某汽車4S店鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、梅塞德斯-奔馳4s店鋼結(jié)構(gòu)工程安裝方案 編制： 審核： 二 年 月目錄一，工程概況二，安裝的總體安排和順序三，施工設(shè)備和勞動(dòng)力投入四，鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作五，鋼結(jié)構(gòu)安裝六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝受力計(jì)算七，屋面安裝八，屋面施工的質(zhì)量措施九，施工安全保證措施一，工程概況該項(xiàng)目由外汽集團(tuán)下屬外汽星豪汽車銷售服務(wù)有限公司投資建設(shè)。工程名稱：梅賽德斯-奔馳4s店鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點(diǎn)：新南區(qū)國(guó)際汽車城地塊建筑面積：約9273，其中鋼結(jié)構(gòu)約4500.結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：展廳二層鋼結(jié)構(gòu)、其他三層鋼結(jié)構(gòu)。制作工期：100日歷天，含加工。主剛架(梁、柱)及其連接端板、節(jié)點(diǎn)板、加勁板采用q235b鋼， 檁條、拉條、支撐系統(tǒng)及檁托

2、連接板等采用q235鋼，所有圓管均為無(wú)縫鋼管。二，安裝的總體安排和順序現(xiàn)場(chǎng)施工吊裝區(qū)域分為3快，分別是東面的施工道路、3軸-4軸之間的平整場(chǎng)地以及f軸-g軸之間的平整場(chǎng)地。通過(guò)綜合考慮和計(jì)算，采用兩臺(tái)20t吊車進(jìn)行吊裝，吊車在這3快施工區(qū)域也都能吊到所有的構(gòu)件。考慮到多層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性問(wèn)題，安裝時(shí)要分區(qū)域分單元的安裝，即以相鄰兩軸為一個(gè)單元，當(dāng)一個(gè)單元的鋼柱和鋼梁全部吊裝到位后方可進(jìn)行下一個(gè)單元的安裝。具體的安裝順序如下：1，從g軸開(kāi)始安裝，先吊g軸和k軸之間鋼柱，待鋼柱全部吊裝到位后，安裝鋼柱間的鋼梁。2，從g軸向a軸循序推進(jìn)安裝，安裝順序都是先鋼柱，后鋼梁。3，鋼梁的安裝從下層往上層，一層層

3、往上安裝。4，待一個(gè)單元的梁柱都安裝完成并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方才進(jìn)入下一個(gè)單元的安裝施工。安裝順序都一樣，同時(shí)安排樓面施工人員進(jìn)行之前單元的樓承板安裝。5，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完成后，最后進(jìn)行展示廳屋面板的安裝。三，施工設(shè)備和人員安排安裝主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格性能數(shù)量（臺(tái)）備注1汽車吊20t2臺(tái)吊裝和運(yùn)輸2拉鏈葫蘆4t4只吊裝及尺寸調(diào)整3千斤頂5t4只安裝尺寸調(diào)整4經(jīng)緯儀t21臺(tái)軸線、垂直度測(cè)量5電焊機(jī)bx14臺(tái)安裝節(jié)點(diǎn)焊接6水準(zhǔn)儀ds3-d21臺(tái)標(biāo)高、安裝尺寸復(fù)核勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工 種人數(shù)序號(hào)工 種人數(shù)1安裝工204屋面安裝工62樓承板安裝工55電工13電焊工46吊車機(jī)械工2四，鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作

4、1、鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收(1)鋼構(gòu)件使用長(zhǎng)車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)卸貨后，堆放到指定的臨時(shí)堆場(chǎng)的指定部位。(2)鋼構(gòu)件以及材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)總體施工的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排，鋼構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)按計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)要考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)的堆放限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布工作，保證安裝施工按計(jì)劃進(jìn)行。(3)構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)迅速采取措施，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工需用。(4)嚴(yán)格按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并做好記錄。(5)對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中受到嚴(yán)重?fù)p傷的構(gòu)件，須返回廠內(nèi)進(jìn)行返修。但對(duì)于輕微的損傷，也可以在現(xiàn)場(chǎng)

