完整版)免燙整理

1、免燙整理1 引言近年來隨著人們生活水平的提高和染整加工技術(shù)的發(fā)展 , 對(duì)制作服裝面料的純棉紡織品 ,提出了抗皺、免燙和洗可穿的要求。棉纖維作為一種天 然纖維，具有透氣性好，吸濕性強(qiáng)，手感柔軟，穿者舒適等特點(diǎn)，但棉纖維也存在彈性較差，穿著和洗滌過程中容易起皺等缺點(diǎn)，給人們的生 活帶來諸多不便。因此對(duì)棉織物進(jìn)行抗皺整理，改善織物彈性，提高棉織物干濕態(tài)抗皺性能，已成為急需解決的問題。對(duì)于純棉厚織物, 因織物的基礎(chǔ)強(qiáng)力較高 ,整理后雖然強(qiáng)力下降 ,但并不影響服用性能 ,所以很多免燙整理工藝都能滿足要求 ; 而對(duì)于純棉薄織物 ,由于基礎(chǔ)強(qiáng)力的絕對(duì)值 較低 ,需要制訂合適的免燙整理工藝 ,才能使整理后的織

2、物 ,既達(dá)到平整度要求 ,又保留足夠的強(qiáng)力。用于免燙整理的樹脂 ,現(xiàn)在大多采用醚化 2D 樹脂。通常將甲醛的釋放量小于 100 mg/kg 的交聯(lián)劑稱作超低甲醛交聯(lián)劑。通過工廠大車試樣 發(fā)現(xiàn) ,純棉薄織物如果單用樹脂進(jìn)行免燙整理 ,由于交聯(lián)時(shí) ,高溫和酸性催化劑會(huì)促進(jìn)纖維素大分子降解 ,因此,織物強(qiáng)力下降與平整度指標(biāo)這一矛 盾很難協(xié)調(diào) ,即免燙效果越好 ,強(qiáng)力下降越強(qiáng)烈。同時(shí) , 染化料成本也是工廠在實(shí)際生產(chǎn)中必須考慮的因素。為了克服純棉織物易起皺、洗后需熨燙的缺點(diǎn)而興起的免燙整理加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展。傳統(tǒng)的免燙整理劑對(duì)棉、粘膠及混紡織物有很好的 耐久抗皺效果。 但是在織物整理、 存放或穿著

3、過程中會(huì)分解釋放出游離甲醛。 隨著國際范圍內(nèi)對(duì)綠色環(huán)保意識(shí)的日益重視 ,開發(fā)超低甲醛、 無甲 醛免燙整理劑已成為必然發(fā)展趨向。整理工藝有 : 干態(tài)，交聯(lián)、濕態(tài)交聯(lián)和多步交聯(lián)等。干態(tài)工藝可以使整理后的織物達(dá)到非常好的防皺免燙 效果,具有良好的回彈性、平整度和耐洗性 , 柔軟平滑的手感 ,并且強(qiáng)力損傷也比較小。用醚化 2D 樹脂的干態(tài)交聯(lián)工藝 ,以探討樹脂用量、交聯(lián) 時(shí)間、 pH 值、催化劑、等不同工藝參數(shù)對(duì)棉織物的折皺回復(fù)角、強(qiáng)力、等的影響。2 前處理工藝流程坯布準(zhǔn)備 -翻布縫頭 - 退煮漂（聯(lián)合一體機(jī)）坯布準(zhǔn)備坯布在進(jìn)行前處理加工前要經(jīng)過檢驗(yàn)，以保證成品的質(zhì)量和避免不必要的損失。是也可以根據(jù)品

