選煤廠復習題

1、第一章3.選煤廠分類方法 答：根據(jù)處理原煤性質(zhì)和用途不同：煉焦煤選煤廠，動力煤選煤廠，煉焦煤和動力煤兼選的選煤廠，篩選廠（只要求粒度分級）根據(jù)處于采礦，冶煉，化工等工業(yè)場地的地理位置和原煤來源的不同分為：礦井選煤廠，群礦選煤廠，礦區(qū)選煤廠，中心選煤廠，用戶選煤廠。4.礦井選煤廠：是單獨服務于某一礦井的選煤廠廠址位于該礦工業(yè)場地內(nèi)，只選該礦所產(chǎn)毛（原）煤的選煤廠。5.群礦選煤廠：是同時服務于產(chǎn)量較小的幾個礦井，一般處理幾個礦井的煤質(zhì)相近的毛煤和原煤6.礦區(qū)選煤廠：同時服務于幾個礦井，入選礦區(qū)內(nèi)幾個礦井原煤的大型選煤廠7.中心選煤廠：中心選煤廠設在礦區(qū)范圍外獨立的工業(yè)場地上，入選多個礦區(qū)的來煤，其

2、他特點與礦區(qū)選煤廠相同。8.用戶選煤廠：附屬某一個用煤企業(yè)的一個廠（車間），其行政管理、輔助設施、生活福利等均由所屬統(tǒng)一管理。9.選煤廠幾種廠型及相應處理量答：大型選煤廠 1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0 中型選煤廠 0.45,0.6,0.9 小型選煤廠 0.310.煉焦用煤資源特點答：第一，分布不均 第二，煤種比例與需求相比極不協(xié)調(diào)第三，各煤種質(zhì)量及可選性差別較大。11.煉焦用煤灰分要求：灰分一般控制在10%以下，最高不應超過12.5%。12.煉焦用煤硫分要求答：規(guī)定一級冶金焦硫分不大于0.60%。13.煉焦用煤全水分要求答：一般規(guī)定煉焦配煤的全水分應在8以下。

3、16.發(fā)電用煤發(fā)熱量要求答：符合電廠在鍋爐設計時的要求。17.發(fā)電用煤揮發(fā)分要求：對供電廠用煤的揮發(fā)分（vdaf）要求一般應在 10以上。18.發(fā)電用煤對灰分要求：發(fā)電用煤一般以灰分a24%為宜，利用劣質(zhì)煤可放寬到46.00%19. 發(fā)電用煤對水分要求：答：煙煤 15%，最好 10% 20.發(fā)電用煤對粒度要求答：50mm以下各級粒煤或粉煤（25mm,13mm,50mm各粒級分選出幾種產(chǎn)品：大于50 mm的各粒級手選成煤，夾矸煤，矸石和硫化鐵4 種產(chǎn)物。8.+50mm級篩分資料為流程制定提供何信息答：（1）煤、夾矸煤、矸石和黃鐵礦的含量、及灰分和硫分情況。（2）矸石的含量，評定原煤含矸量等級。含

4、量低，煤質(zhì)好動力煤篩選后，直接商品煤出售。（3）低矸 1.0； 中矸1.03.0；高矸 3.0。（4）黃鐵礦含量：較高且硫分合格時，應考慮經(jīng)簡單手選，生產(chǎn)黃鐵礦副產(chǎn)品。9.煤炭浮沉試驗目的：了解煤炭各密度級的產(chǎn)率和質(zhì)量情況。是選煤廠設計的基礎(chǔ)資料，也是制定煤炭產(chǎn)品質(zhì)量標準的主要依據(jù)。10.浮沉資料的作用：浮沉資料是評定煤的可選性和分選作業(yè)流程計算的依據(jù)，而可選性的難易又是選煤廠設計和生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。11.通過煤的密度組成可獲得哪些基本信息：從低密度級的產(chǎn)率及其灰分高低，可以粗略的判斷煤質(zhì)優(yōu)劣，精煤指標高低以及是否具有生產(chǎn)灰精煤的可能，從中間密度級的含量可以估計原煤的可選性，從矸石的含量和灰

