高速工程系梁施工方案

1、一、編制依據(jù)1）遂西高速工程施工詳圖； 2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f 50-2011）； 3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）； 二、工程概況 2. 1 總體概況 碧山廟大橋（k16+326.5）因跨越芝溪河及蓬射路而設(shè)，橋梁下部主要結(jié)構(gòu)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、重力式橋臺(tái)、柱式墩；上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼t型梁。本橋共有系梁20道，分別位于1#、2#、3#、4#、5#、6#樁基頂部，3#、4#、5#、6#墩柱中部。北干線大橋(k16+755)、本橋?yàn)榭缭街惺捅备删€輸氣管線而設(shè)，橋梁下部主要結(jié)構(gòu)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、重力式橋臺(tái)、肋板式橋臺(tái)、柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混

2、凝土簡支小箱梁。2.2.1 交通：大橋起點(diǎn)與蓬射路旁45m，利用路基段作為施工便道，交通便利。 2.2.2施工用水：飲用水（碧山廟拌合站自設(shè)水井）。2.2.3施工用電：利用拌合站附近的400kva的變壓器，在施工場地內(nèi)埋設(shè)木桿，按安全要求搭接已經(jīng)形成的電網(wǎng)、布設(shè)電線。另外由于當(dāng)?shù)毓╇娊?jīng)常出現(xiàn)供不應(yīng)求的情況，在變壓器位置布置一臺(tái)200kw柴油發(fā)電機(jī)，用于大橋施工；在拌和站布置一臺(tái)400kw柴油發(fā)電機(jī)用于拌合系統(tǒng)、營地等用電。2.2.4 拌合系統(tǒng)：由我部自建的碧山廟拌合站js750型拌合系統(tǒng)（2臺(tái)）集中拌制，再由3臺(tái)10m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.2.5 加工場地：在碧山廟大橋6#墩左側(cè)，征用這

3、片土地，布置鋼筋加工場；北干線大橋鋼筋加工在拌合站進(jìn)行。三、 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求：為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁砼與樁柱一起澆筑，因此樁基的施工進(jìn)度直接影響到系梁施工，在樁基無破損聲波檢測(cè)完成后加快系梁的施工進(jìn)度?？紤]的系梁工程量很小，加工1.5m、1.3m、1.8m、1.8m（中系梁變徑）定型鋼模各一套，按流水作業(yè)法施工。四、 施工重點(diǎn)及難點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)水文資料，碧山廟大橋施工汛期為6、7、8月份，根據(jù)2013年安全度汛方案，為保證今年芝溪河安全度汛，3#、4#樁基填筑的施工平臺(tái)及便道挖除，恢復(fù)原河道。3#、4#系梁位于芝溪河中，施工又在汛期，因此安全度汛尤為重要，在保證安全度汛的前

4、提下施工3#、4#系梁。 為保證汛期施工安全，將3#4#樁基之間河道進(jìn)行清理，在河床水位過大的情況下可向3#樁基擴(kuò)挖，以增加過流斷面。五、系梁施工方案 5.1施工工藝流程合格拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土施工模板施工地系梁施工工藝流程基槽開挖截樁頭樁基檢測(cè)測(cè)量放樣墊層鋪筑鋼筋施工中系梁施工工藝流程圖施工現(xiàn)場防護(hù)托架搭設(shè)與預(yù)壓托架高度調(diào)整拼裝中系梁模板模板加固系梁鋼筋治安砼澆筑前檢驗(yàn)系梁砼澆筑養(yǎng) 護(hù)拆除模板及支架拆除施工防護(hù)系梁整體鋼模加工砼集中拌合砼運(yùn)至現(xiàn)場采用砼輸送泵配合汽車吊入模系梁整體鋼模運(yùn)至現(xiàn)場5.2施工準(zhǔn)備 1、施工前組織人員準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對(duì)特殊工種機(jī)械操作人

