【精品】ERP項(xiàng)目實(shí)施調(diào)研報(bào)告 神州數(shù)碼易飛ERP系統(tǒng) 恒立鈑金有限公司

1、浙江恒立鈑金有限公司浙江恒立鈑金有限公司 erp 調(diào)研報(bào)告調(diào)研報(bào)告 制作日期：制作日期：2008 年年 6 月月 20 日日 項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：張張 家家 逢逢 審審 核核 人：人： 黃黃 勇勇 版版 本：本：v1.0 文檔頁數(shù)：共文檔頁數(shù)：共 14 頁頁 目目 錄錄 一、一、引言引言.3 1.編寫目的.3 2.文檔背景.3 3.參考資料.3 二、浙江恒立鈑金有限公司狀況二、浙江恒立鈑金有限公司狀況.3 三、現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程說明三、現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程說明.3 1.營銷部.4 客戶管理.4 報(bào)價(jià)管理.4 銷售訂單.4 出貨管理.4 退貨管理.4 業(yè)務(wù)管理報(bào)表.5 2采購部.5 供應(yīng)商管理.5 采購作業(yè).

2、5 采購變更作業(yè).6 采購進(jìn)貨作業(yè).6 采購?fù)素涀鳂I(yè).6 采購委外作業(yè).6 采購管理報(bào)表.6 3. 倉庫部門.7 4. 生產(chǎn)部門.7 計(jì)劃部門.8 生產(chǎn)領(lǐng)退料作業(yè).8 生產(chǎn)制造.8 生產(chǎn)管理報(bào)表.9 5. 財(cái)務(wù)部.9 6技術(shù)部.9 四、問題與建議四、問題與建議.10 五、需求規(guī)劃規(guī)定五、需求規(guī)劃規(guī)定.13 一、一、引言引言 1. 編寫目的編寫目的 通過了解企業(yè)現(xiàn)狀，分析企業(yè)業(yè)務(wù)流程之重點(diǎn)，為優(yōu)化企業(yè)流程，撰寫本文檔。 本書的讀者為客戶方 erp 項(xiàng)目組組長、副組長。 2. 文檔背景文檔背景 調(diào)研時(shí)間： 2008 年 6 月 17 日18 日 調(diào)研地點(diǎn)： 杭州恒立鈑金有限公司 參與人員： 恒立鈑

3、金 erp 項(xiàng)目 組成員 調(diào)研范圍： 恒立鈑金 營銷 部、 生產(chǎn) 部（含各車間） 、技術(shù)部 、財(cái)務(wù) 部、 采購 部、倉庫 現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程。 3. 參考資料參考資料 a. 神州數(shù)碼 erp 系統(tǒng)文檔書寫規(guī)范 b.各部門提供的相關(guān)表單及文檔 二、二、浙江恒立鈑金有限公司狀況浙江恒立鈑金有限公司狀況 杭州恒立鈑金有限公司是一家私營有限責(zé)任公司，公司位于杭州市余杭區(qū)瓶窯 鳳都工業(yè)園,是一家專業(yè)從事金屬切割、成形、焊接的加工型企業(yè)。公司主要從事： 鋼板切割加工、鋼鈑落料、有色金屬切割、數(shù)控火焰切割、數(shù)控等離子切割、激光 切割、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎、不銹鋼切割、鋼構(gòu)焊接等加工業(yè)務(wù)。 三、現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程說明三、現(xiàn)

