煙囪鋼內(nèi)筒氣壓頂升施工工藝標(biāo)準(zhǔn)講解

1、Q/YEJ 河南省第二建設(shè)集團有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YEJ.YT-2013煙囪鋼內(nèi)筒氣壓頂升施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2013-01-15發(fā)布 2013-03-01實施河南省第二建設(shè)集團有限公司 發(fā)布 目 次前 言I1 范圍12 施工準(zhǔn)備13 操作工藝14 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)85 成品保護86 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施87 質(zhì)量記錄9Q/YEJ.YT-2013前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GB50078-2008）、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1）、鋼制壓力容器（GB150）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33）、

2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205）、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82）編寫。本標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫起草。本標(biāo)準(zhǔn)由工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫 磊 徐利平 樊慧斌本標(biāo)準(zhǔn)審核人：吳明權(quán) 岳明生 姚進川本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：陳建中本標(biāo)準(zhǔn)于2013年1月15日發(fā)布。10煙囪鋼內(nèi)筒氣壓頂升施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 1范圍適用于自立式和懸掛自立混合式且不變徑的鋼內(nèi)筒施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 人員準(zhǔn)備焊工、機械工、電工、普工等。特殊工種需持證上崗。2.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1由項目工程師會同其他專業(yè)工程師進行圖紙審查，先行確認圖紙的準(zhǔn)確性，根據(jù)所到貨鋼板的尺寸繪制

3、筒體鋼板的排版圖，確定各節(jié)的高度和頂升重量及氣頂所需壓強，列出表格，根據(jù)所需最高壓強按壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB150-98進行計算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。2.2.2編制施工方案和有關(guān)技術(shù)文件，這些文件需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)部門的審核、批準(zhǔn)。2.2.3組織有關(guān)人員進行焊接工藝評定，主要是確定焊材的型號、規(guī)格和焊接方法、工藝。2.2.4參加焊接的焊工須持有相應(yīng)的焊工合格證。2.2.5根據(jù)土建煙囪0.00標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至煙囪頂部，在煙囪筒首劃出煙囪的東西和南北兩軸線的標(biāo)識。2.3 材料準(zhǔn)備2.3.1以鋼內(nèi)筒施工圖紙依據(jù)設(shè)計出頂升設(shè)備活塞和密封圈的具體尺寸。2.3.2所需頂升設(shè)備輔助材

4、料根據(jù)實際頂升設(shè)備設(shè)計計算。2.3.3煙囪鋼內(nèi)筒施工所需材料要提前進場。2.3.4施工中所需的石英砂、焊條、焊絲、氧氣乙炔等施工用材按需提前進場。2.4 主要機具空氣壓縮機、儲氣罐、卷揚機、滑輪、汽車吊、三輥卷板機、直流逆變電焊機、硅整直流電焊機、磁力電鉆、火焰切割機、焊條烘干箱、焊條保溫筒、倒鏈、磨光機、電動葫蘆、鋼絲繩等其他輔助機具。2.5 作業(yè)條件2.5.1編制合理的材料進場計劃檢修平臺、爬梯及施工措施用料、鋼筒體材料等可分批進場。所有材料需提前10天進場并持有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復(fù)驗報告。2.5.2基礎(chǔ)驗收驗收混凝土煙囪的垂直度、偏心度、橢圓度應(yīng)符合設(shè)計要求。同時要測量底座基

5、礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度、垂直度和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。2.5.3鋼平臺驗收主要對鋼平臺的標(biāo)高、內(nèi)半徑及焊接質(zhì)量等進行自檢，自檢合格后申報監(jiān)理單位對其驗收。2.5.4頂升系統(tǒng)經(jīng)檢測，運轉(zhuǎn)正常，并有專人指揮操作，確保上下協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2.5.5煙囪內(nèi)所有雜物清理干凈，保持現(xiàn)場整潔有序。3 操作工藝3.1工藝流程施工方案編制施工準(zhǔn)備(料具、人員、場地)機具人員場地制作、下料機具安置下料制作除銹刷漆 倒運材料基礎(chǔ)驗收鋼梯平臺、鋼內(nèi)筒吊裝機具措施安置措施機構(gòu)拆除場地清理、垃圾清運驗 收筒外部焊制加強肋筒外補漆安全防護設(shè)置常規(guī)安裝鋼內(nèi)筒上段（10m）焊縫檢驗氣頂安裝鋼內(nèi)筒下段鋼梯平臺吊裝 圖3.1 工藝