5、分可以判斷選煤時排矸的數(shù)量和質(zhì)量的指標，并能夠了解有無生產(chǎn)出劣質(zhì)煤，沸騰爐用矸石及部分矸石拋棄的可能性。12.煤炭浮沉試驗類別：大浮沉、小浮沉試驗、指導選煤操作的快速浮沉試驗。13.煤泥篩分浮沉試驗的目的與作用？目的：研究0.5mm物料的密度組成，其目的是通過細粒煤泥的密度與灰分的關(guān)系，了解煤泥的可浮性。作用：可以了解采用重選方法回收部分粗煤泥的可能性和應用價值。由于煤泥密度組成特性在很大程度上反映了可選性的難以程度，因此有助于了解煤泥的可選性14.煤泥密度組成與可浮性：評定煤泥可浮性 極易選90.1；易選80.190；中等可選60.180；難選40.160；極難選40。15.選擇選煤工藝依據(jù)

6、與要求：選擇選煤工藝流程應以原料煤性質(zhì)，用戶對產(chǎn)品的要求，最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟效益等因素為依據(jù)。正確確定一個簡單，較高效率，合理可行并且能夠滿足技術(shù)經(jīng)濟要求的工藝流程。16.選擇選煤工藝遵循的原則答：（1）根據(jù)原料煤性質(zhì)采用相適應的具有先進技術(shù)和生產(chǎn)可靠的分選方法。(2) 根據(jù)用戶的要求能分選出不同質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)（3）在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下獲得最大的精煤產(chǎn)率，同時力求最高的經(jīng)濟效益和社會效益。17.選擇選煤方法取決要點與應考慮的因素：選煤方法確定主要取決于煤的可選性和產(chǎn)品質(zhì)量要求，但是也要考慮煤的牌號，粒度、地區(qū)水資源條件，能夠獲取的設備技術(shù)水平以及技術(shù)經(jīng)濟上的合理性等其它方面的因素。18.入

7、選粒度上限哪幾個方面相互制約確定：用戶要求，入選原料煤的性質(zhì)和分選設備本身能夠允許的入料粒度上限。 19.分級入選和混合入選：考慮到所采用的冼選設備對入選原煤的粒度范圍要求，將入選原煤先進行粒度分級然后分別進行入選。 混合入選：相對于分級入選的不分級入選方法。 20.分選系統(tǒng)：原煤從進入選煤廠開始，直到產(chǎn)品處理完畢的主要煤流線。主要包括：受煤、篩分、破碎、分選、產(chǎn)品脫水及裝倉等作業(yè)環(huán)節(jié)。 21.煤泥水、煤泥水系統(tǒng) 答：煤泥水濕法選煤過程中產(chǎn)生混雜有0.5mm原生和次生煤泥生產(chǎn)用水。煤泥水系統(tǒng)根據(jù)煤牌號，采用不同方法對煤泥水進行回收處理，而獲得澄清的水和細粒煤的回收處理系統(tǒng)。 22.原生煤泥煤泥

8、水中混雜由入選原煤中挾帶進入的0.5mm礦物顆粒。次生煤泥煤泥水中混雜在選煤過程煤流運動新產(chǎn)生0.5mm礦物顆粒。 23.煤泥水處理的任務：就是用浮選或脫水回收的方法使煤泥成為產(chǎn)品，用濃縮、過濾、澄清等方法得到用于生產(chǎn)的循環(huán)水。 24.準備作業(yè)的任務：為選煤作業(yè)準備合適粒度和與質(zhì)量的入選原煤。 25.典型的準備流程有哪些：檢查性手選流程、選擇性破碎流程、動篩跳汰選流程、準備篩分流程、露天礦選煤廠準備流程。 26.什么叫預先篩分：是混合入選時，需將大于入選上限的那部分原煤進行破碎，破碎前預先將符合入選粒度上限的煤篩除，只將大于入選上限煤進行破碎。27.開路和閉路破碎選擇要點：答：破碎作業(yè)對跳汰選

9、采用開路破碎流程，破碎后的產(chǎn)物和預先篩分的篩下物合并進入分選作業(yè)。對于重介質(zhì)旋流器混合選，如果旋流器對入料上限的控制要求嚴格，應當采用閉路破碎流程，破碎后的產(chǎn)物再返回預先篩分機進行檢查性篩分，也可以單設檢查篩分，這種流程的廠房布置較為復雜。28.懸浮液循環(huán)、凈化、回收作業(yè)包括哪幾個作業(yè)過程：答：（1）以篩分方式從產(chǎn)品中直接脫除合格懸浮液循環(huán)再用（一次脫介和二次脫介濃介段）。（2）在篩面上加噴水脫出產(chǎn)品上粘附的殘余懸浮液成為稀懸浮液。（3）稀懸浮與從合格懸浮液中分流出的部分懸浮液一起經(jīng)磁選回收、凈化、脫除泥質(zhì)物后成為磁鐵礦粉，尾礦（煤泥）進入煤泥水處理系統(tǒng)進行處理。（4）回收凈化、后的磁鐵礦粉與