4、行業(yè)務(wù)流程說明 公司屬典型的來料加工生產(chǎn)模式，目前處于穩(wěn)中有升的發(fā)展?fàn)顩r，希望通過 erp 項(xiàng)目 的實(shí)施，在生產(chǎn)計(jì)劃的制定與執(zhí)行、物料控制、采購計(jì)劃的制定與執(zhí)行、倉庫管理、成本 控制等方面進(jìn)行系統(tǒng)化的規(guī)范與管理，在信息共享以及公司的持續(xù)發(fā)展上升方面得到有力 支持。 1.營銷部營銷部 營銷部分內(nèi)銷與外銷兩部分，主要業(yè)務(wù)以內(nèi)銷為主，外銷業(yè)務(wù)只有 20%。 內(nèi)銷的主要客戶為杭叉、英叉、通用電氣等有規(guī)模的企業(yè)。 客戶管理客戶管理 1.目前客戶約 300 多家左右，60%以上有長期業(yè)務(wù)往來。 2.沒有對(duì)客戶進(jìn)行規(guī)范的編碼。 3.對(duì)客戶沒有進(jìn)行信用額度的管理。 報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)管理管理 1 由技術(shù)部報(bào)價(jià)小組進(jìn)行報(bào)

5、價(jià)，常規(guī)產(chǎn)品直接由報(bào)價(jià)小組審核后報(bào)財(cái)務(wù)部； 非常規(guī)的產(chǎn)品由生產(chǎn)技術(shù)副總審批后交財(cái)務(wù)部。 2 分工序報(bào)價(jià)。 銷售訂單銷售訂單 1.訂單周期：訂單周期：因產(chǎn)品不同，周期由幾天到幾個(gè)月不等，存在因物料問題、 生產(chǎn)安排問題、圖紙問題、外協(xié)問題導(dǎo)致的交期延誤。 2.訂單量：訂單量： 多品種、小批量，返單率很小。 3.訂單類型：訂單類型：來料加工，與包工包料兩種形態(tài)都有，將客戶 po 制定成內(nèi)部 的訂單格式。 4.訂單簽核：訂單簽核：每份合同由生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部、品質(zhì)部進(jìn)行訂單評(píng)審， 蓋評(píng)審蓋后并財(cái)務(wù)部發(fā)生產(chǎn)部。 出貨管理出貨管理 1分兩個(gè)成品倉發(fā)貨，依生產(chǎn)計(jì)劃表上的提貨方式、付款方式做控制，凡 屬于

6、款到發(fā)貨的產(chǎn)品需由財(cái)務(wù)部的收款證明方可發(fā)貨。 2. 有從外協(xié)廠直接發(fā)貨的情況。 退貨管理退貨管理 1. 有退貨情況發(fā)生，實(shí)物退回，倉庫收貨，品質(zhì)部跟進(jìn)。但沒有必要的入、 出庫單據(jù)。 業(yè)務(wù)管理報(bào)表業(yè)務(wù)管理報(bào)表 1其本上是手工報(bào)表，不能及時(shí)掌握訂單出貨狀況以及訂單生產(chǎn)情況，只 能 人為通過電話或其它方式進(jìn)行聯(lián)絡(luò)與跟進(jìn)。 2針對(duì)已發(fā)貨未開票的訂單、及已開票未收款的訂單兩者沒有很好的跟催 報(bào) 表。 3需 erp 系統(tǒng)提供：銷售費(fèi)用報(bào)表、客戶訂單統(tǒng)計(jì)報(bào)表、銷貨明細(xì)表。 2采購部采購部 1目前采購部只有兩人（采購經(jīng)理及 1 名采購員） ，主要負(fù)責(zé)輔助材料的采 購 及外協(xié)的跟進(jìn)； 2主要材料（板料）由公司總

7、經(jīng)理及營銷副總采購； 3采購部屬生產(chǎn)技術(shù)下屬部門。 供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理 1.目前公司固定的供應(yīng)商 78 家。 2.供應(yīng)商無編碼管理，未進(jìn)行 abc 分類管理。 3.沒有對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行交期及品質(zhì)等方面的考核和評(píng)級(jí)。 采購作業(yè)采購作業(yè) 1主要板料由總經(jīng)理直接采購、部分較薄（目前此標(biāo)準(zhǔn)沒有區(qū)分清楚）的板 料及型材由營銷副總采購、輔助材料的采購、零散的板料及型材、外協(xié)由 采購部負(fù)責(zé)。 2無正式采購單，手寫傳真或電話方式向供應(yīng)商發(fā)采購計(jì)劃。外協(xié)加工有正 式的外協(xié)加工合同(部分外協(xié)加工還有詢價(jià)單)。 3無法進(jìn)行系統(tǒng)性的采購計(jì)劃跟進(jìn)工作。 5. 采購報(bào)價(jià)缺乏必要的管控手段，如輔料沒有雙方確認(rèn)的報(bào)價(jià)單，只憑口

