標污水處理廠進水水質是工程設計的基本參數(shù)之一，關系到處理工藝的選擇與確定，進而影響工程投資、占地和運行費用等。通過對西安市鄧家村污水處理廠和北石橋污水凈化中心進水水質的大量調查，結果表明，西安市城市污水處理廠入流水質指標數(shù)據(jù)總體符合正態(tài)分布。根據(jù)統(tǒng)計學原理，提出了污水廠設計進水水質頻率保證率的方法，即對進水水質有小到大進行排序，采用85%的水質頻率統(tǒng)計值作為污水廠設計水質1。通過頻率保證率的方法對20022004年第四污水處理廠進廠總管水質監(jiān)測結果進行分析，其進水水質指標的變化范圍為：codcr

5、192412mg/l， bod5108203mg/l， ss117303mg/l， nh3-n18.341.5mg/l， tn27.846.2mg/l， tp3.04.11 mg/l 。結果表明各項水質指標均不是很高，屬于典型的城市污水水質。采用85%的保證率得到西安市第四污水處理廠進水水質如表1所示。此結果與可行性研究報告中的設計值比較，codcr減小7.3%，bod5減小17.4%，ss增加4%，nh3-n減小14%。依據(jù)該數(shù)值進行污水處理廠的設計，將使污水處理廠的建設投資減少。2.4出水水質指標第四污水廠處理后的水經(jīng)漕運明渠最終排入渭河，根據(jù)國家地面水環(huán)境質量標準（gb38382002）

6、，渭河在西安市區(qū)北郊草灘段屬于類水域，因此按城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（gb18918-2002）規(guī)定排入類水域的出水，應執(zhí)行一級標準中的b標準。根據(jù)上述規(guī)定并結合西安市環(huán)境保護局關于西安市第四污水處理廠排放標準的意見，確定第四污水處理廠的出水水質確定為：codcr60 mg/l bod520 mg/l ss20 mg/ltn25 mg/l nh3-n8 mg/l tp1.5 mg/l2.5主要處理構筑物工藝設計參數(shù)2.5.1進水控制井進水控制井按遠期規(guī)模一次建成，總進水管為dn 2400mm，控制井分配至近遠期兩根管均為dn 2000mm，另設dn 2200超越管一根，發(fā)生事故時溢流至漕運

7、明渠。2.5.2 粗格柵間及提升泵房粗格柵間為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸lb=10.512.5 m，深度14.3 m，地面上高6.3m。設計格柵渠道共3條，每條寬1.7 m，渠內設間隙為20mm的不銹鋼柵條，共用液壓移動抓爪式格柵清污機1套。提升泵房與粗格柵間合建，為半地下式鋼筋砼結構，泵房尺寸 lb=20.412.6m,地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵間位于地面以下，控制間及配電間位于地上。泵房安裝潛污泵 5 臺（4用1備），單臺流量2605m3/h，揚程19.5m，配電機功率192 kw；潛污泵 3 臺（2用1備），單臺流量1421m3/h，揚程19.1m，配電機功率n

8、=109kw。2.5.3 細格柵間及曝氣沉砂池細格柵間為地上式鋼筋砼結構，平面尺寸 18.916.6 m。設計格柵渠寬1.6m，共計7條，安裝階梯式格柵除污機6臺，柵條間隙6mm，配電機功率2.2 kw；鋼柵條事故格柵一道，人工清渣，無軸螺旋輸送機1套，l=15m，配電機功率3.0 kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6 kw。曝氣沉砂池與細格柵間和建，為地上式矩形鋼筋砼結構，分兩格，每格長 47.2m，寬4.7m，池深 5.65 m。根據(jù)西安市現(xiàn)有兩座污水廠運行經(jīng)驗，曝氣沉砂池設計停留時間為7min，水平流速：v水=0.1m/s，氣水比：0.2m3/m3水。安裝橋式吸砂機一套，l=10m，配電機