4、種要求和坯布的情況適當(dāng)調(diào)整，檢驗(yàn)坯布的物 理指標(biāo)有長(zhǎng)度、幅寬、重量、織物密度、強(qiáng)力等指標(biāo)；檢驗(yàn)坯布的外觀疵點(diǎn)疵病，如缺經(jīng)、斷緯、跳紗、油污紗、色紗、棉結(jié)、斑漬、破洞等。退煮漂退煮漂的目的，在于去除織物上的漿料、雜質(zhì)、棉籽殼、蠟質(zhì)、天然色素等，從而得到外觀質(zhì)量較好布匹。我們采用退煮漂聯(lián)合機(jī)。工藝處方和工藝條件：（1）煮練配方：（ g/L ）堿（ NaOH ） 65-75滲透劑 DX-2 3螯合分散劑 M-1075 5氧化性退漿 ODW 5去油劑 ZS-100 4雙氧水 H2O2 4穩(wěn)定劑 5工藝條件 :浸軋工作液溫度 常溫汽蒸溫度 102 104汽蒸時(shí)間 min 60 70蒸洗箱溫度 95 98

5、水洗箱溫度 80 85(2) 退漿的工藝條件，如堿、酸、酶液的濃度、溫度、 pH 值等，應(yīng)經(jīng)常檢查，控制在規(guī)定范圍內(nèi)(3) 不論哪種方法退漿，退漿后都需充分水洗，才能獲得應(yīng)有的退漿效果。3 染色染色工藝與處方(1) 工藝處方：( g/L )活性紅 3BS 20食鹽 150燒堿 40純堿 100元明粉 200滲透劑 10工藝條件：焙烘溫度 105焙烘時(shí)間 min 1熱水溫度 95（2）在染色是稱料一定要準(zhǔn)確，注意重現(xiàn)性，化料也應(yīng)注意染液中是否含有固體顆粒。（3）染色后應(yīng)時(shí)刻檢測(cè)色牢度，注意前中后、左中右色差。4 樹脂整理實(shí)驗(yàn)部分4.1 實(shí)驗(yàn)材料織物:經(jīng)燒毛、退漿、絲光、染色等工序前處理的 57

6、40*40/133*100 純棉色織物藥品:免燙樹脂 LF（工業(yè)品） 、催化劑（ MgCl 26H 2O）、檸檬酸。4.2 儀器與設(shè)備YG541B 型織物折皺彈性測(cè)試儀 寧波紡織儀器廠YG026B 型電子織物強(qiáng)力機(jī) 常州市第二紡織機(jī)械廠KLFH K 型軋車 上海市紡織科學(xué)研究院多功能烘燥定型機(jī) 上海市紡織科學(xué)研究院4.3 實(shí)驗(yàn)工藝工藝處方樹脂 LF（g/L ） 50MgCl 26H 2O（g/L ） 8檸檬酸（ g/L ）1工藝條件軋余率（ 70%） 70焙烘時(shí)間（ s）150焙烘溫度（）150工藝流程: 浸軋（軋余率 70 % ） 烘干（ 95 ）焙烘（150 150s）4.4 測(cè)試方法折皺

7、回復(fù)角按 GB/T3819-83 法測(cè)定；斷裂強(qiáng)力按 GB3923-83 法測(cè)定。5 結(jié)果與討論5.1 樹脂整理單因素試驗(yàn)5.1.1 焙烘溫度的選擇實(shí)驗(yàn)樹脂整理工藝中，對(duì)織物強(qiáng)力影響最大的因素是焙烘條件。一般來說，抗皺整理時(shí)的焙烘溫度越高，抗皺效果越好，但同時(shí)織物強(qiáng)力影響越嚴(yán) 重。工藝處方樹脂 LF（g/L ） 50MgCl 26H 2O（g/L ） 8檸檬酸（ g/L ） 1工藝條件軋余率（ 70% ） 70焙烘時(shí)間（ s） 150焙烘溫度（） X工藝流程: 浸軋（軋余率 70 % ） 烘干（ 95 ）焙烘（X 150s） 。在其他條件不變的情況下對(duì)織物進(jìn)行溫度測(cè)試，通過測(cè)試織物的撕破強(qiáng)力和