10、新制備的磁鐵礦粉共同補加的重介質(zhì)，共調(diào)節(jié)工作懸浮液密度用。29. 各用什么設備進行一次脫介和二次脫介答：第一次脫介也稱為預先脫介，塊煤用固定條縫篩，末煤或混煤用弧形篩。第二次脫介用振動篩， 二次脫介篩濃、稀段長度：振動篩分為兩段，第一段長度占篩長的1/3，其篩下物作為合格懸浮液，第二段長度為剩余篩長，先經(jīng)兩次循環(huán)水噴淋，在經(jīng)一次清水噴淋，其篩下物為稀懸浮液。 30.煤質(zhì)資料綜合 ：是將幾個煤層或的幾個礦井原煤，按照各自的粒度組成和各級的浮沉組成，經(jīng)過計算綜合成為一個（或兩個）入廠原煤的篩分組成和浮沉組成。 31.煤質(zhì)資料綜合目的：目的是為了掌握綜合原煤的特性，繪制粒度特性曲線和可選性曲線，進行

11、工藝流程的計算，因此，煤質(zhì)資料的綜合工作，是選煤廠設計的基礎(chǔ)工作。 32.篩分資料用什么作灰分校正基準，校正哪些灰分答：篩分實驗前的煤樣的總灰分為基準。來校正篩分后各粒級的灰分。33.a篩和a浮各代表什么含義：答：a篩：篩分表中參加浮沉各粒級的綜合校正灰分，減去綜合浮沉表中浮沉煤泥的灰分，%。a?。壕C合浮沉表中各密度級累計灰分（去泥）%。第四章1.工藝流程計算目的 答：（1）計算出各作業(yè)入料和排料的數(shù)量和質(zhì)量。 （2）使工藝流程數(shù)質(zhì)置達到平衡，為繪制數(shù)、質(zhì)量工藝流程圖提供依據(jù)。（3）為計算所需各工藝設備的數(shù)量提供資料和依據(jù)。（4）為投資概算提供分析的依據(jù)。（5）為投產(chǎn)后的生產(chǎn)技術(shù)管理，生產(chǎn)指標

12、分析對比提供參考。2.工藝流程計算遵守原則 答：必須遵守數(shù)、質(zhì)量平衡的原則。是指進人某作業(yè)各種物料數(shù)、質(zhì)量總和應等于該作業(yè)排出的各種物料數(shù)量、質(zhì)量總和。3.數(shù)質(zhì)量平衡:數(shù)量指處理量或百分產(chǎn)率,質(zhì)量指物料灰分、水分等4.脫水篩分計算時，如何確定入料中d0-.5物料組成答：（1）當設計時缺乏選后粒度組成篩分資料，選出的中煤與矸石粒度組成與選后精煤粒度組成基本一致時，可用原煤篩分資料代替；（2）用浮沉試驗綜合表中1.4g/cm3或1.5g/cm3密度物產(chǎn)率的d的數(shù)量百分數(shù)代替。5.懸浮液、重懸浮液 答：懸浮液因布朗運動而不能很快下沉的固體顆粒分散在液體中，此時的分散相與液體的混合物稱懸浮液。重懸浮液

13、由加重質(zhì)與水混合而成的懸浮液，作為分散介質(zhì)用于重介質(zhì)選礦。 6.重介質(zhì)選煤對介質(zhì)粒度有何要求，對分選有何影響答：塊煤重介選,介質(zhì)粒度200目（0.074mm),不少于5070；末煤重介選,介質(zhì)粒度325目（0.045mm），不少于80。粒度愈細,穩(wěn)定性越好,但粘度大,因而分選速度慢，消耗量增加。7.重介選煤中，非磁性物含量過大和過小有何影響 答：經(jīng)常保持在適當?shù)臄?shù)量范圍內(nèi)，因為煤泥含量對懸浮液的粘度和穩(wěn)定性影響很大。體積濃度過小時，則懸浮液不穩(wěn)定；過大時，流動性差，粘度大，分選效果差。 大塊煤重介分選，體積濃度可為 35左右， 中塊煤重介分選 30左右， 小塊煤重介分選 25左右。 第五章1設