8、頭 協(xié)議結(jié)帳。外協(xié)加工費(fèi)用的價(jià)格經(jīng)常不固定，但每次的價(jià)格需要采購經(jīng)理 及生產(chǎn)經(jīng)理雙方簽字確認(rèn)。 采購變更作業(yè)采購變更作業(yè) 采購變更包括更改數(shù)量、更改品程、更改交期、取消訂單、取消或增加品 種等情況，有書面通知，也有口頭通過的方式。 采購進(jìn)貨作業(yè)采購進(jìn)貨作業(yè) 1無法做到按單進(jìn)貨，倉庫被動(dòng)收貨，開出驗(yàn)收單一式四聯(lián)：倉庫、采購、 財(cái)務(wù)、供應(yīng)商各一聯(lián)。 2. 自行取貨的采購由采購部手工開出采購清單給倉庫收貨。 3存在采購進(jìn)貨數(shù)量超出采購訂單需求數(shù)量的情況。 4允許分批交貨。 5檢驗(yàn)：進(jìn)貨檢驗(yàn)采取抽檢方式進(jìn)行，重要物料進(jìn)行全檢。 6存在雙單位的換算關(guān)系，如噴塑按 kg 或 m2 結(jié)算，鍍白鋅按 kg 結(jié)

9、算， 噴沙按 kg 結(jié)算。 7發(fā)票：月結(jié)方式(零散采購現(xiàn)金結(jié)算)，不同供應(yīng)商有不同的月結(jié)天數(shù)，如 開票后 30 天、60 天、90 天付款的方式都有。 采購?fù)素涀鳂I(yè)采購?fù)素涀鳂I(yè) 1采購?fù)素浻袑?shí)物退回、由供應(yīng)商換貨、貨款折扣三種形式。 2退貨來源有 iqc 檢驗(yàn)不合格退貨及檢驗(yàn)失誤導(dǎo)致的入庫后（或生產(chǎn)中）退 貨。 采購委外采購委外作業(yè)作業(yè) 1主要是工藝委外，目前公司委外加工作業(yè)由采購部負(fù)責(zé)跟進(jìn)，主要加工工 藝有噴塑、噴沙、鍍白鋅、電鍍。 2委外供應(yīng)商的管理及加工核價(jià)由采購經(jīng)理及生產(chǎn)經(jīng)理雙方負(fù)責(zé)審批。 采購管理報(bào)表采購管理報(bào)表 1采購欠料狀況不清淅，不能明確到對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商、采購人員，不能及時(shí)掌 握

10、采購訂單的交貨達(dá)成狀況，以便進(jìn)行有效的采購跟催，只能被動(dòng)地進(jìn)行 跟催。 2針對(duì)已進(jìn)貨未開票的采購（委外）進(jìn)貨單、及已開票未付款的采購（委外） 進(jìn)貨單兩者沒有很好的跟催報(bào)表。 3. 倉庫部門倉庫部門 目前倉庫用 excel 進(jìn)行進(jìn)銷存的管控，庫存準(zhǔn)確率不高，特別是半成品 倉，由于很多交易相關(guān)人員不主動(dòng)通知倉庫，導(dǎo)致有交易行為無交易單據(jù)， 以致庫存數(shù)量不準(zhǔn)確。 1.物料管理：物料管理：庫存所有物料沒有進(jìn)行編碼管理，只是通過圖號(hào)、規(guī)格進(jìn)行區(qū) 分，沒有進(jìn)行 abc 分析。 2.倉庫劃分：倉庫劃分：倉庫分為激光（1 號(hào)）成品倉、下料（2 號(hào)）成品倉、半成品 倉、1 號(hào)原材料倉、2 號(hào)原材料倉、輔料倉、型

