工程質(zhì)量項目策劃工程施工設(shè)計方案

1、工程質(zhì)量策劃施工方案第一篇編制依據(jù)1、工程承包合同、設(shè)計文件2、公司的質(zhì)量手冊及相應(yīng)的程序文件3、施工操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書4、各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)5、建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、環(huán)境保護(hù)條例及法規(guī);6、安全施工管理條例。第二篇工程概況及工程特點(diǎn)1、工程概況工程名稱:*建設(shè)單位:*勘察單位:*設(shè)計單位:*施工單位:*監(jiān)理單位:*工程地點(diǎn):*1.1結(jié)構(gòu)概況* 。其中主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米。主樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物耐火等級 為一級，抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。1.2建筑概況本工程建筑高度為*，16#樓單棟標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積約為*。建筑耐火等級為 一級。加氣

2、混凝土砌塊為100/200伽*300伽*600伽：強(qiáng)度等級為A3.5 （立方體抗壓強(qiáng) 度3.5Mpa）,體積密度等級為B06 （干體積密度w 650kg/m3）,用MU5昆合砂漿砌筑。 灰砂磚材料強(qiáng)度MU10用M10水泥砂漿砌筑，砌體容重不大于 18KN/m3 第三篇質(zhì)量目標(biāo)1、鋼筋工程1.1根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；1.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；1.3檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；1.4鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；1.5綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差一覽表詳見下表。鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬

3、10網(wǎng)眼尺寸 20骨架的寬及高 5骨架的長 10箍筋間距 20受力鋼筋間距 10排距 5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ) 10柱、梁 5板、墻 32、模板工程每個部位模板支設(shè)完畢后，應(yīng)及時組織質(zhì)檢、技術(shù)和工長進(jìn)行驗(yàn)收，檢查項目包括: 模板的平整度、垂直度、接頭處理、模板縫處理支撐方式，支撐牢固程度等，經(jīng)過驗(yàn)收, 符合要求應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。并填寫模板質(zhì)量評定表?，F(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)板允許偏差見下表：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法項次項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移1基礎(chǔ)5尺寸檢杳1柱、墻、梁52標(biāo)咼 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢杳3截面尺寸基礎(chǔ) 5尺量檢杳柱、墻、梁+4 -54每層垂直度3用2m托線板

4、檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢杳8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10 010預(yù)留洞中心線位移10截面部尺寸+10 03、混凝土工程混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 從選料、攪拌到澆筑、養(yǎng)護(hù)均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把現(xiàn)澆混凝土允許偏差表序號項目允許偏差1軸線位移柱，墻，梁82標(biāo)咼層咼 10全高 303截面尺寸基礎(chǔ)梁+8, -5柱墻梁+8, -54柱、墻垂直度每層8全高255表面平整度（2m長度）86預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置57預(yù)留洞中心線位置154、砌體工程砌體工程允許偏差及檢查方法項次項目允許偏

5、差（mr）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高 15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m204表面平整度清水墻、柱5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查混水墻、柱85水平灰縫平直清水墻7拉直線線和尺量檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚厚計數(shù)） 8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口（后口）|寬度 5尺量檢查門口咼度+15(-5)9預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度） 10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)第四篇質(zhì)量控制措施1鋼筋工程1.1采用調(diào)直機(jī)對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋經(jīng)

6、過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。1.2 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸（砂輪切割機(jī)）等，將根據(jù)鋼筋直徑 的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后 斷短料，長短搭配，減少短頭，降低損耗。斷料應(yīng)避免量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在 工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋 劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏 差 10mm。1.3 彎曲成型 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲來完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，

7、根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉 筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行； 若為兩邊不對稱鋼筋 時，鋼筋彎曲也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng) 對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋 彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長土 10mm箍筋的邊長土 3mm。1.4 鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)， 接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力 的關(guān)鍵。選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì)。本工程基礎(chǔ)、梁類縱向受力筋采用等強(qiáng)機(jī) 械連接（U級）。鋼筋的接頭位

8、置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定進(jìn)行布置。 一般是：板下排鋼筋接頭 在支座處； 梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在距上 層板1m處左右。本工程機(jī)械連接采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接， 是目前推廣使用的一種新型的連接 方式。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快。1.4.1 施工工藝 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽查存放 待用（如隨加工隨用絲頭可不戴帽）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度 的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)制碳素結(jié)構(gòu)鋼。142操作要點(diǎn)：鋼筋斷面平頭：宜采用砂輪切割機(jī)或其他專用切

