材料成型及控制工程外文翻譯1

1、 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)外 文 翻 譯原 文 標(biāo) 題influence of processing conditions on changing of shrinkage and mass pominjection molding parts譯 文 標(biāo) 題加工條件對(duì)聚甲醛注塑件的收縮率和質(zhì)量變化的影響作者所在系別材料工程系作者所在專業(yè)材料成型及控制工程譯文標(biāo)題加工條件對(duì)聚甲醛注塑件的收縮率和質(zhì)量變化的影響原文標(biāo)題influence of processing conditions on changing of shrinkage and mass pom injection molding

2、parts 作 者p. postawa, j. koszkul譯 名彼波斯特瓦，基克斯?jié)蓭?kù)國(guó) 籍波蘭原文出處conferencing report加工條件對(duì)聚甲醛注塑件收縮率變化和質(zhì)量的影響摘要注射成型的這些狀況都是注塑機(jī)，模具設(shè)計(jì)，當(dāng)時(shí)的加工條件以及過程中成型模型的物理狀態(tài)的影響等相關(guān)的諸多因素共同作用的結(jié)果，所有這一切決定有關(guān)的機(jī)械性能，熱性能和一些別的有用的性能。該實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明了，由聚甲醛半結(jié)晶聚合物制造的注塑件的收縮數(shù)據(jù)（水平和垂直）的參數(shù)所收的影響因素的判斷。該調(diào)查效果是通過精密設(shè)計(jì)和精心準(zhǔn)備的實(shí)驗(yàn)得到的，其中包括27項(xiàng)準(zhǔn)備工作和5個(gè)入口量：模具溫度，注射溫度，冷卻時(shí)間，保持壓力，注

3、射速度。注射腔中的垂直收縮量的分化已經(jīng)被展現(xiàn)出來。用回歸方程估算得出的分析結(jié)果表明了加工條件的作用的變性研究量。關(guān)鍵詞：注塑 模型收縮率 加工條件 統(tǒng)計(jì)分析1.引言與注塑機(jī)，模具，塑料加工相聯(lián)系的很多因素作用下的注射條件加工條件的物理狀態(tài)和注塑成型件的結(jié)構(gòu)。這些，對(duì)他們來說，決定他的機(jī)械性能，熱性能，有用的其他性能。2.實(shí)證部分調(diào)查的目的是確定所選擇的輸入?yún)?shù)（注塑成型條件）對(duì)輸出量（如收縮和注塑件的質(zhì)量）的影響，另外，利用實(shí)驗(yàn)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)計(jì)方法，呈現(xiàn)出了他們?cè)诔尚凸δ芊矫娴年P(guān)系。這個(gè)研究是用來研究m8種類的聚甲醛部分結(jié)晶聚合物的，即由santial羅地亞工程塑料（法國(guó)）制造的。研究樣本

4、由克勞斯瑪菲65-160機(jī)（該機(jī)器裝有專門的成型模具來制造樣品）注射成型來研究熱塑性塑料的收縮性。注塑件相對(duì)應(yīng)的模腔的外觀和尺寸，已經(jīng)被調(diào)整，使之達(dá)到iso標(biāo)準(zhǔn)的要求。圖1中已經(jīng)顯示出被用于調(diào)查的注射件的外觀可變參數(shù)的范圍。圖1 標(biāo)有縱向收縮徑線（sw_1,sw_2,sw_3）垂直線（sp_1,sp_2,sp_3）3.統(tǒng)計(jì)分析的方法根據(jù)已經(jīng)制定好的樣本制定的計(jì)劃已經(jīng)在試驗(yàn)設(shè)計(jì)理論文獻(xiàn)和模塊（能源部-設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)ststistica軟件）統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果基礎(chǔ)上得以實(shí)施。3.1.回歸方程（模型方程）用模型描述的變量（特性）被稱為依賴（調(diào)查）變量。然而，變量在模型中出現(xiàn)，這說明經(jīng)過測(cè)試的變化規(guī)律被稱為獨(dú)立的