9、功率20.55kw，砂水分離器1套，處理量 27l/s ，配電機功率0.75kw，無軸螺旋輸送機1套，l=12m，配電機功率3.0 kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6 kw。細格柵間一層為鼓風機房，安裝鼓風機3臺（2用1備），單臺風量22.82 m3/min，風壓58.8kpa，配電機功率37 kw。另外，用于儲泥曝氣池的鼓風機也安裝在一層，共2臺（1用1備），單臺風量 4.70 m3/min，風壓58.8kpa，配電機功率7.5 kw。2.5.4 初次沉淀池初次沉淀池為地上矩形鋼筋砼結構，每組平面尺寸lb= 60.85 76.9m,（包括配水渠），池深5.1 m。分2組，每組6座，共12座，

10、設計水力停留時間1.94h，水平流速7mm/s，表面負荷 1.92 m3/ m2h，安裝橋式刮泥機12套，配電機功率0.55 kw。2.5.5 生物反應池生物反應池為半地下式鋼筋砼結構，共2組，每組4座。每組平面尺寸lb= 118.30 m100m，有效水深6.0m。采用倒置a2/o工藝，設計水力停留時間為：缺氧池1.98h，厭氧池1.0h，好氧池7.94h。厭氧、缺氧池中設有orp測定儀，在線顯示池內氧化還原電位；好氧池中設有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風機，隨時調節(jié)鼓風機送風量。2.5.6終沉池終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結構, 內徑45m，池邊水

11、深4.5m,中心池深10.75m(含泥斗)。設計表面負荷為0.9m3/m2.h，沉淀時間為2.5h。2.5.7 接觸消毒池采用廊道式接觸消毒池，共1座（分2格），兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量。另外該池中安裝潛污泵2臺（1用1備），交替使用，供給廠區(qū)綠化用水。2.5.8 鼓風機房鼓風機房為地上一層框架結構,地下一層局部為管廊和進風通道。鼓風機出風經(jīng)總管匯集后，再分別送至各座生物反應池。2.5.9 加氯間及投藥間設計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結構, 平面尺寸lb= 32.522.2m，包括氯庫和值班室。為彌補生物除磷不足，設計采用化學藥劑強化除磷。2.5.10 初沉池

12、污泥泵房初沉池污泥泵房共設2座，為半地下式鋼筋砼結構，平面尺寸為8.253.8m, 深7.76m，分別對應6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812 m3/d，含水率為96%。2.5.11 剩余及回流污泥泵房剩余及回流污泥泵房共設4座，為地下式鋼筋砼結構，每一座對應2座終沉池，每座平面尺寸為10.476m，深6m。設計最大污泥回流比100%，剩余污泥量為4017 m3/d，含水率為99.4%。2.5.12 污泥濃縮池初沉池污泥與剩余污泥先在濃縮池配泥井中進行混合。設計采用圓形重力式連續(xù)流濃縮池共2座，濃縮后污泥體積為1616.7m3/d，含水率96.5%。2.5.13 污泥消化池（一、二級）采用兩級

13、中溫厭氧柱型污泥消化池，其中一級消化池3座，二級消化池1座。設計進泥量為1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥體積747.5m3/d，含水率94%；消化池設計總停留時間為26.7d：其中一級消化池20d，二級消化池6.7d，污泥投配率為5%，沼氣產(chǎn)量：一級消化6.4m3氣/m3泥，二級消化1.6m3氣/m3泥。2.5.14 污泥消化控制室污泥在此進行預加熱和消化池污泥投配。經(jīng)濃縮后的污泥被加熱至消化池投配溫度3335。2.5.15 儲泥曝氣池設計停留時間為8小時。池中安裝潛水攪拌2臺，dn40穿孔曝氣管間隙運轉，防止污泥沉淀和厭氧條件下磷釋放。2.5.16 污泥脫水車間污泥脫水車間為一層