5、進(jìn)行修整。(6)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。(7)構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識(shí)別和檢查。(8)裝貨和卸貨時(shí)應(yīng)注意安全，防止發(fā)生傷害事故。(9)堆放應(yīng)有通暢的排水措施。(10)螺栓采用防水包裝，并將其放在托板上以便運(yùn)輸。存放時(shí)根據(jù)其尺寸和高度分組存放。只有在使用時(shí)才打開(kāi)包裝。(11)焊接材料 焊條和焊絲在使用前存放在容器內(nèi)，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布；氧氣瓶與乙炔瓶分開(kāi)放在工具房?jī)?nèi)，工作時(shí)間之外上鎖。2、其它工作(1)對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉工程及設(shè)計(jì)要求。(2)復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。(

6、3)放出標(biāo)高控制點(diǎn)和吊裝輔助軸線。(4)復(fù)驗(yàn)砼基礎(chǔ)預(yù)埋件其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。(5)鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，并經(jīng)過(guò)計(jì)量標(biāo)定。(6)鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工場(chǎng)地應(yīng)平整，并夯實(shí)。運(yùn)輸車輛、汽車吊出入應(yīng)安全可靠。(7)吊裝使用的吊車，進(jìn)行全面的檢查和調(diào)整，達(dá)到使用性能要求，重點(diǎn)檢查吊機(jī)的的提升、變幅、旋轉(zhuǎn)及行走系統(tǒng)的電控和機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)行、制動(dòng)系統(tǒng)。五，鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖安裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收安裝臨時(shí)爬梯埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝焊接施工高強(qiáng)螺栓安裝附屬構(gòu)件安裝臨時(shí)纜風(fēng)固定與鋼梁形成穩(wěn)定的框架節(jié)點(diǎn)油漆封閉鋼柱軸線垂直度初校鋼柱鋼梁精校

7、臨時(shí)安裝螺栓固定檢驗(yàn)批驗(yàn)收2、鋼柱的吊裝方法鋼柱安裝順序：先內(nèi)柱的安裝，后外柱的安裝，先下后上的安裝順序進(jìn)行安裝。(1)復(fù)測(cè)土建提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)，做出鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制點(diǎn)，并根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行所有軸線的放線和測(cè)量。(2)根據(jù)鋼柱的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。(3) 吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板(連接板至少4塊)。 (4)根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位，如圖所示。當(dāng)由于螺桿長(zhǎng)度影響，螺帽無(wú)法調(diào)整時(shí)，可以在基礎(chǔ)上設(shè)置墊板進(jìn)行墊平，就是在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測(cè)量人

8、員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。每組墊板宜不多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。此方法適用于混凝土標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分。鋼柱安裝就位示意圖 (5)鋼柱用吊車就位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對(duì)齊吻合，四面兼顧，中心線對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，穿上壓板將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作。(6)當(dāng)鋼柱與相應(yīng)的鋼梁吊裝完成后并校正完畢后，及時(shí)通知土建單位對(duì)地腳進(jìn)行二次灌漿，對(duì)鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。(7)鋼柱安裝注意事項(xiàng)a.鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。b.每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初

9、步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。c.校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d.鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。e.利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。f.每根柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上。g.在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)催促土建單位對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面之間的空隙進(jìn)行混凝土二次澆灌。h.鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。i.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使用權(quán)構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)

10、行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。 (8)鋼柱的安裝校正鋼柱連接臨時(shí)固定完成后，應(yīng)在測(cè)量工的測(cè)量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對(duì)其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正。(9)將合格的鋼柱與基礎(chǔ)固定后，整個(gè)鋼框架在沒(méi)有形成整體框架之前，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)或在平面外采取二側(cè)各拉一根浪風(fēng)鋼絲繩穩(wěn)定。只有當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)局部形成穩(wěn)定體后，臨時(shí)支撐才能拆除。3、鋼梁的安裝方案本工程鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)，每層安裝鋼梁的數(shù)量很多是鋼柱的幾倍，鋼梁吊裝就位時(shí)必須用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時(shí)可先將腹板的連接板用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定即可，待調(diào)校完