14、備選型任務 答：選出適合生產(chǎn)工藝要求的設備型號與臺數(shù) 3.單位負荷定額 答：是指以某種度量單位計算的設備生產(chǎn)能力，是現(xiàn)場在較長時間的使用過程中統(tǒng)計出來的。它比較接近實際，多數(shù)情況下較為可靠 4.單位負荷定額有哪些 答：單位長度負荷、單位面積負荷、單位體積負荷、單臺處理量5.選煤廠備用設備怎樣確定 答：根據(jù)廠型大小、工作性質(zhì)、設備可能產(chǎn)生故障和檢修工作量的大小等因素6.一般情況哪些設備有備用答：高速運轉(zhuǎn)和易磨損設備 例如 離心脫水機和砂泵7.不均衡系數(shù) 答：在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，隨時都可能產(chǎn)生波動。為了保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在確定設備的型號和臺數(shù)時，要將數(shù)、質(zhì)量流程所計算

15、的各作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘以大于1的系數(shù)，將處理量放大，作為選擇設備的依據(jù)。 8.如何確定各環(huán)節(jié)不不均衡系數(shù) 答：（1）礦井來煤時，井口或受煤倉到原煤倉各設備處理能力應與礦井最大提升能力一致；（2）以標準軌距車輛來煤，當采用受煤坑受煤時，由受煤坑經(jīng)準備車間到原煤倉的各環(huán)節(jié)設備選取1.5；采用翻車機或淺受煤糟等方式卸煤和受煤時，原煤倉前各環(huán)節(jié)的設備能力應與翻車機能力或淺受煤槽的卸煤能力相適應。（3）在原煤倉以后，對煤流系統(tǒng)的設備采用1.15；矸石系統(tǒng)取1.5；對煤泥水系統(tǒng)、重介懸浮液系統(tǒng)的設備采用1.25。 18.箱式壓濾機和快開隔膜式壓濾機固液分離原理、特點及應用范圍。 答：原理：箱式壓濾機固液分

16、離原理借助泵或壓縮空氣，將液固兩相構(gòu)成的礦漿在壓力差作用下，通過過濾介質(zhì)（濾布）實現(xiàn)固液分離特點 過濾強度高，濾餅水分低，濾液質(zhì)量好范圍 用于回收粒度細、灰分高一般脫水方法難于處理的浮選尾煤原理 在箱式壓濾機的基礎(chǔ)上，增加了隔膜壓榨和高壓空氣置換脫水方法特點 使浮選精煤分水降至22%以下范圍 解決浮選精煤水分高的煤 第六章 總平面設計內(nèi)容 : 答：總平面設計分為初步設計階段和施工設計階段，每個階段又分為方案圖（或輪廓圖）和正式圖（或稱成品圖）兩個步驟進行。1. 什么叫總平面布置圖 ：答： 表示所設計的選煤廠工業(yè)廣場上各種生產(chǎn)設施，輔助生產(chǎn)設施和生活設施的相互位置關(guān)系的俯視圖。 2. 廠區(qū)總平面

17、圖上應標有哪些技術(shù)指標 ：答：（1）廠區(qū)面積，m2。（2）建筑面積，m2。（3）廠區(qū)建筑系數(shù)，。（4）廠區(qū)利用系數(shù)，。（5）綠化系數(shù)（覆蓋面積與場區(qū)總面積之比），1520。（6）鐵路（包括窄軌）及公路（包括道路）長度，m。（7）圍墻長度，m。圖中還應標明設計基準的相對標高（通常以鐵路站場正線軌面標高或主井鎖口盤絕對標高為設計基準的相對標高0.00m）和絕對標高。 3. 廠區(qū)建筑數(shù)及規(guī)定值：答：是指建筑物、構(gòu)筑物和堆場的面積總和占全廠面積的百分數(shù)，它反映廠內(nèi)建筑密度的大小。應在滿足防火，安全，衛(wèi)生環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營管理的前提下，提高建筑系數(shù)，以便減少用地，節(jié)約資源。 5.廠區(qū)利用系數(shù)：答;是指建筑物