9、斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾壓螺紋絲牙及套筒：_20絲牙長度10絲、絲牙度數(shù)P2.5、套筒長度50mm1122絲牙長度11絲、絲牙度數(shù)P2.5、套筒長度55mm 125絲牙長度10絲、絲牙度數(shù)P3.0、套筒長度60mm接頭擰緊：滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值如下表：鋼筋直徑（mm20 2225擰緊力矩（N.m）200250經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭單邊外漏絲頭長度不應(yīng)超過2P。143接頭質(zhì)量檢驗(yàn)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取 3個試件做單向拉伸試

10、驗(yàn)。用扭力扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每 100個接頭作為一個驗(yàn)收批，不足100個也 作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格， 則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。1.5鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑圍的位置堆放，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛 標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。1.6鋼筋的垂直運(yùn)輸鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，在塔吊運(yùn)輸鋼筋時，對較

11、長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試 吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn) 生彎曲變形。1.7墻、柱鋼筋的綁扎剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻、柱鋼筋 接頭采用焊接或機(jī)械連接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋 的彎鉤應(yīng)彎向砼墻。1.8 樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm勺短鋼筋，以保持其 設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。 梁箍筋加密圍必須符合設(shè)計 要求，鋼筋特密勺梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎

12、順序。板勺鋼筋綁扎短向在下面 , 應(yīng)注意板上勺負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止 被踩下, 在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁勺鋼筋在下。梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位， 分別對待。 若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模 板，然后綁扎鋼筋， 鋼筋綁扎完成后， 必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核， 當(dāng)鋼筋數(shù)量、 規(guī)格、 位置準(zhǔn)確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模；若梁截面不高，則采用先支設(shè)梁勺底模、側(cè)模，然后 將梁勺鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊直徑大于等于25mm勺短鋼筋，以保持鋼筋排距。箍筋勺接頭應(yīng)交錯布置在梁勺兩側(cè)。板鋼筋綁扎時應(yīng)注意保護(hù)板上部

13、勺負(fù)筋， 防止被踩下。 要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免 拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。板、次梁與主梁交叉處，板勺鋼筋在上，次梁勺鋼筋居中，主梁勺鋼筋在下。 梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時將鋼筋抬高或壓下。1.9 控制鋼筋偏位勺措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位， 在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚 度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)勺辦法。1）墻筋：一般墻筋綁完后 , 為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度 ,除設(shè)計用拉筋和保護(hù)墊 塊外，另用成型混凝土支撐均勻固定在墻筋上。另外，為保證墻豎向筋間距位置， 將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點(diǎn)焊固定。2）梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二

14、排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完 后用 20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問 題。3）板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對I級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型 后不要踩踏。2、模板工程2.1 模板集中加工必須采用精密鋸木機(jī)。杜絕模板杜絕模板現(xiàn)場切割，杜絕手提鋸 等工具在施工面使用，不得隨意在工作面對模板野蠻開洞。2.2對使用過的舊模板首先用膩?zhàn)隅P清除表面的混凝土浮漿，但要求確保不破壞模 板的黑色面層。對有破損的部位采取修補(bǔ)措施。 將表面浮漿清理干凈后，用干抹布將木 膠板表面的浮灰清理干凈，確保正舊模板表面光潔光亮。2.2 墻板木模模板施工墻體模板

15、體系采用木模板施工。外墻、墻模板均采用雙面覆模18mn厚木模板，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)布置平面圖，以每個房間中每一道墻為單位，對模板進(jìn)行科學(xué)分割、排版、 組合，對組合好的面板背面用刨光的 50*100mm勺方木作為木背楞，先四周后豎向，豎 向方木間距為 100mm。墻體模板安裝之前，墻體鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可施工。 在支設(shè)墻體模板時需將底板上的浮漿剔除干凈直至露出石子為止， 然后用清水沖洗 干凈。墻體模板用 14對拉螺栓進(jìn)行固定。將對拉螺栓套在 PVC管，將蝶型扣件套入對 拉螺栓中，在螺栓兩側(cè)放置兩根橫向鋼管， 用螺帽將扣件壓緊在橫向鋼管上，通過對拉 螺栓的力量保證墻體截面準(zhǔn)確。為防止混凝土從模