14、框架結構。一期工程需脫水污泥量為698m3/d，含水率94%。投配泵及加藥裝置與脫水機同步連續(xù)運行, 脫水后泥餅含水率78%80%。2.5.17 沼氣脫硫間沼氣脫硫采用先濕后干的串聯(lián)脫硫方式。2.5.18沼氣儲氣罐設計2座鋼制低壓濕式儲氣罐，每座容積2400m3，外徑19.2m。沼氣儲氣罐設計壓力4000pa，采用全焊接鋼結構。2.5.19除臭系統(tǒng)設計采用生物除臭。對污水廠中進水控制井、粗格柵間及提升泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、污泥濃縮池和污泥曝氣池內產(chǎn)生的臭氣經(jīng)百葉集氣管收集后，進入生物濾池進行除臭處理。2.6工藝特點本工程設計前曾對國內已運行的七座大型污水處理廠進行了調研，結合西安市第四污

15、水處理廠工藝設計參數(shù)的模型試驗研究結果, 其主要工藝設計特點：1.提出了確定污水處理廠設計水質參數(shù)的頻率保證法2.進行了工藝設計參數(shù)的模型試驗研究3.采用了適合水質特點的生物脫氮除磷工藝4.優(yōu)化了水處理構（建）筑物布置5.采用了生物除臭技術措施西安西郊熱電廠一西郊熱電廠概況：西安西郊熱電廠位于西安市紅光路西段,廠區(qū)占地20.42公頃。西郊熱電廠一期工程建有16391平方米主廠房及除塵、 煙囪、配電、水塔、化水、輸煤、除灰等全套輔助設施,另外建有行政辦公樓、生產(chǎn)試驗樓、油庫、車庫、材料庫、各種泵房以及食堂浴室等一整套生產(chǎn)、生活福利設施及公用設施。一期工程安裝了兩臺220t/h高溫高壓自然循環(huán)固態(tài)

16、排渣煤粉鍋爐,配備2 2.5萬千瓦供熱式汽輪發(fā)電機組。年發(fā)電量3.5億度,年供熱量324吉焦。二.熱電廠的介紹：熱電廠的生產(chǎn)過程實質上是四個能量形態(tài)的轉換過程，首先化石燃料的化 學能經(jīng)過燃燒轉變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸氣鍋爐的燃燒室內完成;再是熱能轉變 為機械能，這個過程在汽輪機內完成;最后通過發(fā)電機將機械能轉變?yōu)殡娔?，火電廠的主要系統(tǒng)有原料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等三.熱電廠的完整發(fā)電過程。煤炭的熱能通過鍋爐轉化為高溫高壓的水蒸氣， 高溫高壓的水蒸氣通過汽輪 機轉化為轉子的旋轉機械能，機械能再通過發(fā)電機轉化為電能。具體如下3.1燃燒過程：用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤

17、效率都是燃燒煤粉。 因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排 粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。 煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾 部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙 氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。 助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部 煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空 氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱 能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤 粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除

18、塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。3.2傳熱過程和水的汽化過程在除氧器水箱內的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。 在省煤 器內，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布 著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內的 水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被 加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸 汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有 很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉變成 動能。高速

19、流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。3.3機械能轉化為電能：汽輪機的轉子與發(fā)電機的轉子通過連軸器聯(lián)在一起。 當汽輪機轉子轉動時便 帶動發(fā)電機轉子轉動。 在發(fā)電機轉子的另一端帶著一太小直流發(fā)電機， 叫勵磁機。 勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁 場。當發(fā)電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發(fā)電機定子內的導線就會切割磁力 線感應產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器 將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。3.4除硫：1.高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設計煙氣 流速達到 4.0m/s。2.技術成熟可靠，多用于 55,000mwe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。3.最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 so2 去除與壓降的關系， 使得資金投入和運行成本最低。4.吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性， 降低能耗。四工藝流程石灰石(石灰)石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧 化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程 如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、ggh(可選)降溫后進入吸 收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流