6、流程圖3.2施工要點3.2.1措施性裝置的設(shè)計、制作、安裝和拆除3.2.1.1止晃導(dǎo)向裝置的安裝由于內(nèi)筒在初始頂升過程中重心較低，容易導(dǎo)致偏移和歪斜。為了防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，40米以下，在筒體氣頂風(fēng)帽頂部與第一層平臺之間，均勻布置四個滑道鋼絲繩索。在鋼內(nèi)筒的筒首同樣均勻布置4個U型環(huán)，使滑道鋼絲繩穿過U型環(huán)?；冷摻z繩索一端與40m平臺支撐通過繩卡進行連接，另一端與3t手拉葫蘆連接，而手拉葫蘆則與地腳螺栓側(cè)板上的焊接吊環(huán)連接，最后通過手拉葫蘆拉筋滑道鋼絲繩索，形成滑道，使鋼內(nèi)筒沿滑道鋼絲繩索進行頂升。止晃導(dǎo)向輪設(shè)置為四個，互成90度均勻分布，方向和止晃點的位置重合。導(dǎo)向裝置主要由導(dǎo)輪和導(dǎo)輪架組

7、成。導(dǎo)輪由300橡膠輪胎做成，位置略大于鋼內(nèi)筒外徑（約5mm）既要保證導(dǎo)向裝置的準(zhǔn)確性，還不能造成導(dǎo)輪和內(nèi)筒外壁產(chǎn)生過大的摩擦阻力，影響內(nèi)筒的頂升。導(dǎo)輪徑向位置通過絲桿調(diào)節(jié)。3.2.1.2活塞的設(shè)計本工程頂升內(nèi)筒的活塞為靜止的，主要由以下幾部分組成：活塞頭、活塞桿、密封裝置和支撐機構(gòu)。3.2.1.2.1活塞頭活塞頭外徑略小于內(nèi)筒內(nèi)徑，高度約1.6米，主要為鋼圓筒式結(jié)構(gòu)，經(jīng)設(shè)計計算其強度能夠滿足施工要求。3.2.1.2.2密封裝置密封裝置是保證氣頂成功的關(guān)鍵設(shè)備。由專業(yè)廠商直接提供，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求可與鋼內(nèi)筒圖紙要求一致。3.2.1.2.3活塞桿及其支承結(jié)構(gòu)活塞桿實質(zhì)就是支承活塞頭，活塞桿坐落在

8、地面零米地坪上。經(jīng)驗算其強度滿足承載要求。根據(jù)實際要求，活塞桿采用鋼圓筒式活塞桿，周圍應(yīng)有足夠空間可以進行鋼內(nèi)筒的組對工作。3.2.1.3氣頂風(fēng)帽設(shè)計封頭安裝在內(nèi)筒上部，為內(nèi)筒頂升過程中的主要受力面。為保證封頭受力均勻，減少變形，減少封頭加固材料，將封頭做成圓臺狀，并在錐頭內(nèi)部加焊800 mm密封板，錐頭外部焊接吊環(huán)，用于卷揚機導(dǎo)向及牽引提升。封頭與鋼內(nèi)筒上下節(jié)對接處通過焊接連接。3.2.1.4壓縮空氣系統(tǒng)氣源裝置由空壓機、儲氣罐、空氣管線及控制閥門組成?？諌簷C一用一備共二臺，工作壓力0.8MPa，流量10m3min，儲氣罐為10m3，保證為頂升提供穩(wěn)定可靠的氣源。供氣管路觀察壓力表均為雙套。