16、板與模板的接縫處漏漿，在模板四周側(cè)面粘綿條。為便于墻體模板的檢查和校核，所有墻體兩側(cè)（外墻僅側(cè)）均彈出20cm控制線，關(guān)鍵部位用醒目的油漆標(biāo)識。模板安裝完畢校核無誤后， 分別從上到下或從下到上擰緊螺栓。 在墻模與樓板接觸 的部位用水泥砂漿封塞，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生漏漿，導(dǎo)致混凝土墻體發(fā)生爛根現(xiàn)象。模板安裝完畢后， 必須經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 在混凝土澆筑前， 項目部委派專人看守墻體模板，防止遭到破壞。在混凝土澆筑過程中，派 12名模板 工守在現(xiàn)場，聽候調(diào)遣，發(fā)現(xiàn)異常情況及時整改、加固。2.3 梁、頂板木模模板施工樓板采用雙面覆膜木膠合板作面板， 配以45mm 80mn方木作次龍

17、骨，48x 3.5mm 鋼管作主龍骨，按結(jié)構(gòu)平面圖的尺寸進(jìn)行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施 工方便、快捷。梁采用50mM 100mn方木作次龍骨、而后用雙面覆膜木膠合板作底模面 板，用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加 50 x 100mn木坊作背楞。梁、頂板模板施工時先測定標(biāo)高，而后用 50 x 100方木與木膠合板鋪設(shè)梁底模，對 于不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板按跨度的1/10003/1000起拱。根據(jù)樓層上彈出 的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較小的梁（h v450mm支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較 深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板。為達(dá)到清水混凝土效果，在梁、板模板施工時

18、，要對拼縫處進(jìn)行處理，用膠帶紙進(jìn) 行粘貼，同時應(yīng)保證模板表面的平整度不大于 2mm。2.4 樓梯木模模板施工樓梯模板采用18mn厚雙面覆膜木膠合板半封閉式支摸，踏步側(cè)板及擋板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。 為防止?jié)不炷?土?xí)r產(chǎn)生頂部模板的上浮升高，在上下模板間增設(shè)14對拉螺桿，每五步踏步設(shè)一道，每道兩根，將踏步頂板與底板拉結(jié)，保證樓梯踏步平面位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。3、混凝土工程3.1 墻、梁、板混凝土澆筑3.1.1 混凝土澆筑前辦理好鋼筋、防雷接地等隱蔽驗(yàn)收及模板預(yù)檢工作，所有澆筑 圍清理干凈。 每臺混凝土泵派 8 人負(fù)責(zé)混凝土輸送軟管的移動和混凝土的局

19、部鏟運(yùn)， 另 跟3名混凝土工負(fù)責(zé)振搗，派 6人專事抹面壓實(shí)收光。現(xiàn)場另安排 12人負(fù)責(zé)在澆筑 混凝土之前，澆水濕潤模板，但模板表面不得有積水。3.1.2按照設(shè)計要求地下室外墻施工縫留置在基礎(chǔ)底板以上50cm處，此處混凝土應(yīng)在底板混凝土澆筑完 1 個半小時， 底板混凝土即將初凝的時候開始澆筑， 此處混凝土 澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制振搗棒振搗時間。 振搗時間不能過長， 否則混凝土?xí)牡跄Ｅc底板的接 觸處涌出，同時嚴(yán)禁發(fā)生過振現(xiàn)象， 以防混凝土部結(jié)構(gòu)疏松，在混凝土成型后發(fā)生滲水 和墻體爛根現(xiàn)象。剪力墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以 5-10cm 厚與混凝土配合比相同水泥砂漿，混凝 土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每

20、層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。本工程墻高3m可在墻頂直接下混凝土澆筑，剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如必須停歇，間隔時間不超過 2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將混凝土施工時擾動的鋼筋整理 到位。3.2 梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始 , 用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯不斷延伸梁 板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁 底振實(shí)后再下二層料， 用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后 再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝

21、土的 虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 厚板可用插入式振搗器 順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺粗略檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍， 在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之。施工縫處或有預(yù)埋件及插 筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒振動鋼筋鋪攤混凝土。3.3 混凝土振搗基礎(chǔ)、剪力墻、梁采用 HZ-50 插入式振搗棒振搗，采用插入式振搗器時，振搗棒的 插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)要求。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過振搗棒長的 1.25倍，且最大不超過50cm,在振搗上

22、 一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中 50mm以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層 混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律 地移動，不得漏振， 每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍，振搗棒的作用 半徑按300mn考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm同時振搗棒插入時，不得接觸模板， 離模板的距離也不應(yīng)大于150mm且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗 時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時間不宜過短，也 不宜過長， 可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制， 以混凝土表面呈水平不再顯 著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌

23、出灰漿為準(zhǔn)。3.4 混凝土面層施工混凝土面層收面采用機(jī)械與人工配合收面如下圖：3.4.1 第一次盤磨及邊角手工初抹的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。當(dāng)混凝土初凝時，即可開始第一次收面施工。抹光機(jī)于一角上人，操機(jī)手沿一個方 向移動機(jī)具，然后沿該方向垂直方向再盤抹一次， 手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角壓實(shí)找平，對 接茬處平順過度，處理得當(dāng)。操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4mm/2m無遺漏，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角處理平直，無污染。3.4.2 第二次盤磨及邊角手抹精磨面層材料硬化至指壓稍有下陷時， 墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整， 墁光機(jī) 進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以

24、上。平整度要求為3mm/2m對其它施工無污染。抹灰工對邊 角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角處理平直，無污染。3.4.3 刀抹收光及邊角手抹收光 操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角、接茬等部位的壓實(shí)、打抹和收光及細(xì)部處理平直。原漿收面的面層的平整度要求為 3mm/2m無麻面，無明顯起伏， 無抹痕，針眼w 5個/m2。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線土 2mm以。收光紋理清 晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。如果設(shè)計為毛面的砼面層，則只需要前兩道工序即可。3.4.4 表面修飾抹光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂， 為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有 序、同向的人工壓光，完成修飾

25、工序。原漿收面面層地面（如右圖）施工完成后，重點(diǎn)保護(hù)期為3d，嚴(yán)禁上人，造成人為地面損壞。3.5 施工縫的留置和處理3.5.1 施工縫的留置 本過程施工中，箱體框架先澆筑柱、墻混凝土，后澆筑梁、板混凝土，除設(shè)計的完全縫、后澆帶、墻壁水平施工縫或者梁底柱頂、基礎(chǔ)頂柱底留設(shè)外，本工程同一施工部 位不允許留設(shè)施工縫， 則同一區(qū)域之間、 上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過 混凝土初凝時間。施工縫設(shè)置及要求應(yīng)滿足下列要求：構(gòu)筑物墻體第一道水平施工縫應(yīng)留在底板面（或腋角面）以上不小于300mn處，當(dāng) 墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm。施工縫宜采用凸縫或加設(shè)鋼板止水帶， 在構(gòu)筑物正常

26、運(yùn)行水位或設(shè)計地面以下的施 工縫應(yīng)采用鋼板止水帶（導(dǎo)流墻上施工縫可采用凸縫） 。3.5.2 施工縫的處理施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：在施工縫處二次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5MPa,并應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，如右圖。在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。 鋼筋上的 油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑混凝土前，先鋪凈漿，再鋪 50mm厚的1:1水泥砂漿或與混凝土成份相同的 水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密

27、結(jié)合?；炷翝仓戤吅髮κ┕たp接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。 冬期施 工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再 覆蓋毛氈蓄熱保溫。剪力墻、梁及樓板底板、不易進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的地方采取涂刷養(yǎng)護(hù)液 的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間自拆模之日算起不少于 7天。澆水養(yǎng)護(hù)時間：防水混凝土不 得少于14d,普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，不得加載。施工過程中避免對已澆筑的混凝土造成過大振動或擾動，避免產(chǎn)生振動裂縫。4、砌體工程4.

28、1砌體施工前做好砌體排版工作L 堆罩4.2填充墻垛w 300mm砌體無法砌筑時改為C20素 砼；女兒墻壓頂、窗臺壓頂除注明外均參見右圖施工。逋 S 4.3填充墻與梁底或底板交接處構(gòu)造做法見下圖：斜砌管線部位的節(jié)點(diǎn)斜砌中部預(yù)制三角妊塊（方法二）4.5首層填充墻下無墻、梁和專門基礎(chǔ)時參照下圖施工:4.6植筋丨4.6.1彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，標(biāo)注出植筋位置。請監(jiān)理驗(yàn)線， 合格后就可鉆孔。4.6.2電錘鉆孔：根據(jù)設(shè)計圖紙，確定鋼筋位置，在混凝土中用電錘或金剛石鉆機(jī)打 植筋孔，深度10d（ d為鋼筋直徑），孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大48mm鉆孔時，鉆頭始終與 砼結(jié)構(gòu)面保持垂直。若柱子部位梁鋼筋較