8、折皺回復(fù)角來判斷最佳溫度。測(cè)試結(jié)果見表 1 ：如表 1 不同溫度下的水平測(cè)試結(jié)果溫度室溫130140150160170撕破強(qiáng)力（ N）經(jīng)向23.4 18.4 18.016.9 13.8 11.0緯向23.920.5 19.818416.4 11.8折皺回復(fù)角 。急彈 187.8192.3200.2203.4209.6216.8緩彈190.6199.5206.5208.1214.6220.5如上表所示可以看出，焙烘溫度的變化對(duì)織物強(qiáng)力影響非常大，在 150 以下織物的強(qiáng)力損傷都在允許范圍內(nèi)，綜合樹脂交聯(lián)的情況，所以溫 度選擇 150 。5.1.2 焙烘時(shí)間的選擇實(shí)驗(yàn) 在樹脂整理中確定了溫度后，決

9、定交聯(lián)程度的因素就該是時(shí)間了，時(shí)間太長(zhǎng)損傷纖維，太短影響交聯(lián)程度。工藝處方樹脂 LF（g/L ） 50MgCl 26H 2O（g/L ） 8檸檬酸（ g/L ） 1工藝條件軋余率（ 70% ） 70焙烘時(shí)間（ s） X焙烘溫度（） 150工藝流程: 浸軋（軋余率 70 % ） 烘干（ 95 ）焙烘（150 Xs） 。在其他條件不變的情況下對(duì)織物進(jìn)行溫度測(cè)試，通過測(cè)試織物的撕破強(qiáng)力和折皺回復(fù)角來判斷最佳焙烘時(shí)間。測(cè)試結(jié)果見表2：如表 2 不同時(shí)間下的水平測(cè)試結(jié)果焙烘時(shí)間（ S）130140150160170撕破強(qiáng)力（ N）經(jīng)向17.017.1 16.8 16.0 15.9緯向18.218.018

10、317.06.8折皺回復(fù)角。急彈195.6200.2203.4205.0212.5緩彈198.8203.5208.5211.2215.8如上表所示可以看出，焙烘時(shí)間對(duì)織物撕破強(qiáng)力和折皺回復(fù)角的影響，綜合以上的數(shù)據(jù)，所以時(shí)間選擇 150s5.1.3 樹脂用量的選擇實(shí)驗(yàn)在樹脂整理中就交聯(lián)程度而言，樹脂用量越多 , 免燙整理效果越好。但樹脂用量越多織物的強(qiáng)力損傷也會(huì)越嚴(yán)重。工藝處方樹脂 LF（g/L ） XMgCl 26H 2O（g/L ） 8檸檬酸（ g/L ）1工藝條件軋余率（ 70%） 70焙烘時(shí)間（ s）150焙烘溫度（）150工藝流程: 浸軋（軋余率70 % ） 烘干（ 95 ）焙烘（15

11、0 150s） 。在其他條件不變的情況下，綜合織物交聯(lián)程度和撕破強(qiáng)力來判斷最佳的樹脂用量。測(cè)試結(jié)果見表3 ：如表 3 不同樹脂用量下的水平測(cè)試結(jié)果樹脂用量 g/L3040506070折皺回復(fù)急彈189.7200.3208.8213.2219.4緩彈196.4204.0215.6217.5222.5撕破強(qiáng)力經(jīng)向18.6 17.9 17.2 17.015.4緯向19.820.4 21.4 20.1 18.0由表 3 可以看出，樹脂用量決定交聯(lián)程度好與差，樹脂越多交聯(lián)程度越好，但樹脂用量多時(shí)，在焙烘時(shí)會(huì)加劇纖維的損傷，綜合交聯(lián)程度和強(qiáng) 力損傷考慮選擇樹脂用量為 50g/L 。5.1.4 催化劑用量的