9、3.2.1.5通風(fēng)排煙系統(tǒng)在鋼內(nèi)筒與氣頂?shù)鬃g焊接過程中產(chǎn)生大量的煙氣，為了防止焊接人員發(fā)生錳中毒。在鋼內(nèi)筒與氣頂?shù)鬃g布置兩條通風(fēng)管道，每條通風(fēng)管道的一頭與軸流風(fēng)機相連，另一頭通進鋼內(nèi)筒與氣頂?shù)鬃g，通過風(fēng)機將密閉空間內(nèi)產(chǎn)生的焊接煙氣排出去，使新鮮空氣補充進來。3.2.1.6氣頂裝置安裝及拆除3.2.1.6.1氣頂裝置安裝1）活塞桿封底板做法：在封底板下方，1m厚砂礫石墊層，上鋪300厚C20混凝土，混凝土上方干鋪50厚細砂，鋪封底板，封底板半徑大于活塞桿半徑50100mm，并與鋼內(nèi)筒底座有效連接。2）采用支撐橫梁及16t吊車安裝活塞頭、密封圈及氣頂風(fēng)帽。3）安裝內(nèi)、外操作平臺及環(huán)向軌

10、道。3.2.1.6.2氣頂裝置拆除鋼內(nèi)筒頂升完成后，沿焊縫割除煙道口臨時封板并在洞上沿安裝單軌吊，將活塞體沿焊縫割開，散件用單軌吊吊運出煙道口。鋼內(nèi)筒筒首氣頂風(fēng)帽拆除：由操作工利用爬梯爬至筒首，將其割開用地面卷揚機及筒頂?shù)臋M梁的吊勾吊放到鋼內(nèi)筒底部，再由單軌吊輸送至煙道口外。3.2.2. 地腳螺栓及底板安裝3.2.2.1地腳螺栓安裝清理好螺栓孔后，將加工好的地腳螺栓臨時固定，復(fù)測標(biāo)高、垂直度均合格后采用高強度無收縮漿料進行灌漿。3.2.2.2鋼內(nèi)筒底板安裝地腳螺栓首次灌漿后，將制作好的法蘭底座進行臨時安裝并正確定位，支模進行二次灌漿。待漿體強度達到設(shè)計要求后，將法蘭底座按圖紙要求與地腳螺栓緊固

11、，并轉(zhuǎn)入鋼內(nèi)筒的組對焊接。3.2.3.鋼內(nèi)筒的制作3.2.3.1制作程序施工準(zhǔn)備鋼板下料打坡口壓頭、卷制除銹刷漆3.2.3.2鋼板下料及打坡口下料時，依據(jù)材料到貨情況將筒體分成片制作。下料及打坡口：對于耐酸板及不銹鋼板采用半自動火焰氣割機進行下料；鋼板四周邊沿用半自動火焰氣割機按焊接要求開單邊焊縫坡口，坡口的度數(shù)按施工圖紙中執(zhí)行，并用角磨機打磨光滑。型鋼加固圈及管材用火焰割炬手工切割下料，并將切割斷面用磨光機打磨光滑。下料時鋼板兩側(cè)應(yīng)至少留有5mm余量,保證焊接后不會變形。下料時應(yīng)調(diào)整割咀位置及方向,使割咀中心線與材料表面垂直,切割后割口與鋼板表面垂直度應(yīng)不大于10%(為板厚)，斷口不得有裂紋

12、和大于1mm缺棱,下料后的鋼板條對角線偏差應(yīng)小于2mm,否則不能使用,切割時應(yīng)調(diào)整好氧氣、乙炔氣的壓力，避免因壓力過小而割不透或壓力過大造成割縫過大，使板條寬度形成負偏差。調(diào)整好并試切割后再進行整板下料。3.2.3.3 卷制鋼板長度根據(jù)每一圈展開長度確定,按每圈四分之一下料卷板，圓筒的卷制方法分為預(yù)彎頭、對接和板面的卷曲三過程。預(yù)彎頭可采用手工預(yù)彎頭方法，在卷板機上用大錘預(yù)彎頭，上軸錕要適當(dāng)壓緊，以防彈動，錘擊順序由外逐段向內(nèi)，以防有直頭，也同樣遵循寧過勿欠的原則，打出一小段后用外卡樣板檢驗之，最后打至稍過的弧度為宜（如圖4.2.3.3-1）。 圖4.2.3.3-1 吊車配合 鋼管 圖4.2.