29、密集，在打孔時可能會碰到主筋，此時應(yīng)避開 鋼筋，對于廢孔應(yīng)采用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級樹脂水泥砂漿填實(shí)。若成孔困難，應(yīng)保證成孔深度不小于25cm在樓面以上與原割除鋼筋預(yù)留部分雙面焊接。4.6.3清除孔灰塵：洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后部會有很多灰 粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔雜物清理干凈。方法：用壓縮空氣徹底吹凈孔碎渣和粉塵，再用棉紗沾少量丙酮（絕對不能用水） 搽洗孔壁，以保證孔完全無灰塵，做到三吹三刷，鉆孔清洗完后要請監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn) 收，合格后方可注膠。4.6.4鋼筋除銹：對于鋼筋的埋入部分，用角向磨光機(jī)除銹。對螺紋鋼筋，應(yīng)打磨 除銹，除銹長度為 20d。4.6

30、.5 配膠：將植筋膠攪拌均勻。配料時應(yīng)嚴(yán)格稱量，每次配料應(yīng)盡量少配，并能在 1530 分鐘用完。否則，結(jié)構(gòu)膠初凝后將無法使用。為保證攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)控 制在 5 分鐘以上。4.6.6 植筋：植筋膠配制好后，應(yīng)盡快填入混凝土孔。把配好的結(jié)構(gòu)膠先填入孔約 孔深的 2/3 ，然后，將鋼筋插入孔中，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼 筋伸入孔底。注意：植筋時，混凝土孔必須干燥。若孔潮濕有水分，將嚴(yán)重影響粘結(jié)性能！467固化養(yǎng)護(hù)：鋼筋植入后，在下部進(jìn)行臨時支撐固定，固化溫度25C。在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能擾動鋼筋。4.6.8 抗拔試驗(yàn)施工完畢后 24h 方可進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才可

31、進(jìn)行下道工序施工。 每種規(guī)格的鋼筋抽取 3 根做抗拔試驗(yàn)，每組代表批量 1000根。4.7 灰砂磚砌筑4.7.1磚澆水：灰砂磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10% 15%常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài) 的磚砌墻。4.7.2 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為 2%，砂、灰膏控制 在 5%以。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 2min。4.7.3 砌磚墻： 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線， 認(rèn)真核對窗間墻、 垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓， 如不符合模數(shù)時，

32、 可將門窗口位置左右移動。 若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間， 附墻垛或其它不明顯的部位。 移動門窗口位置時， 應(yīng)注意在門窗口上邊的磚墻合攏時也 不出現(xiàn)破活。 所以排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 所以排磚 時必須做全盤考慮， 前后檐墻排第一皮磚時， 要考慮甩窗口后砌條砌，窗角上必須是七 分頭才是好活。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線， 如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾 個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序 控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手

33、高，墻面就要長；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm但 不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步 架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走 縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清 水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般使 用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 810mm深淺一致，墻面清掃干 凈。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。外墻交接處必

34、須留斜槎，槎子長度平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每 50cm預(yù)埋直徑6鋼筋2根，其埋入長度從墻的 留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求 留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在，數(shù)量按洞口高度決 定。洞口高在1.2m以，每邊放2塊；高1.22m,每邊放3塊；高23m，每邊放4塊, 預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚， 中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處 理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事

35、后剔鑿。 墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。 如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。4.8混凝土加氣塊砌筑4.8.1定位放線：砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并用1:2 水泥砂漿或C15細(xì)石混凝土找平。4.8.2 立皮數(shù)桿、拉線：在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得 超過15m根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)桿和排數(shù)，皮樹桿上應(yīng)畫出每皮小砌塊的 高度及灰縫厚度。在皮樹桿上相對小砌塊上邊線之間拉準(zhǔn)線。小砌塊依準(zhǔn)線砌筑。

36、4.8.3 拌制砂漿 : 砂漿拌制宜采用機(jī)械攪拌，攪拌加料順序和時間：先加砂、摻合 料和水泥干拌1mi n，再加水濕拌?？偟臄嚢钑r間不得少于 4mi n。4.8.4 砌筑： 砌筑一般采用“披灰擠漿” ，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度 不得超過800mm再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。 上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，不能滿足要求時，灰縫中設(shè)置 2根直徑6mm勺鋼筋； 采用鋼筋網(wǎng)片時，可采用直徑4mm的鋼筋焊接而成。拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片每端均應(yīng)超過 該垂直灰縫，其長度不得小于 300mm。 砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊（ T 字交接處和十字交接處等部位除外） ，用反砌法 砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行，外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。外墻轉(zhuǎn)角處 應(yīng)使小砌塊隔皮露端面。 所有露端面用水泥砂漿抹平。 加氣塊墻