18、、構(gòu)筑物、堆場、鐵路、公路、道路、地下管道的總面積占全廠面積的百分數(shù)，它反映廠區(qū)面積的有效利用程度。廠區(qū)綠化效率應為15%20%。 6.工業(yè)場地中應有哪些主要生產(chǎn)建筑物或構(gòu)筑物答：1）受煤車間2）篩分破碎車間（準備車間） 3）儲煤倉及儲煤場4）主廠房（生產(chǎn)車間、洗煤車間、水洗車間）5）裝車倉（或裝車點）、軌道衡溝及磅房6）濃縮車間及沉淀塔7）煤泥沉淀池（包括澄清水池及水泵房）8）干燥車間9）帶式輸送機走廊及轉(zhuǎn)載點10）集中水池及泵房11）壓濾車間12）生產(chǎn)系統(tǒng)管橋及地溝13）排矸設施7.選煤廠最主要工業(yè)廢棄物是什，有哪些環(huán)境污染源答：選煤廠的工業(yè)廢棄物主要是矸石。煤矸石排放侵占大量土地，間接造

19、成揚塵和自燃排放有害氣體，是一項主要污染源。粉塵：煤炭儲運、篩分、破碎過程中，產(chǎn)生大量粉塵，對廠內(nèi)及礦區(qū)造成嚴重的空氣污染。水污染：選煤廠廢水懸浮物較多，并且含有浮選藥劑等污染物 質(zhì)，不經(jīng)處理排放將污染環(huán)境。噪聲：噪聲是選煤廠最明顯的環(huán)境問題，直接關(guān)系到職工的健康和廠區(qū)周邊居民的健康。 第七章1.選煤廠廠房主要有幾種結(jié)構(gòu)類型，各適用于什么類型的選煤廠：答：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)適合各種廠型選煤廠，為傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu)耐久，維護簡單。鋼結(jié)構(gòu)、鋼混結(jié)構(gòu)用于中、小型選煤廠，此結(jié)構(gòu)類型使建設工期縮短，大型選煤廠采用模塊化設計。2.廠房主要樓梯一般位于什么位置，尺寸及坡度等有什么要求：答：主要樓梯間，其

20、位置應設在人員來往頻繁地方，坡度一般為30左右，寬度在1.5m以上。3、 提升孔的主要作用是什么，位置和尺寸有何要作用：安裝、檢修、提運設備部件位置：樓梯間跨間或臨近跨間內(nèi) 尺寸：廠房跨度的1/2，留有設備停放場地和運輸通道4、礦井型、群礦型及礦區(qū)型選煤廠相應的運煤與受煤設備或設施各是什么。 答：礦井型選煤廠 運煤:箕斗、膠帶機輸送 受煤:容受漏斗、緩沖倉 運煤:窄軌礦車輸送 受煤:窄軌翻車機、受煤坑 群礦、礦區(qū)型選煤廠運煤:準軌鐵路輸送 受煤:受煤坑、準軌翻車機 運煤:汽車輸送 受煤:受煤倉 運煤:索道輸送 受煤:索道卸料裝置、倉 5：原煤存貯倉容量怎樣確定。答：原煤儲煤和泥煤設施總量，根據(jù)

21、生產(chǎn)能力、運輸、市場等條件確定，并與產(chǎn)品倉統(tǒng)一考慮3.原煤準備車間有哪幾種類型：答：篩分破碎車間、機械排矸車間、準備篩分車間、多段破碎篩分。4.當原煤水分小于7%時，原煤篩分機應安裝哪些環(huán)保設施，具體怎樣布置：答：設置防塵和集塵設施，設備的傳動裝置應布置在外側(cè)便于維護和檢修，在篩子及破碎機等設備的周圍應根據(jù)要求留有7001000mm的通道，車間外部應設計鐵器，木塊等雜物堆放和轉(zhuǎn)運場地。 5.典型篩分破碎車間應布置哪些主要設備： 答：動篩跳汰車間主要由哪些設備組成，動篩跳汰機入料為什么要設置緩沖倉，容量為多少：給料設施、動篩破碎機、脫水篩、帶式運輸機等設備組成。由于動篩跳汰機對入料量的波動較為敏