13、3.3-2 吊車配合卷板 開始卷制時，后端用鋼管配合。卷制時，前端用吊車配合（圖4.2.3.3-2），由于成型弧還不夠大，故吊鉤在筒體內(nèi)側(cè)，隨著軸錕的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、吊車的繼續(xù)上升和右移曲面部分逐漸增大（曲面較直面剛性大，曲率大比曲率小的剛性大）此時對剛性大的板可以撤去吊車配合，若剛性小仍需吊車配合一段，隨著曲率的逐漸形成，視曲面的剛性狀態(tài)，可不用吊車配合。卷制一圈后，由于剛性的增加，基本不須吊車配合，之后就應(yīng)用卡樣板檢查曲率，如圖4.2.3.3-3。為了能卡出接近實際曲率，必須再不受任何載荷的自由部位，左側(cè)在板的墜力作用下，此時的曲率大于實際曲率，而右側(cè)較短，基本處于自由狀態(tài)，能反映真正的曲率。樣

14、板正確位置 圖4.2.3.3-3鋼板曲率檢查在卷制時,由于受各種因素的影響，造成弧度過大或欠弧的現(xiàn)象，其處理方法見圖4.2.3.3-4，圖a為弧過的矯正方法，圖b為弧欠的矯正方法，力錘在中間，襯錘在兩側(cè)，便可收到矯正的效果。由于矯正弧過比矯正弧欠容易得多，因此在卷制時應(yīng)采用寧過勿欠的卷制方法進行施工。 襯錘 襯錘 力錘 力錘 襯錘 襯錘圖a 圖b圖4.2.3.3-4鋼板弧度矯正 加固圈角鋼的卷制，采用三輥卷板機進行卷制。卷制前先將每兩根角肢對點焊成一組，組合成槽鋼的模型，再將拼對好的槽鋼形的角鋼豎肢朝上放進卷板機上下滾筒之間進行卷制。卷制完畢將其取出后用火焰割鋸將點焊的焊縫切開，并將切割處缺陷

15、進行補焊、打磨修復(fù)。3.2.3.4分片驗收對卷制成型的每一單片,根據(jù)板的厚度不同,進行檢驗預(yù)組裝,保證現(xiàn)場組裝的精確度。3.2.4鋼內(nèi)筒安裝3.2.4.1鋼內(nèi)筒氣頂頂升安裝1）把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運入，以三片為一節(jié)，將它們合圍在初始底段的外圈，把相鄰?fù)财g的四條縱縫中的三條施焊完畢，留下最后一條縱縫，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對鋼制索具眼板，并用兩只3t的手拉葫蘆把相鄰的兩板收緊。2）開動空壓機，使儲氣罐內(nèi)充氣并達到該罐所許可達到的氣壓。3）檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。4）打開通向筒體的進氣閥，在嚴密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。5）當(dāng)頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈

16、的后續(xù)筒片上約50mm100mm時，關(guān)上進氣閥，穩(wěn)定頂端段的位置。6）把兩只手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，割去索具眼板，打磨光滑。7）打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊二者的對接環(huán)縫。8）內(nèi)側(cè)清根焊接，打磨焊接縫。9）根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進行檢驗。10）不斷重復(fù)19項的施工步驟，筒段不斷接長，當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上升到設(shè)計筒體高度時，氣頂結(jié)束。3.2.4.2鋼內(nèi)筒焊接1）筒體鋼板焊縫拼對要求：為了保證筒體鋼板環(huán)向、豎向焊縫都能熔透焊，筒體的對口（環(huán)焊縫、立焊縫）間隙必須控制在23mm，板邊對口錯邊量不得大于1mm，鋼板坡口鈍邊尺寸

17、控制在12mm。2）焊條選用：根據(jù)圖紙設(shè)計要求選擇合適的、滿足要求的焊條型號。3.2.5組焊要求鋼內(nèi)筒鋼板厚一般為816mm，組裝后采用手工焊焊制而成。焊接質(zhì)量要求高，焊接工作量大，施工人員必須認真施工，尤其是焊接人員應(yīng)認真負責(zé)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。3.2.5.1焊工資格焊工必須進行培訓(xùn)并考試合格后方可上崗，在上崗前應(yīng)進行一定的模擬訓(xùn)練。焊工必須具有相應(yīng)的勞動部門頒發(fā)的焊工合格證方可進行施焊。3.2.5.2焊縫分類和施焊程序1)焊縫分類：縱縫和環(huán)縫；2)主體縱、環(huán)向焊縫的焊接程序規(guī)定1）先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫；縱（環(huán)）縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力。2）縱（環(huán)）縫