11、畢后，更換為高強(qiáng)螺栓并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。(1)鋼梁安裝順序總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來(lái)，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。(2)鋼梁吊點(diǎn)的設(shè)置鋼梁吊裝時(shí)為保證吊裝安全及提高吊裝速度，建議由制作廠制作鋼梁時(shí)預(yù)留吊裝孔，作為吊點(diǎn)。其開(kāi)孔尺寸如下圖：鋼梁若沒(méi)有預(yù)留吊裝孔，可以使用鋼絲繩直接綁扎在梁的1/3處。吊索角度不得小于45。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩在翼板的綁扎處進(jìn)行防護(hù)。(3)鋼梁

12、吊裝方法本工程的主要構(gòu)件全部為20t汽車吊進(jìn)行吊裝。(4)鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)此進(jìn)行測(cè)量校正(5)鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過(guò)程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。

13、鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。六，鋼結(jié)構(gòu)吊裝受力計(jì)算20噸汽車起重機(jī)性能表回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長(zhǎng)度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.0203.517.215.94.014.614.612.64.512.7512.711.71

14、0.55.011.611.311.39.75.510.4510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.58.05.996.16.176.225.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.47120.01.080.8822.00.760.7524.00.63鋼梁吊裝示意圖：吊裝受力分析：鋼柱的受力計(jì)算比較簡(jiǎn)單，取最

15、大的鋼柱作為計(jì)算對(duì)象，從圖紙中計(jì)算得出最重的約為2.5噸，而吊車需要的最大回轉(zhuǎn)半徑為12米，查吊車性能參數(shù)表得出此時(shí)最小吊重為4噸2.5噸。鋼梁吊裝受力分析：分析時(shí)，我們均采用最大重量的構(gòu)件，從設(shè)計(jì)圖紙中可算出，最重的鋼梁約為2.2t，長(zhǎng)度為12米。構(gòu)件重心可以近似看做它的中心點(diǎn)，如圖所示：吊鉤點(diǎn)為o，綁接點(diǎn)為m和n。吊裝時(shí)，o點(diǎn)相對(duì)于構(gòu)件重心高度為4米，o點(diǎn)相對(duì)于m和n點(diǎn)的水平距離為2米，為鋼絲繩分角，約為95。 參照鋼絲繩的受拉力計(jì)算公式：t=（g/cos /2）/2=（22/0.682）/2=16.13kn吊裝用鋼絲繩根據(jù)吊裝重量，查表選用6*19+1型d=15.5 mm鋼絲繩。其安全系

16、數(shù)驗(yàn)算如下：由公式k=p/t得：k=137.95/16=8.68，所以所選鋼絲繩滿足要求。注：p-為鋼絲繩的破斷拉力總和（kn）（查表得p取137.95kn），k-為鋼絲繩的安全系數(shù)（查表得k取8-10）再分析汽吊起重受力分析：下圖為汽吊吊裝鋼梁立面示意圖：起重高度：hhmin=h1+h2+h3+h4其中：h1鋼梁的頂層高度（m）取最大值為13.2m h2吊裝間隙，現(xiàn)取0.3m h3索具高度，現(xiàn)取3.75m h4鋼梁高度，為0.7m則hmin=13.2+0.3+3.75+0.7=17.95m分析方法：參照現(xiàn)場(chǎng)吊裝實(shí)際情況，計(jì)算出吊裝最不利情況下吊車的臂長(zhǎng)l和吊重能力是否滿足吊裝要求。根據(jù)圖紙中