11、材倉，不同倉庫由不同專 人管理。沒有庫位管理。邊角料沒有進(jìn)行入出庫管理； 下料成品倉、原材料倉、輔料倉、型材倉有帳務(wù)管理，其它倉庫沒有帳務(wù)； 因?yàn)槭情_放式管理，導(dǎo)致實(shí)物與單據(jù)不能同步，庫存數(shù)量不準(zhǔn)。 3.倉庫日常管理：倉庫日常管理： （1）通用的輔助材料由倉庫制定一定的安全存量。 （2）盤點(diǎn)處理：每月底進(jìn)行盤點(diǎn)，財(cái)務(wù)每自季度參與一次點(diǎn)，目前盤盈盤虧比 較隨意，沒有很好的監(jiān)控措施。 （3）以工作票、材料領(lǐng)料單做為發(fā)料的依據(jù)，因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品沒有材料定額，無 法有效地控制物料超領(lǐng)情況，基本上是被動(dòng)配合生產(chǎn)。 （4）發(fā)料方式為：領(lǐng)料制。 （5）對(duì)呆滯料的分析沒有采取有效的管理手段。 （6）客供料由倉庫直

12、接向客戶跟催采購，客供料按凈重入帳，重量是按體積與 比重計(jì)算出來的，剩余毛邊要過磅。 （9）倉庫部門使用報(bào)表：倉庫收發(fā)存報(bào)表、庫存明細(xì)帳、庫存明細(xì)表。 4. 生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門 目前生產(chǎn)部門分下料車間、激光車間、金工車間，各車間有各自的工藝，各 車 間都可能生產(chǎn)半成品，或成品，存在各車間之間多次轉(zhuǎn)移的情況。 計(jì)劃計(jì)劃部門部門 1.完全接單生產(chǎn)，按訂單做計(jì)劃，無備貨計(jì)劃。由經(jīng)理助理安排生產(chǎn)計(jì)劃， 由生產(chǎn)部副經(jīng)理及計(jì)劃員負(fù)責(zé)計(jì)劃的跟進(jìn)與執(zhí)行。 2.計(jì)劃的變更通過內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單的方式進(jìn)行跟蹤。 3.每次外協(xié)前后都需要入半成品倉庫。 4.物料計(jì)劃由車間通過套料軟件套料后由車間填寫物料申請(qǐng)單 ，經(jīng)生產(chǎn) 經(jīng)理簽

13、字后發(fā)采購一聯(lián)，計(jì)劃不留底，目前無法進(jìn)行系統(tǒng)性的物料跟蹤。 5厚板的物料計(jì)劃由總經(jīng)理在接單時(shí)就已安排采購，此處需要明確定義厚板 是指？mm 以上是由總經(jīng)理采購的，便于后續(xù)的物料跟蹤。 6生產(chǎn)計(jì)劃上要備注每個(gè)產(chǎn)品（成品或半成品）的工藝路線，同時(shí)要注明出 貨方式、付款方式，成品發(fā)貨前要有財(cái)務(wù)部門的簽字認(rèn)可。 7 沒有對(duì)各車間的產(chǎn)能進(jìn)行評(píng)估，基本上憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)安排，交期達(dá)成 率 不高。 生產(chǎn)領(lǐng)退料作業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)退料作業(yè) 1、 領(lǐng)料流程：領(lǐng)料流程：各車間按生產(chǎn)計(jì)劃開具工作票及材料領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料。 因板料的沒有消耗定額，目前做不到按單領(lǐng)料，更做不到對(duì) 車 間用料的控制。 8mm 或 m12 以上（含）的