12、選擇實(shí)驗(yàn)催化劑在樹脂整理中，要求樹脂整理液能相對(duì)穩(wěn)定，以利于連續(xù)加工生產(chǎn)；但又要求在高溫焙烘時(shí)，初縮體能迅速、均勻地與纖維進(jìn)行交聯(lián)、 縮聚，因此在處理液中加催化劑，能加速反應(yīng)，降低反應(yīng)溫度和縮短時(shí)間。MgCl 2 6H 2O 是目前應(yīng)用最廣泛的一類催化劑，為強(qiáng)酸強(qiáng)堿鹽，在高溫焙烘時(shí)釋放出酸， MgCl 2+2H 2OMg（OH） 2+2H + +2Cl -，浸軋液呈微弱的酸性，因此具有較好的穩(wěn)定性。工藝處方樹脂 LF（g/L ） 50MgCl 26H 2O（g/L ） X檸檬酸（ g/L ） 1工藝條件 軋余率（ 70% ） 70焙烘時(shí)間（ s） 150焙烘溫度（） 150工藝流程: 浸軋（軋

13、余率70 % ） 烘干（ 95 ）焙烘（150 150s） 。在其他條件不變的情況下，主要通過五種不同的濃度對(duì)織物強(qiáng)力進(jìn)行測(cè)試。綜合織物交聯(lián)程度和撕破強(qiáng)力來判斷最佳的樹脂用量。測(cè)試結(jié)果見表 4 ：如表 4 不同催化劑用量下的水平測(cè)試結(jié)果催化劑用量 g/L4681012折皺回復(fù)角。急彈192219432026208.82092緩彈192219352025215.62155撕破強(qiáng)力 N經(jīng)向17317 017 417016 5緯向20419321 220 5190由表 4 可以看出，催化劑的用量決定了樹脂的初縮體能迅速、均勻地與纖維進(jìn)行交聯(lián)、縮聚，綜合樹脂的交聯(lián)情況，所以選擇催化劑用量為8g/L 。

14、5.1.5 檸檬酸用量的選擇實(shí)驗(yàn)樹脂整理液必須有較好的穩(wěn)定性， 單獨(dú)的樹脂初縮體一般在室溫下性能穩(wěn)定， 在加入催化劑后穩(wěn)定性就會(huì)發(fā)生顯著變化， 要求加入催化劑后 PH 值不能發(fā)生顯著的變化，要保持在 PH值5-6 。不使樹脂過早的聚合、水解或發(fā)生沉淀。工藝處方樹脂 LF（g/L ） 50MgCl 26H 2O（g/L ） 8檸檬酸（ g/L ） X工藝條件軋余率（ 70% ） 70焙烘時(shí)間（ s） 150焙烘溫度（） 150工藝流程: 浸軋（軋余率 70 % ） 烘干（ 95 ）焙烘（150 150s） 。在其他條件不變的情況下，主要通過五種不同的用量對(duì)整理液進(jìn)行觀察。根據(jù)整理液的情況來判斷最

15、佳的檸檬酸用量。測(cè)試結(jié)果見表5 ：如表 5 不同檸檬酸用量下的水平測(cè)試結(jié)果檸檬酸用量 g/L0051152折皺回復(fù)角。急彈190219342020209.02101緩彈191319532025216.52150撕破強(qiáng)力 N經(jīng)向17417 017 417116 8緯向20319621 221 0189由表 5 可以看出，檸檬酸調(diào)節(jié)整理液 PH 值，綜合考慮整理液的穩(wěn)定性，所以選用檸檬酸的用量為 1g/L 。5 2 車間生產(chǎn)5.2.1 大樣工藝（1）車間的實(shí)際生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室的數(shù)據(jù)是有一定的差距的，車間生產(chǎn)時(shí)要考慮到水、電、助劑、人力，還要考慮效率，就不可能為了大幅度提 高交聯(lián)程度而增加溫度和樹脂用量

16、，為了節(jié)約能源減少污染，印染廠大都是會(huì)盡可能降低溫度減少能源消耗，會(huì)多加入一定量的滲透劑和催化 劑，來降低最佳交聯(lián)溫度減少焙烘時(shí)間。（2）免燙整理在酸性條件下進(jìn)行，從而會(huì)使纖維降解，導(dǎo)致織物強(qiáng)力降低。強(qiáng)力對(duì)織物服用性能影響較大，強(qiáng)力下降過大，將使織物失去服 用性，因此有時(shí)車間在對(duì)織物進(jìn)行免燙整理過程中還會(huì)加入一定量的柔軟劑，使織物減少一部分損傷。（3）工藝處方樹脂 LF（g/L ） 60MgCl 26H 2O（g/L ） 10檸檬酸（ g/L ） 1柔軟劑（ g/L ） X工藝條件軋余率（ 70% ） 70定型車速度（ m/min ） 40定型車溫度（） 130焙烘時(shí)間（ s） 150焙烘溫度