17、鋼梁位置和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況可算出最大回轉(zhuǎn)半徑r=12m，參照上面公式得出的hmin=17.95m，得出吊臂分角=78，最重的鋼梁為2.2噸。因而計(jì)算吊車在最不利情況下需要的臂長(zhǎng)：l=hmin/sin=17.95/sin78=18.31m。對(duì)照qyl20型汽吊技術(shù)參數(shù)：主臂長(zhǎng)24.75m，副臂長(zhǎng)7.5m，主臂長(zhǎng)l符合要求，回轉(zhuǎn)半徑為12米（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）時(shí)起重能力q=4噸2.2噸，故選用此吊車滿足吊裝要求。七，屋面安裝1、檁條安裝方案（1）測(cè)量定位：a準(zhǔn)備工作： 根據(jù)工程情況，配備3人組成專業(yè)測(cè)量組，負(fù)責(zé)檁條安裝的測(cè)量定位放線工作。b制點(diǎn)與標(biāo)高點(diǎn)的復(fù)核c據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝所提供的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)

18、是否與資料相符；d行業(yè)內(nèi)計(jì)算，準(zhǔn)備測(cè)量數(shù)據(jù)。e量工藝:根據(jù)復(fù)核后的基準(zhǔn)點(diǎn)，定出屋面檁條安裝的控制線，根據(jù)控制線按檁托安裝位置繪成平面控制網(wǎng)。在鋼梁上定位檁托安裝位置，測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高。根據(jù)平面控制網(wǎng)上各點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行業(yè)內(nèi)計(jì)算，確定各點(diǎn)檁托板的調(diào)整高度，以消除鋼梁下?lián)虾推鸸皩?duì)屋面曲線的影響。2檁條安裝(1)安裝順序：檁條拉條，為了保證工期，檁條的安裝從兩邊向屋脊同時(shí)進(jìn)行。(2)設(shè)安全通道和平臺(tái)，施工人員沿通道行走，檁托及螺栓等存放于施工平臺(tái)之上。(3)檁條安裝。施工人員分組作業(yè)，從兩邊向屋脊處同時(shí)進(jìn)行，每一組又分成焊接、油漆、裝主檁、裝拉條工序，每一單元完成后，后續(xù)施工人員依次用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊安裝螺栓

19、，檢查和糾正錯(cuò)誤 。(4)在屋面板安裝前申報(bào)甲方及監(jiān)理工程師對(duì)檁條的安裝進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4、彩板的壓型及安裝根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，屋面用彩鋼板采取將成型機(jī)組運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓型的辦法，然后通過(guò)汽車吊將板吊裝至屋面進(jìn)行安裝施工。底板可以在工廠制作，用汽車運(yùn)至工地。(1)屋面壓型板的吊裝a根據(jù)屋面的安裝要求，對(duì)壓型板進(jìn)行分區(qū)吊放。b吊具準(zhǔn)備根據(jù)壓型板的壓型長(zhǎng)度，在現(xiàn)場(chǎng)用圓鋼管焊成一個(gè)通長(zhǎng)的鋼管，作為一個(gè)扁擔(dān)，將板用吊帶與扁擔(dān)相連用吊機(jī)將板吊至需要安裝的區(qū)域。通常情況下，鋼管的長(zhǎng)度較最長(zhǎng)的板兩邊短3米左右，用一臺(tái)吊機(jī)即可將板運(yùn)至屋面。(2)屋面板的安裝安裝順序：先裝底板、保溫棉，后裝面板。a第一塊

20、板安裝時(shí)，沿安裝方向根據(jù)主檁的位置拉一條定位線，其底部同時(shí)拉一條線成90直角，按此對(duì)線安裝。b安裝底板的自攻釘打在波谷，隔一個(gè)波谷在每根次檁處打一顆釘，但板與板扣合處應(yīng)打釘。c以每?jī)筛鳈_范圍為一個(gè)檢查段，及時(shí)調(diào)整板的偏移，使搭接板的波峰盡可能成為一條直線。d及時(shí)清潔板面。 e屋面底板安裝了一定面積后，即開(kāi)始鋪設(shè)玻璃棉。將玻璃棉均勻的攤放底板上，做到縱橫向均無(wú)縫隙即可，在縱向接頭處應(yīng)搭接200mm左右。f屋面面板的安裝方法：第一塊板的安裝要垂直于屋脊線。從墻邊線開(kāi)始，第一塊板的端頭離屋脊線3cm，便于以后板端翻邊，固定了第一塊后，應(yīng)在檐口處拉一條平行于屋脊的檢查線，以便控制板的伸出長(zhǎng)度和偏移。