14、輔料按借料的方式給車間使用。 大仿形整張發(fā)料，小仿形用邊角料發(fā)料。 2、 外協(xié)加工：外協(xié)加工：外協(xié)加工全部有外協(xié)訂單，新產(chǎn)品有外協(xié)詢價(jià)單，由生產(chǎn)部 門 做好外協(xié)計(jì)劃，外協(xié)無入庫單，直接按外協(xié)送貨單入帳，結(jié) 算。 3、 退料：退料： 很少存在退料現(xiàn)象。 4、 邊角料：邊角料： 目前下料車間與激光車間的邊角料通過臺(tái)帳的方式在管控，但 準(zhǔn)確性不高，對(duì)用料指導(dǎo)意義不高，金工車間沒有管控。 生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造 1 目前生產(chǎn)指令就是。 2 有工藝管理的需求，主要工藝有： 激光車間：激光、沖床、折彎、剪板； 下料車間：數(shù)控切割、火焰切割、油壓、校正、成形、打磨、裝箱、 包裝； 精工車間：鉗工、銑床、加工中心、

15、車床、回絲、鉸孔、焊接。 不同產(chǎn)品會(huì)有不同的工藝路線，現(xiàn)場缺乏如流程卡形態(tài)的工藝指導(dǎo) 文件（目前的工藝流程文件附在圖紙的背面） 。 3 有計(jì)件工資的核算需求，但目前缺乏對(duì)數(shù)據(jù)真實(shí)性的監(jiān)督。 生產(chǎn)管理報(bào)表生產(chǎn)管理報(bào)表 1. 進(jìn)度追蹤報(bào)表。 2工單欠料狀況表。 5. 財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)部 財(cái)務(wù)部目前共 3 個(gè)人：財(cái)務(wù)經(jīng)理、成本會(huì)計(jì)、出納。財(cái)務(wù)處理由財(cái)務(wù)經(jīng)理完 成。公司采用實(shí)際成本制，手工做帳，會(huì)計(jì)期間采用自然月度。 1. 計(jì)價(jià)工資：手工統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)確性缺乏監(jiān)督； 2應(yīng)付對(duì)帳（含委外加工帳款）只要發(fā)票，無進(jìn)貨清單，給對(duì)帳工作帶來很多不 便； 3應(yīng)收帳款明細(xì)及帳齡分析； 4車間輔助物料消耗統(tǒng)計(jì)：目前不能核到每個(gè)車

16、間。 6技術(shù)部技術(shù)部 目前技術(shù)部主要負(fù)責(zé)：圖紙、工藝路線、技術(shù)準(zhǔn)備、工裝夾具等主面的工作。 1目前用 excel 建立單層次結(jié)構(gòu)的 bom，用于指導(dǎo)生產(chǎn)及采購備料。 但沒有原材料的消耗定額，無法指導(dǎo)生產(chǎn)的領(lǐng)料與成本控制。 2. 目前沒有建立自己的物料編碼，bom 中用圖號(hào)、名稱區(qū)分物料。 3 對(duì)產(chǎn)品工藝路線的制定已有一定的基礎(chǔ)，但不夠完善，因公司有計(jì)件工 資的需求，所以需與計(jì)價(jià)工資核算部門進(jìn)行核對(duì)，按工資核算的程度進(jìn)行細(xì)分。 同時(shí)須制定每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，做為工作中心效率分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 4. 有模具成本計(jì)算的需求，但沒有較好的方法去執(zhí)行。 四、問題與建議四、問題與建議 1. 庫存管控方面缺乏