22、感，最好設置原煤緩沖倉。該容量以2025min的處理量為宜，但要特別注意塊煤的二次破碎問題。6.動篩跳汰排矸與重介排矸的優(yōu)缺點各是什么：答：重介排矸優(yōu)缺點：處理粒度范圍寬，下限可以到13mm分選密度可以任意調(diào)節(jié)，并可能用主再選直接出三產(chǎn)品，其缺點在于：需要一套介質(zhì)系統(tǒng)，是設備數(shù)量增加，系統(tǒng)復雜。動篩跳汰排矸：可有效處理+50mm以上的原煤，具有工藝簡單，單位處理量大，分選精度高，入選粒度上限大，生產(chǎn)成本低，循環(huán)水用量小等優(yōu)點。7. 塊煤重介排矸后，一般用什么設備進行脫介，設備布置上與脫水篩有何不同：答：脫介篩：塊煤一般采用雙層振動篩（或其它形式篩）回收介質(zhì)。不同點脫介篩下部的收集漏斗要分成兩段

23、，第一段（前段）不加噴水收集的是濃介質(zhì)（合格介質(zhì)），第二段加噴水沖洗后的介質(zhì)是稀介質(zhì)。合格介質(zhì)段下部漏斗的長度一般為篩長的1/3，稀介質(zhì)段漏斗長度為篩長的2/3。 8.塊煤重介排矸后，一般用什么設備進行脫介，設備布置上與脫水篩有何不同。 答：雙層振動篩脫介不同點：脫介篩下部的的收集漏斗要分兩段，前段不加噴水收集的是濃介質(zhì)，后段加噴水的是稀介質(zhì) 9、跳汰選煤車間主要有什么設備或設施。 答：給料設備和設施、跳汰機及其排料設備、產(chǎn)品脫水、分級和粗煤泥沉淀回收設備 10.跳汰選煤車間主要有什么設備或設施： 答：跳汰機的給料設施和設備，跳汰機及其排料設備，產(chǎn)品脫水，分級和粗粒煤泥沉淀回收設備以及給水、供

24、風、供電、運輸?shù)容o助設施。 11.車間內(nèi)布置多臺跳汰機時，有幾種排列方案，跳汰機與斗提布置有幾種方案：答：兩種排列方案，多臺跳汰機且可有再選跳汰機的布置方式，兩臺跳汰機的布置方式。12、斗提的主要作用是什么，為保證其正常使用，在安裝上要滿足哪些具體要求答：運輸、脫水 傾角5570，機頭中心線高出樓板1.01.5m 傳動系統(tǒng)放在傳動支架上 13、跳汰選后精煤分別需怎樣進行處理才能滿足水分要求。 答：經(jīng)脫水篩分級后方可滿足水分要求14、跳汰選后矸石和中煤有和沒有粒度及水分要求時，分別應怎樣進行脫水。 答：若無要求，經(jīng)斗子提升機一次脫水后，即可裝倉作為最終產(chǎn)品。如果對粒度有要求，可以進行分級后分級破

25、碎，要求進一步降低水分可以使離心脫水機二次脫水15、斗子撈坑和角錐池是什么設施，主要作用各是什么，一般用什么樣的結(jié)構(gòu)形式建造，兩者形式上有什么異同。 答：屬自然沉淀設備，通常采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造，主要用于末精煤和粗煤泥沉淀回收和脫水異同：前者一個角錐體、后者是若干個角錐池并列16.精煤和粗粒煤泥沉淀回收和脫水，其幾何形狀分為角錐形和圓錐形兩種。答：三種布置形式：喂入式、挖入式、半喂入式。角錐沉淀池一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由若干個并列的角錐體組成。主要用于粗煤泥的沉淀回收和脫水。 17.與跳汰選煤相比，重介選煤方法有哪些優(yōu)缺點：答：（1）分選效率和分選精度高。效率可達95以上，可能偏差小。（塊

26、煤ep（可能偏差）0.020.04，末煤ep0.030.07）。（2）重介質(zhì)選煤法分選密度的調(diào)節(jié)比跳汰選煤法靈活而且分選密度范圍寬。跳汰1.451.90gcm3，塊煤重介質(zhì)分選1.35 1.90gcm3； 重介質(zhì)旋流器可以控制在1.302.00 gcm3。（3 ）重介質(zhì)選煤法分選粒度范圍寬。60013 mm，重介質(zhì)旋流器100mm；選別深度0.10.15 mm。重介質(zhì)分選時，原煤給入量及原煤性質(zhì)改變時，其影響不大，當精煤質(zhì)量要求有變動時，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤靈活性和適應性很強。重介質(zhì)旋流器對脫除黃鐵礦硫效果良好。缺點：重介質(zhì)分選法加工費用較高，但減少精煤損失，提高精煤產(chǎn)率