17、（） 150焙烘車速（ m/min ） 50工藝流程: 浸軋（軋余率 70 % ） 烘干（ 95 ）焙烘（150 150s） 表 6 不同柔軟劑用量下的水平測(cè)試結(jié)果柔軟劑用量 g/L51525折皺回復(fù)角急彈197.5196.4202.5緩彈198.0198.2203.7撕破強(qiáng)力 N經(jīng)向18.29.4 20.3緯向19.020.11.8由表 6 可以看出，在車間實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)柔軟劑用量可分為輕柔軟、中柔軟、重柔軟，以重柔軟時(shí)樹脂整理效果相對(duì)好點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)還要 考慮柔軟的手感，柔軟劑的用量還要根據(jù)客戶的來樣手感要求而定。（4）在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，一般做樹脂整理的布都為色布，在經(jīng)過一系列的整理加工后染

18、料的牢度可能有所變化，需要做牢度測(cè)試來判斷是否要加固 色劑。測(cè)試結(jié)果如下：表7 不同柔軟劑用量是的摩擦牢度輕柔軟中柔軟重柔軟摩擦牢度干磨3.5 級(jí)3.5 級(jí)3.5 級(jí)濕磨2級(jí)2級(jí)2級(jí)由表 7 可以看出，在三種柔軟用量下對(duì)色牢度的影響不是很大，如客戶要求色牢度高點(diǎn)就可以適當(dāng)加如固色劑。5.2.2 車間生產(chǎn)注意點(diǎn)（1 ）退煮漂下機(jī)時(shí)白度均勻要一致（染色布白度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)白度的 70-80% ），毛效前后左中右要達(dá)標(biāo)且均勻， PH 不可出現(xiàn)前后不一致， 注意橫檔印，防止影響染色。（2 ）絲光時(shí)車速要一致，落布時(shí)的帶堿量要嚴(yán)格檢查控制，要控制在允許范圍7-8 以下，最好為中性。絲光進(jìn)布還要注意對(duì)正，防止

19、跑偏由布鋏造成的邊皺和邊洞。（3）在前處理結(jié)束后要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，著重檢查退煮漂后的毛效是否達(dá)標(biāo)和絲光后是否有絲光死皺條。保證產(chǎn)品最終的正品率，防止下道加 工后再回修造成的多余浪費(fèi)。（4）一般情況下高支高密布要用高密砂紙進(jìn)行單面短磨毛，以增加它的手感，提高它的附加值。（5）把前段處理好的半制品首先進(jìn)行過水拉皺，準(zhǔn)備軋染染色。染料化好后要用濾網(wǎng)先過濾，把小顆粒的染料除去防止布面有色花。還要稱 料準(zhǔn)確注意重現(xiàn)性，控制軋車軋余率 70% 保持不變。高支高密布染色還要特別注意布面張力一定要緊（根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定，也要注意張 力過大造成的緯斜緯彎和門幅的變化）。（6）后整理生產(chǎn)要對(duì)實(shí)驗(yàn)室的處方進(jìn)行小樣放樣，與實(shí)驗(yàn)樣進(jìn)行比較對(duì)照。必要時(shí)在整理前對(duì)半制品進(jìn)行一次平洗。一定要按工藝要求嚴(yán)格 控制焙烘溫度和時(shí)間。焙烘條件不足 ,整理效果不達(dá)標(biāo) ;焙烘條件過高 ,織物強(qiáng)力下降劇烈 ,有脆損危險(xiǎn) ,還會(huì)發(fā)生黃變。還要注意車與車之間 縫頭時(shí)布面的反正