17、必要的控制手段，如呆滯料的分析、存量管制基準(zhǔn)等； 倉庫發(fā)料缺乏控制，板料缺乏發(fā)料定額；超領(lǐng)、補(bǔ)料沒有進(jìn)行控制； 實(shí)物與單據(jù)不同步，庫存數(shù)量不準(zhǔn)確;邊角料的控制有待加強(qiáng)。 建建 議：議： 定期進(jìn)行呆滯料的分析，有效降低庫存，避免資金占用，提高庫存周轉(zhuǎn) 率，可利用易飛 erp 中的“庫存呆滯分析表”進(jìn)行管控。 加強(qiáng)物料入庫的控控制，確保所有的入庫都是有采購計(jì)劃的，所有的 采購計(jì)劃都來源于對(duì)應(yīng)的請(qǐng)購計(jì)劃，所有的請(qǐng)購都是嚴(yán)格按照計(jì)劃的且經(jīng) 過審批的。加強(qiáng)對(duì)物料請(qǐng)購的控制，可按請(qǐng)購產(chǎn)生的金額進(jìn)行不同級(jí)別的 審批控制。 通用性物料設(shè)定安全庫存、補(bǔ)貨點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)批量，采購周期較短的物料可 適當(dāng)減少庫存，同時(shí)可要

18、求供應(yīng)商儲(chǔ)備一定的庫存，隨時(shí)可以供貨。一方 面有效減少生產(chǎn)欠料現(xiàn)象,另一方面要最大程度降低庫存。對(duì)應(yīng)設(shè)定安全庫 存及補(bǔ)貨點(diǎn)的物料當(dāng)存量低于安全庫存或補(bǔ)貨點(diǎn)時(shí)可由系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警提示。 加強(qiáng)領(lǐng)料控制，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格按照 bom 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料，超領(lǐng)部分 建議走財(cái)務(wù)審批的流程。對(duì)于不能執(zhí)行按單發(fā)料的輔助材料如工具等，可 嚴(yán)格要求“以空換滿、以舊換新” 。 板材的發(fā)料應(yīng)加強(qiáng)領(lǐng)料控制。可以先通過調(diào)撥的方式，每周按其完工的 產(chǎn)品數(shù)量*單個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的材料用量，得出應(yīng)該消耗的材料用量，再與期初 的庫存進(jìn)行比較，得出帳面庫存，再通過盤點(diǎn)的方式以促使車間加強(qiáng)用量 控制。 所有半成品的轉(zhuǎn)移都必須經(jīng)過半成品倉辦理出入庫手

19、續(xù)，下道工序是上 道工序的客戶，如果手續(xù)不齊不予收貨，這樣就可以進(jìn)行有效控制。 如果有可能的話，倉庫可重新規(guī)劃，最好采用封閉式管理,向配料制的 方向發(fā)展，并引入 jit 管理手段，縮短物流周期，降低生產(chǎn)成本，提高效 率。 對(duì)邊角料的控制需設(shè)立邊角料倉庫，按一定的邊角料規(guī)格給予相應(yīng)的 邊角料編號(hào)（不需要每種規(guī)格都一個(gè)編號(hào)，那樣的話物料號(hào)會(huì)太多，可按 一定的區(qū)間進(jìn)行編碼，讓邊角料的庫存能夠清楚明了，以便計(jì)劃人員在安 排物料計(jì)劃時(shí)可充分扣料，降低生產(chǎn)成本。 2工廠沒能建立原材料、半成品及成品的物料編碼，原材料沒有消耗定額。 建建 議：議： 所有物料需按其圖號(hào)、品名、規(guī)格建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奈锪暇幋a，做到一

20、物一 號(hào)，這樣追蹤物料就一清二楚了。 物料編碼需要考慮行業(yè)特色，經(jīng)過嚴(yán)格討論方可確定。 板料是鈑金加工行業(yè)的主要原材料，材料控制水平的高低直接影響到企業(yè) 的生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響到企業(yè)的競爭力,按每種配件的展開尺寸及材料的 比重計(jì)算出每種配件的材料定額，作為倉庫發(fā)料、成本計(jì)算的村準(zhǔn)，這是 非?；A(chǔ)的工作。 3. 包括銷售、技術(shù)、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量等在內(nèi)的各部門數(shù)據(jù) 無法共享，信息孤島導(dǎo)致訂單進(jìn)度追蹤困難、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃難以協(xié) 調(diào)、各類報(bào)表數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難。 解決方案：解決方案：erp 系統(tǒng)上線后將各部門數(shù)據(jù)進(jìn)行集合，統(tǒng)計(jì)報(bào)表及進(jìn)度追蹤 報(bào)表迅速產(chǎn)生。 4. 沒有真正落實(shí)對(duì)供應(yīng)商的考評(píng)工作