27、。對稀缺煤種、難選煤、極難選煤和要求生產(chǎn)低灰分精煤采用重介質(zhì)分選法時，技術(shù)經(jīng)濟效果較顯著。 18.塊煤重介選煤系統(tǒng)與重介排矸系統(tǒng)相比，有什么主要區(qū)別：答;塊煤重介選煤系統(tǒng)作為分選系統(tǒng)使用時，比排矸作業(yè)系統(tǒng)要復雜，其主要差別是：設主、再選，以便出合格精煤，入選下限低，一般是13（6）mm，而排矸一般入選下限為50mm。19.重介質(zhì)旋流器選煤，有哪幾種給料方式：答：有壓給料和無壓給料兩種。 20.無壓給料方式用于什么樣的旋流器，有什么樣料流，什么優(yōu)缺點：答：無壓給料方式用于圓筒形旋流器。在布置時應分別考慮原煤和介質(zhì)兩部分料流。優(yōu)點：布置簡單，給料穩(wěn)定，物料不經(jīng)泵的葉輪沖擊，破碎率低。缺點：重懸浮液

28、循環(huán)量大，進入旋流器的重懸浮液與入選煤量的比值有的高達7（8）：1，旋流器的重懸浮液入口壓力高，動力消耗大。21.有壓給料方式分哪幾種，具體怎樣進行給料，各有何優(yōu)缺點：答;混合桶、泵(有壓）給料: 泵給料。優(yōu)點：它可以一次將物料和介質(zhì)同時送入旋流器，給料穩(wěn)定，不需要緩沖倉或定壓設施，可以降低廠房高度。當物料易碎或要求盡量減少塊煤破碎時，應盡量避免使用此給料方式。22.定壓漏斗（有壓）給料方式：答：入選物料采用斗子提升機或帶式輸送機提升到廠房的適當高度，在經(jīng)刮板運輸機均勻地分配到緩沖倉，通過給料機給人定壓漏斗，同時，用泵將合格懸浮液打入定壓漏斗中，與物料混合均勻，在給入重介質(zhì)旋流器中進行分選。優(yōu)

29、點：穩(wěn)定性能好，原料煤不易受粉碎，適用于對產(chǎn)品粒度要求較高的煤種。缺點：廠房布置困難，增加運輸設備及廠房高度和體積，同時也給管理帶來不便并加大工作量，在廠房土建結(jié)構(gòu)上也比較復雜，增加基建投資和經(jīng)營費用。23.煤泥重介旋流器的主要作用是什么，入料來自哪里，出料怎樣進行處理：答：當煤泥量較大，而又不脫泥直接重介質(zhì)分選時，利用重介質(zhì)旋流器自身固有，既分選煤炭又對介質(zhì)進行分級和濃縮的特性，經(jīng)粒度細、密度低的主旋流器精煤合格介質(zhì)送入煤泥重介質(zhì)旋流器中分選煤泥。入料是主選旋流器精煤脫介篩的合格介質(zhì)分流物，溢流進入精煤系統(tǒng)的磁選機并回收精煤，底流去中煤系統(tǒng)中煤系統(tǒng)磁選機并回收中煤。 24.通常情況下，重介質(zhì)

30、分選的脫介篩怎樣進行布置：答：與脫水篩布置相同，其不同點是脫介篩下部的收集漏斗要分為兩段，第一段（前段）不加噴水收集的是濃介質(zhì)（合格介質(zhì)），第二段 加噴水沖洗后的介質(zhì)是稀介質(zhì)。 25.浮選車間設備工藝布置主要應解決什么問題：答：原料準備，藥劑業(yè)務，產(chǎn)品脫水等問題。 26.按入料深度，通常要哪幾種浮選工藝，不同工藝的礦槳來自哪里，滿足粒度和濃度要求的礦漿在入浮前還需進行怎樣處理：答：當采用濃縮浮選工藝時，礦漿來自耙式濃縮機底流。采用直接浮選時，礦漿來自浮選入料緩沖池或濃縮旋流器溢流。滿足粒度和濃度要求的礦漿在入浮前還需添加藥劑進一步采用設備進行預處理。（浮選入料調(diào)漿設施一般采用礦漿準備器或礦漿預處理器）。 27.浮選精礦過濾前還應怎樣進行處理，用什么設施處理，該設施布置什么地方，容量應怎樣確定：答：浮選精礦過濾前設有精礦緩沖池（同時起消泡作用），布置在浮選機操