18、焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接則一條焊縫至少焊接二層以上 。 3）焊接時換焊條要快，接頭部位在下次焊接前都應(yīng)打磨，保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出。4）縱向焊縫的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心，在環(huán)縫焊接前鏟除磨光。5）多段焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。6）嚴格禁止在坡口外面的母材上引弧。7）禁止使用無絕緣的焊鉗。8）引弧采用回焊法，在焊接前方約15mm引弧，然后拉回到焊接處焊接。3.2.5.3工藝規(guī)范1氣象管理及防護在下雨、相對濕度90%、風(fēng)速8m/s的情況下，如沒有防護措施，停止焊接：2點固焊及工卡具焊接：當(dāng)對口依靠工卡具調(diào)整好后，均須進行

19、點固焊，點固焊長80mm 左右，間隔350mm500mm，焊肉高6mm左右，焊接工藝與正式焊接相同。 3工卡具焊接：組裝所用的定位塊、吊耳等焊接部位的焊接工藝同正式焊接，并應(yīng)從嚴要求。焊接時嚴禁在殼板上引弧，起弧和收弧均應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)側(cè)并采取回焊法，填滿弧坑，排除氣孔。3.2.5.4焊縫清根和打磨3.2.5.4.1焊縫清根焊縫清根可采用角向磨光機及碳弧氣刨清根。氣刨時弧長為12 mm,太長容易發(fā)主夾碳現(xiàn)象，弧長大于3mm則電弧不穩(wěn)。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹出來，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時一般使用8mm的碳精棒刨2

20、3次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。氣刨寬度要適中，寬度太窄時，底層焊接時運條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側(cè)的飛濺應(yīng)清除干凈，并用磨光機打磨成光滑過渡形狀，露出金屬光澤方允許焊接。3.2.5.4.2氣刨工藝參數(shù)氣刨工藝參數(shù)見表4.2.5.4.2。表4.2.5.4.2氣刨工藝參數(shù)表工藝參數(shù)單位參數(shù)值備注電流A280330 風(fēng)壓MPa0.350.4弧長mm12電極直徑mm83.2.5.4.3焊縫表面打磨內(nèi)外焊縫成型后，經(jīng)過檢查合格后，可以進行焊縫表面打磨工作，去掉表面渣、飛濺；修整咬邊，減小應(yīng)力集中。打磨后焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免、延遲裂紋的產(chǎn)生。打磨

21、寬度：焊縫中心兩側(cè)各60mm,熔合線處深度小于0.5mm。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應(yīng)繼續(xù)修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以內(nèi)者允許磨至0.5mm,但其周圍要磨成圓滑過渡形狀。如果深度超過1mm，則應(yīng)打磨成適合于焊接的形狀，以便進行補焊。定位塊、吊耳等的切割應(yīng)優(yōu)先采用碳弧氣刨切割，其次選用氧一乙炔焰切割。以上焊接件切割后，應(yīng)用角向磨光機磨光，使其與母材平滑過渡。3.2.5.5焊材管理焊條在現(xiàn)場的正確和合理使用，對保證焊接質(zhì)量也是一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場管理和使用主要是存放要防潮，焊前要預(yù)熱。焊材管理應(yīng)做好以下幾點：1）焊接材料必須保存在焊材庫內(nèi)，焊材庫必須干燥通風(fēng)、相對空氣濕

22、度低于60%。2）入庫焊條須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，方可批準(zhǔn)入庫保管。3）焊條保管人員要懂業(yè)務(wù)會管理，發(fā)放焊條時，應(yīng)做到先入庫先發(fā)放，如貯存中發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時報告有關(guān)部門妥善處理解決。4）焊條的發(fā)放必須建立發(fā)放和回收制度，并做好記錄，嚴格控制。5）焊條使用前必須嚴格按該特種焊條供應(yīng)廠家的要求烘干、保溫。6）烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮脫皮現(xiàn)象。3.2.5.6減少焊接角變形的方法焊接角變形的產(chǎn)生會形成較大的內(nèi)應(yīng)力，利用工卡具防止焊接角變形。工卡具對殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯

23、口、角變形等都在要求范圍之內(nèi)。當(dāng)焊縫點固焊完后，打緊全部楔子用以防止焊縫產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。反面清根的適宜深度及寬度，有利于減少角變形。正面焊接時，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因為這層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。從第二層以后一定要確保焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。控制線能量在要求范圍之內(nèi)，可減少角變形。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬冷縮的應(yīng)力越大，勢必造成角度增大，所以必須注意控制線能量，這是減少角變形不可缺少的措施之一。此外，為了防止角變形。尚應(yīng)采取如下措施：1）保證正面焊接質(zhì)量，反面清根深度適中。2）環(huán)縫用卡具防止角變形。3.2.5.7焊縫質(zhì)量檢驗對接焊

24、縫表面質(zhì)量必須符合國家規(guī)范GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，同時焊縫寬度應(yīng)比坡口每邊增寬12mm。對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷，探傷應(yīng)在焊縫焊完后4小時后進行，探傷比例按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定。3.2.5.8焊縫返修焊縫返修或其它部位的返修參照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定要求執(zhí)行，返修必須編制返修工藝，焊工按返修工藝進行返修，應(yīng)有可靠的工藝措施，并經(jīng)技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)后方可返修補焊。補修方法可以采用焊接方法，但必須保證尺寸公差，采用補焊時，應(yīng)將超標(biāo)缺陷打磨干凈，并經(jīng)滲透探傷檢查，確信無缺陷時，再另行補焊。焊

25、縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷返修后，應(yīng)進行外觀檢查，合格后再進行超聲波探傷，選用方法應(yīng)與返修前發(fā)現(xiàn)缺陷的方法相同。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1煙囪鋼內(nèi)筒鋼板表面不得有焊疤，根據(jù)氣頂要求，鋼內(nèi)筒均須按弧形瓣片（三個瓣片為一筒節(jié)，高2000mm）進行編號，相鄰瓣片應(yīng)為同一節(jié),便于查找。 4.2 油漆應(yīng)充分干燥，焊縫附近50mm不得刷漆。4.3鋼內(nèi)筒制作焊接、零部件加工、鋼內(nèi)筒組裝、分段安裝、整體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法應(yīng)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1）表5.11.1、5.11.5、6.15.21、6.15.22、6.15.23的規(guī)定。5 成品保護措施5. 1 對內(nèi)筒噴砂除銹的鋼

26、板必須當(dāng)天噴完當(dāng)天進行基層防腐，不得隔夜施工。5. 2 對于導(dǎo)向輪位置采取有效措施防止鋼內(nèi)筒外防腐層遭到破壞。5. 3 頂升裝置氣囊及密封圈要定期進行檢查防護。5. 4 鋼內(nèi)筒外表面不得隨意進行焊接臨時掛點。5. 5 對于外筒壁對口時的焊疤要及時打磨并進行防腐處理。6 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術(shù)措施6.1安全措施6.1.1 施工人員必須體檢合格，且持證上崗。6.1.2進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，扣好帽帶；嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、半高跟鞋、赤腳或赤膊進入施工現(xiàn)場。6.1.3二米以上的高處，懸空作業(yè)無安全防護措施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤，嚴禁穿硬底帶釘易滑的鞋、靴登高作業(yè)。6.1.4電焊工、架

27、子工等，特殊工種必須持證上崗。6.1.5施工人員嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁吸煙，非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并設(shè)警告標(biāo)志。施工區(qū)周圍應(yīng)掛警告標(biāo)志，并由專人值班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。6.1.6參與施工的人員必須參加安全技術(shù)交底并簽證，未參加交底的人員不得參與施工。6.1.7施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，消滅“五頭”，即：木頭、鐵頭、煙頭、焊條頭、電纜頭；做到“工完、料盡、場地清“，堅持文明施工。6.1.8立體交叉作業(yè)時，層間搭設(shè)嚴密牢固的隔離層，要注意高空落物傷人。6.1.9各種施工機具按照操作規(guī)程進行操作。6.1.10施工配電箱開關(guān)閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的應(yīng)帶有防雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。所用的電器機械應(yīng)裝有漏電保護器。6.1.11夜間施工必須有足夠的照明，并應(yīng)有專職電工值班。6.1.12專人對作業(yè)場所進行監(jiān)控，將有