21、固定座施工時(shí)，其連鎖肋扣好板的小邊后往下壓，用力應(yīng)均勻，以防板延展；打釘時(shí)應(yīng)用腳踩住固定座，釘應(yīng)打在沉孔內(nèi)，且打下去，否則會(huì)將板頂??；除檐口處（最下邊）一根檁條外，其余每根檁條應(yīng)有一個(gè)固定座。扣合板。下一塊板的大邊扣前一塊板的小邊，在板上下調(diào)整及波峰調(diào)直完成后，再壓下。用腳踩時(shí)，腳應(yīng)直下，嚴(yán)禁側(cè)揣，以防板局部延展。踩下時(shí)，板中心肋與固定座發(fā)出“咔嗒”聲后即為完成扣合。每10塊板設(shè)立一檢查段，方法是丈量已安裝板的寬度。在頂部和底部各測(cè)一次（板長(zhǎng)超過(guò)20m，應(yīng)增加中間部位檢查），以防止出現(xiàn)移動(dòng)和扇形；若需調(diào)整，應(yīng)在以后安裝和固定每塊板時(shí)作輕微的扇形調(diào)整，直至屋面板達(dá)平直。(3)板的搬運(yùn)和放置a搬運(yùn)

22、：為保護(hù)板的表面，搬運(yùn)中要戴干燥清潔的手套，不得使彩板和尖銳物品碰撞或摩擦。b屋面板放在屋面時(shí)，應(yīng)放置在有主檁的位置，防止檁條因堆積過(guò)重而產(chǎn)生變形或因負(fù)荷而墜落。堆積不用時(shí)應(yīng)用8#鐵絲或麻繩將其與屋面結(jié)構(gòu)綁扎牢固，防止其產(chǎn)生滑動(dòng)或風(fēng)吹起發(fā)生事故。5、收邊系統(tǒng)的安裝收邊系統(tǒng)安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。1屋脊蓋板的安裝a在施工屋脊蓋板時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰到需要在屋脊蓋板上開(kāi)槽口的問(wèn)題，一般有三種方法：使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板和泛水板開(kāi)槽口的工具，開(kāi)出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。應(yīng)用模板:專用工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深

23、度的泛水板或蓋板，在這種情況下，可用鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將其放在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用一個(gè)模板在每個(gè)對(duì)應(yīng)于波峰位置的地方作出開(kāi)槽口記號(hào)，接著用鐵皮剪刀將兩側(cè)剪開(kāi)，并將剪出的部分向內(nèi)翻折。成形槽口:在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開(kāi)出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這類預(yù)先開(kāi)槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時(shí)，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，即保證相鄰兩塊屋脊蓋板搭接時(shí)有足夠的搭接長(zhǎng)度。在安放時(shí)，可用一般已開(kāi)槽的鋼板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。b搭接處理屋脊蓋板的搭接長(zhǎng)度一般約在100mm左右，施工時(shí)在搭接處使用密封膠來(lái)密封，并用雙

24、排防水拉鉚釘固定。假設(shè)是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦拭干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面管道專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時(shí)注意槽口的位置，最后使用拉鉚釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在50mm以內(nèi)。拉鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜將拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。c固定屋脊蓋板的固定一般使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，每個(gè)波峰上安裝一顆。安裝前應(yīng)注意安放堵頭和膠泥。d預(yù)先拼裝在實(shí)際施工中，一般可以先預(yù)量尺寸，再將兩塊或三塊屋脊蓋板預(yù)拼裝好，再將其固定于屋面板上。e注意點(diǎn)屋脊蓋板安裝時(shí)，應(yīng)注意波峰線的平直度，并不使搭接處有下凹現(xiàn)象產(chǎn)生，以防積水。f密封膠應(yīng)用對(duì)于坡