21、。 解決方案解決方案：erp 系統(tǒng)上線后可通過“供應(yīng)商評(píng)級(jí)”及“供應(yīng)商 abc 分析表” 自動(dòng)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)級(jí)管理。 5采購計(jì)劃跟催方面缺乏必要的控制方法，采購計(jì)劃不能以臺(tái)帳的形式予 以 呈現(xiàn)；采購的分工需要明確化。 建建 議：議： 所有采購都以采購訂單或采購合同的形式進(jìn)行跟進(jìn)，并做好記錄。 定期與供應(yīng)商進(jìn)行訂單交貨情況核對(duì)，加大跟進(jìn)力度。 要求供應(yīng)商送貨時(shí)在送貨單上注明我公司的采購單號(hào)，便于與采購訂單進(jìn) 行核對(duì)。 厚板、薄板的標(biāo)準(zhǔn)要區(qū)分清楚，便于明確分工、便于物料追溯。 6無法根據(jù)訂單追蹤生產(chǎn)進(jìn)度、采購狀況，部分物料計(jì)劃滯后。 目前在恒立鈑金各部門之間的信息都無法共享，存在信息孤島的現(xiàn)象。

22、銷售無法時(shí)實(shí)查看到訂單的生產(chǎn)進(jìn)度； 生產(chǎn)無法從大的方面查看所有指令單的狀況，從小的方面查看單個(gè)指令 單的完成、報(bào)廢、返工等詳細(xì)狀況； 采購不能針對(duì)訂單進(jìn)行進(jìn)度查詢，對(duì)于未按時(shí)進(jìn)貨的采購不能提供預(yù)警。 往往無法做到預(yù)防，都在事發(fā)后才開始想補(bǔ)救的方法。 因此我們恒立鈑金需要優(yōu)化流程的同時(shí)，借助 erp 這個(gè)先進(jìn)的管理工 具將各部門緊密聯(lián)系起來，消除信息孤島。提高各部門反應(yīng)時(shí)間，并將處理 進(jìn)度高效反饋到所需部門，簡化獲取信息的時(shí)間和方式。 通過訂單自動(dòng)生成各配件生產(chǎn)計(jì)劃及采購計(jì)劃，生產(chǎn)指令及采購指令自 動(dòng)生成，通過訂單樹狀結(jié)構(gòu)表可以查訊訂單所對(duì)應(yīng)的工單、領(lǐng)退料單、生產(chǎn) 入庫單、采購單、進(jìn)退貨單，可以非常清淅地進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度及物料狀況的追 溯。 7. 缺乏必要的工單工藝來指導(dǎo)生產(chǎn)。 我們注意到恒立鈑金的生產(chǎn)模式很適合用工單工藝來指導(dǎo)生產(chǎn)，存在多次 委外的情況，如果用工藝來指導(dǎo)生產(chǎn)，流程就很清淅了。如果我們將每種產(chǎn)品 的工藝路線輸入 erp 系統(tǒng)，通過自動(dòng)生成的工單工藝來指導(dǎo)生產(chǎn)，不管是新 員工還老員工，都能清楚地知道產(chǎn)品的流程路線，使產(chǎn)品能夠順利的流轉(zhuǎn)。 8. 難以進(jìn)行模具成本的計(jì)算。 模具成本的計(jì)算一向是企業(yè)難以落實(shí)的工作，