5、員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅(jiān)持持證上崗。2、所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢，通過試驗(yàn)室檢測(cè)，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用在施工倉面內(nèi)。 3、樁基檢測(cè)檢查由具有合格檢測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行，在樁基檢測(cè)后單獨(dú)上報(bào)。 4、先對(duì)樁基附近區(qū)域進(jìn)行初步場平，用挖機(jī)做夯實(shí)處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識(shí)。 5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料，測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量放樣，現(xiàn)場放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于基坑開挖擾動(dòng)范圍以外，并在基坑附近按要求引測(cè)好水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師。5.3、基坑開挖 根據(jù)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高計(jì)算出系梁低面

6、高程，根據(jù)計(jì)算結(jié)果放出基坑開挖邊線。根據(jù)設(shè)計(jì)資料及規(guī)范，開挖邊坡暫定1:0.75，遇到易坍塌地層時(shí)可適當(dāng)變緩。 基坑周邊應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道。開挖的土石方要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至指定碴場。 當(dāng)基坑滲水量時(shí)，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井（根據(jù)滲水量大?。捎盟贸榕?。 由于地面標(biāo)高高于系梁底標(biāo)高，故而必須開挖土方至系梁底標(biāo)高向下10cm左右，以便進(jìn)行系梁施工。基坑采用挖機(jī)開挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯實(shí)。為防止機(jī)械開挖造成對(duì)灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm。 基坑開挖完成后對(duì)平面位置、尺寸、底

7、標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 5.4破樁頭 利用風(fēng)鎬和人工配合破除樁頭（在樁基灌注砼時(shí)超灌）至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼緊密結(jié)合。 5.5綁扎鋼筋 所有鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后必須經(jīng)檢測(cè)，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清除污銹等處理。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照1:1的比例進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。所有鋼筋均在加工場制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。 根據(jù)模板

8、邊線預(yù)留保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架，保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時(shí)預(yù)埋墩柱鋼筋。 所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。5.6安裝模板 系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用20的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，

9、于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。 系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對(duì)拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門終檢。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。 5.7澆筑混凝土 試驗(yàn)室按照試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量

10、，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。 澆筑前對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對(duì)倉面進(jìn)行二次清洗。澆筑砼前，對(duì)混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與樁柱一起澆筑。 采用2臺(tái)10 m罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺(tái)階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。嚴(yán)格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過2

11、m，當(dāng)下落高度大于2m時(shí)，必須采用溜筒或梭槽減緩下落高度。 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動(dòng)器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成： 1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； 2） 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出； 3）混凝土表面呈現(xiàn)平

12、坦、浮漿； 4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。 在系梁砼終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止砼被河水浸泡?；炷翝仓r(shí)每道系梁取2組試件，并做好相應(yīng)的記錄。 5.8拆模、養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁砼表面濕潤，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。六、資源配置 為確保工程施工保質(zhì)按期完成，施工配置見下表：施工人員配置表工種人數(shù)管理人員2施工技術(shù)人員2安全員

13、1測(cè)量人員2駕駛員4模板工4砼工5鋼筋工4電工1修理工1普工5電焊工2合計(jì)33施工主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1插入式振搗器zb110-50臺(tái)22吊車20t臺(tái)13載重汽車15t臺(tái)14砼拌合系統(tǒng)js750套25砼運(yùn)輸車10m3臺(tái)26電焊機(jī)zx5-500d臺(tái)27鋼筋調(diào)直機(jī)gt-4-14臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)19鋼筋切斷機(jī)cq40a臺(tái)110發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)111發(fā)電機(jī)400kw臺(tái)1七、質(zhì)量保證措施 1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。拌和站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工質(zhì)量。2、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用

14、同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 3、確保支架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性，對(duì)其垂直度作嚴(yán)格校正。為確保砼的表觀質(zhì)量，立模前對(duì)鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對(duì)接口進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿；脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時(shí)管理人員現(xiàn)場值班，過程質(zhì)量控制。混凝土澆筑用有經(jīng)驗(yàn)的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。 4、模板拆除后，及時(shí)用手持電動(dòng)砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確?；炷帘砻婀饣⒚烙^。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 5、做好成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。 6、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度50mm，成品砼墊塊不得外露。 7、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。 8