5、（解釋）變量。第一階段建立的模型為了指定調(diào)查范圍，并制定變量和自變量。另一個(gè)階段是為了收集證據(jù)，在可能的估算模型參數(shù)的基礎(chǔ)上正確選擇數(shù)據(jù)。注射過程中的各個(gè)輸入數(shù)據(jù)的分析描述如下：在分析下一階段的估計(jì)，即對(duì)模型參數(shù)研究。根據(jù)其結(jié)果基礎(chǔ)上，可以采取措施，限制描述調(diào)查可變因素，這導(dǎo)致了模型的簡(jiǎn)化。該系數(shù)r2應(yīng)檢查每一次調(diào)整值。如果它的價(jià)值，作為模型簡(jiǎn)化的結(jié)果，顯示顯著下降，應(yīng)該放棄實(shí)施進(jìn)一步的簡(jiǎn)化。3.2調(diào)查結(jié)果及分析首先，對(duì)共聚物中的每個(gè)變量進(jìn)行分析，他們的獨(dú)立性和非獨(dú)立性呈現(xiàn)出來，結(jié)果如表1所示。表1聚甲醛相關(guān)因素分析的矩陣表格 雖然在相關(guān)表分析收集到的數(shù)據(jù)，可以得出一些結(jié)論。在聚甲醛的情況下，

6、注射件質(zhì)量的改變是與模具夾緊壓力值密切的相關(guān)的。它的值為正，表示加緊壓力值的增加導(dǎo)致成型件質(zhì)量增加。另一方面，模具溫度對(duì)注塑件質(zhì)量的影響不大。這兩個(gè)縱向和橫向加工收縮值在很大程度上取決于夾具壓力值在這種情況下 其相關(guān)系數(shù)的值甚至達(dá)到了壓力值的0.956。因此，對(duì)質(zhì)量和加工收縮的變化產(chǎn)生重要影響的只是夾緊壓力值的作用。同時(shí)大家可以注意到，所有的依賴變量都是彼此密切相關(guān)的。他們的相關(guān)系數(shù)超過了其值的0.95。3.3多樣性的處理收縮同時(shí)分析了縱向收縮值在其位置上標(biāo)記為sw_1，sw_2和sw_3（圖1），主意都他們之間沒有明顯差異。然而，在測(cè)量結(jié)束時(shí)噴嘴處（sp-3）塑件的中間部位（sp_2）和最后

7、的塑料流動(dòng)方式(sp-1)等的橫向收縮值之間發(fā)現(xiàn)了明顯差異，。在圖2中顯示的是在已經(jīng)提交的樣品總對(duì)象中模壓件（sp-1）和（sp-3）的兩個(gè)部位的橫向收縮值。大家都應(yīng)該注意到一個(gè)事實(shí)，那就是塑件距離噴嘴最遠(yuǎn)的部位的橫向收縮更為嚴(yán)重。這種規(guī)律性，在所有調(diào)查對(duì)象中都有所顯示。圖2 所有甲醛樣品的垂直收縮變化曲線圖在每一塊地方模塑收縮率的絕對(duì)差異是8 - 10。就拿小型塑件為例進(jìn)行考慮，其值也是相當(dāng)可觀的。應(yīng)當(dāng)預(yù)見，模壓件較大的塑性流動(dòng)和長(zhǎng)距離的差異，可能會(huì)出現(xiàn)更大。在(sp-1)和(sp-3)之間，可以看到橫向收縮值下降了7%。模壓件不同部位的橫向收縮值的顯著不同也證明了充型過程中充型階段，夾緊階

8、段，冷卻階段的凝固條件的不同。在流動(dòng)過程中注射塑料的壓力和夾緊壓力的下降造成注射件不同部位的密度不同。在模件注射時(shí)壓力較高的部位，他的密度也越高，反之也是一樣，這也是塑件橫向收縮多樣性的結(jié)果。4結(jié)論運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，描述對(duì)模壓件調(diào)查性質(zhì)的依據(jù)（模型方程）作為一項(xiàng)關(guān)于5項(xiàng)最有意義的性能的函數(shù)已經(jīng)被確定。改變這些塑料件的注射參數(shù)的研究?jī)r(jià)值的依據(jù)之間顯著不同的現(xiàn)象已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)。由屬于結(jié)晶型塑料聚甲醛組成的塑件的質(zhì)量和收縮率的改變，多數(shù)取決于夾緊壓力，少數(shù)取決于注射溫度。影響收縮率和質(zhì)量值的最重要的參數(shù)已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)，拿聚甲醛為例，就是夾緊力和注射溫度。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了控制模壓件的收縮率和質(zhì)量，最有效的方式是改變壓緊力的值，這個(gè)值是作為一個(gè)能夠快速改變的參數(shù)（能夠改變一個(gè)周期內(nèi)壓力值）此外，調(diào)查顯示了在模塑件的個(gè)別地區(qū)出現(xiàn)收縮率的不同。遠(yuǎn)離噴嘴區(qū)域，塑件的收縮率比噴嘴附近的收縮率更高。造成這種現(xiàn)象的原因可能是塑料在模腔中流動(dòng)過程中溫度和壓力的不同。指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語 外文翻譯成績(jī)：指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日注：1. 指導(dǎo)教師對(duì)譯