25、度特別小的長(zhǎng)屋面，為進(jìn)一步防止刮大風(fēng)時(shí)屋面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩個(gè)側(cè)邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。八，屋面施工的質(zhì)量措施1、檁條壓制和安裝的質(zhì)量措施1.1在加工制作過(guò)程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求和規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還要用積累的成熟工藝、檢測(cè)手段確保工程質(zhì)量。1.2采取經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格的量具，確保尺寸精度。1.3材料要進(jìn)行預(yù)處理，確保制作過(guò)種中的除銹和涂裝要求的質(zhì)量。1.4檢查檁條軋制的設(shè)備精度，對(duì)成品檁條進(jìn)行按比例抽查。具體檢查彎曲、切口。1.5確定控制標(biāo)高和控制點(diǎn)，并隨時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，檁條安裝過(guò)程中，對(duì)檁條螺栓，相鄰檁條之間的平直隨時(shí)檢查，確保工程質(zhì)量。2、

26、壓型彩板制作和安裝過(guò)程的質(zhì)量措施2.1壓型過(guò)程的保證措施2.1.1對(duì)鋼卷進(jìn)行材料報(bào)審、報(bào)批，并出具質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)質(zhì)保資料。2.1.2對(duì)壓型設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，使機(jī)械每天處于良好工作狀態(tài)。2.1.3，進(jìn)行試壓型，檢查合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.1.4每天壓制好的屋面材料，用塑料薄膜及其他材料做好保護(hù)措施。2.1.5壓好的板用鋼尺等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢查，保證壓型尺寸和表面質(zhì)量。2.2彩板安裝過(guò)程的質(zhì)量措施2.2.1屋面施工人員必須穿膠鞋，保證保護(hù)面層不被破壞。2.2.2對(duì)已安裝好的屋面板，加強(qiáng)保護(hù)措施，不允許尖銳、超重的構(gòu)件放在屋面上。2.2.3每次安裝10塊板，對(duì)已安裝板的尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)

27、尺寸超差進(jìn)行調(diào)整。2.2.4每天安裝完成，對(duì)屋面進(jìn)行清理，避免遺留污雜物及有損板表面涂層的材料在屋面。2.2.5對(duì)天窗、天溝處的節(jié)點(diǎn)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工序，先打膠（先拉鉚的要先拉鉚），然后再裝收口板。3、成品保護(hù)措施3.1本工程工期緊，如何進(jìn)行成品保護(hù)必然將對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行施工。有序地進(jìn)行穿插施工，對(duì)制作、運(yùn)輸堆放、拼裝、吊裝以及完成部分進(jìn)行有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的質(zhì)量及工期。3.2材料、屋面板已壓型好的在運(yùn)輸、堆放及吊裝過(guò)程中使用專用胎架，轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的選擇均須通過(guò)計(jì)算確定，確保各構(gòu)件內(nèi)力及變

28、形不超出允許范圍。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過(guò)程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。3.3進(jìn)行下道工序施工時(shí)在施工前必須對(duì)已完成的成品進(jìn)行保護(hù)，在施工過(guò)程中要防止成品、半成品損壞或污染。上道工序必須及時(shí)向下道工序辦理成品交接手續(xù)。3.4對(duì)屋面作業(yè)區(qū)域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活動(dòng)處，通過(guò)采取用木板、泡膜、保溫棉等保護(hù)材料對(duì)屋面進(jìn)行保護(hù)。九，施工安全保證措施1，防止起重機(jī)傾翻措施1）、吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。2）、嚴(yán)禁超載吊裝。3）、禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。4）、綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5）、不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。6）、禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。7）、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。2，防止高空墜落措施1）、操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2）、在高空使用撬扛